隧道开挖施工技术交底
隧道土方开挖安全技术交底模板
一、前言为确保隧道土方开挖施工安全，保障施工人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合本项目实际情况，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XX隧道工程2. 施工单位：XX公司3. 施工地点：XX省XX市XX县4. 施工内容：隧道土方开挖三、安全注意事项1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须接受三级安全教育，并经考试合格后方可进入施工现场。
（2）施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握安全防护措施。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括警示标志、安全通道、防护栏杆等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
（3）施工现场应设置消防器材，并定期检查、维护。
3. 土方开挖安全措施（1）开挖前，应充分了解地质情况，制定合理的开挖方案。
（2）开挖过程中，应严格遵守以下规定：a. 开挖人员不得上下重叠作业，确保作业安全。
b. 边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
c. 钻眼作业应符合规定要求，如钻眼前检查工作环境、清除浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
d. 凿岩机的支架在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
e. 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
f. 不得在残眼中钻眼。
（3）爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求进行。
4. 边坡防护措施（1）开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落。
（2）开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。
（3）任何人严禁在坑底休息；基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定。
（4）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。
5. 机械设备安全措施（1）施工机械应符合要求，防护装置必须齐全可靠。
隧道施工支护安全技术交底
隧道施工支护安全技术交底一、背景介绍隧道施工是一项复杂而危险的工程，施工阶段存在诸多安全风险。
支护工作在隧道施工中起到至关重要的作用，能够确保施工人员的安全和隧道的稳定运行。
因此，有必要进行隧道施工支护安全技术交底，以提高工作人员的安全意识和技能，确保施工过程的安全进行。
二、施工支护安全要求1. 确保施工区域周边没有杂物和障碍物，保持地面平整。
2. 监测施工现场的地质情况，及时采取相应的支护措施。
3. 严格按照设计方案进行支护施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
4. 定期进行支护工程的检查和维护，及时处理支护结构出现的故障和损坏。
5. 为施工人员提供必要的个人防护装备，并确保其正确佩戴和使用。
6. 提供相关的安全培训，培养施工人员的安全意识和应急能力。
三、施工支护安全措施1. 制定详细的施工计划，并确保施工人员理解并遵守。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3. 使用适当的支护材料和设备，如钢架、钢筋网等。
4. 严格落实施工人员的管理制度，确保施工作业规范有序进行。
5. 安排专业人员进行监督和检查，及时发现和纠正施工中存在的安全问题。
四、应急预案和处置措施1. 制定全面的应急预案，包括应急措施、逃生路线等。
2. 在施工现场配备适当的应急设备和救援工具。
3. 组织定期的应急演练，提高施工人员的应急反应能力。
4. 发生事故时，及时报警并采取紧急救援措施，确保人员安全。
五、总结通过施工支护安全技术交底，可以提高施工人员的安全意识和技能，减少安全事故的发生。
同时，合理制定支护安全措施和应急预案，能够及时应对不可预见的情况，保障隧道施工的安全和顺利进行。
在施工过程中，我们每个人都要时刻关注安全，确保自己和他人的安全。
隧道开挖爆破安全技术交底模板
一、交底对象隧道施工全体人员，包括爆破工、开挖工、测量工、安全员等。
二、交底时间【具体日期】三、交底地点【具体地点】四、交底内容1. 隧道爆破作业安全原则（1）确保爆破作业安全，预防事故发生。
（2）严格执行国家有关爆破作业的法律法规和标准。
（3）加强爆破作业现场管理，落实安全责任。
2. 爆破作业前的准备工作（1）爆破作业前，必须进行爆破设计，并经相关专家审核批准。
（2）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破操作资格证书。
（3）爆破作业现场应设置明显的警示标志，提醒无关人员远离。
（4）爆破作业现场应配备足够的消防、急救等应急设备。
3. 爆破作业过程中的安全措施（1）爆破作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等。
（2）爆破作业前，应检查爆破器材的质量，确保其符合国家标准。
（3）爆破作业前，应将爆破器材放置在安全位置，远离人员密集区。
（4）爆破作业时，爆破工应站在安全位置，确保自身安全。
（5）爆破作业后，应立即组织人员进行现场检查，确认安全后，方可进行后续施工。
4. 爆破作业后的安全处理（1）爆破作业后，应对爆破区域进行清理，清除未爆炸的炸药和爆破器材。
（2）对爆破产生的飞石、碎石等杂物进行清理，确保现场整洁。
（3）爆破作业后，应对爆破区域进行监测，确保地质稳定。
5. 隧道开挖爆破作业注意事项（1）爆破作业前，应进行地质勘察，了解爆破区域的地质情况。
（2）爆破作业时，应确保爆破器材的引爆顺序，避免误爆。
（3）爆破作业后，应对爆破区域进行监测，发现异常情况，立即上报并采取相应措施。
（4）爆破作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后，方可继续作业。
五、交底要求1. 全体人员必须认真听取安全技术交底，确保理解爆破作业安全要求。
2. 爆破作业人员应严格遵守安全技术交底要求，确保自身及他人安全。
3. 施工单位应定期对爆破作业人员进行安全教育培训，提高爆破作业安全意识。
4. 安全管理人员应加强对爆破作业的监督检查，确保爆破作业安全。
8隧道开挖及凿孔作业安全技术交底(隧道工程三级交底)
交底项目隧道开挖及凿孔作业安全技术交底交底部位交底日期交底人审核人接受单位接受人交底内容：隧道开挖及凿孔作业一、黄土段开挖1、开挖方法采用全断面、台阶法等开挖法开挖，施工中采用机械开挖人工配合。
．2、深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产，科学管理，施工队、班组要指派责任心强的同志担任专职安全员和兼职务安全员。
3、根据地质条件，按设计要求做好超前支护、初期支付，保证隧道开挖安全。
4、测量人员严格按照规程要求布设监控量测点，按要求进行沉降观测，及时向技术负责人反馈围岩及支护的变形情况，以调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。
5、超前、锁脚锚杆(管)施钻时不得采用湿钻，并根据地下出露情况，做好临时排水措施，防止地下水浸泡拱墙脚基础。
二、不良地质和特殊岩土地段施工应符合下列规定：l、施工前应采用超前钻孔，探明地质情况，采取预防对策。
2、施工中应加强对围岩和支护体系的监控量测。
当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施。
情况严重时应将全部人员撤离危险区域。
3、施工中应有足够的抢险、急救物资储备。
4、如发生坍塌，应积极处理和抢救。
处埋坍塌应在查明坍塌情况、制定出安全措施后进行。
三、软弱破碎富水围岩段施工，应采取截、排、堵等综合防水措施，并应制订处理突发性大量涌水的措施。
四、岩溶地质段施工应符合下列规定：1、施工中应加强地质情况的超前预测、预报上作，并采取相应的预防措施，防止发生突发性涌水、涌沙和泥石流。
2、开挖与支护应根据岩溶的大小、填充情况与隧道的相应位置等具体情况，采取相应的安全措施。
3、对溶洞填充物的清理及对溶洞围岩处理，应根据设计文件要求，结合现场实际情况，制订专项安全措施。
五、钻爆法开挖(一)爆破安全1．爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。
2．装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场。
在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。
起爆前30min，进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。
隧道开挖爆破安全技术交底
隧道开挖爆破安全技术交底一、前言在隧道建设过程中，隧道的开挖是一个非常重要的环节。
为了确保施工过程的安全性，隧道开挖爆破安全技术交底十分必要。
本文将针对隧道开挖爆破安全技术进行详细探讨。
二、隧道开挖前的准备工作1. 施工方案制定在进行隧道开挖爆破前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括爆破设计、爆破参数、爆破次序等内容，确保施工过程的科学性和合理性。
2. 周边环境调查与分析在进行隧道开挖爆破前，需要对周边环境进行调查与分析，包括附近居民住宅、道路、水源等情况。
根据调查结果，制定相应的爆破措施，以减少对周边环境的影响。
3. 爆破设计与参数选择根据实际情况和工程要求，进行爆破设计与参数选择。
包括爆破孔径、药量、装药方式等，以保证爆破效果的同时，尽量减少对周边环境的影响。
三、隧道开挖爆破安全技术1. 安全措施（1）爆破区域的封闭：在进行隧道开挖爆破时，需要对爆破区域进行封闭，确保只有相关人员进入，避免非工作人员的误入。
（2）现场疏散与警示设施：在爆破现场周围设置明显的疏散指示牌，并配备专人负责现场疏散工作。
（3）现场监控：通过安装监控设备，对爆破现场进行视频监控，以及时发现异常情况，采取相应的措施。
2. 爆破施工操作要点（1）预探孔：在进行爆破前，需要进行预探孔，确定隧道内部的岩层情况和地质构造，以便根据实际情况进行钻孔。
（2）钻孔：按照设计要求进行钻孔，注意钻孔的深度和角度，以及孔距的合理选择。
（3）装药与引爆：根据爆破设计的要求，进行装药工作，并进行引爆操作。
在引爆时，需要采取可靠的引爆装置，并确保操作人员远离爆破现场。
四、事故应急处理1. 突发情况的预防与控制在隧道开挖爆破过程中，可能会出现一些突发情况，如瓦斯突出、岩层塌方等。
为了预防和控制这些情况，需要进行严密的监控，并做好应急预案和演练。
2. 当发生事故时的处理如果发生爆破事故，需要立即启动事故应急预案，组织相关人员进行救援和事故处理工作，确保人员安全。
隧道工程初期支护施工安全技术交底
初期支护施工安全技术交底一、交底内容：1、初期支护施工安全技术交底二、安全要求：1、隧道各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护外，都必须根据围岩情况、施工设计采取有效的支护。
2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。
在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。
3、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。
当短期停工时，应将支撑直抵工作面。
4、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。
软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
7、钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守本规程“起重吊装”的规定。
8、喷锚支护时，危石应先清除干净，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2MPa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。
9、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。
如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。
10、当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
安全技术交底主要包括两个方面的内容：一是在施工方案的基础上按照施工的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。
安全技术交底工作完毕后，所有参加交底的人员必须履行签字手续，施工负责人、生产班组、现场专职安全管理人员三方各留执一份，并纪录存档安全技术交底的作用。
安全技术交底的目的：在工程施工开工前，组织工程技术人员、施工管理人员和一线施工作业人员开展安全技术交底活动，把即将开展施工需要交待的施工工艺、工序、投入的机械设备、工程质量要求、施工过程中存在的危险因素、应对危险的安全技术措施、预防措施、应对突发事件危害的应急处置措施和救援行动需要注意的事项等进行交待。
隧道施工安全技术交底1
隧道施工安全技术交底1隧道施工是一项复杂且具有高风险性的工程，施工过程中的安全问题至关重要。
为了确保隧道施工的安全进行，保障施工人员的生命安全和工程的顺利推进，特进行以下安全技术交底。
一、工程概况首先，对隧道工程的基本情况进行简要介绍。
包括隧道的长度、宽度、高度、设计坡度、地质条件等。
了解工程概况有助于施工人员对整体施工环境和要求有清晰的认识。
二、施工准备阶段的安全措施1、施工前必须对施工现场进行详细的勘察，了解周边环境、地形地貌、地下管线等情况，并制定相应的保护措施。
2、编制详细的施工组织设计和安全专项方案，经过审批后方可施工。
3、对施工人员进行全面的安全培训和技术交底，使其熟悉施工工艺和安全要求。
4、配备齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护眼镜等，并确保施工人员正确佩戴和使用。
5、检查施工机械设备的性能和安全性，定期进行维护保养，确保设备正常运行。
三、隧道开挖阶段的安全措施1、严格按照设计方案和施工规范进行开挖，采用合理的开挖方法，如钻爆法、盾构法等，并控制好开挖进度和支护跟进。
2、加强对围岩的监测和观察，及时发现围岩变形、坍塌等异常情况，并采取相应的处理措施。
3、爆破作业必须由具备相应资质的人员进行，并严格遵守爆破安全规程。
在爆破前，必须对周边人员和设备进行疏散和防护。
4、开挖面必须保持良好的通风，排除有害气体和粉尘，确保空气质量符合职业健康标准。
四、隧道支护阶段的安全措施1、及时进行初期支护，如喷射混凝土、锚杆支护、钢拱架支护等，确保围岩的稳定性。
2、支护材料的质量和规格必须符合设计要求，严禁使用不合格的材料。
3、加强对支护结构的监测和检查，发现问题及时处理，防止支护结构失效。
五、隧道衬砌阶段的安全措施1、衬砌模板的安装和拆除必须按照操作规程进行，确保施工人员的安全。
2、混凝土浇筑过程中，要注意防止混凝土堵塞、爆模等事故的发生。
3、加强对衬砌质量的检查，确保衬砌结构的强度和耐久性。
隧道开挖安全技术交底
隧道开挖安全技术交底1. 引言隧道开挖是一项复杂而危险的工程任务，涉及到大规模的土方开挖、岩石爆破、地下水排泄等工序，必须高度重视安全问题。
本文将重点介绍隧道开挖的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工中的安全措施以及紧急情况的处理方法。
2. 施工前准备工作在进行隧道开挖之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的安全性。
以下是一些重要的准备工作：•地质勘探：通过地质勘探，了解隧道所处地层的情况，包括地下水位、岩层性质等，以便制定合适的工程方案。
•施工方案设计：根据地质勘探结果，制定具体的施工方案，并进行合理的分区划分和施工顺序安排。
对于不同地质条件下的开挖方法、支护措施等进行详细规划。
•安全培训：对工作人员进行必要的安全培训，使其熟悉相关的安全操作规程和紧急情况处理方法，提高应急响应能力。
3. 施工中的安全技术3.1 土方开挖土方开挖是隧道开挖的首要工序，也是一个潜在的安全风险。
以下是一些土方开挖中的安全技术和措施：•机械操作：使用合适的挖掘机械进行土方开挖，遵守操作规程，保持机械的正常运行。
在开挖过程中，要注意检查挖掘机的液压系统和刀具的磨损情况，确保其正常工作状态。
•网格支护：对于较陡的土方，可以采用网格材料进行支护，以防止土方滑坡和坍塌。
•安全区域划定：在土方开挖区域周围设置安全警示线，禁止无关人员进入，以避免伤亡事故的发生。
3.2 岩石爆破在部分隧道的开挖过程中，需要进行岩石爆破作业。
以下是一些岩石爆破中的安全技术和措施：•安全装备：岩石爆破时，工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防噪耳塞等个人防护装备，以减少爆破产生的飞石、噪音对工作人员的影响。
•爆破方案设计：根据地质勘探结果和隧道设计要求，制定合理的爆破方案。
确定爆破参数，包括药量、起爆顺序等，以确保爆破作业的安全。
•疏散和警示措施：在爆破前及时疏散人员，并在作业区域周边设置警示线，确保无关人员不会接近作业区域。
3.3 地下水排泄隧道开挖过程中，地下水是一个重要的问题。
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光面爆破施工作业指导书1.适用范围2。
施工准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗.2。
2外业技术准备进行线路复测及导线网加密布设的测量，进行现场地形地貌的踏勘,施工作业层中所涉及的各种外部技术数据搜集,为施工技术方案的比选提供依据。
3。
技术要求洞身段开挖超前地质预报：采用地质超前预测预报系统对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标,以确定合理的施工方案。
施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
根据钻爆设计布置好炮眼。
钻爆设计：岩石隧道开挖前,根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
其内容为：炮眼的布置、深度、斜率和数目,爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等.钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。
开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风、水管的连接。
做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
规划弃碴位置，布置出碴路线，出碴设备准备.4.施工程序与工艺流程4. 1施工程序：隧道工程1施工准备 围岩处理 测量放线 钻孔 装药 爆破开挖 洞身支护4. 25. 5.1 备。
5.2 根据设计要求,Ⅳ级围岩宜采用三台阶开挖法，Ⅴ级围岩宜采用三台阶预留核心土开挖法。
5.3洞身开挖方法工艺及施工工序 V 级围岩: 上台阶环形开挖上台阶拱部初期支护上台阶核心土开挖下台阶开挖下台阶边墙初期支护隧道捡底及初期支护仰拱浇筑二次衬砌整体浇筑Ⅳ级围岩: 上台阶开挖上台阶拱部初期支护下台阶开挖下台阶边墙初期支护隧道捡底及初期支护仰拱浇筑二次衬砌整体浇筑施工工艺流程及施工工序见下图.隧道工程台阶法开挖施工工艺及流程图2隧道开挖允许超挖值（cm)(1)隧道开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。
施工中应严格控制超欠挖。
（2)洞身开挖轮廓线预留围岩变形量，应根据围岩级别、隧道宽度、隧道埋深、施工方法和支护情况采用设计及工程类比法确定。
如设计没有提出明确要求，可按下表选取.(3)隧道开挖预留变形量(4）开挖前应进行超前地质预报,开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息,做好施工方法的调整预报以指导施工。
超前地质预报和围岩监控均纳入开挖工序。
1)隧道洞身应采用光面爆破或预裂爆破.拱部宜采用光面爆破，墙部宜采用预裂爆破，底板（仰拱）应预留光爆层进行光面爆破。
爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，施工中应根据爆破效果及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。
2）在浅埋条件下有邻近建筑物等特殊情况地段爆破时，应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和振速,并采取措施减小爆破对围岩和临近建筑物的扰动程度。
3）边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须符合设计要求。
软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。
隧底开挖前应进行施工工艺设计。
4）隧道开挖后应及时进行初期支护。
采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度等级的70％及以上时进行下一部分的开挖.隧道通过膨胀性围岩时,支护应紧跟开挖，尽快封闭对围岩施加约束。
分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护。
5）隧道开挖误差控制：中线±5cm；高程±5cm。
6）洞内开挖土石方的弃置，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定，不得影响既有建筑物的安全，并应采取挡护措施防止弃碴流失对自然环境造成不良影响.7）不良地质地段（断层、岩溶、浅埋富水等)隧道开挖应根据实际情况采取先预报、管超前、短进尺、控爆破、早支护、快封闭、勤量测的施工方法。
8)隧道弃碴不得随意在桥涵、构造物附近堆放,以免影响桥涵结构受力或破坏。
5.2.3爆破设计1）一般规定（1）隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计.钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。
（2）钻爆设计的内容应包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
（3）凿孔应根据工程规模、工期和施工质量要求选用凿岩设备,有条件时优先采用凿岩台车,以提高凿孔精度(包括炮眼的开孔位置、角度、深度）.(4)掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。
2）炮眼布置应符合下列规定:(1）周边眼根据围岩情况合理布置，保证开挖断面符合设计要求。
（2）辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块度适合装碴的需要。
（3）周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10～20cm。
3）爆破参数选择（1）岩石隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破.光面爆破和预裂爆破参数应通过试验确定。
当无试验条件时，有关参数可参照下表选用。
光面爆破参数预裂爆破参数（2）隧道爆破应根据地质、水文条件选择适当的炸药品种和型号；宜采用导爆管毫秒雷管起爆,光面爆破宜选用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药。
常用炸药、雷管参见《公路工程隧道工程施工技术指南》。
(3）常用的周边眼装药结构有小直径连续装药、间隔装药、导爆索装药和空气柱状装药。
一般情况下宜选用小直径连续装药或间隔装药结构；当岩石很软时,可采用导爆索装药结构；当眼深不大于2m时,可采用空气柱状装药结构。
4）工艺控制（1）Ⅲ级深埋段和Ⅳ级围岩段上、下半断面采用台阶法光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动,达到保护围岩的目的。
（2）周边眼采用φ25mm小直径药卷不耦合装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽.爆破材料采用1~15段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速（3000—3200m/s)、低密度(0.85-1。
05g/cm3）、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（φ25mm直径），富水地段采用乳化炸药，炮泥堵塞,导爆管复式网路联接,各部一次起爆.光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素,爆破参数进行现场设计动态调整。
同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果,以及本循环围岩特征进行适当调整,选择一组最佳技术参数。
上一循环是下一循环的预设计和试爆破。
光面爆破工艺流程见下图（4五步。
高程十字线,开口:夹角是否符合设计外插角.拔杆：在整体性较好的石质中缓慢拔出钻杆；如遇破碎岩石卡钻时，应慢慢来回推进，使之拔出；如拔杆困难,在靠近该钻位重新钻眼，使之拔出。
移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、顺、平、齐”。
准:按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖允许的超欠范围内；平：各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。
（5）按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络联接采用复式联接网路.炮孔孔口采用炮泥堵塞。
（6)根据公路隧道施工经验,围岩光面爆破周边眼间距宜控制在45～60cm、底板眼间距控制在50~60cm之间、抵抗线控制在60cm左右；上台阶内圈眼间距为70～90cm，每环间距控制在75～100cm之间，中、下台阶内圈眼间距可根据出碴能力灵活控制，一般为110~130cm之间,每层之间为70～110cm.(7）Ⅲ、Ⅳ级围岩台阶法施工典型断面爆破设计、装药结构见下图：《V 级围岩正台阶法施工典型断面爆破设计图》、《Ⅳ级围岩正台阶法施工典型断面爆破设计图》、《装药结构图》。
Ⅳ级围岩正台阶法施工典型断面爆破设计图V级围岩正台阶法施工典型断面爆破设计图V级围岩周边孔装药结构图V级围岩周边孔装药结构图V级围岩正台阶法爆破参数表Ⅳ级围岩正台阶爆破主要经济技术指标8。
质量控制及检验8.1质量控制8.1.1 隧道开挖质量控制1）采用激光导向仪配合测量人员准确放样，根据围岩情况合理调整钻爆参数，采用每一开挖循环一分析,及时调整钻爆参数，对出现超欠挖部位在下一循环进行修补，达到设计要求标准。
2）开挖前，采用地质超前预测预报对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种物理化学性能指标，以确定合理的施工方案。
3）开挖时根据工程地质条件以及开挖方法，采用合理的开挖机具,严格管制欠挖，并根据围岩级别，确定合理的循环进尺过长，造成围岩失稳。
同时按照设计要求及时施作永久性支护体系和临时支撑体系.在上一循环支护达到一定强度后，再进行下一循环的开挖。
4）双线隧道属大断面隧道开挖，施工严格控制进尺，每次开挖一榀钢架间距并尽快施作初期支护.做到“管超前、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”.5)开挖后按照设计要求加强围岩变形量测监控，根据量测反馈数据及时调整开挖方案,防止围岩坍塌.8。
1。
2 钻爆作业施工质量控制钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆。
并加强装药和起爆联网的监控和检查，严格执行钻爆设计，经检查合格后方可起爆。
1）钻眼作业应符合下列规定：(1) 炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。
掏槽眼眼口间距误差不大于3cm，眼底间距误差不得大于5cm;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm;周边眼眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3~5cm/m（深眼取大值，浅眼取小值）。
（2）当采用凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm;周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
(3) 当开挖面凹凸较大时,应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
（4）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后方可装药。
（5）当采用凿岩机钻孔，当凿孔高度超过2。
0m,都应配备与开挖断面相适应的作业台架进行凿孔，钻孔作业应定人定岗，尤其是左右侧周边眼司钻不宜变动。
(6）所有装药的炮眼应采用炮泥堵塞，炮泥宜采用炮泥机制作的粘土炮泥,堵塞前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用，堵塞长度应通过计算确定；浅孔应将余孔全部堵塞。
不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。
（7）爆破作业时,所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。