屋面板施工方案
屋面板更换施工方案
屋面板更换施工方案第一章编制说明第一节适用范围本施工方案适用于车间屋面板拆除、新安装屋面板的施工指导。
第二节编制依据本施工组织设计是指导该工程施工的主要依据，主要依据以下几项编制：1.房屋建筑强制性条文。
2.建筑质量管理条例等。
3.国家及行业、地方规范、标准。
4.施工合同及业主要求。
第三节编制原则本项目工程编制原则：1.精心组织、精心施工、科学组织、注重实效。
2.高效组织和优化社会要素，强调质量管理。
3.采取合理的施工方法和措施，确保施工安全、工期和质量。
4.以业主关注为施工焦点，切实为业主着想。
5.满足消防验收。
第二章工程概况第一节工程总体概况本工程为北京市东城区桃园东里1号院内依维柯厂房及附属用房屋面及墙面板拆除更换工程。
现更换为燃烧性能为A 级的瓦楞板。
本厂房长度，主要包括：1.拆除原屋面板，并在拆除前搭设相应防护措施，必须保证屋架的安全且无变形，必须保证不得有杂物坠落，小雨时不得出现渗漏。
2.拆除原彩钢板墙体，并更换为瓦楞板。
3.恢复原墙体电气管线。
第二节项目主要施工条件一、工程本身的特殊情况本工程屋面年久失修，局部出现老化损坏现象，存在安全隐患，需采取措施重点关注。
二、与工程施工有关的道路和施工场地状况本项目周围道路畅通，通行良好。
三、设备供应和交通运输等服务能力状况1.拆除用的大、小型机械设备准备充足，优先满足本项目工程施工。
2.周围交通状况良好，适合运输。
四、当地供电、供水和通信能力状况施工现场水源、电源已通，通信畅通。
第三章施工总体部署第一节项目总体施工目标一、工期目标工期15天。
二、安全目标创零伤亡、无重大安全事故；轻伤事故频率控制在1‰以内；杜绝重大机械设备事故；特种作业持证上岗率为100%；隐患整改率为100%。
三、环境目标遵守国家现行的环境保护法律、法规。
四、治安保卫目标确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。
五、服务承诺信守合同，竭诚为业主服务。
第二节项目施工顺序一、项目总体施工顺序及流程1.总体施工顺序搭设外墙防护脚手架→清理不安全部位构配件防止突然坠落→清理屋面垃圾→厂房内设备等防护→屋面板切割、拆除、吊卸→拆除构件破碎→垃圾分类、清运→压型板、天窗制安。
屋面板及檩条安装施工方案
屋面板及檩条安装施工方案概述本文档旨在提供屋面板及檩条的安装施工方案，以确保施工过程中的顺利进行，并确保最终的安装效果。
材料准备在开始屋面板及檩条的安装前，需要准备以下材料： - 屋面板：根据设计要求选择合适的屋面板材料，如瓦片、金属板等。
- 檩条：根据设计要求选择合适的檩条材料，如木材或钢材等。
- 螺栓和螺母：用于固定檩条和屋面板。
设计准备在进行屋面板及檩条的安装前，需要进行相应的设计准备工作： 1. 确定屋面板的安装方式：根据实际需求和设计要求，决定屋面板的安装方式，如重叠安装、平行安装等。
2. 计算檩条的安装间距：根据屋面板的大小和材料要求，计算檩条的安装间距，确保檩条的间距合理。
3. 设计螺栓和螺母的固定位置：根据檩条和屋面板的结构特点，设计螺栓和螺母的固定位置，确保固定牢固。
施工步骤根据设计准备的结果，按照以下步骤进行屋面板及檩条的安装：1.准备工作：–将屋面板和檩条的材料按照需求切割和准备好。
–清理屋顶表面，确保表面干净、平整。
2.安装檩条：–根据设计要求，确定檩条的位置，并在屋顶上做好标记。
–将檩条放置在标记位置上，使用水平仪进行调整，确保檩条水平安装。
–使用螺栓和螺母固定檩条，确保檩条的牢固度。
3.安装屋面板：–根据设计要求的安装方式，开始安装屋面板，可以采用重叠安装或平行安装。
–将屋面板放置在檩条之间，调整位置，确保屋面板与檩条对齐。
–使用螺栓和螺母固定屋面板，确保屋面板的牢固度。
4.检查和清理：–完成屋面板和檩条的安装后，进行检查，确保安装平整、牢固。
–清理施工现场，将多余的材料和垃圾清理干净。
注意事项在进行屋面板及檩条安装的过程中，需要注意以下事项： 1. 安全第一：施工人员在操作过程中，需要佩戴好安全帽、手套等个人防护用具，确保安全。
2. 严禁一人操作：安装屋面板及檩条需要2人或以上共同操作，确保施工效果和施工安全。
3. 材料质量：确保所使用的屋面板和檩条材料符合工程要求和国家标准。
屋面铝板施工方案
屋面铝板施工方案屋面铝板施工方案一、方案背景屋面铝板在建筑工程中应用广泛，其具有轻质、耐腐蚀、抗震、防火等优点，因此成为许多建筑工程的首选。
为了确保施工质量，必须制定详细的施工方案，以指导施工人员进行操作。
二、施工准备1. 施工团队组建：根据项目规模，组织具备相关经验和技能的施工团队，确保施工人员素质过硬。
2. 材料准备：根据项目需求，提前采购和准备好屋面铝板、专用连接件、吊杆、螺栓等。
3. 工具准备：确保所有必要的施工工具齐全，包括切割机、钻孔机、焊接机等。
三、施工步骤1. 定位测量：根据设计图纸确定屋面板的大小和施工位置，并进行测量标注，确保施工准确。
2. 板材切割：根据定位测量的结果，使用切割机将铝板按照需要的尺寸进行切割。
3. 固定龙骨：根据屋面结构，使用吊杆和螺栓将龙骨固定在屋面上，确定好铝板安装的基础。
4. 铝板安装：将切割好的铝板按照设计要求倒装在龙骨上，使用专用连接件将铝板连接在一起，确保连接牢固。
5. 做边封边：使用专用边角线条将铝板的边缘进行封边处理，增加屋面的美观度和整体性。
6. 焊接处理：对需要进行焊接处理的部分，使用焊接机进行连接，确保焊接牢固可靠。
7. 护理保养：在铝板安装完成后，进行清洁和保养，避免污染和损坏。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等，确保工作安全。
2. 进行高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，并设置警示牌和围栏，以防止高空坠落事故。
3. 施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，防止绊倒和意外伤害。
4. 施工过程中要加强交流与协作，确保团队合作顺利进行。
五、施工质量控制1. 施工方案必须按照相关标准和要求进行制定，并与设计方和施工单位进行沟通确认，以确保施工质量。
2. 施工过程中进行质量检查和验收，确保铝板安装的牢固性和连接件的可靠性。
3. 施工结束后进行终验，以确保整体施工质量达到预期效果。
通过制定屋面铝板施工方案，可以规范施工过程，提高施工质量，确保屋面铝板在工程中起到应有的作用，为建筑工程的顺利进行提供保障。
屋面工程施工方案
屋面工程施工方案屋面工程施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体项目的屋面工程，总建筑面积约5000平米。
屋面材料采用预制混凝土板，厚度为150mm。
本次施工主要包括屋面板的安装、防水层的铺设、排水系统的安装和屋面防护层的施工。
二、施工准备及安全措施1.施工人员应持有相关的岗位操作证书，并进行安全教育培训，掌握高处作业技能和防护知识。
2.确认屋面结构的承重能力和基坑的稳定性，并做好现场安全标志和围栏的设置，保证工人的安全。
3.准备必要的施工机具和设备，如起重机、铺装机、扒皮机等，保证施工进度和质量。
三、施工工艺及方法1.屋面板的安装（1）首先，将屋面板运输至工地，并进行验收，确认质量合格后再进行安装。
（2）按照设计要求定位和安装屋面板，采用机械设备进行吊装和固定。
同时，需要加固屋面结构，确保屋面板的稳定性和安全。
（3）屋面板的接缝处需进行焊接，确保接缝牢固，不漏水。
2.防水层的施工（1）在屋面板安装完成后，进行防水层的铺设工作。
（2）首先，清理屋面板表面杂物和灰尘，并找出并修补屋面板的缺陷和裂缝。
（3）其次，铺设防水材料，采用高分子聚合物防水卷材，经过卷材融合技术，确保防水层的牢固性和密封性。
（4）施工过程中，需注意防水层的接缝处理和各个细节部位的防水措施，如排水口、天窗等。
3.排水系统的安装（1）根据设计要求和屋面结构，进行排水系统的布置和安装。
（2）首先，确定排水口的位置，进行开孔并安装水箱，在下水管道连接处加密填缝，确保不漏水。
（3）其次，安装排水槽和排水管道，采用优质的PVC材料，保证排水的畅通和正常。
4.屋面防护层的施工（1）在屋面铺设完成后，进行屋面防护层的施工。
（2）首先，进行防腐涂层的处理，采用环氧树脂涂料进行刷涂，增强屋面结构的耐久性和抗腐蚀能力。
（3）其次，施工屋面防晒层，选择合适的防晒材料进行喷涂，增加屋面的抗老化和防晒能力。
四、质量控制及进度安排1.施工过程中，对屋面板、防水层、排水系统和防护层进行严格的质量检查，确保施工质量符合设计和规范要求。
屋面施工方案(优质3篇)
屋面施工方案（优质3篇）1.屋面施工方案第1篇1、屋面做法：现浇屋面板——15厚1：3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿豆砂保护层。
2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。
3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1㎡卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。
在这里主要阐述一下防水卷材的施工。
4、防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。
5、防水卷材铺贴的施工要点：（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。
（2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。
（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。
（4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。
（5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。
（6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1㎡卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。
2.屋面施工方案第2篇一、工程概况经我公司技术人员现场勘察，本工程系贵阳市经济适用住房建设有限公司办公楼及幼儿园综合场所，屋面渗水较为严重，且渗水点较多，原屋面做法不明确。
且屋面面层已做地砖装饰，局部地下室外墙渗水尤为突出，（因外墙已回填土后作室外活动场所）。
现我公司决定将该工程渗水分为屋面及外墙两部分进行施工：1、屋面渗水施工：由于该屋面为上人屋面，且已作地砖装饰，如将原有地砖拆除后再做防水，势必会对原有屋面造成损伤且造价过高。
屋面板更换施工方案
屋面板更换施工方案1.施工前的准备工作：在开始施工之前，需要对现场进行详细的勘测和测量。
首先，需要对原有的屋面进行全面的检查，了解其状况和存在的问题。
然后，根据建筑物的结构和设计，确定新屋面板的规格和材料。
同时，需要考虑到工程的时间和预算限制，并制定合理的施工计划。
2.施工方案的设计：根据勘测和测量的结果，设计施工方案，确定更换屋面板的具体步骤和顺序。
首先，需要拆除原有的屋面板和相关构件，清除表面的污垢，确保新的屋面板能够正确安装。
然后，根据现场的实际情况和规格要求，进行新屋面板的制作和加工。
最后，进行屋面板的安装和固定，同时进行必要的防水和保温处理。
3.施工过程的控制：在施工过程中，需要严格控制施工质量和进度。
首先，需要对施工现场进行严格的管控，确保施工环境的安全和整洁。
然后，对施工过程进行全面监督和检查，确保施工按照设计方案进行。
如果发现问题或者质量不符合要求，需要及时采取措施进行修正和改进。
4.施工后的验收工作：在施工结束后，进行屋面板更换的验收工作。
首先，需要对施工质量进行全面检查，确保新屋面板的安装和固定符合要求。
然后，进行必要的测试和检测，验证屋面板的防水和保温性能。
最后，与业主和相关部门进行交接和验收，并出具相应的施工报告和保修承诺。
总之，屋面板更换施工方案的制定是一个复杂而重要的过程。
只有制定了详细的施工方案，才能确保工程的质量和进度。
同时，需要加强对施工过程的监督和控制，以及对施工质量的检查和验收。
通过科学的施工方案和细致的施工管理，能够实现屋面板更换工程的顺利进行，提高建筑物的使用寿命和功能性能。
钢结构屋面板安装专项施工方案
本工程为某钢结构厂房屋面板安装工程，屋面采用彩钢板结构，屋面总长度为200米，宽度为100米，总面积为2万平方米。
屋面板采用镀锌彩钢板，厚度为0.6mm，颜色为白色。
本工程屋面坡度为1:10，屋面防水等级为二级。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料准备：镀锌彩钢板、檩条、支撑结构、连接件、保温棉、防水材料等。
3. 机械设备准备：卷扬机、切割机、电焊机、吊车、运输车辆等。
4. 施工图纸及技术规范：根据设计图纸及《钢结构工程施工及验收规范》等相关技术规范进行施工。
三、施工工艺1. 施工工序：彩板进场→搭设施工平台→天沟安装→下层板安装→保温棉铺设→屋面板安装→屋脊帽盖安装→山墙泛水安装→天沟防水处理→零星布定。
2. 施工要点：（1）天沟安装：根据设计要求，天沟分两段，采用焊接接缝。
接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
（2）下层板安装：将下层板固定在檩条上平面，确保板与檩条连接牢固。
（3）保温棉铺设：将玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内。
在一面的屋檐处留出约20厘米的卷毡。
（4）屋面板安装：先将屋面板铺设在檩条上，注意板的横向平整度。
在铺设第一块屋面板时，先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸，并进行定位。
在铺设3-5片屋面板时，测量屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
（5）屋脊帽盖安装：在屋面板安装完成后，对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，然后进行屋脊帽盖的安装。
搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。
（6）山墙泛水安装：在屋脊帽盖完成后，对所有外露铆钉满打。
（7）天沟防水处理：对天沟进行防水处理，确保屋面防水等级达到二级。
四、施工安全保证措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全防护网，确保施工人员安全。
木屋面板施工方案
木屋面板施工方案1. 引言木屋面板是一种通常由高密度纤维板或胶合板制成的结构建筑材料，广泛应用于木结构房屋的建筑施工中。
本文将介绍木屋面板的施工方案，包括材料准备、工具使用、施工步骤等内容。
2. 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 木屋面板板材 - 木屋面板连接件 - 木屋面板固定件 - 木屋面板胶水3. 工具使用在施工过程中，需要使用以下工具： - 手电钻和钻头 - 手锯或电锯 - 锤子或榔头 - 卷尺 - 水平仪 - 扳手和螺丝刀 - 涂料刷子4. 施工步骤4.1 准备工作在施工前，首先要确保工作区域整洁，并清理掉可能阻碍施工的杂物。
还要检查木屋面板板材和连接件是否完好无损。
4.2 定位和测量使用卷尺和水平仪来确定木屋面板的位置，确保其水平和垂直。
使用笔或铅笔在墙壁上进行标记，以便后续施工时更加准确。
4.3 切割板材根据测量结果，使用手锯或电锯将木屋面板进行切割，以适应所需的尺寸和形状。
确保切割平整和精准。
4.4 安装连接件将连接件安装在木屋面板的边缘处，使用手电钻和螺丝刀固定连接件。
确保连接件与面板紧密结合，保证连接牢固。
4.5 安装固定件在确定木屋面板的定位后，使用木屋面板固定件将面板固定在墙壁或地板上。
使用手电钻和螺丝刀将固定件钉入固定位置，确保面板安全稳固。
4.6 填充缝隙在安装完所有木屋面板后，使用木屋面板胶水填充板材之间的缝隙。
使用涂料刷子将胶水均匀地涂抹在缝隙中，以增强面板的结构稳定性。
4.7 涂装和装饰根据需要，可以对木屋面板进行涂装和装饰。
使用适当的油漆或表面处理剂，使木屋面板更加美观和耐用。
5. 施工注意事项•在施工过程中，注意安全。
合理使用工具，并避免造成人身伤害。
•在施工前，检查所有材料的质量和完整性。
如发现有损坏或瑕疵的材料，及时更换。
•在切割板材时，戴好适当的防护眼镜和手套，以防止木屑和切割工具可能造成的伤害。
•在固定木屋面板时，确保面板的连接牢固。
检查固定件是否达到了所需的牢固程度。
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1 施工方法
1．1 网架顸部铺板施工方法
整体按实际尺寸下料，按45°切料，先从下到上铺设，再从中间往两端铺设；把握好切料尺寸，按平面图所给出的尺寸下料，长边尺寸为9 375 rnrn，短边尺寸为8415 mm，依此类推可知所有料边尺寸；角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度；切割板材时，先在板材下平面画线，按线切割；铺第一块板时必须控制位置，使其层面板左右均匀铺开然后固定，以防面板滑动，第二块板材采用正压施工铺设，两块板间的压槽必须压严，以防雨水渗漏，铺板要保证出挑水槽200 mm。
每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6．3自攻螺丝与檩条固定，中间支承处应每隔一个板缝用M6．3自攻螺丝与檩条固定；钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。
两板铺设后，两板的侧向搭接用拉铆钉连接，并用硅酮密封膏密封。
1．2 屋脊施工
屋脊施工图见图2。
屋脊按1—1剖面图施工，屋脊间隙用苯板填充，涂刷发泡胶，保证屋脊处保温，屋脊铺设要从下往上铺设，且保证屋脊线是条直线，拉铆钉要打在瓦棱上，最后涂胶、盖帽。
屋脊搭接要在200 mm内，屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。
施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理，以免施工现场造成污染。
1．3 水槽施工
水槽刷红丹漆两道，确保均匀，焊缝要饱满、平整。
安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上，水槽在地面上对接，尽量减少高空作业，拐角预先在地面拼装焊接好，塔吊吊装就位。
由于屋面为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件，根据本工程特点，采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。
水槽采取室外保温，挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面，在涂刷发泡胶前，注意清理钢板上的铁锈、污垢，粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。
1．4 钢挑粱上屋面板大阴角的施工
由于大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面的整体造型，应在阴角下方加设小天沟。
所有单层板都采用瓦棱搭接式，瓦棱与瓦棱相扣，用铆钉连接。
1．5 水槽、屋面板制作顺序
水槽制作顺序：采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。
屋面板制作顺序：采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。
1．6 现场安装
1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪
裁，剪裁按实际情况下料。
2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准点起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。
3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自下而上安装。
4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。
不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调正本标志后再全面紧固。
依次全面展开安装。
1．7 构件制作各工序施工方法和质量要求
1)压型钢板应边缘整齐、表面光滑、色泽均匀；外观应规则，不得有扭、脱膜和锈蚀等缺陷。
2)压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层堆放，并且每隔3 m～5 m加放垫木。
3)两板间应放置通长密封条；两板的搭接口处应用密封材料封严，在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密胶在彩板上有良好的结合面。
4)板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在临展厅、大报厅平台上，堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；堆放场地应平整，不宜受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡；堆放板材应设垫木或其他可垫材料，并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。
5)压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺钉固定，固定点应设在波峰上，所有外露的螺钉，均应涂抹密封材料保护。
6)水槽钢材取样应顺着轧制方向截取，取样要做好编号，刨成30 ITlln标准试件进行试验。
不合格材料严禁使用。
7)放样结束后，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板尺寸、数量、编号，并报专职人员检查。
8)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
9)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，存有积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
2 质量要求
严格按照GB 50205—2001钢结构工程施工质量验收规范与YBJ 216—88压型金属板设计施工规程。
1)压型金属板进场后，应检查基板不应有裂纹，外观不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查压型金属板的尺寸波距控制在±2．0 mm；波高控制在±1．5 mm；压型金属板的
板长控制在±9 mm；横向剪切偏差控制在6．0 mm；泛水板、包角板长控制在±6．0 mm；折弯面宽度控制在±3．0 mm；折弯面夹角控制在2°。
2)安装压型金属板、泛水板和包角板时，应固定可靠、牢固，防腐材料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、问距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，不小于375 mm。
压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
3)屋面安装技术要求：a．屋面不得有渗漏雨水的情况；彩色涂层钢板要完整，不得有划伤或锈斑。
b．屋面檐口与屋脊的平行度控制在12．0 mm以内。
e．屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度应控制在22 mm以内。
d．屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位应控制在6．0 mm以内。
e．屋面压型金属板板材最大波浪高控制在4．0 Film以内。
f．螺栓和拉铆钉应拧紧，不得松弛。
g．板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。
h．压型的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200 mm。
i．压型板伸人檐沟内的长度不小于150 mm。
j．金属板材屋面的檐口线，泛水线应顺直，无起伏现象。