可锻铸铁管路连接件检测原始记录
球墨铸铁管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
G2-160 球墨铸铁管管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
球墨铸铁管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.6球墨铸铁管接口连接应符合下列规定：主控项目1 管节及管件的产品质量应符合本规范第5．5．1条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。
2 承插接Vl连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求；检查方法：逐个观察；检查施工记录。
3 法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损；检查方法：逐个接口检查，用扭矩扳手检查；检查螺栓拧紧记录。
4 橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3㎜；检查方法：观察，用探尺检查；检查施工记录。
一般项目5 连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象；检查方法：观察；检查施工测量记录。
6 接口的环向问隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm；检查方法：观察，用塞尺、钢尺检查。
7 法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求；检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。
8 管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5．5．8条的规定；检查方法：用直尺量测曲线段接口。
5．5．1管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1 管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；2 采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
市政工程球墨铸铁管接口连接施工检验批质量验收记录
合格 率%
1
管节及管件的 产品质量
应符合GB 50268-2008第 5.5.1条规定
2
承插接口连接 中轴线
主
控
项 目
3
法兰接口连接 纵向轴线
两管节应保持同心，承口 、插口部位无破损、变形 、开裂；插口推入深度应
符合要求
插口与承口法兰压盖的纵 向轴线一致，连接螺栓终 拧扭矩符合设计或产品使 用说明要求；连接部位及
连接件无变形、破损
4
橡皮圈安装位 置
应准确，不得扭曲、外 露；沿圆周各点应与承口 端面等距，允许偏差为± 3mm
1
管节
连接口应平顺，接口无突 起、突弯、轴向位移现象
2 接口环向间隙 接口的环向间隙应均匀
3
承插口间纵向 间隙
纵向间隙≥3mm
一
般 项 目 4 接口连接件
法兰接口的压兰、螺栓和 螺母等连接件规格型号一 致，钢制螺栓螺母转角
一般项目 平均合格率（%）
施工单位 检查评定结果
Di75-600 Di700-800
Di≥900
符合本 规范第 5.5.8条
规定
项目专业质量检查员：
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年月日 年月日
市政工程球墨铸铁管接口连接施工检验批质量验收记录
工程名称 施工单位 单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称 工程数量
项目经理
验收部位
技术负责人
制表人
施工负责人
质量检验员
交方班组
接方班组
检验日期 年 月 日
检查项目
检验依据或 允许偏差（mm）
检查结果/实测点偏差值或实测值
管道组装对接及焊缝检查记录
合格
螺栓与螺母
材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀并露出2～3扣，并涂二硫化钼或黒铅粉
合格
阀门安装位置与方向
方向正确位置符合设计和运行实际要求
合格
阀门连接
连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应与管道中心线向垂直
合格
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
合格
项目部
班组
签证日期年月日
合格
对接管平直度
DN＜100㎜
mm
1
合格
DN≥100㎜
mm
3
合格
焊缝与弯管弯曲点的间距
mm
＞管子外径，且＞100
合格
焊缝与开孔的间距
mm
＞50
直管段两个焊缝的间距
mm
＞管子外径，且＞150
合格
焊缝与支吊架边缘的间距
mm
＞50
合格
焊缝检查
符合规定
合格
法兰端面倾斜度
≤1
合格
法兰垫片
符合要求，垫片内径要大于管内径
管道组装对接及焊缝检查记录
建设单位
卡特彼勒（青州）有限公司
施工单位
山东福源设备安装有限公司
工程名称
卡特彼勒（青州）有限公司氧气管道改造工程
施工日期
7.9
分项工程名称
NG102
焊口号
NG102-41~50
检验指标
单位
质量标准
检查记录
标
高
偏
差
架空
mm
＜±15
合格
地沟
＜±15
合格
立管垂直度
mm
≤2‰且≤15
合格
管道安装焊接原始记录
工程名称
施工区域
管线号
管线
材质
焊缝编号
管道安装焊接
主材预热
温度（℃）
主材后热
温度（℃）
阀门及管配
无损
探伤
结果
时
间
备
注
管材规格
坡口
角度
组对
间隙
焊接方法
焊接材料
自检
结果
名称
规格
材质
班长：记录员：质检员：
SH 3503
J 412
管道焊接
工作记录工程名称：单元Fra bibliotek称：管线号
焊缝编号
规格
材质
焊接方法
焊接材料
预热温度(℃）
焊工代号
焊缝外观检查
日期
技术负责人：
质量检查员：
施工人员：
年月日
中油南宁油库
管道安装班组原始记录
金属管扩口、弯曲、卷边、压扁试验原始记录
金属管扩口、弯曲、卷边、压扁试验原始记录
编号：样品名称样品状态
规格型号检验日期
检验依据检测环境
扩口试验
序号顶芯角度
（°）
原始外径
（㎜）
扩口后最大外径
（㎜）
扩口率
（％）
试验结果单项评定
1
弯曲试验
序号弯心半径
（㎜）
弯曲角度
（°）
试验结果单项评定
1
卷边试验
序号圆锥形顶芯角度
（°）
卷边直径
（㎜）
卷边率
（％）
卷边顶芯的圆角半径
（㎜）
试验结果单项评定
1
压扁试验
序号试样长度
（㎜）
压板间距
（㎜）
压扁后试验内宽度
（㎜）
试验结果单项评定
1
主要仪器设备的名称WI-100万能试验机
0-200㎜游标卡尺
备注
复核：检验：。
钢管接口连接检验批质量验收记录
检验合格，见施工记录 符合设计及规范要求
试验合格，报告编号×××
5
栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭 矩应符合设计要求和有关标准的规
第5.10.2-5条
/
检验合格，见检验记录
定
1
接口组对时，纵、环缝位置应符合 规范第5.3.9条的规定
第5.10.2-6条
/
检验合格，见检验记录
管节组对前，坡口及内外侧焊接影
/
质量证明文件齐全有效，试验 合格，报告编号×××
2
接口焊缝坡口应符合规范第5.3.7条 的规定
第5.10.2-2条
/
主 控
3
焊口错边符合规范第5.3.8条的规 定，焊口无“十字”型焊缝
第5.10.2-3条
/
项 目
4
焊口焊接质量应符合规范第5.3.17 条的规定和设计要求
第5.10.2-4条
/
法兰接口的法兰应与管道同心，螺
目
法兰中轴线与管道中轴线的允许偏
检验合格，见检验记录 检验合格，见检验记录
5
差应符合：Di小于或等于300mm时， 第5.10.2-10
允许偏差小于或等于1mm；Di大于
条
/
检验合格，见施工记录
300mm时，允许偏差小于或等于2mm
连接的法兰之间应保持平行，其允
6
许偏差不大于法兰外径的1.5‰，且 第5.10.2-11
分项工程名称
验收部位/区段 钢管接口连接检验批质量验收记录 检验批容量
××× 管道接口连接
10个
施工及验收依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268
验收项目
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质
电氢弧塑料热
焊接（熔接）类别：弧焊/焊/气/熔焊/塑料电熔焊
'l∙ι'
II-ItIiI：
焊条名称/型号/规格/材质
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件）外径eX壁厚（Inm）
坡口形式/几何尺寸（o∕mm）
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质量评定结果
综合评价结论/备注
施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
施工单位
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责ຫໍສະໝຸດ ）：专业工长专业质检员
施工班组长
GD-C4-643
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643∣-0~∣∣~0~∣∣"T^∣
单位（子单位）工程名称
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项（系统/子系统）
施工部位
001-GD-C4-643管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
施工依据
文件名称及编号
最小/实际抽样数量
质量验收依据文件名称及编号
检查日期
年月日至年月日
球墨铸铁管接口连接检验批质量验收记录
/
质量证明文件齐全有效，试验 合格，报告编号×××
√
承插接口连接时，两管节中轴线应
2 保持同心，承口、插口部位无破损 第5.10.6-2条
/
主
、变形、开裂；插口推入深度应符
控
法兰接口连接时，插口与承口法兰
项
压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终
目 3 拧扭矩应符合设计或产品使用说明 第5.10.6-3条
/
要求；接口连接后，连接部位及连
接口的环向间隙应均匀，承插口间 的纵向间隙不应小于3mm
第5.10.6-6条
/
符合设计及规范要求
√
般
法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连
项 目
3
接件应规格型号一致，采用钢制螺 栓和螺母时，防腐处理应符合设计
第5.10.6-7条
/
质量证明文件齐全有效，试验 合格，报告编号×××
√
要求
4
管道沿曲线安装时，接口转角应符 合规范第5.5.8条的规定
工程名称
市政基础设施工程
球墨铸铁管接口连接检验批质量验收记录
市政验·管-9 第 × 页，共 × 页
111
单位工程名称
星云路给水排水管道建设工程
施工单位
××市政工程有限公司
分包单位
/
项目负责人
×××
项目技术负责人
管道主体工程（排水）（金属类管
分部(子分部)工程名称 、混凝土类管、预应力钢筒混凝土
管、化学建材管）
第5.10.6-8条
/
检验合格，见施工记录
√
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
主控项目全部合格,一般项目符合验收规范要求。
×××
给水管材、管件原始记录
长度
(mm)
1
2
3
平均值
(mm)
单值
(%)
平均值
(%)
简支梁
调节温度
调节时间
冲击试
(°C)
(min)
验
(%)
试样类
型
试样尺 寸
(mm)
支座间
距
(mm)
冲击
能量
(J)
试样数量
破坏数
量
破损
率
(%)
静液压
试验
水温度
(°C)
试验压 力
(MPa)
是否渗
漏、
破裂
1
2
3
试验加压时间
(h)
环境调
节
检测依
承口深
度
(mm)
1
2
3
平均值
(mm)
承口端
部内径
(mm)
1
2
3
平均值
(mm)
承口底
部内径
(mm)
1
2
3
平均值
(mm)
不圆度
(mm)
最大外径
(mm)
最小外径(mm)
差值(mm)
纵向回 缩率
(%)
试验温 度
(°C)
开始时
间
壁厚
1
2
3
4
5
5
平均值
(mm)
结束时 间
(mm)
试验前
标距
(mm)
试验后
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标距
(mm)
□ GB/T8802-QGB/T 6671- DGB/T14152-DGB/T18743-DGB/T 10002. 1-
钢筋混凝土排水管检测原始记录1
钢筋混凝土排水管检测原始记录1范本一：正式风格钢筋混凝土排水管检测原始记录1. 引言本文档旨在记录钢筋混凝土排水管的检测过程及结果。
通过检测，我们能够评估管道的结构完整性和性能状态，为维护和管理排水系统提供可靠的数据支持。
2. 检测目的2.1 确认排水管道的材料类型及规格；2.2 评估管道内部结构的完整性；2.3 分析管道性能并预测其使用寿命。
3. 检测方法3.1 外观检测使用目视检查的方法，对排水管道进行外观检测，记录有无损伤、渗漏等情况。
3.2 声波检测使用声学传感器对排水管道进行声波检测，测量管道内部的声波反射情况，以判断是否存在裂缝或漏水等问题。
3.3 管道内视频检测通过将摄像头装置送入排水管道，实时观察管道内部情况，并录制视频，以便后期分析和评估管道的结构状况。
4. 检测结果4.1 排水管道材料：钢筋混凝土4.2 规格：直径300mm，长度900m4.3 检测发现的问题：排水管道内部存在数处裂缝和部分渗漏情况，建议进行修复并加固。
5. 结论根据钢筋混凝土排水管的检测结果，我们发现部分裂缝和渗漏问题，建议进行修复并加固，以确保排水管道的长期性能和结构完整性。
附件：1. 排水管道检测过程中的照片和视频文件2. 修复方案和加固设计图纸法律名词及注释：1. 钢筋混凝土：是一种由水泥、砂、骨料和钢筋等材料组成的人工制品，具有较高的抗压、抗弯和耐久性能。
2. 检测方法：指通过特定的技术手段对排水管道进行检查和分析的方法，旨在评估其结构完整性和性能状况。
3. 修复方案：指对发现的问题进行处理和修复的具体方案，包括修复方法、材料选择、工程进度等内容。
范本二：简洁风格钢筋混凝土排水管检测原始记录本文档记录了钢筋混凝土排水管的检测过程和结果，旨在评估管道的结构完整性和性能状态，为维护和管理排水系统提供可靠的数据支持。
1. 检测目的- 确认排水管道的材料类型及规格- 评估管道内部结构的完整性- 分析管道性能并预测其使用寿命2. 检测方法- 外观检测：目视检查排水管道，记录有无损伤、渗漏情况- 声波检测：使用声学传感器进行声波检测，判断是否存在裂缝或漏水等问题- 管道内视频检测：通过摄像头观察排水管道内部，录制视频以便后期分析和评估管道结构状况3. 检测结果- 排水管道材料：钢筋混凝土- 规格：直径300mm，长度900m- 检测发现的问题：排水管道内存在数处裂缝和渗漏情况，建议修复并加固附件：1. 排水管道检测照片和视频文件2. 修复方案和加固设计图纸法律名词及注释：- 钢筋混凝土：由水泥、砂、骨料和钢筋等材料组成的人工制品，具有较高的抗压、抗弯和耐久性能- 检测方法：评估排水管道结构完整性和性能状况的技术手段- 修复方案：对检测发现的问题进行处理和修复的具体方案。
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可锻铸铁管路连接件检测原始记录
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样品名称 可锻铸铁管路连接件 试验编号
规格型号 环境条件 ℃
检测依据 GB/T3287-2011
设备名称 通用阀门水暖检测设备 设备编号 设备状态
检测内容
检验项目 技术要求 检验结果 单项判定
表面质量
表面应光滑，无粘沙、气孔、
裂纹等缺陷
镀锌层无锌疤、毛刺和非金
属附着物
密封性能 试验压力2.4MPa，持压 S，试样无渗漏
记录说明
校核： 主检： 检测日期：