浅谈碱性电弧炉炼钢工艺流程
冶金原理及工艺5.1典型合金的熔炼工艺-钢
造白渣方法
稀薄渣形成后，按比例加入渣料： 石灰(8～12)kg/t钢水，氟石(1～2)kg/t钢水，炭粉(1.8～
2.0)kg/t钢水。关上炉门(10～15)min，即形成白渣。
白渣的成分为： (55 ％ ～ 65 ％ )CaO ， (15 ％ ～ 20 ％ )SiO2 ， ＜ 10 ％
MgO，(5％～10％)CaF2，(2％～3％)AI2O3，余 为FeO、CaS等。白色，冷却后粉化。
➢ 搅拌效应有利于化学成分和温度的均匀，有利于 排渣和提高冶炼质量，加速新加炉料的熔化，提 高熔化率。
➢ 驼峰的高低反应金属搅拌程度
三. 炉衬材料和烧结
➢ 炉衬材料具备的特性： 高耐火度 线膨胀和体膨胀系数小 减少裂纹 好的急冷急热性 能抵抗炉渣的侵蚀 绝缘性好 ➢ 主要有三种坩埚 碱性坩埚 MgO等 酸性坩埚 SiO2 中性坩埚 石墨等
矿石用量根据脱碳量来确定。一般加入矿石l.0kg/t钢液， 可脱碳0.01％左右。为了达到有效地去除钢液中的气体，应 使钢液激烈沸腾。为了使钢液温度不致于因加入铁矿石大幅 度降低，应采取分批加入矿石的方法，以保证维持钢液的激 烈沸腾状态，提高除气排渣的效果。
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吹氧法
用直径 (12 ～ 25)mm的普通钢管从炉门插入钢液 (100~200）mm内吹氧；并通过调节供氧压入控制熔 池的沸腾。吹入的氧与铁首先发生放热反应：
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白渣形成以后钢液在白渣覆盖下(20～30)min，促进 炭粉脱氧和石灰脱硫。
白渣的脱氧脱硫能力随时间延长而减弱，为恢复其 还原能力，在白渣覆盖期间，每隔(6～8)min，分 批加入，调整渣料，每批渣料包括：石灰4～ 6kg/t钢水，硅铁粉2～3kg/t钢水。
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造电石渣的方法
炼钢工艺步骤和流程
炼钢工艺步骤和流程炼钢是将生铁或钢水经过一系列工艺步骤，使其成分、温度、质量等指标达到一定要求的过程。
炼钢工艺步骤和流程对于钢铁生产至关重要，下面将介绍炼钢的一般工艺步骤和流程。
1. 原料准备。
炼钢的原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。
在炼钢工艺开始之前，首先需要对原料进行准备。
铁矿石经过破碎、磨矿、浸出等工艺处理，得到高品位的铁矿石粉末；焦炭经过煤泥浸出、煤泥干燥、粉碎等工艺处理，得到高品位的焦炭粉末；石灰石经过破碎、磨矿、煅烧等工艺处理，得到高品位的石灰石粉末。
原料准备工作的好坏将直接影响炼钢的成品质量。
2. 炼铁。
炼钢的第一步是炼铁。
炼铁是将铁矿石还原成生铁的过程。
首先将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例混合，然后经过高温煅烧，使铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。
炼铁的质量和效率对后续的炼钢过程有着直接的影响。
3. 转炉炼钢。
转炉炼钢是目前主要的炼钢方法之一。
在转炉炼钢过程中，首先将炼铁和废钢放入转炉中，然后加入适量的废钢、铁合金和石灰石。
通过高温燃烧，将废钢中的杂质燃尽，使废钢中的铁与炼铁混合，形成合金。
在燃烧的同时，石灰石中的氧化钙与炼铁中的磷、硫等杂质反应生成渣，将杂质排除。
经过一系列处理，最终得到合格的炼钢产品。
4. 电弧炼钢。
电弧炼钢是另一种常用的炼钢方法。
在电弧炼钢过程中，首先将炼铁和废钢放入电弧炉中，然后通过高压电弧加热炉内物料，使其熔化。
然后加入适量的废钢、铁合金和石灰石。
通过高温燃烧和电弧加热，将废钢中的杂质燃尽，使废钢中的铁与炼铁混合，形成合金。
在燃烧和电弧加热的同时，石灰石中的氧化钙与炼铁中的磷、硫等杂质反应生成渣，将杂质排除。
经过一系列处理，最终得到合格的炼钢产品。
5. 连铸。
连铸是炼钢的最后一道工艺环节。
在连铸过程中，将炼钢液体倒入连铸机中，经过连铸机的一系列处理，将炼钢液体冷却凝固成坯料。
然后通过切割、冷却等工艺处理，得到成品钢材。
总结。
炼钢工艺步骤和流程是一个复杂而又精密的过程，需要各个环节的配合和协调。
电炉炼钢工艺
电炉炼钢工艺电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。
目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。
通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。
电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。
其优点是：（1）热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。
（2）温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。
（3）温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。
（4）炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。
（5）设备简单，占地少，投资省。
第一节冶炼方法的分类根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。
热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。
根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。
根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。
氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。
此外，还有返回吹氧法。
根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。
冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我们扼要介绍几种冶炼方法：(1)氧化法。
氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。
因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。
缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。
(2)不氧化法。
不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。
不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。
在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时，炉料中可配入铁合金，这种冶炼方法又叫做装入法，用“入”字表示，多用于冶炼高合金钢等钢种上。
电弧炉冶炼工艺守则
碱性电炉铸钢冶炼工艺守则（修订）一、配料：1、冶炼碳素钢及低合金钢均采用氧化法冶炼，配料时碳的成分应保证熔化后，达到如下条件：冶炼碳素钢脱碳量0.25%以上；冶炼低合金钢脱炭量0.30%以上。
2、配料应大小块度合适，大中小料搭配，以减少加料次数。
3、装料应尽可能密实，下部先铺小料垫底，大料装在下部高温区，二次加料只许加小块料。
4、所有炉料都必须经过准确过磅，并经常检查磅称的准确度。
5、计算各种合金元素时，一般采取规格的中间值，合金元素较高的钢种，估计钢水量时应注意合金的加入量，并考虑合金内的主要元素和其它元素的数量。
二、补炉、装料：1、前一炉出钢后，应仔细检查炉体情况，在炉底正常和对后一炉冶炼无不良影响的情况下，炉底的渣钢可以不扒出；补炉要趁高温，做到快、薄、匀，保证炉底、炉坡形状正常。
但当炉底深或有凹坑需要垫补炉底炉坡时，必须将残存的钢渣迅速扒除干净，才许垫补。
2、为保证炉底和做到早期造渣去磷，装料前在炉底上铺炉料2%左右的石灰。
（炉底高时除外）。
3、装料时，料罐底部距炉底300～500毫米高度时为宜。
三、熔化：1、通电是在确认电器设备、机械传动、水冷系统及三相电极接触正常时，方可送电。
2、熔化期送电采用最大功率送电，电流稳定时及时切除电抗。
3、从形成熔池至熔清，应分批加入适量的石灰及1%的小块矿石或氧化铁皮，并适当流渣，在此过程将P脱至尽量低，熔化期渣量一般为炉料量的2～3%。
4、全熔前后，发现碳低，不够规定氧化脱碳量时，应增碳后，再进行氧化。
5、钢料全熔化后，温度适当，应充分搅拌钢水取1#钢样分析C、P、S。
四、氧化期：1、氧化期开始即可向炉内加入少量小块矿石或氧化铁皮（约0.5～1.0%），使炉内形成泡沫渣，埋住电弧光。
2、炉料全熔后温度达到氧化要求，矿石分批加入，间隔5～7分钟分批加入铁矿石(1.0～1.5%)，整个熔池均匀活跃的沸腾，脱碳速度控制在每分钟0.01～0.03%。
严防加矿过多产生大沸腾跑钢现象或加矿过多造成降碳过低的现象。
电炉炼钢
返回吹氧法冶炼的基本过程是：炉料全部溶解后，当钢 温升到一定温度时，即可吹氧脱碳，吹氧完毕进行预脱氧， 加入部分的铁合金元素，炉渣进行初步还原，然后再扒除炉 渣，重新加入渣料作脱氧还原，最后调整钢的化学成分和温 度再出钢。
要使电炉优质、高产、低消耗，必须保证炉衬的寿 命。所以应该重视炉衬的维护。冶炼过程中，炉衬受到 供电、温度、炉渣的机械冲击合冶炼操作等的综合影响， 才能使炉衬损坏。炉底有坑不及时修补时，就会造成钢 水成分的不稳定，不均匀，冶炼含主要*高的钢种时更严 重，炉料混入铅时还可能造成炉体漏钢。 冶炼多炉钢后，炉衬受到不同程度的损坏，所以电 炉出钢后要及时补炉，这是保证冶炼正常进行和延长炉 衬寿命的重要措施。炉壁的渣浅部位长时间的与高温的 金属和炉料直接接触，侵蚀最为严重。而其他部位（如 出钢口）损坏也很严重。通常与 2# 电极相对的炉壁是个 热点，也是最薄弱的环节，炉体两侧的炉壁因炉体的频 繁开闭，温度发生激烈变化，也容易损坏。这些部应该 重点维护。
[Mn]与氧的亲和力也大，其氧化损失也较大，其氧化损 失次于[Si],[Mn]氧化生（MnO），在碱性渣中是自由 氧化物。（MnO）在碱性渣中是自由氧化物。（MnO） 增加不利于[Mn]的氧化。 [C]的氧化损失一般为10～30%，炉料中含C≤0.3%，时熔 化期[C的氧化损失不大，可由电极的增碳补充。炉料含 碳量高时，（﹥0.3%），[C]的氧化损失就大些。[C] 另外，碳的氧化损失也于含硅量有关，若[Si]增加，则[C] 损失减小。因为[Si]在熔化期的温度下与氧的亲和力大于 [C]。若用吹氧助熔则[C]的氧化损失与氧压和吹氧时间有 关。若早期就吹氧和深吹，[C]的氧化损失就大。
在电弧炉冶炼过程中，熔化期的时间约占冶炼时间的 50% ，电耗约占总电耗的60 ～ 70% 。由此可见，加速炉料的 熔化速度和缩短熔化时间的重要意义。 此外，在熔化期应该利用有利的条件尽可能地去除炉料 带入的磷，尽量减少和防止熔化过程中金属的吸气和元素的 蒸发，并利用金属加热到开始氧化精练所需的温度。 一. 炉料的熔化过程 按照炉料熔化和电极升降的情况可将熔化过程分为起弧 “穿井”，电极回升和熔毕四个阶段。但实际上，各阶段并 无明显界限。 第一阶段：起弧。即装入冷料后开始通电。开始通电时 ，电极下限触及到炉料，使变压器二次侧发生短路。在强大 的短路电流作用下，电极与炉料间的空气被电离，形成电弧 ，同时，发出强烈的光和热。
炼钢的13个步骤
炼钢的13个步骤一、加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。
二、造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。
目的是通过钢铁高炉钢铁高炉渣--金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
三、出渣:电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。
如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
四、熔池搅拌:向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。
熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
五、脱磷减少钢液中含磷量的化学反应。
磷是钢中有害杂质之一。
含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为'冷脆'。
钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。
一般普通钢中规定含磷量不超过 0.045%，优质钢要求含磷更少。
生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。
氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。
在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。
如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在(高)炉外或碱性炼钢炉中进行。
铁中脱磷问题的认识和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。
钢的大规模工业生产开始于1856年贝塞麦(H.Bessemer)发明的酸性转炉炼钢法。
但酸性转炉炼钢不能脱磷;而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻碍了钢生产的发展。
1879年托马斯(S.Thomas)发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去，使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁，对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献。
六、电炉底吹电炉底吹:通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。
电弧炉炼钢工艺简介与控制技术
保护和信号回路
检测计量显示回路
电极升降自动调节回路
电弧炉机械设备供电线路
（电磁电弧搅炉炼拌钢线工艺路简介）和控制技术
高压电源
隔离开关
断路器 变压器一次侧 炉用变压器 变压器二次侧母线
变压器二次侧
测量仪表用变压器 电炉控制盘 电极自动调节器
电弧炉
电极升降机构
主电路接线图 电弧炉炼钢工艺简介和控制技术
穿井期 d极→炉底
主熔化期 熔末升温期
炉底→电 弧暴露
电弧暴露 →全熔
必要条件 保护炉顶 保护炉底 快速熔化 保护炉壁
办
较低电压 较低电流 较大电压 较大电流 最高电压 最大电流 低电压 大电流
法 炉顶布 轻废钢 石灰垫
底
水冷+ 泡沫渣
电弧炉炼钢工艺简介和控制技术
典型的供电曲线
电弧炉炼钢工艺简介和控制技术
还原期→出钢（浇铸成钢锭或钢坯） 优点： 氧化期用加矿或吹氧进行脱C和脱P，使熔池沸腾，可以去除
钢中气体和杂质。 还原期可以脱O、脱S及调整成分和温度。 可得到含P、气体和夹杂物都很低的钢。 可用廉价废钢为原料，适合冶炼［P］高、锈多、［C］较高
的钢铁料，应用最广泛。 缺点： 若炉料中有合金返回料，则其中合金元素氧化烧损较大。
按废钢预热方式
运输机上料 半连续废钢预热 分批熔炼
Comelt Consteel（连续加料） Fuchs（指条式竖炉） ConArc、 ContiArc IHI式双电极直流
运输机上料 连续废钢预热 Mid-shaft EAF 竖炉（竖井在炉顶中央） 连续电弧熔炉炼炼钢工艺简介和控制技术
6.1 电弧炉炼钢技术概述
出钢槽 轨梁 基础
电极夹持器 电极 悬臂式平台 炉盖 炉体 炉门
电炉冶炼
1.2 电弧炉炼钢的特点电弧炉是靠电弧进行加热的，其温度可以高达2000℃以上，超过了其它炼钢炉用一般燃料燃烧加热时所能达到的最高温度。
同时熔化炉料时热量大部分是在被加热的炉料包围中产生的，而且无大量高温废气带走的热损失，所以热效率比平炉、转炉炼钢法要高。
还能精确的控制温度，因为炉内没有可燃烧的气体，所以可以根据工艺要求在各种不同的气氛中进行加热，也可在任何压力或真空中进行加热。
能保证冶炼含磷、硫、氧低的优质钢，能使用各种元素（包括铝、钛等容易被氧化的元素）来使钢合金化，冶炼出各种类型的优质钢和合金钢。
1.3 碱性电弧炉与酸性电弧炉1.4 传统碱性电弧炉炼钢过程介绍碱性电弧炉炼钢的工艺方法，一般分为：氧化法、不氧化法（又称装入法）及返回吹氧法。
氧化法冶炼操作由扒补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢等6个阶段组成。
其特点是在氧化期，用加矿石或吹氧进行脱磷和脱碳，使熔池沸腾，以降低钢中气体和杂质，再经过脱氧还原和调整钢液的化学成分及温度，然后出钢。
用这种方法冶炼，可以得到含磷量及气体、夹杂物含量都很低的钢，还可以利用廉价废钢为原料，因此一般钢种大多采用氧化法冶炼。
其缺点是如果炉料中有合金返回料，则其中的某些合金元素会被氧化而损失于炉渣中。
不氧化法在冶炼过程中没有氧化期，能充分回收原料中的合金元素。
因此，可在炉料中配入大量的合金钢切头、切尾、废锭、注余钢、切屑和汤道钢等，减少铁合金的消耗，降低钢的成本。
炉料熔清后，经过还原调整钢液成分和温度后即可出钢。
冶炼时间较短，低合金钢、不锈钢、高速工具钢等均可以用此法冶炼。
其缺点是不能去磷、去夹杂物和除气，因此对炉料要求高，须配入清洁无锈、含磷低的钢铁料，并在冶炼过程中要求采取各种措施防止吸气。
同时钢液的化学成分基本上取决于配料的成分，这就要求炉料配料的化学成分和称量力求准确，致使这种冶炼方法用的比较少。
返回吹氧法是在炉料中配入大量的合金钢返回料。
依据碳和氧的亲和力在一定的温度条件下比某些合金元素和氧的亲和力大的理论，当钢液升到一定温度以后，向钢液进行吹氧，强化冶炼过程，达到在脱碳、去气、去夹杂物的同时，又回收大量合金元素的目的。
电炉炼钢工艺流程
电炉炼钢工艺流程
《电炉炼钢工艺流程》
电炉炼钢是一种利用电弧加热来熔化金属的工艺方法，它是现代钢铁生产中的重要环节之一。
下面将介绍电炉炼钢的工艺流程。
首先，在电炉炼钢的工艺流程中，需要准备原料。
通常情况下，原料包括废钢、废铁、废钢包和铁合金等。
这些原料需要经过严格的分类和筛选，以确保炼钢的质量和成本。
接下来，原料将被装入电炉中。
电炉的设计通常包括一个底部出口，以方便放入和取出原料。
一旦原料放入电炉，就需要关闭电炉的盖子，并开始预热电炉。
然后，电炉将被通电，电极将产生强烈的电弧，使原料受热。
在炉内，温度逐渐上升，金属开始熔化。
在这个过程中，通过向炉内注入氧气、碳和其他合金元素，可以调整熔池的成分和温度，使得最终产出的钢材符合指定的要求。
最后，当钢水达到设计要求的成分和温度后，电炉的出口将被打开，将炉内熔融的金属倒出，成为成品钢。
在一些特殊情况下，还需要进行连铸和连轧等后续工序，以将熔融的金属成形为各种规格和形状的钢材。
综上所述，电炉炼钢工艺流程包括原料准备、电炉装料、预热、
加热炼炉、调质、出钢等环节。
这一工艺流程不仅改善了钢铁生产的生产效率，还提高了钢材的质量。
电弧炉炼钢毕业设计
电弧炉炼钢毕业设计电弧炉炼钢毕业设计概述电弧炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方法，它利用高温电弧将废钢或原料加热至熔化状态，再通过冶炼反应使其达到所需的化学成分和物理性能。
本文将探讨电弧炉炼钢的工艺流程、设备及其在钢铁行业中的应用。
工艺流程电弧炉炼钢的工艺流程主要包括预处理、熔炼和精炼三个阶段。
首先，废钢或原料经过预处理，包括切割、分类和清洁等步骤，以确保炉料的质量和均匀性。
接下来，将炉料放入电弧炉中，通过电极产生高温电弧，将炉料加热至熔化状态。
在熔炼过程中，可以根据需要添加合金元素和脱氧剂等，以调整钢的化学成分和性能。
最后，通过精炼操作，去除炉中的杂质和气体，使钢水达到所需的纯净度和均匀性。
设备电弧炉是电弧炼钢的核心设备，它由炉体、电极和电源等部分组成。
炉体通常采用耐火材料构建，以承受高温和化学侵蚀。
电极是通过电流引导电弧产生热量的部分，通常由碳电极或钢电极组成。
电源则提供电能供电弧产生。
此外，电弧炉还配备了底吹氧气和喷吹煤粉等设备，以进一步调节炉内气氛和化学反应。
应用电弧炉炼钢在钢铁行业中有广泛的应用。
首先，它可以利用废钢和回收材料进行冶炼，实现资源的再利用和环境的保护。
其次，电弧炉炼钢具有灵活性强、生产周期短等优点，适用于小批量、多品种的钢铁生产。
此外，电弧炉还可以通过调整冶炼条件，生产出各种特殊钢和合金钢，满足不同行业对材料性能的需求。
因此，电弧炉炼钢在汽车制造、船舶建造、机械制造等行业中得到广泛应用。
挑战与展望尽管电弧炉炼钢有很多优点，但也面临一些挑战。
首先，电弧炉炼钢的能耗较高，需要大量的电能供应。
其次，电弧炉冶炼过程中产生的烟尘和废气对环境造成一定的污染。
因此，如何提高电弧炉的能效和减少环境污染是当前的研究重点。
未来，随着科技的不断进步，电弧炉炼钢技术将不断发展。
一方面，将出现更高效、更节能的电弧炉设备，以降低能耗和提高生产效率。
另一方面，将研发更环保的冶炼工艺，减少废气和废水的排放。
此外，随着新材料和新工艺的不断涌现，电弧炉炼钢将在钢铁行业中发挥更重要的作用。
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１ 出钢 后 立 即 检 查炉 衬 ， 要填 补 炉 底 时 ， 先 将 炉 ） 需 应 底 残渣 全 部 扒 出 ， 后 进 行 填 补 ， 炉 的 原 则 是 高 温 、 然 补 快
补、 薄补 ， 护 炉膛 原 状 。 维
和还原 性炉 渣 ， 合金 元素 烧损 少 ， 能熔 炼 各 种合 金 钢 ， 能 并 更 有效 地 去除 掉硫 、 磷等 有 害杂 质 ， 提高 钢 水 的质 量 ， 而且 炼 钢周期 短 ， 、 炉 比较方便 ， 开 停 容易 与造型 、 合型 等工 序进 行 配合 ， 于组 织生产 ， 以应用较 广泛¨ ］ 便 所 ＿。 ２
我 厂 铸造 车 间采用 的是 碱 性 电弧炉 氧 化 法炼 钢 ， 面 下 结 合 我 厂 的 生 产实 际 情 况对 碱 性 电弧 炼 钢 工艺 流程 做 简
要 的介绍 。 ２ 碱 性 电 弧 炉 炼 钢 工 艺 流 程
２） 补炉 料 要 提前 半 个小 时 混 合均 匀 ， 补炉 后放 下 电极
的 密度 大 ， 点 低 ， 溶 于 钢 液 ， 熔 不 易沉 积 在 炉 底 缝 隙 中造
右， 装在 炉 料 下 层 ， 料要 紧 实 ， 好 的炉 料 为 半 球形 ， 装 装 二
烘烤 ３ Ｏ分 钟 ， 补镁 砂 量较 大 ， 酌情 延 长烘 烤 时 间。 若 应 ２３ 配料 及装 料 ．
配料 是 电炉 炼 钢工 艺 中不 可 缺 少 的组 成 部分 ， 配料 是
否 合理 关 系 到 炼 钢工 能 否按 照 工 艺 要 求正 常地 进 行 冶 炼
操 作 。合 理 的 配料 能缩 短 冶炼 时 间 。配 料时 应 注意 ： 是 一
炉 ，按 照炉衬 耐火材 料 的化 学性质 可分 为碱 性 电弧炉 和 酸
般情 况 下 ， 每炼 完 一 炉 钢 后 ， 装 料 前 ， 在 要进 行 补
炉 ， 目的是 修 补炉 底 和被 侵 蚀 的 渣 线及 被 破 坏 的部位 ， 其 以 维持 正 常 的炉 体 形 状 ，从 而保 证 治 炼 的 正 常进 行 和 安
全 生产 ， 炉 的要 点 是 ： 补
性 电弧 。用碱性 电弧炉 炼钢 时 ， 碱性 炉渣 ， 造 具有 脱磷 和脱 硫能力 ， 而酸 性 电弧炉造 酸性 炉 渣， 不具 有脱 硫 能力 。 与 则 其 它炼 钢方 法 比较 ， 碱性 电弧 炉氧 化炼 钢有 其 突出 的优点 ：
主要是 电弧温度 高 ， 熔炼 中能 造成 强碱 性炉渣 、 氧化 性 炉渣
维普资讯
工 艺 与 装 备
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浅 谈 碱性 电弧 炉炼 钢 工 艺流 程
辛 桂 彬 任 连 城
（ ． 海大 屯 能 源股 份 有 限公 司 ， 州 ２ １ １ ； ． 庆 科 技学 院 ， 庆 ４ ０ ４ ） １上 徐 ２ ６ １ ２重 重 ０ ０ ２
三 是各 类 炉 料 应 根 据 钢水 的质 量 要 求 和冶 炼 方 法 搭 配 使 用 。 四是 配料 成分 必 须 符合 工 艺要 求 。 装 料 前 炉底 应 先在 炉 底铺 上 一层 石 灰 ， 灰 的 重量 约 石
为 炉料 重 量 的 ２ ， 便 提 前 造好 熔化 渣 ， 利 于 早期 去 ％ 以 有 磷 ， 少 钢 液 的吸气 和加 速升 温 。 减
必 须正 确 地 进 行 配料 计 算 和 准 确 地 称 量炉 料 装 入 量 。 二 是 炉 料 的 大小 要 按 比例 搭 配 ， 以达 到好 装 、 化 的 目的 。 快
碱 性 电弧 炉 氧 化 法 炼 钢 工 艺 过 程可 以归 纳 为 以下 七 个 阶段 ： 原 材 料 准备 、 炉 、 料 及 装 料 、 化期 、 化 即 补 配 熔 氧 期 、 原期 、 还 出钢 。 ２ １原 材料 准 备 ． 废 钢是 电弧炉 炼 钢 的主 要材 料 ， 钢质 量 的好坏 直 接 废
影 响钢 水 的质 量 、 成本 和 电弧 炉 生 产 率 ， 因此 ， 废 钢 有 对
如下 几 点要求 ：
装 料 时 应 将小 料 的一 半 放 入 底 部 ， 料 的上 部 、 子 小 炉 中 心 区放 入 全部 大 料 、 碳 废 钢 和 难熔 炉 料 ， 料 之 间 放 低 大 入小料 ， 中型 料装 在 大料 的上 面 及 四周 ， 料 的最 上 面 放 大
效益。
关 言
３０ ｍ， 大长 度 不宜 超 过 ３０ ｍ） ０ｒ 最 ａ ５ｍ 。
２２ 补 炉 ．
一
熔 炼铸 钢 有很 多种 方 法 ， 如转 炉 炼钢 、 炉炼 钢 、 弧 平 电 炉 炼钢 、 应 电炉 炼钢等 。 感 电弧炉炼 钢是铸 钢生 产 中应 用最 广泛 的一种炼 钢方法 。铸 钢 生产 中普遍 应用 的是 三相 电 弧
摘 要 ： 文 详 细 地 叙 述 了碱 性 电 弧 炉 炼 钢 的 工 艺 流 程 ， 践 证 明 ， 该 工 艺 流 程 操 作 对 提 高 钢 水 质 量 和 本 实 按
缩短 炼钢 时 间上有 明 显的 效果 ， 同时 改善 了铸 钢 件组 织 结构 和 力 学性 能及 铸 件 表 面质 量 ， 生 了一 定的 经 济 并 产
入 小 料 。凡在 配料 中使用 的 电极 块 、 砸 成 ５ ～ Ｏ ｍ 左 应 ０ ｌＯ ｍ
１ 废钢 表 面应 清 洁少 锈 ， ） 因废 钢 中沾 有 的泥 沙 等杂 物
会 降低 炉料 的导 电性 能 ， 长 熔 化 时 间 ， 会影 响氧 化 期 延 还
去磷 效 果 以及 侵蚀 炉 衬 。废 钢 锈蚀 严 重 或 沾 有 油污 时 会 降低 钢 和合金 元 素 的收 得率 ， 加 钢 中的含 氢 量 。 增 ２ 废钢 中不得 混 有 铅 、 、 、 、 等 有 色金 属 。铅 ） 锡 砷 锌 铜