屋面板施工方案
屋面板施工方案
屋面板施工方案屋面板施工方案一、施工准备工作：（一）场地准备：确定施工场地，并清理场地上的杂物和障碍物，确保施工所需的空间和通道。
（二）材料准备：准备施工所需的屋面板材料，包括屋面板、屋檐板、边檐板等。
（三）设备准备：准备施工所需的设备，包括吊车、脚手架、切割机等。
（四）施工人员：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员的工作能力和安全意识。
二、施工步骤：（一）安装脚手架：在施工现场搭设脚手架，确保工作环境安全稳定。
（二）测量施工尺寸：根据建筑的尺寸和设计要求，使用测量工具对施工位置进行准确测量，确定屋面板的尺寸。
（三）切割屋面板：使用切割机对屋面板进行切割，确保切割出的板材尺寸准确。
（四）安装屋面板：将切割好的屋面板按照预定位置安装，使用螺丝和螺母固定板材，确保板材的平整牢固。
（五）安装屋檐板和边檐板：根据设计要求，安装屋檐板和边檐板，使用螺丝和螺母固定。
注意对接部位的密封处理，确保不渗水。
（六）检查和修复：在施工完成后，对屋面板进行验收，检查是否有漏水、裂缝等问题，必要时进行修复。
三、施工安全措施：（一）穿戴安全装备：施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋和手套等安全装备，确保人身安全。
（二）操作规范：施工人员必须按照操作规范进行施工，严禁违规操作，确保施工安全。
（三）材料堆放：材料堆放必须整齐有序，防止材料倾倒和堆垛倒塌，确保施工现场的安全。
（四）通风安全：在切割屋面板时，必须保持良好的通风环境，防止有害气体积聚，确保施工人员的健康安全。
四、施工质量控制：（一）材料质量：所有施工材料必须符合相关标准和规定，杜绝使用劣质材料。
（二）尺寸精确：屋面板的尺寸必须精确，以确保屋面板之间的连接紧密且平整。
（三）固定牢固：屋面板的安装必须牢固可靠，承受各种外力和自然环境的考验。
（四）防水处理：屋面板对接部位必须进行密封处理，防止渗漏，确保屋面的防水性能。
（五）细节处理：在屋檐板和边檐板的安装以及板材接缝处，必须进行细致的施工处理，确保无裂缝、无漏水。
屋面板及檩条安装施工方案
屋面板及檩条安装施工方案概述本文档旨在提供屋面板及檩条的安装施工方案，以确保施工过程中的顺利进行，并确保最终的安装效果。
材料准备在开始屋面板及檩条的安装前，需要准备以下材料： - 屋面板：根据设计要求选择合适的屋面板材料，如瓦片、金属板等。
- 檩条：根据设计要求选择合适的檩条材料，如木材或钢材等。
- 螺栓和螺母：用于固定檩条和屋面板。
设计准备在进行屋面板及檩条的安装前，需要进行相应的设计准备工作： 1. 确定屋面板的安装方式：根据实际需求和设计要求，决定屋面板的安装方式，如重叠安装、平行安装等。
2. 计算檩条的安装间距：根据屋面板的大小和材料要求，计算檩条的安装间距，确保檩条的间距合理。
3. 设计螺栓和螺母的固定位置：根据檩条和屋面板的结构特点，设计螺栓和螺母的固定位置，确保固定牢固。
施工步骤根据设计准备的结果，按照以下步骤进行屋面板及檩条的安装：1.准备工作：–将屋面板和檩条的材料按照需求切割和准备好。
–清理屋顶表面，确保表面干净、平整。
2.安装檩条：–根据设计要求，确定檩条的位置，并在屋顶上做好标记。
–将檩条放置在标记位置上，使用水平仪进行调整，确保檩条水平安装。
–使用螺栓和螺母固定檩条，确保檩条的牢固度。
3.安装屋面板：–根据设计要求的安装方式，开始安装屋面板，可以采用重叠安装或平行安装。
–将屋面板放置在檩条之间，调整位置，确保屋面板与檩条对齐。
–使用螺栓和螺母固定屋面板，确保屋面板的牢固度。
4.检查和清理：–完成屋面板和檩条的安装后，进行检查，确保安装平整、牢固。
–清理施工现场，将多余的材料和垃圾清理干净。
注意事项在进行屋面板及檩条安装的过程中，需要注意以下事项： 1. 安全第一：施工人员在操作过程中，需要佩戴好安全帽、手套等个人防护用具，确保安全。
2. 严禁一人操作：安装屋面板及檩条需要2人或以上共同操作，确保施工效果和施工安全。
3. 材料质量：确保所使用的屋面板和檩条材料符合工程要求和国家标准。
屋面铝板施工方案
屋面铝板施工方案屋面铝板施工方案一、方案背景屋面铝板在建筑工程中应用广泛，其具有轻质、耐腐蚀、抗震、防火等优点，因此成为许多建筑工程的首选。
为了确保施工质量，必须制定详细的施工方案，以指导施工人员进行操作。
二、施工准备1. 施工团队组建：根据项目规模，组织具备相关经验和技能的施工团队，确保施工人员素质过硬。
2. 材料准备：根据项目需求，提前采购和准备好屋面铝板、专用连接件、吊杆、螺栓等。
3. 工具准备：确保所有必要的施工工具齐全，包括切割机、钻孔机、焊接机等。
三、施工步骤1. 定位测量：根据设计图纸确定屋面板的大小和施工位置，并进行测量标注，确保施工准确。
2. 板材切割：根据定位测量的结果，使用切割机将铝板按照需要的尺寸进行切割。
3. 固定龙骨：根据屋面结构，使用吊杆和螺栓将龙骨固定在屋面上，确定好铝板安装的基础。
4. 铝板安装：将切割好的铝板按照设计要求倒装在龙骨上，使用专用连接件将铝板连接在一起，确保连接牢固。
5. 做边封边：使用专用边角线条将铝板的边缘进行封边处理，增加屋面的美观度和整体性。
6. 焊接处理：对需要进行焊接处理的部分，使用焊接机进行连接，确保焊接牢固可靠。
7. 护理保养：在铝板安装完成后，进行清洁和保养，避免污染和损坏。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等，确保工作安全。
2. 进行高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，并设置警示牌和围栏，以防止高空坠落事故。
3. 施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，防止绊倒和意外伤害。
4. 施工过程中要加强交流与协作，确保团队合作顺利进行。
五、施工质量控制1. 施工方案必须按照相关标准和要求进行制定，并与设计方和施工单位进行沟通确认，以确保施工质量。
2. 施工过程中进行质量检查和验收，确保铝板安装的牢固性和连接件的可靠性。
3. 施工结束后进行终验，以确保整体施工质量达到预期效果。
通过制定屋面铝板施工方案，可以规范施工过程，提高施工质量，确保屋面铝板在工程中起到应有的作用，为建筑工程的顺利进行提供保障。
屋面施工方案(优质3篇)
屋面施工方案（优质3篇）1.屋面施工方案第1篇1、屋面做法：现浇屋面板——15厚1：3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿豆砂保护层。
2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。
3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1㎡卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。
在这里主要阐述一下防水卷材的施工。
4、防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。
5、防水卷材铺贴的施工要点：（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。
（2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。
（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。
（4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。
（5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。
（6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1㎡卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。
2.屋面施工方案第2篇一、工程概况经我公司技术人员现场勘察，本工程系贵阳市经济适用住房建设有限公司办公楼及幼儿园综合场所，屋面渗水较为严重，且渗水点较多，原屋面做法不明确。
且屋面面层已做地砖装饰，局部地下室外墙渗水尤为突出，（因外墙已回填土后作室外活动场所）。
现我公司决定将该工程渗水分为屋面及外墙两部分进行施工：1、屋面渗水施工：由于该屋面为上人屋面，且已作地砖装饰，如将原有地砖拆除后再做防水，势必会对原有屋面造成损伤且造价过高。
屋面楼板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，其中屋面楼板面积为XX平方米。
屋面楼板采用钢筋混凝土结构，设计使用年限为50年。
本方案旨在确保屋面楼板安装工程的质量、安全、环保、高效，满足设计要求和规范标准。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解屋面楼板的结构形式、尺寸、材料要求等。
- 研究相关规范和标准，如《建筑屋面施工及验收规范》（GB 50207-2012）等。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
- 混凝土：强度等级不低于C25，坍落度控制在140-180mm之间。
- 模板：符合要求的钢模板或木模板。
- 防水材料：防水卷材、防水涂料等。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、泵车、振捣器、切割机、水平仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理屋面，确保表面平整、干净，无油污、积水等。
- 验收基础尺寸，确保符合设计要求。
2. 钢筋施工- 钢筋加工：根据设计图纸，加工成所需形状和尺寸。
- 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊，确保焊接质量。
3. 模板施工- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板位置准确、牢固。
- 模板支撑：设置模板支撑系统，确保模板稳定。
4. 混凝土浇筑- 混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土质量。
- 混凝土运输：使用混凝土搅拌车或泵车运输混凝土。
- 混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm，采用振捣器振捣密实。
- 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
5. 防水施工- 防水层施工：根据设计要求，选择合适的防水材料，进行防水层施工。
钢结构屋面板材施工方案
钢结构屋面板材施工方案1. 引言钢结构屋面板材施工方案是针对钢结构屋面覆盖材料的施工设计和执行的计划，旨在保证施工质量、确保工期和安全，并最大程度地满足设计要求。
2. 工程概述本工程是针对某钢结构建筑的屋面覆盖材料施工。
工程涉及的主要内容包括屋面板材材料的选择、基础准备工作、材料加工和预制、施工工序以及质量控制等。
3. 屋面板材料选择在选择屋面板材料时，需要考虑以下几个因素：•预算：根据工程预算，选择经济合理的屋面板材料。
•承重能力：根据设计要求和计算结果，选择符合工程要求的承重能力。
•耐久性：考虑屋面板材料的耐候性和长期使用性能。
•环保性：优先选择符合环保要求的材料。
•施工方便性：选择施工方便、易于安装的屋面板材料。
根据以上因素，本工程选择了xxx屋面板材料作为施工材料。
4. 施工准备在进行屋面板材料施工前，需要进行以下几项准备工作：4.1 基础准备屋面板材料需要在合适的基础上进行安装，因此在施工前，需要对基础进行准备。
基础准备工作包括清理基础面、修补基础缺陷、检查基础平整度等。
4.2 材料加工和预制屋面板材料可以在工厂先进行预制加工，以提高施工效率。
材料加工和预制工作主要包括以下几个方面：•尺寸加工：根据设计要求和实际测量结果，将屋面板材料按照需要的尺寸进行切割和加工。
•长度定型：根据屋面板材料的使用要求，对板材进行长度调整和定型。
•表面处理：对屋面板材料表面进行清洁、防锈处理等。
5. 施工工序在进行屋面板材料施工时，需要按照以下工序进行：5.1 屋面基层处理在屋面基层处理中，需要进行以下工作：•清洁基层：清除基层上的灰尘、杂物等。
•打磨基层：对基层进行必要的打磨，以提高屋面板的附着力。
•填充修补：对基层上的裂缝、洞口等进行填充修补，保证基层的平整度。
5.2 屋面板安装屋面板安装是施工的核心工程，需要按照以下步骤进行：•定位测量：在屋面基层上进行定位测量，确定屋面板的安装位置。
•排版布置：根据设计要求和施工图纸，对屋面板进行合理的排版布置。
屋面板更换施工方案
屋面板更换施工方案1.施工前的准备工作：在开始施工之前，需要对现场进行详细的勘测和测量。
首先，需要对原有的屋面进行全面的检查，了解其状况和存在的问题。
然后，根据建筑物的结构和设计，确定新屋面板的规格和材料。
同时，需要考虑到工程的时间和预算限制，并制定合理的施工计划。
2.施工方案的设计：根据勘测和测量的结果，设计施工方案，确定更换屋面板的具体步骤和顺序。
首先，需要拆除原有的屋面板和相关构件，清除表面的污垢，确保新的屋面板能够正确安装。
然后，根据现场的实际情况和规格要求，进行新屋面板的制作和加工。
最后，进行屋面板的安装和固定，同时进行必要的防水和保温处理。
3.施工过程的控制：在施工过程中，需要严格控制施工质量和进度。
首先，需要对施工现场进行严格的管控，确保施工环境的安全和整洁。
然后，对施工过程进行全面监督和检查，确保施工按照设计方案进行。
如果发现问题或者质量不符合要求，需要及时采取措施进行修正和改进。
4.施工后的验收工作：在施工结束后，进行屋面板更换的验收工作。
首先，需要对施工质量进行全面检查，确保新屋面板的安装和固定符合要求。
然后，进行必要的测试和检测，验证屋面板的防水和保温性能。
最后，与业主和相关部门进行交接和验收，并出具相应的施工报告和保修承诺。
总之，屋面板更换施工方案的制定是一个复杂而重要的过程。
只有制定了详细的施工方案，才能确保工程的质量和进度。
同时，需要加强对施工过程的监督和控制，以及对施工质量的检查和验收。
通过科学的施工方案和细致的施工管理，能够实现屋面板更换工程的顺利进行，提高建筑物的使用寿命和功能性能。
钢结构屋面板安装专项施工方案
本工程为某钢结构厂房屋面板安装工程，屋面采用彩钢板结构，屋面总长度为200米，宽度为100米，总面积为2万平方米。
屋面板采用镀锌彩钢板，厚度为0.6mm，颜色为白色。
本工程屋面坡度为1:10，屋面防水等级为二级。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料准备：镀锌彩钢板、檩条、支撑结构、连接件、保温棉、防水材料等。
3. 机械设备准备：卷扬机、切割机、电焊机、吊车、运输车辆等。
4. 施工图纸及技术规范：根据设计图纸及《钢结构工程施工及验收规范》等相关技术规范进行施工。
三、施工工艺1. 施工工序：彩板进场→搭设施工平台→天沟安装→下层板安装→保温棉铺设→屋面板安装→屋脊帽盖安装→山墙泛水安装→天沟防水处理→零星布定。
2. 施工要点：（1）天沟安装：根据设计要求，天沟分两段，采用焊接接缝。
接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
（2）下层板安装：将下层板固定在檩条上平面，确保板与檩条连接牢固。
（3）保温棉铺设：将玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内。
在一面的屋檐处留出约20厘米的卷毡。
（4）屋面板安装：先将屋面板铺设在檩条上，注意板的横向平整度。
在铺设第一块屋面板时，先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸，并进行定位。
在铺设3-5片屋面板时，测量屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
（5）屋脊帽盖安装：在屋面板安装完成后，对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，然后进行屋脊帽盖的安装。
搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。
（6）山墙泛水安装：在屋脊帽盖完成后，对所有外露铆钉满打。
（7）天沟防水处理：对天沟进行防水处理，确保屋面防水等级达到二级。
四、施工安全保证措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全防护网，确保施工人员安全。
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1施工方法
1．1网架顸部铺板施工方法
整体按实际尺寸下料，按45°切料，先从下到上铺设，再从中间往两端铺设；把握好切料尺寸，按平面图所给出的尺寸下料，长边尺寸为9375r n r n，短边尺寸为8415m m，依此类推可知所有料边尺寸；角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度；切割板材时，先在板材下平面画线，按线切割；铺第一块板时必须控制位置，使其层面板左右均匀铺开然后固定，以防面板滑动，第二块板材采用正压施工铺设，两块板间的压槽必须压严，以防雨水渗漏，铺板要保证出挑水槽200m m。
每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6．3自攻螺丝与檩条固定，中间支承处应每隔一个板缝用M6．3自攻螺丝与檩条固定；钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。
两板铺设后，两板的侧向搭接用拉铆钉连接，并用硅酮密封膏密封。
1．2屋脊施工
屋脊施工图见图2。
屋脊按1—1剖面图施工，屋脊间隙用苯板填充，涂刷发泡胶，保证屋脊处保温，屋脊铺设要从下往上铺设，且保证屋脊线是条直线，拉铆钉要打在瓦棱上，最后涂胶、盖帽。
屋脊搭接要在200m m内，屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。
施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理，以免施工现场造成污染。
1．3水槽施工
水槽刷红丹漆两道，确保均匀，焊缝要饱满、平整。
安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上，水槽在地面上对接，尽量减少高空作业，拐角预先在地面拼装焊接好，塔吊吊装就位。
由于屋面为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件，根据本工程特点，采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。
水槽采取室外保温，挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面，在涂刷发泡胶前，注意清理钢板上的铁锈、污垢，粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。
1．4钢挑粱上屋面板大阴角的施工
由于大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面的整体造型，应在阴角下方加设小天沟。
所有单层板都采用瓦棱搭接式，瓦棱与瓦棱相扣，用铆钉连接。
1．5水槽、屋面板制作顺序
水槽制作顺序：采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。
屋面板制作顺序：采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。
1．6现场安装
1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁，剪裁按实际情况下料。
2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准点起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。
3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自下而上安装。
4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。
不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调正本标志后再全面紧固。
依次全面展开安装。
1．7构件制作各工序施工方法和质量要求
1)压型钢板应边缘整齐、表面光滑、色泽均匀；外观应规则，不得有扭、脱膜和锈蚀等缺陷。
2)压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层堆放，并且每隔3m～5m加放垫木。
3)两板间应放置通长密封条；两板的搭接口处应用密封材料封严，在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密胶在彩板上有良好的结合面。
4)板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在临展厅、大报厅平台上，堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；堆放场地应平整，不宜受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡；堆放板材应设垫木或其他可垫材料，并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。
5)压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺钉固定，固定点应设在波峰上，所有外露的螺钉，均应涂抹密封材料保护。
6)水槽钢材取样应顺着轧制方向截取，取样要做好编号，刨成30I T l l n标准试件进行试验。
不合格材料严禁使用。
7)放样结束后，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板尺寸、数量、编号，并报专职人员检查。
8)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
9)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，存有积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
2质量要求
严格按照G B50205—2001钢结构工程施工质量验收规范与Y B J216—88压型金属板设计施工规程。
1)压型金属板进场后，应检查基板不应有裂纹，外观不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查压型金属板的尺寸波距控制在±2．0m m；波高控制在±1．5 m m；压型金属板的板长控制在±9m m；横向剪切偏差控制在6．0m m；泛水板、包角板长控制在±6．0m m；折弯面宽度控制在±3．0m m；折弯面夹角控制在2°。
2)安装压型金属板、泛水板和包角板时，应固定可靠、牢固，防腐材料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、问距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，不小于375
m m。
压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
3)屋面安装技术要求：a．屋面不得有渗漏雨水的情况；彩色涂层钢板要完整，不得有划伤或锈斑。
b．屋面檐口与屋脊的平行度控制在12．0m m以内。
e．屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度应控制在22m m以内。
d．屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位应控制在6．0m m以内。
e．屋面压型金属板板材最大波浪高控制在4．0F i l m以内。
f．螺栓和拉铆钉应拧紧，不得松弛。
g．板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。
h．压型的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200m m。
i．压型板伸人檐沟内的长度不小于150 m m。
j．金属板材屋面的檐口线，泛水线应顺直，无起伏现象。