线切割机安全操作规程(14篇范文)
电火花线切割机安全操作规程范本（2篇）
电火花线切割机安全操作规程范本一、引言电火花线切割机是一种高科技设备，用于金属材料的精细切割和加工。
为了确保操作人员的安全，避免事故发生，特编制本安全操作规程。
本规程适用于所有使用电火花线切割机的操作人员。
二、安全操作规程1.操作人员需具备相关知识和技能，接受过相关培训，并持有相关证书。
2.使用电火花线切割机前，操作人员必须检查设备的安全状况，确保各部件正常运行。
3.操作人员在操作前需戴上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
4.操作人员在操作过程中应保持专注，不得擅自插话或分心他事。
5.操作人员在操作过程中应遵守以下安全操作规程：（1）操作人员不得饮酒、赌博、吸烟等不安全行为。
（2）操作人员在切割过程中应保持双手干燥，防止滑动。
（3）操作人员应定期对电火花线切割机进行维修和保养，确保设备的正常运行。
（4）操作人员在切割过程中应保持正确的姿势和坐姿，避免疲劳引发事故。
（5）操作人员在切割结束后，应及时关闭电火花线切割机，并切断电源。
6.操作人员在操作过程中应注意以下事项：（1）操作人员需遵守相关安全规定，包括切勿将手指或其他物体放在电火花线切割机切割区域内。
（2）操作人员应遵守切割材料的规定，不得超出电火花线切割机的切割能力。
（3）操作人员应注意防止火花飞溅，避免引起火灾。
（4）操作人员应避免切割区域附近有易燃、易爆物品存在，以防意外发生。
7.操作人员在操作过程中应注意以下紧急情况的处理：（1）如发现切割机出现故障或异常状况，应立即停止使用，并报告相关人员进行维修。
（2）如发生火灾，应立即按下紧急停机按钮，并使用适当的灭火器进行扑灭。
（3）如发生人身伤害事故，应立即停止操作，并及时进行急救处理。
（4）如发生其他紧急情况，应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
8.操作人员在操作过程中应注意以下环境要求：（1）操作区域内应保持整洁，不得堆放杂物。
（2）操作区域内应有足够的照明设备，确保操作人员的视野清晰。
线切割岗位安全操作规程
线切割岗位安全操作规程一、岗位背景线切割是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料切割成不同形状和尺寸的零件。
线切割岗位主要负责操作线切割机进行切割作业。
由于线切割涉及高温、高压、高速的工艺特点，存在较大的安全风险。
为了保护员工的人身安全，制定线切割岗位安全操作规程是非常必要的。
二、岗位安全操作规程1. 岗位安全培训所有从事线切割岗位的员工必须参加相应的安全培训，掌握线切割机的基本知识和使用技能，了解线切割过程中的危险源和应对措施，掌握紧急情况下的自救和报警程序。
2. 穿戴个人防护装备在操作线切割机时，必须穿戴个人防护装备，包括防护面罩、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
防护面罩必须紧贴面部，能有效阻挡金属碎片的飞溅。
3. 检查线切割机安全装置在使用线切割机之前，必须仔细检查线切割机的安全装置是否完整有效，如紧急停机开关、防护罩、安全感应器等。
如发现故障或缺失，必须立即停止使用，并通知相关部门进行维修或更换。
4. 确保操作区域安全在切割作业过程中，必须确保操作区域周围没有其他员工或无关人员，以免发生意外伤害。
操作区域应设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全。
5. 禁止戴手套进行操作由于线切割机的切割速度很快，手套可能被卷进机器内，造成严重伤害。
因此，在操作线切割机时，禁止戴手套，以免发生意外。
6. 控制线切割机温度线切割机在切割金属过程中会产生高温，操作人员必须严格遵守操作规程，控制好切割温度，以免引发火灾或烫伤。
7. 定期检查切割丝线线切割机使用的切割丝线要定期检查，如发现磨损、断裂等情况应及时更换。
切割丝线的磨损会影响切割质量，甚至导致切割机故障。
8. 注意切割机电源在操作线切割机之前，必须检查电源线是否接地良好，以防止电气触电事故的发生。
禁止在湿润环境下使用线切割机，以免发生触电事故。
9. 禁止未经许可使用线切割机禁止未经培训和授权的人员擅自操作线切割机，以免引发事故。
如需使用线切割机，必须经过安全部门的审核和批准。
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程线切割机是一种高能、高压、高温、高负荷操作的设备，因此在操作时必须要遵守一系列安全规程，否则可能会引起意外事故甚至是灾难性的后果。
下面是线切割机的安全操作规程：一、设备安全操作规程1．操作人员必须熟悉线切割机的构造和操作方法，并严格按使用说明书的要求进行操作。
2．线切割机的使用环境必须符合有关安全法规的规定，操作人员必须具备相应的电工知识和操作技能。
3．操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
4．严禁给线切割机加装未经认证的部件或改变原有的设计结构，更不允许在使用中随意进行检修或修改。
二、机床安全操作规程1．操作人员必须先进行调节工作，确保去除线切割机内部的所有异物，确保整个设备的可靠性。
2．操作人员必须在工作之前检查线切割机和周边的电气设备是否正常，地线是否接好，碳刷保持是否过低，必要时应及时更换。
3．严禁操作人员在未停机的情况下进行线切割机的操作，任何时候都不允许将手指或其他物体放入线切割机内部。
4．对线切割机的操作必须随时关注机床的运行状态，并根据必要的情况调整相关参数。
5．严禁操作人员在清洗或维护线切割机时，使用含有可燃、易挥发或有毒物质的化学品。
6．线切割机在高温状态下，严禁直接用水或冷却剂清洗工作表面，否则可能会导致设备短路，从而引起事故。
7．在机床的维护和保养过程中，请使用正规的工具和下位机追踪软件进行，并检查线切割机的润滑和加油情况。
8．严格按要求使用线切割机的软件，不得随意使用自定义软件或从其他来源下载所谓的“免费软件”。
三、刀床安全操作规程1．在线切割机开始切割时，要先将床面的所有滚轮及加工件的调节螺钉松开，以便塑布丝的切割头上下移动。
2．当线切割机的进刀速度大于规定的速度时，应立即停机，检查设备是否损坏以及刀具的摆动是否过大，如有问题应立即停机并进行检查。
3．当需要更换线切割机的加工头时，必须先停机，并拔出电源插头，然后按照说明书进行操作。
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程线切割机是一种常见的工业设备，用于切割金属材料。
在操作线切割机时，必须遵守严格的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是线切割机的安全操作规程，详细描述了在使用线切割机时应注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作线切割机之前，必须检查设备的各个部件是否完好，特别是切割刀和导轨是否有任何损坏或松动现象。
2. 防护装置：确保设备的防护装置完好并且正常工作，例如安全门、安全开关、防护罩等。
3. 工作区域检查：在操作设备之前，必须清理工作区域，确保没有杂物、水迹等可能导致意外的障碍物。
4. 个人防护装备：必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
5. 设备稳固：确保设备放在平稳的地面上，并且有良好的稳定性，以免在操作过程中出现设备倾斜的情况。
二、操作中的安全措施1. 操作者姿势：操作者在使用线切割机时要保持正确的姿势，双脚分开站立，保持稳定，双手握紧手柄，以确保操作的稳定性。
2. 严禁触摸切割刀：在操作过程中，切割刀会产生高温，严禁用手直接触摸切割刀，以免烫伤。
3. 防护罩：在操作过程中，必须保持防护罩的完整性，严禁操作者将手或其他物品伸入防护罩内。
4. 切割物料稳定：在操作过程中，必须确保切割物料的稳定性，避免切割物料移动造成意外伤害。
5. 压力控制：在操作线切割机时，必须适时调节切割压力，避免切割过程中产生过大的压力。
6. 切割速度控制：在操作过程中，必须根据切割材料的硬度和厚度，合理调节切割速度，防止切割过程中产生过大的滑动速度。
7. 切割方向控制：在操作过程中，必须控制好切割方向，切割时必须沿着预定的切割线进行切割，避免切割偏离预定的位置。
8. 切割透明材料的注意事项：当使用线切割机切割透明材料时，必须使用透明材料专用切割刀，以避免因使用普通切割刀而造成切割不均匀或切割面上出现划痕。
9. 操作结束：在操作结束后，必须及时关闭设备的电源，并对设备进行清洁和维护。
线切割机工操作规程范文（二篇）
线切割机工操作规程范文一、概述线切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于机械制造、金属加工等行业。
为确保安全、高效地操作线切割机，提高工作效率和产品质量，制定了以下操作规程。
本规程适用于线切割机工操作者。
二、操作准备1. 工作前检查：在操作线切割机之前，必须进行仔细检查，确保机器设备良好状态，无任何故障和安全隐患。
2. 安全装备：操作者必须佩戴符合规定的安全防护物品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作环境：操作现场必须保持整洁，无明火、易燃物品等，保证工作环境安全。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序正确打开主电源和控制面板电源开关。
2. 设置参数：根据切割工件的要求，在控制面板上设置切割速度、切割深度等参数。
3. 调整工件位置：将待切割的工件固定在工作台上，调整工件位置，使其与切割电极合适。
4. 启动切割：将加工工件和铜丝电极安装好后，按下切割启动按钮，开始自动切割作业。
5. 监控操作：操作者在切割过程中需时刻监控机器运行情况，确保设备正常运行，及时发现问题并进行处理。
6. 完成作业：当切割作业完成后，关掉电源，清理工作台及设备，将切割后的工件取下。
四、注意事项1. 严禁随意更改设备参数和操作程序，除非经过主管批准。
2. 在工作过程中，切忌戴手套和长袖，以免被卷入切割机零部件中导致事故发生。
3. 若发现设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作并向主管报告。
4. 经过长时间连续操作或设备过热时，应停机休息，并进行设备冷却处理。
5. 操作结束后，必须彻底清理工作现场，保持设备干净整洁。
五、操作安全1. 切勿戏弄他人，不得将非工作人员和儿童靠近切割设备作业现场。
2. 禁止在操作过程中将手部或其他物体伸入刀口、夹具或其他活动部位。
3. 严禁从事与本岗位工作无关的行为，如使用手机、阅读书刊等。
4. 如果发生意外事故，应立即停止操作，采取紧急救援措施，并向主管报告。
六、设备维护保养1. 定期保养：按照设备维护保养手册规定的周期和要求进行设备的定期保养。
线切割岗位安全操作规程范本
线切割岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障线切割操作人员的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事线切割作业的操作人员。
第三条线切割操作人员必须经过系统的安全培训，并熟悉本规程。
第四条线切割作业前必须检查设备是否正常，确保安全操作。
第五条所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
第六条线切割作业必须在指定的工作区域内进行，禁止擅自更改或扩大工作区域。
第七条在线切割作业期间，禁止行人和非相关人员进入工作区域。
第八条线切割操作人员必须遵守相关的安全操作规程，并配合同事进行安全配合。
第九条在线切割作业结束后，必须对设备进行检查，并将设备归位。
第十条禁止在设备上进行非正常的线切割操作，以防止事故的发生。
第章作业前的准备第一条线切割操作人员必须仔细检查线切割设备，确保其正常工作。
第二条确保工作区域内没有易燃易爆物品，以及具有危险性的物品。
第三条线切割操作人员必须穿戴好个人防护装备，并确保其完好无损。
第四条在线切割作业前，必须清理工作区域内的杂物，确保安全。
第五条检查线切割设备附近的气缸和压力表，确保其可靠。
第六条线切割操作人员必须熟悉使用的线切割设备的操作方法和注意事项。
第七条确保线切割设备正常工作后，方可进行线切割作业。
第八条进行线切割作业前，必须明确线切割的目的，合理规划线切割路径。
第九条确保线切割设备和材料的固定可靠，以防止其移动或倾倒。
第十条确保线切割作业前，需要特别注意的地方已按照要求做好标记和警示。
第十一条确保油水分离装置工作正常，防止产生过多的油雾。
第十二条做好线切割作业的防火工作，确保不会引发火灾。
第十三条了解线切割材料的性质和特点，合理选择线切割工艺参数。
第十四条线切割作业过程中必须保持设备周围的通风良好，避免气味和烟雾滞留。
第十五条单独处理有毒、有害材料，防止对操作人员造成伤害。
第十六条确保线切割操作人员具备应急处置和救援知识，以应对突发情况。
线切割工安全技术操作规程范文
线切割工安全技术操作规程范文一、总则1. 为保障线切割工作场所的安全和线切割工人的人身安全，制定本安全技术操作规程。
2. 本安全技术操作规程适用于所有从事线切割作业的工人。
3. 所有从事线切割作业的工人必须严格遵守本规程，保障自身安全。
二、安全设施和装备1. 工作场所必须配备完善的线切割设备，并定期进行检查和维护。
2. 工作场所必须配备消防器材，包括灭火器、消防栓等，并保持通畅有效。
3. 工作场所必须配备完善的通风设备，保持空气流通，防止有害气体积聚。
三、人身防护1. 工人在进行线切割作业前，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 在线切割作业中，严禁穿戴松散衣物和饰品，以免被卷入机器，并可能引发危险。
3. 操作人员应保持注意力集中，避免分神操作，以免发生操作失误。
4. 线切割作业时，严禁吸烟或在工作区域内使用明火，以防引发火灾事故。
四、作业前准备1. 在进行线切割作业前，必须对工作场所进行安全检查，排除一切可能导致意外事故的隐患。
2. 执行线切割作业前，需了解被切割物的性质、形状和安全要求，并进行充分的准备工作。
3. 在作业前，需对线切割设备进行全面检查，确保其运行正常，不存在任何安全隐患。
五、操作规程1. 执行线切割作业时，必须严格按照作业指导书上的要求进行操作，不得擅自更改或改变操作方式。
2. 操作人员应根据需要选择合适的线切割电流和电压，并确保设备工作稳定。
3. 在进行线切割操作时，操作人员必须站稳脚跟，保持身体平衡，防止因误操作导致跌倒事故。
4. 在切割过程中，操作人员要保持双手稳定，且离开切割点，避免受伤。
5. 出现意外情况时，操作人员要立即停止切割工作，并向上级报告，积极采取应急措施。
六、保养维护1. 定期对线切割设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 在使用过程中，要及时清理设备和工作区域的杂物和油污，以防积聚导致设备故障。
3. 每次使用后，要对线切割设备进行彻底清洁，保证设备的整洁和耐用程度。
线切割机床操作规程8篇
线切割机床操作规程8篇【第1篇】数控慢走丝电火花线切割机床平安操作规程人身平安①手工穿丝时,注重防止电极丝扎手。
②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消退工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。
④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供给不足产生的放电火花引起事故。
⑤加工开头后,不行将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。
⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。
设备平安①操必需认识线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作挨次操作,防止造成断丝等故障。
②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止浮现运动干涉或超程等现象。
③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立刻用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。
④工作结束后,关掉总电源。
【第2篇】数控线切割机床平安操作规程1、工作时，工作人员必需穿戴好工作服。
2、工作前，应检查各衔接部分插接件是否一一对应衔接。
3、工作前，必需严格根据润滑规定举行注油润滑，以保持机床精度。
4、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能举行切割。
5、凡来参与线切割实习的学生，必需在指导师傅的指导下方能举行操作，不得擅自开机床举行操作。
6、加工完后，应将冷却液擦拭整洁。
7、保持室内干净，严禁吸烟和大声喧哗。
【第3篇】数控线切割机床操作规程1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作关开位置必需正确，搬动必需灵便。
3、电器开关的门必需关闭，防护罩必需齐全，安装正确。
4、工件必需安装牢固，导线衔接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要任意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。
6、清除废丝必需关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，简单发生事故，废丝应揉成小团。
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线切割机安全操作规程（14篇范文）第1篇线切割机安全操作规程为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。
(工作台最大承载重量120kg)4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。
以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
第2篇数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。
①操作者必须经过操作培训,了解机床基本结构,掌握机床的使用方法。
②操作者必须熟悉线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。
③用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄取出。
④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。
用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。
⑤正式加工之前,应检查确认所有准备工作正确无误。
⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。
⑦加工之前要安装好防护罩。
⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。
⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。
第3篇线切割机工安全操作规程1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机,并把z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。
9、机床运作时,不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。
第4篇线切割机床安全操作规程一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。
严禁戴手套等操作,以防发生事故。
二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。
三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。
四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。
五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。
六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。
七、加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。
八、工作时不准擅自离岗。
九、装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。
十、机床不准超负荷运转,_、y轴不准超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。
十二、计算机为机床附件,禁止它用。
十三、更换切削液或清扫机床,必须切断电源。
十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。
第5篇数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程(一)人身安全①手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。
②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。
④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
⑤加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。
⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。
(二)设备安全①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止出现运动干涉或超程等现象。
③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。
④工作结束后,关掉总电源。
第6篇 u250慢走丝电火花线切割机安全规程1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养。
2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
3、加工程序应先检查无误后，方可运行。
4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
5、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。
6、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。
7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。
8、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。
第7篇电火花线切割机安全操作规程1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。
3、管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。
3.1.4 工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。
3.1.5 输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。
3.1.6 启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。
3.1.7 停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。
3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。
3.2 安全操作规程3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。
3.2.2 加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。
3.2.3 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。
3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。
3.2.5 发生故障，应即关高频电源。
3.2.6 严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。
第8篇数控线切割机床安全操作规程1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。
2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。
4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。
5、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。
6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。
7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。
第9篇数控线切割机安全技术操作规程1、要注意开机的顺序,先按运丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割工件。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。
3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。
4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上,而要放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。
5、装拆工件时,一定要断开高频电源,以防止触电。
在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝,防止碰断钼丝。
6、加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
7、加工中,要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。
8、在停走丝电机时,一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机,以防止电机惯性移动拉断钼丝。
9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。
10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件),防止触电。
11、紧急情况下,关走丝机构电源,即达到机床总停的目的。
12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。
第10篇线切割机床的安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作：（1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。
按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
（2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频冲电源调好。
（3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
（4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
（5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
（6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
（7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
（8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整（9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
（10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
（11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。