电炉冶炼工艺操作标准
钢铁行业中电弧炉的使用教程
钢铁行业中电弧炉的使用教程电弧炉是钢铁行业中常见的一种铁炉，它以高温电弧作为热源将废钢材料进行熔化，然后再通过冷却软化钢水进行冶炼。
电弧炉具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，因此在钢厂中被广泛应用。
本文将为读者介绍电弧炉的使用教程，以帮助大家更好地掌握这一炼钢工艺。
第一步：准备工作在使用电弧炉之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，检查炉内的电极和炉衬是否完好无损，如有损坏需要及时更换。
其次，清理炉内的杂质和炉底的残渣，以确保炉腔干净。
最后，检查冷却系统是否正常运转，确保电弧炉能够保持稳定的工作温度。
第二步：投料操作当准备工作完成后，我们可以开始进行投料操作。
首先，根据炼钢的需要确定所需的原料比例。
一般来说，电弧炉主要使用废钢作为原料进行冶炼，可以根据钢种和成分要求调整废钢的比例。
接下来，将经过分选和破碎处理的废钢逐一加入电弧炉中。
在投料过程中需要注意保持均匀的速度和连续的操作，以确保电弧炉的稳定工作。
第三步：点火操作当完成投料后，我们需要进行点火操作。
首先，确保炉内没有残余的可燃性物质。
然后，将电极缓慢地向下下降，使电极与底部的废钢接触。
之后，打开电源，将高压电流传送至电极，电极间形成电弧放电现象，从而产生高温热源。
在点火过程中需要注意保持适当的电弧长度和电弧稳定，调整电弧功率以控制炉内的温度。
第四步：冶炼操作点火成功后，我们可以进入冶炼操作。
在冶炼过程中，废钢将逐渐熔化成钢水，通过自然流动以及搅拌设备的帮助，保持炉内钢水的均匀温度和成分。
此外，冶炼过程中需要加入熔化剂和渣化剂，以促进冶金反应和改善钢液的成分。
根据需要，还可以进行合金调整和脱氧操作，以满足特定的钢铁产品要求。
第五步：出钢操作当冶炼过程完成后，我们需要进行出钢操作。
首先，停止电弧放电，关闭电源并迅速提升电极，以防止较低温度的电弧燃烧。
然后，使用倾倒装置将炉内的钢水倾倒出来，也可以通过挡板控制流速和流向。
在出钢过程中需要特别注意操作的安全性，以防止溅射和烫伤事故的发生。
电弧炉冶炼工艺规程2013-11
山西国瑞轨道车辆装备有限公司碱性电弧炉冶炼操作工艺规程1.适用范围1.1 本规程适用于冶炼和在此环境中从事其他作业的人员。
1.2 本规程为3T碱性电弧炉冶炼操作、技术检查、工艺指导的依据。
2.使用的装备、检具、工具、材料2.1装备：3T电弧炉、6T钢水包、10T桥吊、烤包器、喂丝机、装料装备等。
2.2检具、仪器：直读光谱仪、热态电子吊秤、磅秤、快速智能测温仪。
2.3材料：废钢、铁合金、纯铝（线）、铁矿、石灰、萤石、碳化硅粉、焦炭粉、耐火材料、保温材料等。
3.冶炼前装备、检具、工具准备3.1 检查电气设备、机械传动、水冷系统、三相电极升降系统有无异常。
3.2 检查操作室内配电柜、操作平台指示灯是否正常。
3.3 检查检斤电子称、磅秤、测温仪、喂丝机、烤包器、10T桥吊工作状态是否良好。
3.4 检查直读光谱仪、送氧系统工作状态是否良好。
4.材料准备4.1铁合金材料分类存放，块度超出规定上限的要粉碎至规定范围。
4.2 造渣材料石灰要求新烧干燥，使用块度为20～80mm，粉末状石灰严禁使用；萤石必须烘烤，使用块度为20～80mm。
4.3 铁矿石必须烘烤，块度在30～100mm之间，碳化硅应干燥，使用粒度为0～3mm。
4.4铁合金料使用前必须烘烤，烘烤温度≥450℃，烘烤时间≥2小时。
5.补炉每炉钢水出炉后，应迅速扒除残钢和残渣，并用卤水镁砂修补炉内需补部位，要求高温、快补和薄补。
当炉体大修和中修后，要烘烤炉体，在炉体良好时方可冶炼生产。
6.配料及装料6.1 按生产要求钢种及吨位进行配料，配料应大小块度合适，大中小料搭配以减少加料次数6.2 配碳量：要求炉料熔清后碳量≥0.50%。
6.3 装料前在炉底铺炉料2～7%左右的石灰。
6.4 废钢应清洁、少锈，装料时尽可能密实，下部先装一斗小料，大料装在中部高温区，其次装中块或小块料，最上面装钢屑，二次加料只需加小块料。
7.熔化7.1 送电10～15分钟电极穿井后，调整电流采用最大功率送电。
电炉炼钢流程
电炉炼钢流程电炉炼钢是一种利用电能作为热源，通过电弧加热炉料，将废钢和铁合金等原料炼制成优质钢材的冶炼方法。
电炉炼钢流程通常包括预处理、炉料装入、炉前准备、炉内冶炼和炉后处理等环节。
下面将详细介绍电炉炼钢的流程及各个环节的操作步骤。
1. 预处理。
在进行电炉炼钢之前，首先需要对原料进行预处理。
这包括对废钢进行分类、清理和切割，对铁合金进行筛分和称重等工作。
同时，还需要对电炉进行检查和维护，确保电炉设备处于良好状态。
2. 炉料装入。
在炉料装入环节，操作人员需要按照炉料配比要求，将预处理好的废钢和铁合金装入电炉中。
同时，还需要加入适量的石灰、氧化铁等炼钢助剂，以调整炉料成分和保证冶炼质量。
3. 炉前准备。
在炉前准备阶段，操作人员需要对电炉进行预热，提高炉温至冶炼温度。
同时，还需要对电炉进行真空抽气或气体通风，以确保炉内气氛符合冶炼要求。
4. 炉内冶炼。
炉内冶炼是电炉炼钢的核心环节，操作人员需要根据工艺要求，通过电弧加热炉料，使其迅速熔化。
在冶炼过程中，还需要根据炉料状况进行合理的搅拌和氧化处理，以保证炼钢过程的顺利进行。
5. 炉后处理。
炉后处理是指在炼钢结束后，对冶炼产物进行处理和整理的环节。
这包括对炉渣进行清理和处理，对炼钢温度进行控制，以及对炼钢成品进行取样和检验等工作。
总结。
通过以上流程的介绍，我们可以看到，电炉炼钢是一个复杂的工艺过程，需要操作人员严格按照流程要求进行操作，以确保炼钢质量和生产效率。
同时，还需要对电炉设备进行定期维护和检查，以保证设备的正常运行和安全生产。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解电炉炼钢的流程和操作要点，为相关行业的生产和管理工作提供参考和指导。
感应电炉熔炼安全操作规程
感应电炉熔炼安全操作规程一、操作人员应全程穿戴防护用品，包括防火服、防护眼镜、防护手套、耐高温鞋等。
二、在进行熔炼操作前，操作人员应先检查设备的工作正常，确保电炉的电源和电控系统无故障。
三、操作人员在操作过程中应始终保持清醒、冷静。
严禁饮酒、吸烟等影响注意力和判断力的行为。
四、操作人员在操作熔炼设备时应确保周围环境干燥，严禁有水分的存放或溅入设备内部。
五、在操作时，应根据工艺要求调整电炉的功率和温度，以保证熔炼过程的安全和稳定。
六、操作人员应注意熔炼过程中是否有异常问题，如漏电、电压不稳定等情况，及时报告维修和处理。
七、操作人员在熔炼过程中应经常检查设备的绝缘性能，以防止电击事故的发生。
八、熔炼过程中，操作人员应时刻保持设备内的温度稳定，避免温度过高或过低导致设备故障和事故发生。
九、操作人员在熔炼过程中应注意控制炉体内的压力，及时排除产生的废气和有毒气体，保持操作环境的安全。
十、操作人员应定期清理设备和熔炼室内的杂物，确保设备和工作区域的清洁和整洁。
十一、熔炼操作完成后，操作人员应及时切断电源，关闭设备，排除残余热量，确保设备的安全停机。
十二、熔炼过程中发现设备有任何故障、异常情况或需要维修时，应立即停止操作，及时报告相关部门进行处理。
十三、操作人员在熔炼过程中禁止随意搬动设备、打开设备盖子和接触设备内部，以免造成意外伤害。
十四、操作人员应定期参加安全培训和考核，增强安全意识和应急处理能力，以确保熔炼操作的安全。
十五、操作人员在熔炼过程中应互相协助、配合，确保工作的顺利进行和安全完成。
以上是关于感应电炉熔炼安全操作规程的相关内容，请全体操作人员严格遵守，共同维护工作场所的安全与稳定。
电弧炉炼钢车间操作规程
电弧炉炼钢车间操作规程本文档旨在规范电弧炉炼钢车间的操作流程，以确保生产安全、提高生产效率和产品质量。
1. 车间安全规定1.1 所有工作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
1.2 在操作车间内必须保持整洁和干净。
不得堆放杂物或有小物件散落。
1.3 确保安全通道畅通，防止外来人员或非相关人员进入操作区域。
1.4 严禁在电弧炉附近吸烟或使用明火。
1.5 防止水或其他液体进入电弧炉或与电弧炉接触的设备。
1.6 了解车间内的紧急报警装置和紧急撤离路线。
2. 车间设备操作规定2.1 在进行操作之前，必须检查设备及相关设施是否完好，有无异样或磨损现象。
2.2 在启动电弧炉前，需检查炉内是否有异物、过热状况或其他可能影响操作安全的因素。
2.3 操作人员必须熟悉电弧炉的工作原理、各控制装置的功能和使用方法。
2.4 操作人员应严格按照操作手册和生产要求操作设备，不得擅自更改工作程序。
2.5 在操作电弧炉期间，需注意温度、电压、电流等参数的波动情况，及时进行调整或报告异常情况。
3. 炼钢操作规范3.1 在投料前，检查钢水槽内是否有残留物，并清洁槽底。
3.2 根据生产任务和质量要求，准备好所需的原料并进行称量。
3.3 将称量好的原料按照工艺要求投入电弧炉中，并根据炉内温度和钢水质量进行适时调整。
3.4 在炉炼过程中，需注意炉温的控制，避免出现过高或过低的情况。
3.5 在炉炼过程中，通过观察钢水的颜色、炉内的气味和声音等指标判断炼制情况，并根据需要进行调整。
3.6 在炼钢结束后，将钢水浇铸到相应的铸模中，并按照工艺要求进行冷却。
4. 废料处理规定4.1 废料应收集并分类堆放，严禁将废料随意丢弃在车间内。
4.2 废料堆放区必须保持干燥，避免因湿气导致废料堆积变软或产生异味。
4.3 定期清理废料堆放区，确保环境卫生。
4.4 严格控制废料的存放量，避免出现堆积过多或溢出的情况。
5. 突发事件处理程序5.1 在发生事故或紧急情况时，立即向上级主管报告。
电弧炉炼钢工安全技术操作规程
电弧炉炼钢工安全技术操作规程1、炉前操作人员，要严格执行分工负责制和交接班制度。
防止因蛮干、乱干、责任不清、互不负责而造成事故。
2、工作前要详细检查电气设备、机械传动和各设备的防护装置，如有不灵活、不健全和损坏时应及时修理完善，不得迁就使用。
机械设备每星期应注油一次，以免干磨现象发生，前后炉坑应经常保持干燥无积水。
3、送电前检查水冷系统是否畅通，入水温度在20℃以下，出水温度在60℃以下，水压在14.7MPa。
水冷炉盖及其它水冷装置要经常检查，定期更换，严防在漏水或断水情况下进行冶炼。
4、冷却水中断，电炉应停止工作，等恢复供水时，要慢慢开启水门，防止热汽烫伤。
5、炉前所需要的一切冶炼原料，必须保持干燥，向炉内投入空心铁管时，要防止管口喷溅钢水。
6、料斗由专人管理，底部链节、绳扣要保持完整，如有损坏应及时更换。
7、装料前必须细致检查原料，严防爆炸物及危险物品带入炉内，以免引起爆炸。
用电磁吊装料时，人员要远离磁吊，防止突然停电料落伤人。
8、装料时，料斗不许从机械设备上通过，现场人员要远离料斗3米之外指挥操作。
9、需要二次装料时，第二次料应在第一次料化开一半之前进行，二次料要装不带油、不带水的切屑或大块废钢。
浇冒口应小于350㎏。
第一次料熔化70%时装二次料，要用薄铁将钢液盖好后再装料。
10、加矿石氧化钢液，进行脱碳沸腾不要过急，防止钢水溅出，每批矿石加入量不得超过下料量的1%，并要求必须在前批矿石反应完之后，再加入下一批。
11、改换电压（先切去阻抗）和接放电极时，必须断电进行。
接电极时，工作人员要协调一致，互相配合，以免带电伤人。
12、吹氧系统应无漏氧处，吹氧时要注意回火，未给风前严禁将吹氧管插入钢水内。
13、出钢时须断电后再翻炉，非操作人员须远离钢水包5m以外。
14、严禁使用杆裂钢包，以免发生危险。
吊包底翻包、扣包时人员要站在转动方向的侧面，以防掉砖、碎钢等伤人。
包卡损坏要及时更换。
15、钢水包所盛钢水不得超过其容积的7/8，应在车间指定的通道内吊运，钢水包离地面高度禁止超过1.5m。
电炉工艺流程
电炉工艺流程
《电炉工艺流程》
电炉是一种利用电力加热的熔炼设备，广泛应用于金属冶炼、玻璃制造、陶瓷烧制等工业领域。
以下是电炉的工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备待熔化的原料，这些原料通常是金属废料、矿石或其他物质。
原料必须经过分类、清洗和预处理，以确保炉内冶炼过程的稳定性和效率。
2. 装料：装料是将预处理好的原料放入电炉内的过程。
根据炉内温度和熔点，原料的装入顺序和方式有所不同。
通常情况下，需要将易熔的物质放在底部，而难熔的物质放在顶部，以确保炉内的均匀熔化。
3. 加热：电炉通过电阻加热的方式，将电能转化为热能，使炉内温度升至所需的熔点以上。
根据原料的特性和工艺要求，加热时间和温度需要进行精确控制。
4. 熔化：一旦达到适当的温度，原料开始熔化。
在熔化过程中，通常还需要对炉内的温度、气氛和搅拌进行调节，以确保熔化反应的顺利进行。
5. 流化：一些冶炼工艺需要通过对熔体进行搅拌或通入惰性气体，以使熔体中的杂质和气泡得以从熔体中排出。
6. 浇注：当熔化反应完成后，熔体被浇入模具中，通过冷却凝
固形成成品。
7. 清理：炉内残余物质需要清理，同时需要对炉体和炉具进行维护和保养。
以上是电炉的工艺流程，不同的原料和工艺要求会对工艺流程产生不同影响，因此炉内操作和控制是非常重要的一环。
通过严格的工艺流程控制和操作，可以确保电炉的高效、稳定和安全运行。
电炉冶炼工艺
钢 380kWh/t(60%) 废气 140kWh/t(22%) 损失 10kWh/t(2%) 冷却 50kWh/t(8%) 渣 50kWh/t(8%)
现代电炉总能量平衡(装铁水)
电炉冶炼工艺
3.1 供 电
年代 功率级别 -400kVA/t 60年 代 -400kVA/t
二次冶金 水冷炉壁
DRI
低电压 大电流 更短弧
80年 代 -700kVA/t
UHP2-EAF LF CC R 70MVA/50万 吨 /扁 平 材 ,管 材
LF/EBT
泡沫渣
高电压 小电流
长弧
90年 代 >800kVA/t
UHP3-EAF LF CCCR 100MVA/100万 吨 /纯 净 钢 ,热 带
电炉冶炼工艺
4 电炉炼钢的原料
传统的电弧炉炼钢是全废钢工艺以冷废钢为主， 配加10％左右的生铁块；
现代电弧炉炼钢使用的其它原料还有：除冷生铁 外，直接还原铁（DRI，HBI）、热铁水、碳化铁 等；
电弧炉炼钢的原料构成对其工艺、装备、指标等 有决定性影响；
不同原料结构下的生产过程是不可比的。或者说 只有原料结构相当的情况下才是可比较的。
电气设备
变压器 电抗器 短网 隔离开关及高压断路器 电极升降自动调节装置
电炉冶炼工艺
3 电炉炼钢的能量来源
电能 化学能。包括炉料带来的 物理热及氧化带来的化学热、 外来输入的燃料。
电炉冶炼工艺
传统电炉总能量平衡
总能量 630kWh/t=100%
电炉冶炼工艺
电能 410 kWh/t(65%)
烧嘴 40kWh/t(6%)
电炉冶炼工艺
5.2装料(配料)
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电炉重点补炉区
装料(配料)
对废钢的要求
（1）不允许有有色金属。 （2）不允许有封闭器皿、易爆炸物。 （3）入炉的钢铁料块度要合适，不能太大。
装料量要求
二次进料：第1次，60％；第2次，40％； 三次进料：第1次，40％；第2、3次，30％； 四次进料：第1、2次，30％；第3、4次，20％。
(一 次 料 ) (加 铁 水 )
(二 次 料 )
(精 炼 )
供 电 时 间 min
留钢操作
留钢量与熔化时间的关系
留钢量与熔化速度的关系
电炉氧化期
氧化期的任务： 脱P、脱C 、去气(N、H)、去夹杂、升温。
电炉熔氧期操作： 熔化废钢与氧化期脱碳结合，提前造渣脱磷。
元铁素矿氧石化氧化方：式
传统出钢－虹吸出钢
偏心炉底出钢过程
进入还原期或炉外精炼
电炉还原期
还原期是转炉炼钢没有的。 什么是还原？ 还原期的主要任务是： 1. 去除钢液中的氧 2. 去除钢液中的硫 3. 调整钢液的温度，成份到规定成分； 4. 合金化
这四点是相互联系及同时进行的。脱O与 脱S的关系，合金化与脱O、S，脱O、S时加入 的合金Mn，就是成品需要的合金。
供电时间确定
1. C 吨钢电耗，kWh/t 2. W 钢水总重，t 3. P电炉变压器容量，kV.A 4. 变压器利用率， 5. 非通电时间，min
泡沫渣
泡沫渣的作用
1. 提高了热效率，降低电炉冶炼电耗； 2. 缩短了冶炼时间； 3. 减少了热辐射对炉壁及炉盖的热损失
对炉壁的热损失情况
电炉冶炼工艺操作标准
电炉冶炼工艺
传统冶炼工艺(三段工艺)
熔化期、氧化期、还原期
现代冶炼工艺(二段工艺)
熔化期、氧化期、加炉外处理；
或熔氧脱磷期、脱碳升温期
操 作次 序
补炉、装料（配料）、熔化期、氧化期、 还原期(或LF)、出钢
补炉
电炉补炉工作量是很大的，补炉的重点 是： ①渣线(渣的浸蚀)； ②靠电极(最容易跑钢的地方)；电弧的辐 射；
还原期操作
扒除氧化渣后加石灰和莹石 化渣、加碳粉造白渣或电石渣 还原5-10分钟推渣，取样全分析、测温 补加渣料加C粉 成份温度合格、加合金测温度、看脱氧、出钢。
还原白渣及电石渣
白渣：是用C粉和Si粉还原的炉渣，冷却后呈 白色，过一会儿会粉化；
电石渣：过量的C粉（或加CaC2），在渣中有大 量存在，冷却后呈灰色；
影吹响氧泡量沫渣的因素
熔池含碳量 炉渣的物理性能(粘度、表面张力) 炉渣的化学性能(FeO、碱度) 温度
吹氧量对炉渣泡沫渣高度的影响
无渣出钢
残余氧化渣的危害： 1. 降低脱硫脱氧能力； 2. 降低合金收得率；降低钢包搅拌强度； 3. 降低包衬寿命。
偏心炉底出钢彻底解决了这一问题。
脱磷的主要工艺：
1. 强化吹氧提高初渣氧化性 2. 提前造高碱度渣 3. 流渣造新渣 4. 喷粉技术的应用
氧化期喷粉脱磷
碳的控制
作用：减少金属烧 损、降低熔池温度、 促进钢渣反应、促 进脱磷、促进泡沫 渣形成、去气去夹 杂。
温度控制
T出钢=t1+△t过程－ △t加热＋ △t浇铸
t1
吸热、有利于脱磷、增加金属量
Fe 2O3+3C=2Fe+3CO
吹氧气氧化： 放热、对脱磷不利、但可部分脱硫，渣
中氧化铁增加。 矿石加吹氧
氧化期操作
熔清、取样分析(全分析)、加石灰、吹氧化渣、 流渣脱P、加石灰、测温,视钢中含碳量吹氧脱碳；
看P：取样分析、看渣子的颜色（黑亮P高、灰黑P 低）、看渣子的泡沫化；
水冷式：只能吹渣钢界面。
优化的供电曲线
电 压 级 别 /电 流 级 别 V/A
28
24
21/6
21/6
20
5min
5min 19/6
18/6
5min
16 15/5
15/5
18/6 3min
15/5
4min 18/6 8min
2min
2min
2min
12
8
4
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
配碳的重要性
重要性：废钢铁氧化、氧化期去气(N、H)、去夹 杂；
最低配C计算： 配C量%=0.50%(熔化期损失)+0.2-0.3%(氧化需
要)+氧化终了碳含量。 装料原则：
大、中、小料配合； 重料在下、轻料在上； 大块在中、轻料在边。
熔化期操作
熔化期是电炉工艺中能源消耗的大头，冶炼时 间的50-80%，因此，电炉的节能降耗主要在熔化期。 A． 废钢熔化过程：从中心向四周、从热区向冷区、 从下向上。 B． 熔化期操作原则：合理供电、合适吹氧、提前 造渣。 吹氧方式：自耗式：可切割、可吹渣钢界面；
白渣与电石渣的比较：①电石渣的脱氧、脱S 能力强（在S、O高时，采用）②电石渣增C。 增Si ③电石渣和钢液性湿润性较好，钢水， 中易产生夹杂，所以，不能电石渣出钢，
如何破电石渣： ①加渣料②炉盖留一条线 （一般是违规的）
看C ：取样分析、看火花、砂轮对比、副枪；
看温度：蓝白亮、浅蓝、深蓝、浅红、深红； 取样全分析、测温，静沸腾等待出钢；
传统工艺：扒除氧化渣，为还原期造渣做准备。
磷的控制
3个关键因素：炉渣氧化性、石灰含量、温度。 Healy经验式：
lg(%P)/[%P]=22350/T-16.0+0.08%(CaO)+2.5lg%(TFeO)
液相线温度
△t过程 过程降温
△t加热 钢包温度补偿
△t浇铸 浇铸降温
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
氧化终点特别情况处理
（1）碳高磷低，温度低，吹氧；温度高，低功率操 作；
（2）碳高磷高，先脱P后脱C(可加部分矿石)；
（3）碳低磷高，温度合适，造FeO渣；温度高(加矿 石)，停电；
(4) 低磷低温，性碳低，加大电功率,造泡沫渣；碳 高，吹氧，一般功率。