镍的焊接技术
镍基合金焊接注意事项
镍基合金焊接注意事项镍基合金是一种高强度、高耐腐蚀性的合金材料，常用于航空航天、能源、化工等领域。
在镍基合金焊接过程中，需要注意以下几个方面的问题。
选择合适的焊接工艺和材料非常重要。
镍基合金的焊接工艺较为复杂，常用的方法包括氩弧焊、等离子焊、电阻焊等。
选择合适的焊接工艺要考虑到合金的成分、应用环境、焊接效果等因素。
同时，选用的焊接材料要与基材相容，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
要注意保护焊接区域。
镍基合金在高温下容易氧化，并且容易受到外界的污染。
因此，在焊接过程中，应采取措施保护焊接区域。
可以使用惰性气体进行气体保护，或者采取真空焊接的方式。
这样可以有效地减少氧化和污染，提高焊接接头的质量。
要注意控制焊接温度。
镍基合金的焊接温度范围一般较宽，但过高或过低的温度都会影响焊接接头的质量。
过高的温度可能导致合金的烧损和变形，而过低的温度则可能导致焊接接头的强度不足。
因此，在焊接过程中，要严格控制焊接温度，确保在合适的温度范围内进行焊接。
还需要注意焊接速度。
镍基合金的焊接速度应该适中，过快的焊接速度容易导致焊接接头的质量下降，过慢的焊接速度则可能导致合金的过热和变形。
因此，在焊接过程中，要根据具体情况选择合适的焊接速度，以确保焊接接头的质量。
焊后处理也是非常重要的。
焊接完成后，应对焊接接头进行适当的处理。
可以进行热处理、冷却处理等，以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
同时，还应对焊接接头进行检测和评估，以确保其符合要求。
镍基合金焊接需要注意选择合适的焊接工艺和材料、保护焊接区域、控制焊接温度和速度，以及进行适当的焊后处理。
只有在严格遵守这些注意事项的前提下，才能获得高质量的焊接接头，确保镍基合金的应用效果和使用寿命。
铝和镍焊接方法
铝和镍焊接方法前言铝和镍是重要的金属材料，在工业生产和科学研究中有广泛应用。
然而，由于其特殊的物理和化学性质，铝和镍的焊接方法相对较为复杂。
本文将探讨铝和镍焊接的方法及其优缺点，旨在为相关领域的研究和实践提供指导。
铝和镍的特性在介绍焊接方法之前，我们先了解一下铝和镍的特性。
铝的特性铝是一种轻质、可塑性强、导热性好的金属材料，广泛用于航空航天、汽车和建筑等领域。
然而，铝的焊接性能一般较差，容易发生热裂纹和气孔等焊接缺陷。
镍的特性镍是一种具有优良的高温抗氧化性和耐腐蚀性的金属材料，被广泛应用于化工、电子和航空等领域。
但镍的高熔点和难溶性使其焊接工艺相对复杂，容易发生变形和裂纹等问题。
铝和镍的焊接方法为了实现铝和镍的焊接，研究人员和工程师们提出了多种不同的焊接方法。
下面将介绍几种常见的焊接方法及其优缺点。
1. 电弧焊电弧焊，即利用电弧产生高温来熔化焊接材料的方法，是铝和镍焊接常用的方法之一。
电弧焊可分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。
•优点：操作简单，设备成本低，适用于大部分焊接应用。
•缺点：对焊接材料要求较高，易产生热变形和焊接缺陷。
2. 气体保护焊气体保护焊是通过在焊接过程中引入惰性气体来保护焊接区域的方法，能够有效减少氧化和杂质的产生。
•优点：焊缝质量高，熔敷率高，适用于薄板材料的焊接。
•缺点：设备复杂，气体成本较高。
3. 激光焊激光焊是利用高能密度的激光束来熔化和连接焊接材料的方法，能够实现高精度和高速焊接。
•优点：焊缝尺寸小，变形小，焊接速度快。
•缺点：设备投资大，操作要求高，易受杂质和表面氧化的影响。
4. 爆炸焊爆炸焊是利用爆炸冲击波来实现焊接的方法，通过冲击和热能来消除焊接表面的氧化层并连接焊接材料。
•优点：适用于大尺寸件的焊接，能够焊接不同材料之间的接头。
•缺点：爆炸冲击波可能引起变形和应力集中。
铝和镍焊接的注意事项除了选择合适的焊接方法，还需要注意以下几点，以确保焊接质量和安全性。
1. 清洁和预热焊接前应确保焊接表面的清洁，避免氧化层和杂质的影响。
镍及镍基合金焊接课件
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，确保满足设计 要求。
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案例分析
航空航天领域的应用案例
总结词
航空航天领域对材料性能要求极高，镍及镍基合金因其优异 的高温性能和耐腐蚀性而被广泛应用。
详细描述
镍基合金焊接在航空发动机制造中具有重要应用，如涡轮叶 片、燃烧室等关键部件的制造。通过先进的焊接工艺，确保 了发动机的性能和安全性。
镍及镍基合金焊接课件
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目 录
• 镍及镍基合金概述 • 焊接基础 • 镍及镍基合金焊接特性 • 焊接方法与工艺 • 焊接材料选择 • 焊接质量控制与检验 • 案例分析
01
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镍及镍基合金概述
镍及镍基合金的定义
镍及镍基合金
镍及镍基合金是一种以镍为主要成分 的合金，通常含有铁、铬、钴等元素 ，具有优良的耐腐蚀性、高温强度和 良好的加工性能。
镍基合金
镍基合金是以镍为主要成分，加入其他元素组成的合金，具有良好的高温强度、 耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于航空、航天、石油化工等领域。
焊接材料的选择
镍及镍基合金的焊接材料主要包括焊 条、焊丝和焊剂等。选择焊接材料时 ，应考虑母材的化学成分、力学性能 和焊接工艺要求等因素。
对于纯镍和镍基合金的焊接，应选择 与母材成分相近的焊接材料，以保证 焊接质量。
由于镍基合金对酸、碱、盐等腐蚀介 质具有较好的耐受能力，被广泛应用 于制造石油化工设备、管道等。
02
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焊接基础
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
镍及镍合金焊接操作工艺规范.2011.11.28.F
一. 制定镍及镍合金焊接规范的目的：氯碱化工制碱成套设备的开发、制造是我公司确定的重要增长极，也是我公司发展壮大的战略部署。
镍及镍合金焊接是氯碱化工制碱工艺流程主要耐蚀设备制作的关键工序之一，镍及镍合金焊接质量的好坏直接影响到该设备的使用寿命，因此它也是我公司成功进入制碱设备制造的核心技术之一。
为严格把握镍及镍合金的焊接质量特制订本规范。
二. 镍材焊接的特点及注意事项：因为镍具有单相组织，焊接时存在焊接热裂纹倾向、焊缝气孔、焊接接头的晶间腐蚀倾向等等。
1. 镍在高温中易于生成高度致密的保护膜，在多层焊接的结合面易产生裂纹缺陷，严重影响到材料焊接处的强度及耐蚀性，因此焊接时必须采用氩气保护焊。
在焊接面上应采用专门的保护罩防止氩气的扩散，提高氩气保护层的浓度；镍材间焊接时焊缝背后面也应有氩气保护，防止镍金属在高温时的氧化。
2.镍材的焊接最容易出现的缺陷为裂纹。
产生裂纹的主要元素为氧(O)、硫(S)、铅(Pb)等，它们易与镍形成低熔点的共晶体分布于晶界上。
在焊接时必须选用含氧、硫、铅低，且与母材耐蚀性相同的焊丝，同时注意坡口及中间焊缝表面的氧化层的清除工作。
3.镍材的焊接最容易出现的焊缝缺陷还有气孔。
焊丝、焊件表面上的水分、锈蚀、油污则是焊缝中形成氢气孔的主要来源。
因此镍的焊接必须注意焊缝表面的清洁以及焊丝、焊件的加热、保温和烘干。
4. 高温含硫气体能使镍材腐蚀和变脆。
焊接或热处理前，应彻底清除工件上的油污、油漆及润滑剂等一切含硫或含铅的污染物。
加热炉的气氛中应严格控制含硫量。
加热用煤气或天然气的含硫量应小于0.57g/m3(重庆气矿对天然气脱硫规定为小于0.29g/m3),燃料油的含硫量应小于0.5%，不得用焦炭或煤加热。
5. 焊接热循环的影响：在焊接的热作用下，焊缝和基本金属容易过热，造成晶粒粗大，使接头力学性能和耐腐蚀性能下降。
6.焊接热裂纹的产生：镍基合金具有高的焊接热裂敏感性，在弧坑易产生大口裂纹，焊缝可能产生宏观裂纹、微观裂纹或二者同时存在的裂纹。
铝排电阻焊镍带
铝排电阻焊镍带
铝排电阻焊镍带是指通过电阻焊接技术将铝排与镍带连接在一起的一种组合材料。
铝排通常是以铝合金材料制成的具有导电性能的管状条形物，用于传导电流或热量。
镍带则是以纯镍材料制成的具有高导电性能的带状物，用于连接或传导电流。
电阻焊接是一种通过加热和压力使两个金属材料连接在一起的焊接方法。
在铝排电阻焊镍带的焊接过程中，首先将铝排和镍带放置在电阻焊机的电极之间，然后施加电流通过电阻将焊接区域加热至高温，最后施加压力使两个金属材料接触并形成焊接接头。
铝排电阻焊镍带具有导电性能良好、焊接强度高、结构紧密等优点，广泛应用于电力电子、新能源汽车、航空航天等领域。
铁镍合金1j85焊接工艺
铁镍合金1j85焊接工艺
铁镍合金1J85是一种具有良好磁特性和热稳定性的合金材料，
常用于制造磁场传感器、电感器和磁芯等。
在进行焊接时，需要特
别注意选择合适的焊接工艺，以确保焊接接头的质量和性能。
首先，对于铁镍合金1J85的焊接工艺，常见的方法包括电弧焊、TIG焊（氩弧焊）、等离子焊和激光焊等。
在选择焊接方法时，需
要考虑合金的热敏感性和磁性能，以及焊接接头的要求。
其次，在进行焊接前，需要对1J85合金进行预热处理，以减少
焊接时的热变形和晶粒粗化。
通常建议在300-500摄氏度的温度下
进行预热处理，时间视合金厚度而定。
在焊接过程中，需要选择合适的焊接材料。
对于1J85合金，常
用的焊接材料包括镍基焊丝和镍合金焊条，这些材料能够与1J85合
金良好地匹配，确保焊接接头的质量。
此外，在焊接过程中，需要控制焊接电流、电压和焊接速度，
以确保焊接接头的均匀性和密实性。
同时，还需要注意保护焊接区域，避免氧化和污染对焊接质量的影响。
最后，在焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理，包括去除
焊渣、进行热处理和表面处理等，以提高焊接接头的性能和稳定性。
总的来说，铁镍合金1J85的焊接工艺需要综合考虑合金的特性、焊接方法、焊接材料和焊接参数等因素，以确保焊接接头的质量和
性能。
在实际操作中，建议在专业人员的指导下进行焊接，以确保
焊接质量和安全性。
镍和铜焊接方法
镍和铜焊接方法
1. 嘿，你知道镍和铜焊接有啥好办法吗？就像搭积木一样，得找对方法才行呀！比如说使用氩弧焊，把镍和铜稳稳地“黏”在一起，多棒啊！
2. 想不想知道怎么把镍和铜焊接得超级牢固？那就得像呵护宝贝一样细心呀！比如用钎焊，是不是很神奇呢？
3. 镍和铜焊接可没那么简单哦，这就好比一场精彩的表演，需要各种技巧呢！像熔化极惰性气体保护焊，就是一项很厉害的技巧呀，能让它们完美结合！
4. 哎呀呀，镍和铜要焊接得漂亮可得下功夫！就好像做菜一样，要掌握好火候！比如电阻焊，这不就是那恰到好处的火候嘛！
5. 你觉得镍和铜焊接难吗？其实找到合适的方法就不难啦！比如激光焊，像魔法一样神奇地让它们融为一体，厉害吧！
6. 镍和铜焊接的秘密你了解多少呀？这不就像是探索一个神秘的世界嘛！比如扩散焊，打开了一扇新的大门呢！
7. 到底怎样焊接镍和铜才最好呢？其实就像拼图一样，找对块就能拼出完美图案！比如说摩擦焊，多有意思呀！
我的观点结论就是：镍和铜焊接方法有很多，只要根据具体情况选对方法，就能取得很好的效果，让镍和铜稳稳地结合在一起！。
高腐蚀低温服役镍基CRA管线焊接技术
高腐蚀低温服役镍基CRA管线焊接技术摘要：由于镍基材料的特殊性，目前通常采用人工氩弧焊的方式进行填充，效率较低。
本技术在目前施工现状的基础上以节能减排、提质增效为原则，对低温CRA镍基管线的焊接进行进一步深入优化和研究，从而达到降低劳动强度，提高劳动效率，降低成本的目的。
关键词：CRA镍基管线；焊接技术；尺寸调整、错边修复；设计及工艺研发本项目成功研发，对可以提高大壁厚复合管的施工效率，降低焊材成本，具有广泛的推广意义。
主要使公司掌握了如下技术：1、CRA镍基管线自动氩弧焊高效焊接技术a.自动焊设备的调试b.自动焊工艺研发2、掌握高腐蚀环境下CRA镍基管线内壁尺寸调整、错边修复技术a. 半自动GTAW 内壁尺寸修复技术研究b. 自动堆焊辅助工装设计与制造c.机械自动GTAW内壁尺寸修复技术研究3、优化镍基管线坡口设计及工艺研发a. 研究掌握车间现有设备对U型坡口的加工能力，并以此来优化设计坡口细节b. 研究掌握U型坡口半自动GTAW、SMAW焊接技术及根部返修技术采用公司和外委方合作的研究方式，海洋石油工程股份有限公司建造事业部牵头单位全面负责该课题的运行和管理，并负责提出具体研究方向与试验方案，进行辅助工装设备的设计，并进行焊接工艺设计、进行焊接工艺评定试验件的焊接、外观检验、焊接工艺评定报告记录、整理等工作，负责焊接试验以及工装设备的建造，外委方1（海洋石油工程股份有限公司海洋工程技术服务分公司）负责试验件的无损检验、试验件机加工及常规力学性能试验。
外委方2（必维船级社（中国）有限公司）负责见证焊接工艺评定试验全过程并对焊评试验报告进行认证。
总体技术方案及实施过程主要按以下几步进行：第一步：设计并制造机械氩弧焊辅助工装。
第二步：进行试验，确定合适的内壁堆焊工艺参数，并对堆焊层进行性能测试基于已选出的复合坡口角度，进行焊接工艺评定，并形成焊接工艺评定记录；第三步，进行试验，确定合适的机械氩弧焊工艺参数，并对焊缝接头性能进行测试；第四步，进行坡口设计，并通过试验确定合适的U型坡口焊接工艺参数，并对焊缝接头性能进行测试；第五步：根据完成的焊接工艺评定记录，编制焊接工艺规程，完成焊接工艺开发。
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实例——Ni200纯镍管道焊接某化工集团5万吨离子膜片碱装置采用纯镍管道Ni200材料，管道总条240多米，焊口260多个，管道最小规格DN25mm，最大规格DN800mm，壁厚3.05～4.31mm，Ni200纯镍化学成分和焊丝化学成分见表13。
表13 Ni200纯镍化学成分和焊丝化学成分（1）低碳镍钢的焊接性分析为便于分析，将纯镍Ni200、低碳钢Q235和不锈钢18-8物理性能作一比较（见表14），纯镍焊接主要存在焊接热裂缝、气孔和外观成形差。
①焊接热裂纹纯镍含量大于或等于99％，焊接时具有一定的热裂倾向与材料中是否含有硫、磷等有害元素及含量有关，即使少量，也会产生相当大的影响，随着S、P含量增高，热裂倾向大大增加，因此控制材料中的S、P杂质，防止S、P的污染非常重要。
②焊缝气孔纯镍对氢气孔非常敏感，氢在液态金属中溶解度较大，随着温度下降而显著降低，由于纯镍热导率大，固液相温度区间小，液态金属黏度大，流动性差，焊缝结晶凝固快，熔池液态金属中溶解的氢不易析出，便生成气孔。
减少气孔必须采用合适的焊接材料，并保证焊件和焊丝的清洁、干燥，防止外界空气、油脂、水分等污染熔池。
当环境气温低于16℃时易产生气孔，这是坡口表面存在冷凝水的缘故，焊前必须预热，施焊时还要求空气相对湿度小于65％。
③未熔合和焊缝成形差由于纯镍热导率大，熔池冷却凝固快，小电流焊接不易充分熔化母材，导致焊缝易出现未熔合缺陷。
液态金属流动性和润湿性差，焊缝表面纹路较粗，且易产生咬边、凹陷，焊缝成形不如碳钢、不锈钢美观。
（2）焊接工艺①焊接方法采用钨极氩弧焊对熔池保护效果好，易操作，易保证焊接质量。
焊丝采用ERNi-1，直径2.5mm，该焊丝中含有Mn、Mn与S化合能阻止低熔共晶NiS的形成，能有效预防热裂纹的产生，焊丝中少量的铝、钛元素能起到脱氧剂的作用。
为了保护纯镍不受环境污染，Ni管子必须存放在干净、干燥和安全的仓库内，并由专人负责保管，保管和施工人员不能直接用手触摸材料，必须穿干净的工作服，戴干净的手套，总之不准对材料带来污染。
②坡口应选择较大角度（75°～80°），根部间隙2.5～3.0mm。
焊前清理坡口表面氧化膜，用丙酮或酒精擦洗坡口两侧50mm范围。
点焊完毕立刻施焊，放置不超过8h。
③焊接工艺参数见表15。
④焊接注意事项a. 打底和第一层填充焊时必须对焊缝背面进行充氩保护，防止焊缝根部氧化和成形不良。
b. 焊接时不得采用划擦法起弧，必须使用专门的氩弧焊机并采用高频引弧，防止夹钨现象。
c. 多层焊时必须用不锈钢丝刷或角向磨光机将焊道表面清理干净，防止产生层间未熔合。
d. 禁止在母材上引弧，收弧时应填满弧坑。
当温度低于16℃时，焊前应用干燥的热风对坡口及附近区域进行预热，防止产生气孔。
e. 实践表明，Ni 4068纯镍管焊接采用钨极氩弧焊和匹配UTP80Ni焊丝以及大角度坡口，使用大电流快速焊，并注重焊缝根部保护，能获得优质的焊接接头。
对工件的保管，施工中的防护，认真做好焊前清丽也是焊接成功的关键。
镍及镍合金手工焊接工艺（1）焊丝见表8，焊条见表9。
（2）焊接电流选择见表10。
厚度大于1mm的纯镍焊接构件和固溶强化镍合金的焊接常采用手工电弧焊，使用直流电源反接短弧焊，小的线能量，焊条一般不进行横向摆动，必须横向摆动时，摆动幅度不大于焊条直径的2倍，层间温度不宜太高。
镍和镍合金手工电弧焊坡口尺寸见表11。
合金系列熔敷金属化学成分/％焊缝金属力学性能所用焊条牌号Nb Mo W Coσb/MPaδ/％Ψ/％纯Ni 1.9～2.2490471.4454465镍102NiCr0.91> 491554.7> 3045> 58镍207NiCrF e 3～51～72～6> 784617.430～4040镍307NiCrM o 0.39.6～1115.85.7607.6639.9≥2813表10 镍和镍合金手工电弧焊坡口尺寸板厚/mm焊条直径/mm焊接电流/A板厚/mm焊条直径/mm焊接电流/A≤2 2～2.5 2.5～3.0ф2ф2～3ф340～5050～6070～1003～55～88～12ф3～4ф4ф4～580～14090～150110～170含Ti、Al较多的镍合金不宜用埋弧焊。
NiMo合金厚件也不推荐用埋弧焊，因为大线能量和缓慢冷却速度会使焊缝塑性降低。
利用氩气保护罩提高镍管的焊接质量(图)摘要：分析了纯镍的焊接性能及其影响因素。
结合实际工作中的应用，针对工业纯镍的管材焊接工艺进行探讨。
在钨极氩弧焊（tig 焊）的基础上用自制氩气保护罩来避免镍在焊接过程中高温区域氧化严重的问题，同时结合其它保护措施及合理的焊接规范，明显地提高了镍管的焊接质量。
关键词：工业纯镍；保护罩；焊接质量 0 前言镍元素具有面心立方晶格，其特点是：熔点高，耐腐蚀、机械性能高，在热冷状态下有良好的加工性能，具有特殊的物理性。
镍还具有良好的化学稳定性，在常温空气中，它不被腐蚀，在海水和大多数酸碱盐介质中具有优良的抗腐蚀性能，尤其在氢氧化物及碱性溶液中，它的抗蚀性能优于钛及钛合金，因而广泛地应用于石油、化工、造船等行业。
在生产中，我们遇到了直径108mm、壁厚4mm的工业纯镍管材焊接问题，通过对其焊接性能及工艺的研究，制定了一套特殊的工艺措施，并用于实际生产，取得了良好的效果。
1 工业纯镍的焊接性能分析工业纯镍是一种稀有金属，它的可焊性较好，但在焊接过程中，气体杂质污染易引起焊接接头脆化。
常温下，工业纯镍是比较稳定的，随着温度升高，它的性能开始变化，其吸收氮、氢、氧的能力随之明显上升。
实验证明，镍在500℃高温空气中轻微氧化，当温度达到750℃时，则剧烈氧化。
随着焊缝含氧量上升，焊缝的抗拉强度和硬度明显上升，而焊缝塑性明显下降，焊缝因氧的污染而变脆。
氮在高温液态金属的溶解度随氧的分压增加而增多，氮对焊缝强度、硬度、塑性的影响比氧更为显著，也就说氮的污染脆化作用比氧更为强烈，氮对焊缝的影响主要是对冲击韧性影响，含氮量增加，使焊缝的冲击韧性显著降低。
由于难以防止气体杂质污染所引起的焊接接头脆化，在进行工业纯镍焊接时对其工艺提出了特殊要求，采用普通的气焊和手工电弧焊是无法满足焊接质量的。
采用钨极氩弧焊是比较合理的焊接方法，但同时值得注意的是，通常的焊枪结构和工艺是不足以保证焊接接头质量的。
因为这种焊枪结构所形成的气体保护层只能保护焊接熔池不受空气污染，对已凝固而处在高温状态的焊缝及其热影响区则无保护作用。
而处于这种状态的镍还有很强的吸收空气中氮和氧的能力，势必引起焊缝变脆，而使塑性严重下降。
焊缝背面若不采取有效保护，也将产生类似结果，处于高温熔化的熔池和熔滴金属更易被气体杂质污染。
因此，必须采取一系列的保护措施，来提高镍管的焊接质量。
2 提高焊接质量应采取的措施2.1 保证焊接质量的前提（1）母材及焊丝中的杂质必须在技术条件允许的范围内；（2）采用高纯度氩气进行焊接，焊接接头一般应保证呈银白色；（3）焊前对焊丝及工件必须认真地清理；（4）正确选用焊丝、焊接规范及必要的焊接热处理；（5）加强熔池及热影响区的保护措施。
在对焊丝、焊枪结构进行分析后认为其不会对焊缝造成污染，故主要从辅助保护装置，焊接夹具，焊前清理等方面加以研究。
2.2 自制充氩气保护罩为扩大焊缝的保护范围，通过自制的氩气保护罩来实现。
此保护罩是根据接头形式、焊接工艺参数来选用的，原则是：处于500℃以上的区域都能得到有效的保护，保护效果以焊缝表面呈银白色或浅黄色为合格，自制保护罩结构见图1。
拖罩的结构和尺寸由焊件的几何形状来确定，一般用0.8mm 厚的纯铜板做成长40"100mm，宽30"60mm罩体，薄的焊件短些，厚的焊件长一些、宽一些。
氩气由进气管进入分布管，分布管用φ6mm×1mm的不锈钢管制成，在管子上方钻有两排直径0.8"1.0mm的小孔，孔距为8"10mm，过滤网用0.152mm×0.152(100目)的铜丝网制成，过滤网到焊件的距离不小于8mm，充气室内不应有死角，以达到氩气将所有的空气挤出，保护罩内部尽可能做成圆滑过渡，防止氩气气流过大形成涡流，这样在焊接过程中氩气由进气管进入分布管内，经上方喷出得到均匀分布和缓冲。
当气流经过铜丝网后，便又得到再次分配，这就改善了氩气的流动状态，使熔池金属直接在氩气平流层保护下凝固成形。
焊枪和拖罩在使用过程中连成一体，以便于操作。
2.3 其它焊接夹具应有足够强度及良好导热性，带铜垫板水冷夹具能够满足以上要求。
夹具和保护罩确定后，选择纯度为99.99%以上的氩气（检验氩气纯度的方法，是在每瓶氩气使用前，按正常的规范在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面即为合格），调整不同的气体流量，观察保护效果，最后确定合适的保护气体流量。
焊前应将镍表面氧化膜清理干净，清理后要尽快地焊接，放置时间一般不超过4h。
3 焊接工艺评定（1）经X射线探伤无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，参照GB3323-1987 标准，可以达到Ⅱ级要求。
焊缝外观检查均为银白色。
（2）接头机械性能测试，虽比母材有所降低，但符合设计要求。
（3）化学成分见表1。
4 结论（1）工业纯镍焊接性能较好，用tig焊接并用同质焊丝作填充金属，能获得良好的焊接接头。
（2）焊接时可靠的保护及合理选择焊接规范是确保质量的前提，其中拖罩的型式及保护效果是关键技术。