屋面压型钢板施工方法
压型钢板屋面系统施工方案
压型钢板屋面系统施工方案一、工程概述压型钢板屋面系统是一种常用的建筑屋面材料，具有防水、抗风、耐腐蚀等特点，适用于各类工业厂房、仓库、商业建筑等场所的屋面施工。
本施工方案主要针对压型钢板屋面系统的施工过程，包括材料准备、基础处理、安装工艺、质量控制等内容。
二、材料准备1.压型钢板：选择厚度合适、质量可靠的压型钢板，根据屋面设计和承重要求确定规格和型号。
2.防水材料：包括防水卷材、防水涂料等，确保施工质量。
3.固定件：包括螺丝、膨胀螺栓等，选择质量可靠的固定件，确保安装牢固。
4.配件：包括角驰、冲压件、密封垫等，选择适用的配件，确保施工质量。
三、基础处理1.清理基础：将基础表面的杂物、灰尘清理干净，确保材料粘结牢固。
2.防水处理：在基础表面涂刷防水涂料，确保基础不受潮。
3.基础调平：使用水平仪将基础调平，确保屋面施工的平整度。
四、安装工艺1.支撑架安装：根据设计要求搭设支撑架，并加固支撑架，确保稳定可靠。
2.钢板安装：根据设计要求将压型钢板按照预定的规格、型号和排列方式安装在支撑架上，采用横扣法或纵扣法固定钢板。
3.连接处理：使用角驰将钢板连接处固定，确保连接紧密。
4.确保排水：根据设计要求设置坡度，确保屋面排水畅通。
5.防水处理：在压型钢板上铺设防水卷材，对接处采用热熔或冷粘处理。
6.排气通风：根据设计要求设置通风孔，确保屋面通风良好。
7.放线测量：对已安装的钢板进行放线测量，确保施工尺寸准确。
8.检查验收：对安装完成的压型钢板屋面进行检查，确保施工质量符合要求。
五、质量控制1.施工人员：施工人员需熟悉压型钢板屋面系统的施工工艺，具备相关操作证书。
2.材料检验：对采购的材料进行检验，确保符合设计和规范要求。
3.施工现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
4.质量检查：定期进行质量检查，及时发现并整改施工中存在的问题。
5.完工验收：屋面系统完工后进行验收，确保施工质量满足要求。
六、施工安全1.施工现场安全保护：设置警示标志、安全防护网等，确保施工现场安全。
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案1.施工前准备：-根据设计要求和施工图纸，制定施工方案，明确施工工艺和要求。
-准备所需的材料、设备和工具，包括压型钢板、膨胀螺丝、切割工具、起重机械等。
-安排合格的施工人员，包括负责监工的技术人员和熟练的安装工人。
2.墙面压型钢板施工：-清理基础墙面，确保墙面平整、无浮尘和杂物。
-按照设计要求和施工图纸，将压型钢板切割成所需尺寸。
-使用起重机械将钢板吊装到安装位置，并用膨胀螺丝固定在基础墙面上。
-对相邻钢板之间的搭接部位进行处理，确保搭接紧密牢固。
-检查施工质量，保证每块钢板安装平整、无明显缺陷。
3.屋面压型钢板施工：-清理屋面基础，修平不平整的部位，并做好防水处理。
-按照设计要求和施工图纸，将压型钢板切割成所需尺寸。
-使用起重机械将钢板吊装到安装位置，并用膨胀螺丝固定在屋面基础上。
-对相邻钢板之间的搭接部位进行处理，确保搭接紧密牢固。
-在钢板上安装龙骨和防水层，并进行防护处理，确保屋面的密封性。
4.安全措施：-安装过程中要严格遵守相关安全规定和操作规程。
-工人必须穿着合适的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
-确保起重机械的稳定性和安全性，操作人员必须具备相应的操作证书。
-施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
5.施工质量控制：-施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，保证每一道工序的质量。
-每块压型钢板安装完成后，要进行验收，检查其安装质量和外观质量。
-对于安装不合格的钢板，要及时进行整改或更换，确保施工质量。
-最后，对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施。
通过以上施工方案的执行，可以保证主厂房的墙面和屋面压型钢板的安装质量，提高建筑物的整体稳定性和外观质量。
同时，要严格按照安全规定和操作规程执行，确保施工过程中的人身安全和财产安全。
最后，要控制施工质量，及时发现和解决问题，保证施工的顺利进行。
压型屋面工程施工方案
压型屋面工程施工方案一、项目概况压型屋面工程是指在建筑屋面上安装压型钢板，用作屋面覆盖材料，以达到保护建筑物、防水、隔热等目的。
压型屋面广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑、体育馆等建筑中。
本施工方案将对压型屋面工程的施工步骤、工艺要求、安全措施等进行详细阐述。
二、施工方案（一）前期准备1. 施工前，应对工程现场进行勘察，并编制详细的施工方案和施工图纸。
2. 安排专业人员对压型屋面工程进行施工技术交底，明确施工要求和工艺要求。
3. 准备施工所需的材料、设备、机具等，确保施工进度顺利进行。
（二）施工步骤1. 定位确定：对建筑屋面进行清理整平，确定压型屋面的安装位置和铺设方向。
2. 钢板加工：根据屋面的实际尺寸，对压型钢板进行加工、弯曲，以满足设计要求。
3. 钢板安装：将加工好的压型钢板按照预定的位置和方向进行安装，用螺栓将钢板牢固地连接在建筑结构上。
4. 防水处理：在压型屋面的接缝处进行防水处理，确保屋面的防水性能。
5. 配件安装：安装屋面所需的配件，如雨水收纳系统、采光窗等，保证屋面的功能完善。
6. 调试验收：对屋面进行整体检验，在保证质量合格的前提下，进行调试验收。
7. 完成验收：完成屋面工程的验收工作，并按照合同要求办理相关手续。
（三）工艺要求1. 应严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保安装位置准确，尺寸符合要求。
2. 钢板加工过程中应注意保护表面涂层，避免划伤或损坏。
3. 钢板的安装应牢固可靠，螺栓连接处应紧固牢固，防止漏水或松动现象。
4. 屋面的防水处理应满足设计要求，材料选用应符合相关标准，确保防水层的可靠性。
5. 配件的安装应符合制造厂家的要求和设计要求，确保配件的功能完善。
（四）安全措施1. 严格执行施工现场的安全管理制度，做好工地围挡、标牌和警示标志，保障施工人员安全。
2. 安全生产教育：施工现场应定期组织安全生产培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3. 作业环境保护：对施工现场的环境进行保护，减少施工对周围环境的影响。
压型钢板屋面施工方案
压型钢板屋面一、前言：随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长，耐热、耐腐蚀性、免维护等特点，受到建设、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用。
压型钢板在屋面施工中，因无同类工法相借鉴，故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC 成果等成功经验基础上，形成压型钢板在屋面施工工法。
二、工法特点：1.安装质量容易保证。
2.工艺流程清晰，操作简单易行。
3.所需设备及施工人员较少。
三、适用范围：1.主要用于：工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。
2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。
四、施工原理：压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。
五、施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
屋面墙面压型钢板施工方案
屋面墙面压型钢板施工方案1. 引言本文档旨在概述屋面墙面压型钢板施工方案的基本步骤和要求。
压型钢板在建筑物的屋面和墙面上具有广泛的应用，它不仅具有良好的耐久性和美观性，还能提供良好的防水和保温性能。
本方案将介绍压型钢板的选型、安装和维护等方面的内容。
2. 材料准备在进行压型钢板施工前，需要准备以下材料和工具：•压型钢板：根据设计要求选择合适的型号和规格。
•钢板连接件：用于连接压型钢板的螺栓、螺母等。
•防水材料：如防水膜、止水带等，确保建筑物具有良好的防水性能。
•工具：如扳手、电钻、切割机等。
3. 施工步骤3.1. 安装压型钢板1.准备工作：清理屋面墙面的杂物，并确保表面平整。
2.定位和标线：根据设计要求，确定压型钢板的安装位置，并进行标线。
3.预制压型钢板：根据标线和设计要求，对压型钢板进行预制，如切割、冲孔等。
4.安装压型钢板：按照预制的压型钢板，逐个进行安装，将其与托架或墙体连接。
3.2. 连接压型钢板1.使用螺栓连接：将压型钢板与托架或墙体连接，使用螺栓和螺母进行紧固。
确保连接紧密且牢固。
2.注意事项：在连接压型钢板时，要留意螺栓的长度和紧固力度，以确保连接的牢固性和稳定性。
3.3. 完善细节部位1.防水处理：对压型钢板与墙体、屋面的接口部位进行防水处理，如使用防水膜、止水带等。
2.美观处理：对压型钢板的表面进行处理，如喷涂防锈漆、涂装等，以提高其美观性和耐久性。
4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
•使用工具时要注意安全操作，如切勿随意互相传递工具、切割时要远离人群等。
•在高空施工时，要使用安全绳索和安全带。
•及时清理施工现场的杂物和碎片，防止意外伤害的发生。
5. 维护与检查施工完成后，需要进行定期的维护与检查，以确保压型钢板的正常运行和使用寿命。
常见的维护与检查内容包括：•清理屋面墙面的杂物和污秽物，保持其清洁。
•定期检查螺栓连接是否松动，如有松动及时紧固。
压型钢板屋面施工方案
目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工准备： (2)（1）、施工作业准备 (2)（2）、材料准备及要求 (2)（3）、技术准备 (2)四、施工工艺及流程 (3)（1）、施工流程 (3)（2）、施工工艺及方法 (3)五、质量控制及检测标准 (11)六、安全措施及文明施工 (14)一、工程概况：本工程位于省延边州安图县，雨棚钢结构建筑面积5398㎡，钢结构雨棚离地高度为5.48/5.00 m。
站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的Y字形及Π型钢架结构体系，该雨棚共有钢管柱74根，柱间距为9m、8.4m、9.2m、8m。
其中（p-8、p-9）；（p-16、p-17）；（p-28、p-29）轴为双钢管架柱，其他均为单排柱，钢架共74榀。
本工程金属屋面采用压型钢板外涂白色氟碳漆。
楼板采用压型钢板与混凝土组合屋面板，压型钢板仅作模板使用。
施工时最大无支持跨度为2.5米。
压型钢板采用热镀锌钢板，双面镀锌层，材质Q345B，基板厚度1.0mm。
组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm，压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。
二、编制依据：1、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-20012、《栓钉焊》GB/T10433 －20023、压型钢板混凝土屋面构造05SG522。
4、平屋面建筑构造图集12J-2015、屋面工程技术规GB50345-2012三、施工准备：（1）、施工作业准备根据压型钢板的数量平整场地满足压型钢板的堆放，配置施工机械吊车、吊装索具、电箱、电线、栓钉焊机、钢筋加工机械、振动棒等机具满足压型钢板的吊装、栓钉的焊接、钢筋的加工、安装及混凝土的浇筑条件。
（2）、材料准备及要求在工程开工前提出详细材料计划，列出进场时间，督促材料按时按量进场。
材料列表：（3）、技术准备根据施工图纸对压型钢板进行排版；测量钢梁、柱轴线及标高位置并对钢梁进行验收；计算钢筋、模板加工尺寸及数量；收集整理压型钢板、栓钉、钢筋材料试验报告等资料。
压型钢板屋面施工方案
压型钢板屋面施工方案一、项目描述压型钢板是一种常用于工业建筑中的屋面材料，具有重量轻、强度高、使用寿命长等特点。
本方案旨在对压型钢板屋面的施工进行详细规划和实施。
二、施工准备1.材料准备：准备足够的压型钢板、建筑胶水、螺丝等施工所需的材料。
2.设备准备：准备好吊篮、起重机、切割机等施工所需的设备。
3.人员准备：组织有经验的屋面施工人员，并确保其具备相关工种的从业资格证书。
三、施工步骤1.准备工作：（1）确定施工区域，确保没有明火、易燃物品等。
（2）搭建安全防护网和脚手架，确保施工过程中的安全。
（3）清理施工区域，确保没有杂物和灰尘影响施工质量。
（4）按照设计要求进行标高测量，确定屋面结构的高程。
2.压型钢板安装：（1）根据屋面结构设计图进行压型钢板的切割，确保尺寸准确。
（2）使用吊篮或起重机将压型钢板吊装到屋面，并按照预定位置进行定位。
（3）使用螺丝将压型钢板固定在屋面结构上，确保固定牢固。
（4）相邻屋面板之间的连接处应进行密封处理，以防止风雨的侵蚀。
（5）确保屋面板的排水坡度符合要求，以确保雨水能够顺利排出。
3.安装屋顶配件：（1）根据设计要求，安装屋顶的透气层、防水层和保温层。
（2）在屋顶上安装通风设备、天窗、排烟口等。
（3）进行屋面层的检测，确保屋面的平整度、牢固度等符合要求。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并接受安全培训。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并设置跟踪监测设施。
3.施工人员必须按照程序操作施工设备，并进行定期维护和检修。
4.施工现场必须保持整洁，材料必须正确存放，防止杂物堆放和火源存在。
五、施工质量控制1.施工过程中必须进行各道工序的质量检查，确保符合设计要求。
2.施工人员必须按照施工规范操作，并严格控制各个工序的质量。
3.如发现施工过程中存在质量问题，必须及时整改或返工，确保施工质量。
4.完工验收时，必须按照设计要求进行检查，并编制相应的验收报告。
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工之前，需要充分做好以下准备工作：•确认施工图纸和设计方案的正确性；•准备好所需的压型钢板及相关安装配件；•检查施工人员的相关资格和证书。
1.2 施工区域的准备在施工前需要对施工区域进行如下准备：•清理施工区域，确保没有杂物、障碍物；•搭建安全防护设施，确保施工现场的安全。
二、墙面压型钢板安装施工2.1 安装工具及设备准备在进行墙面压型钢板安装之前，需要准备好以下工具和设备：•螺丝刀、电动螺丝刀等安装工具；•手推车、爬梯等辅助工具；•安全带、安全帽等安全设备。
2.2 安装步骤•第一步：根据设计方案确定墙面压型钢板的安装位置和尺寸；•第二步：在安装位置上标记定位点，确保钢板的安装位置准确无误；•第三步：将压型钢板按照顺序从下至上逐一安装，使用螺丝等固定设备将钢板安装牢固。
三、屋面压型钢板安装施工3.1 安装工具及设备准备在进行屋面压型钢板安装之前，需要准备好以下工具和设备：•卷尺、钢丝锯等测量工具；•弯头螺栓、锁紧螺丝等安装配件；•安全带、安全鞋等安全设备。
3.2 安装步骤•第一步：确定屋面压型钢板的安装位置和方向；•第二步：将压型钢板按照设计要求逐一铺设，确保板材之间的接缝位置准确；•第三步：采用合适的固定设备固定压型钢板，保证安装牢固。
四、施工质量控制4.1 安装过程中的质量控制在墙面及屋面压型钢板安装过程中，应特别注意以下质量控制要点：•检查钢板的安装位置和尺寸是否符合设计要求；•检测压型钢板的固定是否牢固，是否存在松动和脱落现象；•确保施工现场的整洁，减少施工垃圾和杂物对安装质量的影响。
4.2 安装完工后的质量验收完成墙面及屋面压型钢板安装后，应进行质量验收，确保施工质量符合设计标准：•检查安装位置、尺寸和固定情况是否符合设计要求；•检测压型钢板的表面质量，确保无明显划伤和变形；•检验安装后的墙面及屋面结构稳固性和牢固性。
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屋面压型钢板施工方法1、压型钢板进场检验标准。
1.1 压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
1.2 板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
1.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。
压型钢板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差≤10M ＋5.0 板长≥10M ＋ 10波距＋2.0截面高度≤ 70 ±1.5压型钢板截面高度 >70 ±2.0波高在测量长度 /1 的范围内20 注： /1 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的 10m长度1.4 、压型金属板施工制作的允许偏差压型金属板施工制作的允许偏差（mm）项目允许偏差压型钢板的覆截面高度≤ 70 ＋10.0 ，,2.0 盖宽度截面高度 >70 ＋6.0 ， ,2.0板长±9.0横向剪切偏差 6.0板长±6.0泛水板、包角折弯面宽度±3.0 板尺寸折弯面夹角2°1.5 、压型钢板安装标准 .1.5.1 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。
防腐涂料涂刷和防水工质量验收规范》 GB50205― 2001 中的有关规定。
1.5.2 压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
1.5.3 压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求。
1.5.4 压型钢板端部搁置不得小于50mm。
1.5.5 压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。
1.5.6 相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.。
1.5.7 做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过± 5mm。
2、压型钢板进场卸货、堆放2.1 压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。
捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。
2.2 堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。
2.3 堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。
2.4 原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。
堆放顺序应与施工顺序相符合。
3、施工流程3.1 、安装工艺流程铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边4、施工方法4.1 施工前必须完成的工作。
4.1.1 、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三方超声波探伤检测合格。
4.1.2 、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。
4.1.3 、施工层平面的主梁安装已终拧全部高强度螺栓4.2 、吊放与铺设4.2.1 、压型钢板在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照本公司提供的现场布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
4.2.2 压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
4.2.3 安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝，本项目单块重量最大约为 92kg，两人一般能够抬动。
压型钢板起吊示意图：4.2.4 风速≥ 6m/s 时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
4.2.5 固定压型钢板在定位后应立即以上螺丁方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或 90cm间距 ( 取小值 ) 即需有一处侧接固定 ( 采用嵌扣夹 ) 。
详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
4.2.6 、压型钢板收边做法压型钢板收边做法见下图：5、施工方法5.1 、施工步骤第一步：在吊放钢板至框架上准备安装时，必须按照将母肋部分 ( 如非母肋，应立即调整过来 ) ，朝向首先安装方向的方式，来排放钢板。
先将第一行的钢板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定钉，在波谷的位置将之固定在檩条上。
安装时，用一根墨线当作对正的标准，使得同一行的各片钢板均位在同一直线上。
第二步：将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋 ( 公肋 ) 扣合在前片压型钢板的边肋 ( 母肋 ) 上，然后在扣合的有檩条的位置用自攻钉固定。
如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。
施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。
第三步：沿着钢板前行，依次方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。
施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度 ( 但小于整片钢板的宽度 ) ，则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。
5.2 、注意事项根据现场情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料，减少了压型钢板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。
长向搭接有100mm的搭接长度，并有螺钉固定，安装人员在屋面板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。
安装压型钢板的时候，要按照相关的屋面板施工规范执行，避免4块板在同一处搭接，产生相当的厚度，造成屋面后续工序的安装困难和屋面整体的起伏，防水困难，产生积水。
若实在无法避免，应切去第二和第三块钢板的重叠部分。
5.3 、搬运及存放压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。
包装好后的钢板，不可以被淋湿。
钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋面，则应以枕木垫高存放。
如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。
凝聚在钢板间的水分，而降低使用寿命。
因此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片的将钢板分开，再用一块干净的布，将水分擦干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。
板型规格的堆放应与施工、安装顺序相适应。
长度较长的捆束，应使用钢管及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。
为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须佩带干燥、清洁的手套来处理。
钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其他的钢板。
同时，其他物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。
行走在屋面钢板上，沿着钢板的纵向 ( 亦即与肋条平行之方向 ) 行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部分。
当沿着钢板的横向 ( 亦即与肋条垂直的方向 ) 行走时，尽量将脚步落在支撑附近。
基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过分集中在脚跟及脚尖。
必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。
刚从包装内取出的钢板，起表面可能较为滑溜，因此行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。
在施工现场切割钢板。
在施工现场用电锯切割压型钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。
尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。
切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。
因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。
同时其切割面，也较平整，且不会留下切割的痕迹。
清理工作：一般的安装作业，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉、铁钉、螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。
这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。
特别是整个安装工程完成后，更不能免除。
忽视这项工作，将会在钢板表面形成不雅观的污点 ( 因为金属碎屑氧化的结果 ) 。
当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水分直接接触时，将会造成板面被腐蚀而破坏。
至于最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。
因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂装。
在钢板的安装过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张，要用自攻钉在压型钢板的波峰处即时固定，不留空隙。
同时保证钉距的合理布局，保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上。
6、质量保证措施6.1 、严格控制工序质量。
6.2 、吊运质量控制：6.2.1 压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等由总包方、业主及监理方验收合格后方可起吊。
6.226.2.3 压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
6.2.4 无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
6.2.5 为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。
7安装质量控制7.1 压型钢板铺设前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。
7.2 按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。
7.3间隙应控制在 1mm以下。
7.4 现场压型钢板切割采用专用切割机，确保切割质量。
7.5 所有现场切割、制作的压型钢板，必须先放大样，合格后方可进行切割。
7.6 压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固。
7.7 压型钢板在定位后，可采用螺钉连接，以防止压型钢板相互移动或分开，螺钉间距 300mm为宜。
8.安全、环保措施8.1 、压型钢板必须边铺边固定，不得留活动口，禁止无关人员进入施工部位。
8.2 、人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。
8.3 、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
8.4 压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识。
8.5 、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。