模具验收标准

模具验收标准版本号：01 修订号：00

第页共3 页产品号：模具号：模具名称：

序号标准要求是否验收方法存在问题

1 模具的外观检查

1.1 模具的前后面应用油漆清晰完整标记

工装号。

目测

1.2 模具应准确标记模具重量（总重、上下

模具分重）

目测

1.3 上、下模具的防误装标记‘F’应一致。目测

1.4 安全区的防护和警告标记应完整、清

晰。

目测

1.5 模具处于存放状态时上下模具的导向

装置不能分离，存放限制器齐全。

目测

1.6 废料槽的配备应齐全，固定应合理可

靠。

目测

1.7 进料、出料的托架合理配备，无干涉和

划伤产品现象。

目测

1.8 起重柄、吊耳、插销等无裂纹开焊等缺

陷。

目测

1.9 模具外观应涂油漆符合企业色标。目测

2 模具与压力机的匹配

2.1 上打料杆和下顶杆的数量和位置与压

力机相符。

目测

2.2 模具的安装槽位置、宽度、高度与压力

机相符。

目测

2.3 模具的封闭高度应符合设计规划压力

机的高度。

测量

2.4 设有平衡顶杆的模具，其顶杆在工作时

应同步运动。

目测

3 模具的导向装置

3.1 导柱、导套、导板不应有啃咬现象。目测

3.2 凸模与压边圈的导向间隙应合理、无扭

动，压边圈与上模导向无干涉、无磕模。

目测

3.3 退（压）料板与上模（下模）的导向间

隙合理，无干涉、退（压）料自如。

目测

3.4 退（压）料板的退料螺钉、安全螺钉配

备合理齐全。

目测

3.5 冲压产品形状对称时，上下模的导柱

（导板）应具备防反功能

目测

4 料片、冲压件的定位装置

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4.1 定位装置应可靠，与模具其它部位无干

涉。

目测

4.2 定位装置布置合理，能够实现所要求自

由度的控制。

目测

4.3 采用模腔定位时，冲压件与模腔间隙合

理，应保证定位一致性。

目测

5 退料装置

5.1 退（压）料装置型面与冲压件型面相符，

无损制件。

目测

5.2 退（压）料装置能够充分实现退压料功

能，无损制件。

目测

5.3 退（压）料装置上、下运动平稳，重心

不偏移。

目测

6 压边圈、凸凹模

6.1 压边圈与凹模形面吻合良好。（可采用

目测工件的破裂、褶皱情况分析；也可

采用涂抹蓝油观测工件接触和摩擦痕

迹分析）

目测

6.2 压延凹凸模筋，凸凹模圆角，不允许有

砂眼或堆焊所造成的缺陷。（可采用观

看制件表面和观看模具表面）

目测

6.3 凸凹模之间形面吻合应良好。（可采用

目测工件压痕状态，也可目测镀锌板料

的工件表面是无脱锌现象）

目测

7 剪切、翻边

7.1 圆弧与直线切点处应光滑圆顺。目测

7.2 剪切凸模和弯曲凸模的进入量应保证

废料与制件充分分离和完全包容。

目测

7.3 剪切或翻边后制件无变形和伤痕。目测

7.4 剪切后制件边缘轮廓无毛刺（毛刺高度

不大于15%料厚可接受）

目测/测量

7.5 对于成型后的冲裁，其压料面与普通工

序制件的形面间隙合理，无损制件。

目测

7.6 具有定位功能的废料刀形状不能牵涉

制件变形。

目测

7.7 废料刀的布置合理，废料排除顺利。冲

孔等废料（在凹模内堆积不超过15件

或厚度不超过10mm）应顺利排出，无

堵塞。

目测/测量

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第页共3 页8 批量状态

8.1 人机料法环具备条件下量产300件，全

部符合要求。

在线检测

8.2 批量稳定性、一致性合格。在线检测8.3 安全操作无隐患。目测8.4 产品与最终检具相符，具备可控状态。在线检测8.5 工序制件与工序控制手段相符。在线检测

8.6 产品相关数据检测与顾客认可状态相

符。

在线检测

8.7 打印标记清晰、完整，符合图纸要求，

并具备防误功能。

在线检测

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第页共3 页注：在对应项中符合标记“∨”，不符合标记“X”,该项目不适用标记“N”。