灰土挤密桩
灰土挤密桩控制标准
灰土挤密桩施工质量控制标准灰土挤密桩设计要求：桩孔直径为：400mm，桩长为： 12000mm,桩位按等边三角形部署，桩排距为：866mm,中心距为： 1000mm,成孔采纳沉管法，孔内填料采纳3:7 灰土，分层回填、分层夯实，桩间土的均匀挤密系数不该小于，最小挤密系数不该小于，桩体内均匀压实系数不该小于，最小压实系数不该小于。
设计承载力=220Kpa。
一、施工工艺工法：1、设施选型：履带式 KU1207 型柴油成孔机，柴油锤重为：3000kg，沉管大头直径≧ 400mm，控制成桩孔径≧ 400mm。
2、审定最大干密度，依据灰土动向控制灰土干密度，桩填料土源；对桩间土挤密系数的素土干密度，在施工前在本栋施工楼号取原状土获取素土干密度指标。
3、桩基定位：依照设计图纸，挨次施放灰线点，并逐桩进行编号，按次序进行桩孔成孔。
4、桩长控制：设计桩长12000mm（赞同误差 +500mm），施工时应在桩机沉管上用红线做出显然标记。
5、对控制灰土土料质量及配合比（1）灰土的土料，宜采纳地基槽中挖出的土，不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于 15mm。
（2）用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，含水率适合。
（3）灰土的配合比（体积比）一般为 3：7。
灰土施工时，应适合控制其含水量（一般用手将灰土紧握成团，用手轻捏即碎为宜）。
如灰土过干或过湿，应先洒水润湿或晾晒。
灰土应拌和均匀，颜色一致。
拌好后应及时使用，并做到随成孔、随回填夯实的原则，决不得隔日夯打使用。
6、桩孔回填用 3:7 灰土，土料采纳有机质含量 <5℅黄土，其土料粒径≤15mm,消石灰粒径≤5mm，机械筛土按 3:7 灰土比率进行控制，并在筛土机旁拌存试样，供参照。
7、桩孔回填，应随成孔随回填，并分层加灰回填夯实，回填系数随时动向测定，每层用量斗向孔内下料（每次下灰土厚度折合方量约：0.1m33）。
要求当日所成孔一定当日回填达成。
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中，使之侧向挤密成孔,将管拔出后，在柱孔中分层回填2:8或者3:7灰土夯实而成。
灰土挤密桩与桩间土共同组成复合地基,承受上部载荷。
优点：1、并可消除地基土的湿陷性,提高承载力降低压缩性。
2、与换填相比，灰土挤密桩不需大量开挖回填，可节省土方开挖和回填土
方工程量,工期可缩短。
3、可就地取材，应用廉价材料，降低工程造价。
4、机具简单,施工方便，工效高。
工艺流程：
1、士方开挖：桩施工前先将基坑挖好,桩项上部预留不小于1.2m的覆盖土层厚度，然后在坑内施工土桩。
2、桩成孔：填料夯实机采用卷扬夯实机,夯锤重500kg,锤底凸出呈锅底形。
施工过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。
成孔应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。
3、夯填成桩：①施工顺序:清底夯一灰土拌合一虚填一夯击一成桩②安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前进行孔底夯实至少5击，填料时采用0.05立方米6击。
③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。
检验试验：灰士挤密桩的承载力检验应在成桩14d~28d后进行。
在主楼基础筏板下随机
抽检，检测数量不少于总桩数的的1%,且每项单体工程复合地基静载荷试验不少于3点。
灰土垫层要分层压实，压实系数不小于O97。
灰土挤密桩技术交底
灰土挤密桩技术交底各位工友们，今天咱们来好好唠唠灰土挤密桩这个事儿。
灰土挤密桩呢，简单来说就是通过在地基中打入桩体，来提高地基的承载能力和稳定性。
这就好比给房子打下坚实的基础，让它能稳稳地立在那里。
咱们先来说说施工前的准备工作。
场地那得平整好，不能有大块的石头或者坑坑洼洼的地方。
测量放线也得精确，这就像咱们做菜放盐，量得准味道才好。
就说上次，我们在一个工地，因为测量放线的时候稍微马虎了一点，结果桩位偏差了不少，后面可费了好大的劲儿才调整过来，这不是给自己找麻烦嘛！再说说材料的事儿。
灰土的比例可得配好，一般是 3：7 或者 2：8 ，石灰要熟化好，土的含水量也要控制得当。
这灰土就像是做蛋糕的原料，比例不对，做出来的蛋糕可就不好吃啦。
施工的时候，成孔是关键。
一般可以用沉管法或者冲击法。
沉管法就像把一根管子插进土里，要注意控制好沉管的速度和深度。
冲击法呢，就有点像用锤子砸钉子，得有劲儿还得有准头。
我记得有一次，用冲击法成孔的时候，因为冲击力太大，把旁边的土都震松了，结果周围的地面出现了一些小裂缝，这可给我们提了个醒，后来再操作的时候就小心多了。
桩孔成好后，就要回填灰土啦。
回填的时候要分层夯实，每一层都不能马虎。
就跟盖房子砌砖一样，一层一层要扎实。
而且要注意控制夯实的次数和力度，不然桩体的密实度不够，可就达不到效果了。
还有，施工过程中要时刻注意安全。
机械操作要小心，别磕着碰着。
现场的用电也要规范，不能乱拉电线。
最后，施工完成后，要进行质量检测。
看看桩体的强度、密实度是不是符合要求。
这就像是考试结束后的检查，得确保咱们的“答卷”是合格的。
总之，灰土挤密桩这活儿，看着简单，其实处处都有讲究。
咱们可得认真对待，每一个环节都做好，才能保证工程的质量。
希望大家都能记住这些要点，把咱们的工作干得漂漂亮亮的！。
灰土挤密桩缩孔原因分析及防治措施
灰土挤密桩缩孔原因分析及防治措施
1.1现象
灰土挤密桩成孔时出现缩颈现象，或桩身夯填时导致相邻桩孔缩颈或塌孔。
1.2原因分析
1、地基土含水率过大。
含水率过大，土层强度低，土粒间的孔隙充满了孔隙水，此时灰土桩四周主要由孔隙水承受和传递侧向挤压应力。
桩钢管拔出后，侧向挤压应力消失，土体立即回弹，导致缩颈现象的发生。
2、未按规定的施工顺序进行，已成孔的桩未及时回填。
由于未间隔成孔，且成孔后未及时回填，土体挤压作用导致相邻桩孔缩颈或塌孔。
1.3防治措施
1、地基土的含水量接近最优含水量时，挤密效果最好。
含水率过大难以成孔时，可采用钢套管成孔。
若桩孔缩颈现象严重，可向孔内填入生石灰块或砖渣，稍停一段时间后反复成孔，直至不再缩颈。
2、必须遵循成孔挤密的顺序，应由外向内，间隔1～2孔进行，隔排跳打，共分4遍完成所有桩孔。
遵循打一孔填一孔的原则。
灰土挤密桩法和土挤密桩法
灰土挤密桩法和土挤密桩法6.3.1 基本概念灰土挤密桩或土挤密桩是利用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中挤土成孔，然后向孔内夯填素土或灰土成桩。
成桩时，通过成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内的土被挤向周围，使桩间土得以挤密，然后将备好的素土(黏性土)或灰土分层填入桩孔内，并分层捣实至设计标高。
用素土分层夯实的桩体，称为土挤密桩；用灰土分层夯实的桩体，称为灰土挤密桩。
二者分别与挤密的桩间土组成复合地基，共同承受基础的上部荷载。
6.3.2 适用范围灰土挤密桩法或土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m。
灰土挤密桩或土挤密桩，在消除土的湿陷性和减小渗透性方面，其效果基本相同或差别不明显，但土挤密桩地基的承载力和水稳性不及灰土挤密桩，选用上述方法时，应根据工程要求和处理地基的目的确定。
当以提高地基的承载力或增强其水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法；当以消除地基的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩法。
【例题15】为消除湿陷性黄土地基的湿陷性，宜选用的地基处理方法为（）。
A、夯实水泥土桩法；B、砂石桩法；C、振冲法；D、土挤密桩法；答案：D大量的试验研究资料和工程实践表明，土或灰土挤密桩用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基，不论是消除土的湿陷性还是提高承载力都是有效的。
但当土的含水量大于24％及其饱和度超过65％时，在成孔及拔管过程中，桩孔及其周围容易缩颈和隆起，挤密效果差，故上述方法不适用于处理地下水位以下及处于毛细饱和带的土层。
因此，当地基土的含水量大于24％、饱和度超过65％时，由于无法挤密成孔，故不宜选用上述方法。
因灰土挤密桩法或土挤密桩法具有就地取材、以土治土、原位处理、深层加密和费用较低的特点，在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
灰土挤密桩 不出土工艺流程
灰土挤密桩不出土工艺流程今天咱们来了解一下灰土挤密桩不出土的流程，就像搭积木一样，这里面也有好多有趣的步骤呢。
先说说准备工作吧。
就像我们画画之前要准备好彩笔和画纸一样，做灰土挤密桩也要准备好各种东西。
得有合适的土料，这个土料就像是我们做蛋糕的面粉一样重要。
还要有石灰呢，石灰白白的，就像冬天的雪。
这些材料都要按照一定的比例混合好，就像我们做果汁要按照合适的比例加水和果汁粉一样。
接着呀，就要开始打孔啦。
想象一下，有一个超级大的针，这个针可不是用来缝衣服的哦。
这个打孔的机器会很用力地往地里钻，就像小鼹鼠在土里打洞一样。
它会打出一个个的孔，这些孔要排列得整整齐齐的，就像我们排队做早操一样。
孔打好了之后呢，就把我们之前混合好的灰土放进这些孔里。
这就像是往小瓶子里装彩色的沙子一样，要慢慢地装，让灰土把孔填得满满的。
然后呀，要把这些灰土压实。
这时候会有一个专门的工具，就像一个超级大的锤子，不过这个锤子不是我们用来钉钉子的那种小锤子哦。
这个大锤子会重重地压在灰土上，把灰土压得紧紧的。
就像我们踩在雪地上，把雪踩得很结实一样。
在这个过程中，每一步都很重要呢。
比如说如果土料和石灰的比例没弄好，就像做蛋糕的时候面粉和糖放错了比例，那做出来的灰土挤密桩可能就不结实啦。
再比如说打孔的时候，如果打得歪歪扭扭的，那后面放灰土和压实的时候就会很麻烦，就像我们搭积木的时候，下面的积木没放好，上面的积木就很容易倒。
而且呀，做灰土挤密桩不出土这个流程，是很有意义的。
它可以让土地变得更结实，就像给土地穿上了一层坚固的铠甲。
如果有一些地方的土地比较松软，像我们踩在沙滩上一样，那盖房子或者修道路就会很危险。
但是有了灰土挤密桩，土地就变得稳稳当当的啦，房子可以稳稳地站在上面，道路也不会轻易地出现裂缝。
现在是不是觉得这个灰土挤密桩不出土的流程很有趣呢？。
灰土挤密桩灰土的作用
灰土挤密桩灰土的作用灰土挤密桩里的灰土啊，那可真是个神奇的存在呢。
首先啊，这灰土就像一群纪律严明的小卫士。
你想啊，在地基里，它们紧紧地挨在一起，就像士兵在站岗一样，把那些松散的土颗粒都给管束起来了。
松散的地基土就像是一群调皮捣蛋的小娃娃，到处乱跑乱晃悠，灰土一来，就把它们都规规矩矩地安置好啦，让地基变得更加稳固，就好像给房子穿上了一双无比坚实的战靴，怎么折腾都不容易摔倒呢。
而且啊，灰土还像是个超级海绵。
当地基下面有水分的时候，它可不会让水肆意妄为。
它就像海绵吸水一样，把那些多余的水分吸收掉一部分，又不会让自己变得稀里哗啦的。
这样一来，地基就不会因为水分过多而变得软趴趴的，就像一个人不会因为出太多汗而站不稳一样。
灰土在挤密桩里还像是个调和大师呢。
它把土和自己完美地混合在一起，就像厨师把各种调料搅拌均匀做出一道美味佳肴一样。
让原本可能各自为政的土颗粒和灰分，融合成一个紧密团结的整体，从而大大提高了地基土的强度，这强度一上去啊，就像把地基从一个瘦弱的小书生变成了一个肌肉发达的大力士。
再说说，这灰土就像是给地基披上的一件魔法斗篷。
它能抵御很多外界的干扰，比如说寒冷的空气想钻进地基搞破坏，就像冷风想钻进我们的被窝一样，但是有了灰土这件斗篷，地基就不怕冷啦，能稳稳地承受住房子的重量，不会因为温度变化而闹脾气。
它还像一个超级胶水。
那些土颗粒之间本来可能联系并不紧密，就像几块积木只是简单地搭在一起，很容易就散架。
灰土一加入，就像胶水把积木牢牢粘住一样，让土颗粒之间的连接变得超级牢固，地基就像是被焊接起来的钢铁结构一样坚实可靠。
灰土在挤密桩里也像是一个沉默的平衡器。
当地基受到不均匀的压力时，它就开始发挥作用啦。
就像走钢丝的人手里拿着的平衡杆一样，让地基各个部分的受力能够比较均匀，不至于这边高那边低，就像不会让跷跷板一头猛地翘起来把人给甩出去那样。
还有哦，这灰土就像是地基的美容师。
它让原本可能坑洼不平、结构混乱的地基土变得整齐有序，就像给一个满脸痘痘、头发凌乱的人来了个大变身，让地基从内到外焕发出一种坚实稳定的美感。
灰土挤密桩施工工艺工法
灰土挤密桩施工工艺工法一、前期筹备为确保施工顺利进行，需完成以下前期筹备工作：一是对施工现场进行全面清理，确保场地平整，为施工机械提供便利的作业环境；二是根据工程设计图纸，精确定位桩位，并设置明显标识，以确保桩位准确无误。
二、成孔作业成孔作业是灰土挤密桩施工的关键环节。
在施工过程中，应采用专业设备，如冲击钻或振动沉管成孔机，确保成孔精度。
同时，要严格控制孔深与孔径，确保与设计要求一致。
成孔完成后，需对孔底进行夯实处理，以提高桩体的承载能力。
三、灰土制备灰土的制备是灰土挤密桩施工的重要组成部分。
在施工过程中，应按照工程设计规定的比例，将石灰与土混合搅拌，制备成合格的灰土材料。
制备过程中，要严格控制配合比，确保灰土质量稳定可靠。
四、填料与夯实在灰土挤密桩施工过程中，要将制备好的灰土材料分批次填入桩孔中。
为确保桩体的密实度达到设计要求，应采用分层填筑的方式进行夯实。
每层填筑完成后，需进行密实度检测，对于不合格的部分，应及时进行整改。
五、质量控制质量控制是灰土挤密桩施工过程中的重要环节。
在施工过程中，应建立严格的质量管理体系，对施工质量进行全程监控。
同时，要定期进行质量抽查，确保桩体质量始终符合工程设计要求。
对于不合格的桩体，应及时进行补强处理，确保工程质量。
六、验收工作施工完成后，应组织专业人员进行验收工作。
验收内容包括桩体质量、尺寸、位置等各个方面。
在验收过程中，应严格按照工程设计要求和相关标准进行检查，确保桩体质量符合设计要求。
对于验收不合格的部分，应要求施工单位及时进行整改，直至合格为止。
七、后期养护与检测验收合格后，应对灰土挤密桩进行必要的养护工作。
在养护期间，应采取有效措施，避免外力冲击和振动对桩体造成损害。
同时，要定期对桩体进行检测，包括完整性检测和承载力检测等，以确保桩体性能稳定可靠。
八、场地恢复与资料整理完成桩体施工和检测后，应及时进行场地恢复工作，包括清理现场、恢复原貌等。
同时，要对施工过程中产生的各项资料进行整理归档，包括施工记录、质量检测报告等。
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灰土挤密桩
灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填 2：8 灰土夯实而成，消除深层黄土湿陷性的同时，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。
1）特点及适用范围
灰土挤密桩成桩时为横向挤密，可同样达到所要求加密处理后的最大干密度指标，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；可就地取材，应用廉价材料；机具简单，施工方便，工效高。
适于加固地下水位以上、天然含水量 12%~25%、厚度 5~15m 的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基。
2）桩的构造和布置
①桩孔直径
根据工程量、挤密效果、施工设备、成孔方法及经济等情况而定，本项目选用 400mm。
②桩长
根据土质情况、桩处理地基的深度、工程要求和成孔设备等因素确定，一般为 5~15m。
③桩距和排距
桩孔一般按等边三角形布置，其间距和排距由设计确定。
3）机具设备及材料要求
①成孔设备
一般采用 0.6t 或 1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲成孔。
②夯实机具
常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机和卷扬机提升式夯实机两种，后者工程中应用较多。
夯锤用铸钢制成，重量一般选用 100~300kg，其竖向投影面积的静压力不小于 20kPa。
夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小100~150mm，以便填料顺利通过夯锤四周。
③桩孔内的填料
石灰材料应选用Ⅱ级以上新鲜消石灰，有效 CaO+MgO 含量不宜低于 60%，粒径不应大于 5mm，土料中有机质含量应不超过 5%。
桩体内的平均压实度不得小于 97%；消石灰与土的体积配合比为 2：8；桩顶标高以上设置 40cm，厚 8%的灰土垫层，其压实度不小于 96%。
4）施工工艺方法要点
①施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求；灰土桩处理后复合地基承载力不得小于250KPa。
②桩施工一般采取先将基坑挖好，预留 20~30cm 土层，然后在坑内施工灰土桩。
桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管（振动、锤击）法等。
③桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔 1~2 孔进行；成孔后应清底夯实、夯平，夯实次数不少于 8 击，并立即夯填灰土。
④桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为 250~400mm，机械夯实一般落锤高度不小于 2m，每层夯实不少于
10 锤。
检验标准：
1）压实度（重型击实）：桩体内的平均度不得小于 97%；消石灰与土的体积配合比为 2：8；
桩顶标高以上设置40cm，厚8%的灰土垫层，其平均压实度不小于 96%；桩间土压实度不应小于 88%。
2)湿陷性黄土路段：桩长范围内湿陷性系数小于 0.015.
3、垫层处理
1）材料要求
①土料
土内有机质含量不得超过 5%，不得含有冻土或膨胀土。
土料应过筛，其颗粒不应大于 15mm；土料中不得夹有砖、瓦或石块等。
②石灰
应用Ⅱ级以上新鲜的消石灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前 1~2d 消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2）施工工艺方法要点
①对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
②灰土配合比应符合设计规定。
灰土多用人工翻拌，不少于 3 遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
③铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见表 5-6，素土层压实度不得小于 94%，灰土层压实度不得小于 95%；夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于 4 遍。
④灰土分段施工时，不得在墙角下接缝，上下两层的接缝距离不得小于 500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于 500mm；对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸 500mm，夯实时应夯过接缝 300mm 以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
⑤灰土应当日铺填夯压，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土 3d 内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽（坑）内无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
⑥冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合灰土应当日铺填夯完，表面应用塑料面及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
3）质量控制
①施工前应检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。
②施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量、夯压遍数等。
③每层施工结束后检查灰土（素土）垫层的压实度。
换填垫层的施工质量检验应分层进行，并应在每层的压实度符合设计要求后铺填上层；垫层顶承载力平均值不得小于200KPa，最小不小于180KPa。
4、高速液压夯实
1）特点及机具
高速液压夯实机是一种新型的高效液压夯实机械，机动性强，可调控夯击能量，特别适合狭小面积的夯实作业要求，填补了传统的表层压实技术如碾压、振动压实和传统强夯技术之间的空白。
其基本的工作原理是，重型夯锤在重力和液压力的作用下，下落对土壤进行夯实，并在液压缸的作用下实现快速的上下往复动作，在装载机工作装置的牵引下，机动灵活地对不同的位置进行准确、快速的压实，从而满足对夯实作
业面积进行单点或连续的压实要求。
高速液压夯实机夯锤重建议不小于 2 吨，最大夯击能建议不小于 36KJ，设计单点夯击为 12
锤（夯击能 36KJ），每分钟夯击频率不小于 30 次。
2)施工工艺方法要点
⑴场地平整
路基在夯击前必须按设计要求的压实标准、平整度等进行检验，检测合格后，方可进行液压高速夯实点的
布设。
⑵夯实点布置
测量人员在经检验合格的路基段放出夯点，用白灰标识并编号，按照编号测出每一点初始的高程。
作业点
布置采用夯实机底座边缘接触型方式。
⑶液压夯实机按测量放样的位置就位，使夯锤对准点位。
⑷夯实机根据其夯实能分为强、中、弱三档，将夯机调至强档夯击 3 锤，测量夯点的下沉量并记录,以强
档每 3 锤为一组累加并记录每 3 锤的沉降量。
⑸重复第⑷条项目，直至完成第 6 锤、9 锤、12 锤锤液压高速夯实机夯实，三锤为 1 组，累加并记录每
3 锤（1 组）的沉降量。
⑹单个夯点满足夯击标准要求后，移机进行下一点位。
⑺液压高速夯实机作业点夯锤外缘距桥、涵结构物最小距离不小于 50cm。
横向结构物顶部填土厚度不小于
2.0m 时方可进行夯实作业。
⑻经检验符合设计要求后，平整场地，进入下一道工序。
3）质量检测标准
定点沉降量的检测包括液压夯击前及每夯击 3 锤、6 锤、9 锤、12 锤后的标高。
检测标准：
1）沉降量：最后 3 锤与其前 3 锤的相对夯沉量差值不大于 10mm（液压高速夯实机强档夯击
能为 36KJ）。
2）路堤补强：补强后路堤压实度要求不得小于 95%，比设计压实度提高 1~2%.
3) 原地基压实度：夯实后基底压实度不得低于 90%.
每个液压高速夯实机压实夯点若检测结果达不到设计要求时，应采取补夯措施，至达到设计要求为止。
4）施工注意事项
（1）、高速液压夯实为补强处理，为填土压实度达到设计之后进行；高速液压夯实机工作时，
作业点夯锤外缘距桥、涵结构物最小距离应不小于 50cm，因夯击能量大，易损坏填层边部。
（2）、横向结构物顶部填土厚度不大于 2.0m 范围内，禁止夯实作业。
（3）、填层表面干燥时要适量洒水，防止表面粉尘化，影响能量向深层传递。
（4）、施工时先进行试夯实，以确定实际所需夯击能、压实遍数,及与构造物之间的安全距离。