电炉工艺及设备
电炉炼工艺流程

电炉炼工艺流程
电炉炼工艺流程是指通过电炉进行熔炼的工艺流程。
电炉炼工艺流程一般分为预处理、熔炼、冷却等步骤。
首先是预处理阶段。
在这个阶段中,需要对要炼炉料进行处理。
首先需要将炉料进行粉碎,以便提高炉料的表面积,增加反应速率。
然后对炉料进行筛分,以去除其中的杂质和不必要的物质。
同时,为了确保电炉正常运行,还需要对电炉进行检查和维护,确保各个部件的正常工作。
接下来是熔炼阶段。
在这个阶段中,炉料被加入到电炉中,并加热至熔点以上。
电炉通过电流产生高温,使炉料熔化。
在炉料熔化的过程中,还需要对炉料进行搅拌,以便将其中的杂质和不必要的物质全部融入熔体中,从而提高成品的纯度。
同时,还需要根据炉料的性质和要求,调节电流和电压,以控制熔炼的温度和时间。
最后是冷却阶段。
在这个阶段中,熔体被倒出,并通过冷却设备进行快速冷却。
冷却的速度对成品的质量起着至关重要的作用。
快速冷却可以使成品更加均匀,防止晶粒长大,提高成品的强度和硬度。
在冷却的过程中,还需要对冷却设备进行控制,以确保冷却的速度和效果。
总的来说,电炉炼工艺流程包括预处理、熔炼和冷却三个阶段。
在预处理阶段中,需要对炉料进行粉碎和筛分,并对电炉进行检查和维护。
在熔炼阶段中,炉料被加热至熔点以上,通过电
流产生高温,使炉料熔化。
在冷却阶段中,熔体被倒出,并通过冷却设备进行快速冷却。
电弧炉炼钢工艺设备(三)

4 电弧炉炼钢工艺设备4.2.2 电弧炉的电气设备4.2.2.1高压供电部分国家规定对地电压大于500V即为高电压,线电压大于250KV为超高压。
目前我国的高电压等级主要有1000V、6000V、10KV、35KV、110KV、220KV、500KV等,炼钢厂高压供电采用国外电压等级标准,即33KV。
高压供电系统是由若干个高压设备组成的,能够完成某种供电功能的系统。
电弧炉的高压供电系统是一种特色特殊的供电系统,它的特点是低电压、高电流,电弧炉的高压供电系统实际上是为电弧炉冶炼提供一套满足冶炼要求的,可以调整和控制的可靠的电源。
高压供电系统原理见图4.19。
图4.19 电弧炉高压系统系统简图电弧炉电弧炉高压供电设备主要有以下设备组成:1)来电显示器来电显示器用于直观显示电弧炉上一级变电站(220KV总降压站)33KV高压电送电、停电情况。
当总降33KV高压送电至炼钢厂后,来电显示器发出红色闪烁信号;停电后红色闪烁信号熄灭。
在进线隔离开关断开后,用于初步判断总降至炼钢厂的高压电是否已送电或停电。
2)高压隔离开关高压隔离开关的作用是与真空断路器配合使用,保证停电工作的可靠性。
在线路上某一点检修工作时,在电源侧必须要有明显的断开点,这就是高压隔离开关的主要作用。
另外,隔离开关常用作电压互感器、避雷器、配电所用变压器及计量柜等低负荷设备的通、断开关使用。
隔离开关的特点是没有灭弧装置,严禁通、断大负荷运行的线路,否则将产生剧烈的电弧光,极易烧毁隔离开关,对人身安全和设备安全将会产生相当大的威胁。
3)高压接地开关当高压电气设备停电检修时,高压接地开关作为保证人员人身安全和设备安全的重要接地装置,代替封挂临时接地线。
在高压配电装置中进行电气作业时,为了工作和检修的安全,必须执行停电、验电、装设临时接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦四项安全技术措施,其中装设临时接地线的操作比较繁琐。
当高压隔离开关配有一体式接地开关时,在隔离开关主闸刀未分断前,接地开关绝不允许合闸;而接地开关未打开前,主闸刀也绝不允许合闸。
电石炉的生产工艺及其关键设备分析

电石炉的生产工艺及其关键设备分析摘要:电石俗称卡石。
电石的分子式为CaC2,分子量为64.10。
其工业产品为灰色、黄色、棕色或黑色固体,其中紫色最为丰富。
一般来说,电石是指在电炉中以2,000℃加热的热和生焦形成的工业电石。
除了大多数电解质外,电石还含有少量其他杂质。
关键词:化工设计;电石炉;工艺流程;生产设备;前言近年来,我国电石生产技术的使用稳步提高。
从国外发展的角度来看,木炭生产主要使用封闭式窑,大大提高了生产力,减少了能源消耗。
但是,大多数电炉仍然开着。
开放式电炉作为我国使用的传统设备是不可避免的但是,鉴于当前的经济发展,传统的电石炉在市场上没有竞争力,因此生产密闭电石炉是当前的趋势。
一、电石炉生产原理1.碳化钙的反应机理电石是用耐热电弧炉中的热炭制成的。
作为工业生产的一部分,煤是由石灰石和碳材料的混合产生的,有两种方式;第一种方式:氧化钙和碳首先在高温下反应;CaO+C=Ca+CO (1)钙蒸汽同固态碳又发生如下反应∶Ca+2C=CaC2 (2)反应是一种二元系统,其中有两种气体,即气体状态下的Ca和CO。
反应状态不仅取决于温度,而且取决于气体中钙和一氧化碳之间的任何压力值。
只有在钙蒸气压力高、一氧化碳压力低的情况下,才能在低温条件下形成氯化钙。
第二种方法:随着材料下降,温度会升高。
钙和氧化钙在达到适合其成分的温度时,迅速熔化成氯化钙和高热氧化钙。
当氯化钙含量约为20%,温度约为2,000 c时,会发生以下反应:CaO+3C=CaC2+CO (3)伴随着振动现象,反应迅速发生,熔解物质中的CaC2成分迅速增加,电炉电极下端形成反应区。
在该区域,最终反应与原料成比例,氯化钙扩散到窑底并释放出来。
电极所需的热量在整个反应阶段产生,电极产生的电弧和电流由炉内材料产生的电阻提供。
2.关于电石炉电气理论矿热炉的基本电气原理类似于灯泡。
电力通过电阻式介质传输。
根据第一焦耳定律,电能可以转化为热能,但电炉的电阻不是欧姆。
电炉工艺流程

电炉工艺流程电炉工艺流程是指通过电炉将原材料加热、熔化后形成所需产品的一系列工艺步骤。
下面将介绍一种常见的电炉工艺流程。
首先,原材料准备。
根据产品制作的要求,选择合适的原材料,如铜、铁、铝等。
将原材料按照一定的比例进行称量,并进行筛选和清洁,确保原材料的纯度和物理性能符合要求。
然后,将准备好的原材料装入电炉中。
电炉一般由炉体、加热元件、温度控制系统和底部出渣装置等部分组成。
将原材料均匀地分布在炉底上,并确保炉体内没有杂质和硬块。
接下来是电炉的加热过程。
通过控制电炉加热元件的通电与断电来控制炉内温度的升降,一般将电炉加热到一定温度下才能使原材料熔化。
在加热过程中,通过电炉的控温系统对温度进行实时监测和调节,确保炉内温度的均匀和准确。
原材料熔化后,进行炼化操作。
炼化是指在高温下,利用化学反应将原材料中的杂质和不纯物质进行除去的过程。
通过加入一定的炼化剂,可以吸附、氧化或分离掉杂质,使原材料的纯度达到要求。
同时,在炼化过程中还需要进行搅拌和喷吹空气等操作,以促进反应的进行和杂质的混合和分散。
完成炼化后,开始出渣。
通过调节电炉底部的出渣装置,将炉内的渣滓和不纯物质排除,只保留熔化后的纯净液体金属。
出渣的速度和方式要根据具体工艺要求进行调整,以确保渣滓的尽量排出,同时避免损失过多的有价值的熔融金属。
最后是冷却和成型。
将出渣后的纯净熔融金属从电炉中取出,并通过冷却设备进行快速冷却,使其形成固态产品。
冷却的速度和方式要根据具体产品的要求进行调整,以获得理想的物理性能和外观特征。
然后,将固态产品进行切割、打磨和清洁等后续加工,最终得到成品。
总的来说,电炉工艺流程包括原料准备、装炉、加热、炼化、出渣、冷却和成型等多个步骤。
在每个步骤中,都需要严格控制参数和操作条件,以确保产品的质量和工艺的稳定性。
同时,根据不同产品的要求,工艺流程中的具体操作和设备配置也会有所不同。
只有通过科学的工艺流程和精细的操作,才能生产出满足市场需求的高质量产品。
回转窑电炉工艺

回转窑电炉工艺
回转窑电炉工艺是一种重要的工业生产方式,主要用于熟料的生产。
该工艺需要用到大型的回转窑和电炉设备,以及适当的原材料。
在该工艺中,先将适当的原材料送入回转窑内进行烧制,在炉内加热到一定温度后,会发生热化学反应,使原材料逐渐变成熟料。
同时,在熟料的烧制过程中,需要根据不同的配方和要求,进行适当的燃烧调整和加热控制,以保证熟料的质量和产品符合相关标准和规范要求。
在回转窑电炉工艺中,合理地选择原材料、控制加热过程和提高生产效率是非常关键的。
因此,必须对各个环节进行科学地管理和维护,以提高设备的使用寿命和生产效率。
同时,在操作中还需要注意安全和环保方面的问题,确保生产过程的安全和环境的保护。
综上所述,回转窑电炉工艺在现代工业生产中具有重要的地位和作用,可以为生产企业带来丰厚的经济效益和社会贡献。
电炉工艺流程

电炉工艺流程电炉是一种利用电能进行加热的设备,广泛应用于冶金、化工、玻璃、陶瓷等行业。
电炉工艺流程是指在电炉熔炼或加热过程中所采用的一系列操作步骤和技术要点。
下面将详细介绍电炉工艺流程的主要内容。
首先,电炉工艺流程的第一步是原料准备。
在进行电炉熔炼时,首先需要准备好熔炼所需的原料,包括金属、矿石、废料等。
这些原料需要按照一定的配比准备,并进行粉碎、混合等处理,以便于后续的炉料装料。
接着,是炉料装料和炉前准备。
在电炉工艺流程中,将原料按照一定的配比装入炉内,同时进行炉前准备工作,包括清理炉体、检查电炉设备是否正常运行、调整炉子的工作参数等。
然后,是炉内熔炼和加热。
在电炉工艺流程中,炉料装好后,通过电能将炉内的炉料加热至一定温度,使其熔化或达到所需的热处理温度。
在炉内熔炼和加热过程中,需要根据炉料的性质和生产工艺要求,合理控制加热温度、保持一定的保温时间,并对炉内气氛进行调节,以保证炉内熔炼过程的顺利进行。
紧接着,是炉内操作和监控。
在电炉工艺流程中,炉内操作和监控是非常重要的环节。
操作人员需要根据炉内温度、炉料状态等情况,及时调整炉子的工作参数,保证炉内熔炼过程的稳定进行。
同时,通过炉内监控设备对炉内温度、气氛、炉料状态等进行实时监测,及时发现和解决炉内异常情况,确保生产过程的安全和稳定。
最后,是炉后处理和成品出炉。
在电炉工艺流程的最后阶段,炉后处理是必不可少的环节。
经过炉内熔炼和加热后,炉内的炉料将得到预期的处理效果,这时需要对炉内产物进行相应的处理,包括浇铸成型、冷却、清理等。
最终,经过炉后处理的成品将从电炉中取出,送往下游工序或直接作为最终产品出厂。
总之,电炉工艺流程是一个复杂的系统工程,需要操作人员在生产实践中不断总结和积累经验,不断优化和改进工艺流程,以提高生产效率和产品质量,实现经济效益和社会效益的双赢。
希望本文所述内容对电炉工艺流程有所帮助,谢谢阅读。
电炉科夫工艺及其设备特点

2P 5 2 2P0 + / 0: 25
5 e + P P05 5 e FO 2 =2 + F
F I 12 FO e / = e
FO cc F e + : o+ e
图 2 直 流 电炉 中的基 本 机理 和 主 要化 学反 应 3 科 夫 直 流 电炉 工 艺
的 相面 情 况 。科 夫 系 统 埋入 式风 口布置 见 图 3 。 用 耐 火 砖 保 护 的风 口水 平 喷 氧 与 常 规 由上 而 下 吹氧 的方 式 比较 ,有 以下优 点 : 1 通 过 熔 池 分配 氧 气 ,使 冶金 反应 迅 速 ; )
F + / 0= e e I 2 ,F O
Si O2Si 2 + : O 2 n O= M O M + 2 n 2 O S : i 22 e Fe + i S 0 + F
Fe + n  ̄ O F O M =l + e n
C 12 20 + / = c
F OC F +O \c 嘴. 、 L = F \ 炉 喷 \. 废 钢热 预 。 电 T \ \ 、 军直 i 抗 流阻 一 喷 吹
电\ 赢 \ 燃 烧
科 夫 直 流 电炉 中 的 基 本 机 理 和 化 学 反 应 见 图 2 图 中 显示 的机 理有 助 于 计 算 直 流 电炉 中的 热 量 。
.
、\
最佳 流 量 和 压 力 , 以及 碳 的最 好 流程 :
.
a 可 以获 得 相 当大 的搅 拌 作用 ; )
图 1 电炉主 要 技 术发 展 及 其 影 响
b 可 以与 碳 反应 形 成 C : ) O
C O浮 到 渣 面上 进 行 后 燃烧 。 )C
科 夫 技 术 是 由 德 国 科 夫 集 团 开 发 的 专 利 技
锰硅合金矿热炉烘炉及冶炼操作工艺

锰硅合金矿热炉烘炉及冶炼操作工艺锰硅合金(MnSi)矿热炉(电弧炉)是一种常见的冶金设备,用于矿石的烘炉和冶炼操作。
下面将介绍锰硅合金矿热炉的基本原理、操作工艺及注意事项。
一、锰硅合金矿热炉的基本原理二、锰硅合金矿热炉的操作工艺1.准备工作:将所需的锰硅合金矿石按一定比例配制,并进行粉碎和混合。
同时,还需将矿石中的杂质去除,如氧化物、硫化物等。
2.炉前操作:在开炉前需要进行一系列的准备工作。
首先,将电炉内部清理干净,去除杂质。
然后,按照一定的配比将锰硅合金矿石装入炉内。
同时,加入一定比例的焦炭或木炭作为还原剂。
3.炉内操作:当炉内装满矿石后,可以开始加热电炉。
首先,将电极接通电源,使电极产生弧光,产生高温。
然后,控制电流、电压和电弧长度,维持恒定的温度。
在冶炼过程中,需要不断添加还原剂和增碳剂,以确保有效的冶炼反应。
4.流程控制:在冶炼过程中,需要进行有效的流程控制,包括炉温、炉压、还原剂添加量、炉气成分等。
根据不同的矿石和产品质量要求,可以调整这些参数,以达到最佳的冶炼效果。
5.喷吹操作:在炉内还可进行喷吹操作,通过增加氧气流量或加入其他矿石,以调整金属含量和成分。
同时,还可进行炉渣的处理,使其达到所需的成分和质量要求。
6.冷却操作:当需要停炉或冷却时,需要将电流切断,停止加热。
然后,可以使用冷却水对电炉进行冷却。
同时,还需对冶炼产物进行处理,如破碎、筛分等。
三、锰硅合金矿热炉的注意事项1.安全第一:在操作锰硅合金矿热炉时,要注意安全防护措施,避免电击、高温和化学品等伤害。
2.关注环境保护:矿炉冶炼过程中会产生一定的粉尘和烟尘,要采取相应的防护措施,防止对环境和人体健康造成影响。
3.炉温控制:在操作过程中,要根据所需产品的质量要求,精确控制炉温,避免过高或过低,影响产品质量。
4.增碳剂和还原剂的选择:根据所需产品的成分要求,选择合适的增碳剂和还原剂,以确保冶炼反应的有效进行。
5.定期维护:定期对锰硅合金矿热炉进行维护保养,包括清理内部杂质、更换损坏零件等,延长设备寿命。
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电炉炼钢
地区 湖北 钢企名称 武汉顺乐不锈钢 湖北立晋钢铁集团 福州吴航钢铁制品 福建 福华轧钢 福建宏丰实业集团 云南德胜钢铁 云南永钢钢铁集团大钢钢铁 云南 云南永钢钢铁集团巨利达钢铁 云南天镍高镍业 云南玉溪钢铁 云南曲靖钢铁 安徽 安徽省郎溪县鸿泰钢铁 安徽长江钢铁 重庆永航钢铁集团 重庆足航钢铁 新余钢铁集团有限公司 总计 主体设备名称、规格型号及数量 100t电炉2座 100t电炉2座 105t电炉2座 70t电炉1座 100t电炉1座 100t电炉1座,70t电炉1座 70t电炉1座 100t电炉1座 70t电炉1座,75t电炉1座 100t电炉1座,67t电炉1座,50t电炉2座 100t电炉1座,50t电炉2座 110t电炉1座 140t电炉1座 80t电炉1座 70t电炉2座 100t电炉1座 炼钢产能(万吨) 200 200 200 50 100 177 77 100 95 270 190 110 110 70 101 100 3416 2020.12 2023年 2020年年底 2019年年底 2020年底、2023年底 2023年底 2023年底 2018.5 2019.3 新建时间 2019.10.31 2019.10.31
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• 降低电耗5%-15%; • 提高生产率5%-15% 。通常出钢到出钢时间可缩短8%-15% ; • 降低炉气排放中的CO含量;降低除尘布袋室中的温度
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超高功率电弧炉配套相关技术
七、导电电极臂(导电横臂)技术
导电横臂优点
导电横臂
覆铜臂
铝合金臂 16
超高功率电弧炉配套相关技术
八、废钢预热技术
Fuchs 电弧炉
Comeh 电弧炉 ContiArc 电弧炉
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超高功率电弧炉配套相关技术
八、废钢预热技术
18
超高功率电弧炉配套相关技术
八、废钢预热技术
19
超高功率电弧炉配套相关技术
八、废钢预热技术
它用废气(1000℃以上)的潜热和化学热, 加上在竖炉底部的氧燃烧嘴预热装在水冷竖
炉内的废钢料柱。与普通的炉子比较,其
电炉设备及炼钢新工艺、新技术
部 门:技术研究院
报 告 人:操龙虎 1
电炉炼钢
2017年以来,各省市经信委、工信厅纷纷发布钢厂电弧炉产能置换方案,据泰科钢铁小编不完全统计,各个钢 铁企业在淘汰落后电炉产能的同时,将新建46座电炉,炼钢产能达3493万吨。
地区 钢企名称 鑫阳钢铁 圣德钢铁 德润钢铁达州基地 德润钢铁遂宁基地 四川 眉雅钢铁眉山基地 眉雅钢铁雅安基地 长峰钢铁 四川都钢钢铁集团股份有限公司基地 成都冶金实验厂 洛阳洛钢集团 河南鹏达金属制品 河南 沁阳市宏达钢铁 河南亚新钢铁集团 河南昌泰不锈钢板 主体设备名称、规格型号及数量 100t电炉2座 100t电炉1座,50t电炉1座 100t电炉1座 75t电炉1座 100t电炉1座 75t电炉1座 100t电炉1座,50t电炉1座 75t电炉1座 100t电炉2座 135t电炉1座 65t电炉1座,66t电炉1座 50t电炉1座 100t电炉1座 85t电炉1座 炼钢产能(万吨) 200 150 100 83 100 83 150 83 200 135 75 50 100 57 2017.12(拆除) 2018.08.31(拆除) 项目建成投产前(拆除) 项目建成投产前(拆除) 2018.12(拆除) 拟新建时间 2020.12.31 项目建成投产前(拆除) 项目建成投产前(拆除) 项目建成投产前(拆除) 2020.12.31 2020.12.31 2019.4
三、泡沫渣埋弧技术
低电压大电流
保证
炉衬寿命和电弧稳定性
影响
电极消耗、三相电弧功率不平衡
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超高功率电弧炉配套相关技术
四、电炉底吹搅拌技术
搅拌弱
强化 搅拌
温度梯度 延长熔化期
均匀温度 均匀成分 降低(FeO)
传导传热
热损失增加
快速脱磷
去除气体夹杂
透气砖
12
超高功率电弧炉配套相关技术
五、碳氧喷枪、氧燃烧嘴技术 水冷技术
和炉盖
水冷炉壁和炉盖技术缺点:
电炉热损失增加了5% ~10%
8
超高功率电弧炉配套相关技术
二、无渣出钢技术 传统电炉炼钢 现代电炉炼钢
老三期
还原渣 氧化渣
否
钢包 钢包
无渣出钢
电炉+炉外精炼
留钢留渣
倾角大
槽式出钢
倾角小
偏心底出钢
9
超高功率电弧炉配套相关技术
二、无渣出钢技术 偏心底出钢技术优点:
10
超高功电弧炉配套相关技术
碳氧喷枪
炉内热点
炉内冷区
碳氧枪及氧-燃烧嘴布置
燃料
油、煤、燃气
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超高功率电弧炉配套相关技术
六、二次燃烧技术
氧燃烧嘴助熔 强化吹氧脱碳 泡沫渣操作 富含一氧化碳(CO)
少量
二氧化碳(CO2)
废气处理负担
二次燃烧
能量(化学能)浪费
二次燃烧氧枪
14
超高功率电弧炉配套相关技术
六、二次燃烧技术
二次燃烧技术是一项降低电耗,提高生产率的新技术,其主要作用有:
氧—燃烧嘴的热效更高。竖炉里至少可装全 炉废钢的40%,剩下的废钢在开始熔化前直
接加入炉内。
20
超高功率电弧炉配套相关技术
八、废钢预热技术
21
超高功率电弧炉配套相关技术
八、废钢预热技术
动态密封装置
废钢原料预热和加料过程的连续化 对电弧炉炼钢过程是非常有利的
预热烟道
废钢
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超高功率电弧炉配套相关技术
八、废钢预热技术
23
电炉的主要类型
主要电炉类型
厂家 电炉类型
达涅利(Daneli)
西马克(SMS)
Danarc
Conarc
FastArcTM
Shaft Arc Furnace S/EAF
普瑞特(Primental)
特诺恩(Tenova)
Quantum
Consteel
Utlimate
Comelt
株式会社(Steel Plantech)
EcoarcTM
24
5
电炉的机械结构
电炉技术发展
6
超高功率电弧炉配套相关技术
一、水冷炉壁和水冷炉盖技术 热辐射 高功率 温度分布不均
炉壁
炉衬寿命降低
炉盖
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超高功率电弧炉配套相关技术
一、水冷炉壁和水冷炉盖技术 水冷炉壁和炉盖技术优点:
平均水冷炉壁面积已达到70%,水冷炉盖面积达85%,可使炉壁
寿命分别大于2000炉和4000炉。 耐火材料成本和喷补成本节省50% ~70%。 取消了渣线上部耐火材料的修补作业,降低了操作工人的劳动强度。 减少热停工时间,生产效率提高了8% ~10% 电极消耗降低0.5kg/t,生产成本降低5% ~10%。
重庆 江西
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电炉炼钢
电炉是采用电能作为热源进行炼钢的炉子的统称。
电渣重熔炉 — 利用电阻热 感应熔炼炉 — 利用电磁感应 电子束炉 — 依靠电子碰撞 等离子炉 — 利用等离子弧 电弧炉 — 利用高温电弧
电弧炉结构
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电炉炼钢
电炉的分类
<400kV· A· t-1 400~700kV· A· t-1 >700kV· A· t-1