附着力测试百格法耐磨性硬度
百格试验标准
含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
百格测试实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
百格测试标准
划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准ASTM D3002 D3359DIN EN ISO 2409具体方法：用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定：ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/ 或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到15％ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及/ 或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15％，但不到35％ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及/ 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35％，但不超过65％划格器的选择：划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长刀齿间距1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm （2 mils）刀齿间距 2 mm：适用于漆膜厚度 < 120 μm （5 mils）刀齿间距 3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils）名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距划格器1 m mDIN /ISO6 6 1 mm（0.04英吋）划格器 2 m mDIN /ISO6 6 2 mm（0.08英吋）划格器1 m mDIN /ISO6 1 1 mm（0.04英吋）划格器 2 m mDIN /ISO6 1 2 mm（0.08英吋）划格器 3 m mDIN /ISO6 1 3 mm（0.12英吋）划格器1.5mmASTM 11 61.5 mm（0.06英吋）划格器1 mmASTM 11 1 1 mm（0.04英吋）划格器1.5mmASTM 11 11.5 mm（0.06英吋）基本配置：划格试验器及刀头更换刀头用的六角扳手小型放大镜清洁用的刷子塑料携带箱。
涂装附着力检测
涂装附着力检测——百格测试基本知识在说百格测试之前，我们需要首先了解一下什么是附着力。
附着力就是两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间就具有附着力。
简单一点来说附着力就是指漆膜与被涂物表面结合在一起的牢固程度。
这种结合力是由涂膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
一旦被涂物表面有污染或水分；或者涂膜本身有较大的收缩应力；又或者聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些现象都是导致涂膜附着力下降的主要因素。
涂膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定涂膜附着力的方法大至可分为3类，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
那么什么是百格测试呢！一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着力的一种方法。
按照日本工业标准(JIS),分为0~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
下面在介绍一下什么是百格刀，百格刀是一种间隔1mm或2mm的一组刀片组成的刀子，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，检测时百格刀划下去的时候应该见到底材，不可只割在涂膜上，否则测试便不准确了。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试涂膜会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视测试件上的涂膜是否有脱落现象，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M600，此种胶带宽度为3/4英寸，长度有1296英寸和2592英寸两种。
规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带粘起的数量依照百格的百分比不同而分为6级。
涂覆织物耐磨测试
涂覆织物耐磨测试一、耐磨性测试耐磨性是涂覆织物的重要性能之一，也是评价涂层质量的重要指标。
通过对涂覆织物进行耐磨性测试，可以了解涂层的耐磨性能和耐久性。
常见的耐磨性测试方法包括摩擦磨损试验、磨损试验和耐久性试验等。
二、涂层附着力测试涂层附着力是指涂层与织物基材之间的粘附力。
涂层附着力测试是评价涂层质量和涂覆效果的重要手段。
通过涂层附着力测试，可以了解涂层与织物基材之间的粘附性能，以及涂层在不同环境条件下的变化情况。
三、表面硬度检测表面硬度是指涂层的硬度和抗划痕能力。
表面硬度检测是评价涂层质量的重要手段之一。
通过表面硬度检测，可以了解涂层的硬度和抗划痕能力，以及涂层在不同环境条件下的变化情况。
四、耐刮擦试验耐刮擦试验是指涂层抵抗刮擦的能力。
通过对涂覆织物进行耐刮擦试验，可以了解涂层的抗刮擦能力和耐久性。
耐刮擦试验是评价涂层质量和涂覆效果的重要手段之一。
五、耐化学腐蚀评估在某些应用场景下，涂覆织物需要承受化学物质的腐蚀。
因此，对涂覆织物进行耐化学腐蚀评估是必要的。
通过评估不同化学物质对涂层的影响，可以了解涂层的耐腐蚀性能和耐久性。
六、环境因素对耐磨性的影响环境因素如温度、湿度、紫外线等对涂覆织物的耐磨性有一定影响。
了解环境因素对耐磨性的影响有助于更好地评估涂层的性能和耐久性。
在实际应用中，应考虑环境因素对涂层性能的影响，并采取相应的措施。
七、耐磨性能与织物结构的关系织物的结构如纤维类型、纱线密度、织物组织等对涂层的耐磨性能有一定影响。
研究耐磨性能与织物结构的关系有助于优化织物结构和提高涂层的耐磨性能。
在实际应用中，应考虑织物结构对涂层性能的影响，并采取相应的措施。
八、耐磨性能与纤维材料的关系纤维材料的性质如纤维的形状、大小、结晶度等对涂层的耐磨性能有一定影响。
研究耐磨性能与纤维材料的关系有助于优化纤维材料的选择和提高涂层的耐磨性能。
在实际应用中，应考虑纤维材料对涂层性能的影响，并采取相应的措施。
九、涂层厚度对耐磨性的影响涂层的厚度对耐磨性能具有重要影响。
附着力测试.
（1）拉力试验机：应力不超过1MPa/s，从施力到破坏应在90s完成。 （2）试柱：由钢或镀铝圆柱组成，每个试柱一端是粘结胶粘剂/涂层的坚硬平整表面，另一端是连接拉 力试验机的装置，每个试柱标准直径是20mm,高不小于直径一半。如果使用直径为7mm的试柱，要 进行10次测量。 （3）定心装置：确保试样同心排列，见下图8
测试刀具为间距1mm、 2mm、3mm的六刃百格 刀
3M胶带：贴上后五 分钟内，呈60°角 撕下。
0级最好、5级最差
ASTM D35μm
膜厚不超过50μm的膜层 ，用1mm间隔划11条切 痕。 膜厚50μm-125μm的膜 层，用2mm间隔划6条 切痕 适用于薄金属涂层（镀 层较厚则使用凿刀法） ，以1mm或2mm在涂层 表面划3条或6条划痕。
3.试验要求：
在马口铁板上制备样板三块， 待漆膜干后，在恒温恒湿条件 下测定。 4.测试步骤： （1）将样板放在试验台上，固 定样板。 （2）移动升降棒使转针的尖端 接触到漆膜。
（3）若划痕未露底板，酌情加
砝码，按顺时针方向以80-100 转的转速均匀摇动手柄， （4）划痕标准图长为7.5±0.5 cm。 取下样板。 图3 附着力测定仪
等级 5B 4B 3B 2B 1B 0B 切线完整平滑，无剥落 切线相交处膜层轻微剥落，剥落程度小于5% 切线相交处及切线边缘膜层轻微剥落，剥落程度为5%-15% 切线边缘以及局部方格区域剥落，剥落程度为15%-35% 切线边缘及方格区域大部分脱落，剥落程度为35%-65% 剥落程度超过65% 说明
图9 单面或双面涂漆的底材上进行 夹层式试验的组合
镀铬件检验标准
表面不起红锈为合格.
※特殊要求其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB5267中的要求，如右表所示,其厚度检测方法按GB5267的相关内容进行。
螺纹公称直径（mm)
≤2。5
3～8
10~12
14～22
螺纹上镀层厚度（um)
3
5
8
10
试件经铅笔划过,镀铬层不可有划线痕，硬度在400—1200HV范围内。
膜厚测试
用（莹光膜厚仪X-RAY）检测
膜厚一般为20~30um
耐磨测试
用布数层包住法码(500g/cm2）在试件表面上用力来回擦拭50次
镀铬层不变色、不脱层和露底面为合格。
盐水喷雾测试
用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液5±1％的浓度，PH值6。5～7.2，喷雾的压力1。3～1。5cm2）时间为8小时不起红锈为合格。
镀 铬件特性检 验基准表
测 试 项目
检 验 规格／方法
判定基准
检测记录
附着力(百格)测试
用刀片在试件表面划出百格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全贴密后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉
试件经百格测试，镀铬层不掉不脱，不起泡为附着力合格
硬度测试
用硬度计测试（HV、HRC等）或H级硬度之铅笔以45º角用1mm/s速度500g力向前推进，擦拭干净后不出现划痕为合格。
达克罗附着力测试标准
达克罗附着力测试标准
摘要：
1.达克罗附着力测试的概念
2.达克罗附着力测试的方法
3.达克罗附着力测试的性能指标
4.达克罗附着力测试的实际应用
5.达克罗附着力测试的意义
正文：
一、达克罗附着力测试的概念
达克罗附着力测试是一种衡量材料表面涂层附着力的试验方法。
涂层附着力是指涂层与基材之间的黏附强度，是评价涂层质量的重要指标。
达克罗附着力测试可以评估涂层在实际应用中的耐久性和稳定性。
二、达克罗附着力测试的方法
达克罗附着力测试有多种方法，其中最常见的是百格刀划格测试。
该方法的操作步骤如下：
1.使用百格刀在涂层表面划出100 个方格，每个方格的边长为1 毫米。
2.将百格刀抬起，以45 度角划过涂层表面，形成交叉的网格线。
3.评估划痕处涂层的剥离情况，记录剥离的方格数量。
4.根据剥离的方格数量，计算涂层的附着力等级。
三、达克罗附着力测试的性能指标
达克罗附着力测试的性能指标主要有以下几个：
1.剥离程度：根据划痕处涂层的剥离情况，评估涂层的附着力。
2.剥离面积：评估涂层在划痕范围内的剥离面积。
3.附着力等级：根据剥离的方格数量，将涂层的附着力分为不同的等级。
四、达克罗附着力测试的实际应用
达克罗附着力测试广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等行业。
通过达克罗附着力测试，可以确保产品在实际应用中具有足够的耐久性和稳定性。
五、达克罗附着力测试的意义
达克罗附着力测试对于评估涂层质量具有重要意义。
它可以帮助企业确保产品在实际应用中具有良好的性能，提高客户的满意度。
全面百格测试标准
涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素。
漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
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附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
1、附着力测试
划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法;
操作步骤：
1、用工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材所有切口应穿透涂层,但切入底材不得
太深；
2、用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带贴在切口上并拉开；
3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；
4、根据划格结果评价标准分级ISO等级 0－5/ASTM等级 5B-0B
标准规定两刀齿之间的间距：
漆膜厚度小于60μm2 mils 刀齿间距1mm
漆膜厚度达到120μm5 mils 刀齿间距2mm
漆膜厚度超过120μm5 mils 刀齿间距3mm
标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409
用锋利刀片刀锋角度为15°～30°在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格, 每一条
划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶
带3M600号胶纸或等同 牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与
被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端,在垂直方向90°迅速扯下胶纸,同一位置
进行2次相同测试；
结果判定： 要求附着力≥4B时为合格;
5B－划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5％～15％之
间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15％～35％之
间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35％～65％之
间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65％;
2、酒精测试： 用纯棉布蘸满无水酒精浓度≥％,包在专用的500g砝码头上包上棉布后测
试头的面积约为1cm2,以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭
200个循环;
结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格;
3、耐磨性测试
用专用的砂质橡皮橡皮型号：LER902K,施加500g的载荷,以40～60次/分钟的速
度,以20mm左右的行程,在样本表面来回磨擦300个循环;
结果判定：测试完成后以油漆不透底时为合格;
注:如果采用的是UV漆,用方法一测试要求达300个循环,用方法二测试要求达500
个循环;
4、硬度测试
用2H铅笔三菱牌,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬
度测试仪上 施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平面的夹角为45°,推动铅笔向前滑动
约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净;
结果判定：检查产品表面有无划痕,当有1条以下时为合格;
注：测试应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行