数控新技术发现论述
数控技术发展问题论文
数控技术发展问题研究【摘要】数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
【关键词】数控技术；数控设备；发展趋势；基本估计；战备思考装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
1.数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业(it、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。
1.1高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会(cirp)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。
近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。
新一代数控技术的发展探讨
多变量 智能化控制发 展 ，已不适应 日益 复杂 的制造过程 ，因 可 以直接使用 图形 、图像、动画等可 视信息 。可视化技术 与虚
此，对数控技术实行 变革势在必行。
拟环境 技术相结合 ，进一步 拓宽 了应 用领域 ，如无 图纸设计 、
２ 数控技 术发 展趋 势
虚拟样 机技 术等 ，这对缩短 产品设计 周期 、提高产 品质量 、降 低产品成本具有重要意义。在数控技 术领域 ，可视化技术可用
床的高速高精高效化 已大大提高。
Hale Waihona Puke 补 、２Ｄ＋２螺旋插 补 、ＮＡＮＯ插 补 、ＮＵＲＢＳ插 补 （非均匀有 理 Ｂ
（４）实时智能化 。早期 的实时系统通常针对相对简单的理
性变革 ，各 工业 发达国家投入 巨资 ，对现代 制造技术进行研究 想环境 ，其作用是如何调度任务 ，以确保任务 在规定 期限内完
开发 ，提出了全新 的制造模式 。在现代 制造系统 中，数控技术 成。而人工智能则试图用计算模 型实现人类 的各种智能行为 。
智能化基础上 ，综 合了计算 机、多媒体 、模糊控制 、神经 网络等 系统 中配备编程专 家系统 、故障诊 断专家系统 、参数 自动设定
多学科技术 ，数控系统实 现了高速 、高精 、高效控制 ，加工过程 和刀具 自动管理及 补偿 等 自适应 调节 系统 ，在高速加工时的
中可 以自动修正 、调节与补偿各项参数 ，实现 了在线诊断和智 综合运动控制 中引入提前预测 和预算功能 、动态前馈功能 ，在
ＣＡＤ／ＣＡＭ 和 ＣＮＣ之 间没 有 反 馈 控 制 环 节 ，整 个 制 造 过 程 中 的部分之一 。当前 ＩＮＴＥＲＮＥＴ、虚拟现实 、科学计算可视化及多
ＣＮＣ只 是 一 个 封 闭 式 的 开 环 执行 机 构 。 在 复 杂 环 境 以 及 多 变 媒体等技术也对 用户界面提出 了更高要求 。图形用户界 面极
数控机床——新技术应用与发展
①机构简单 、 成本低、便于维修保养。由于蜗杆蜗
缸板 冷 ｌ 舡
呈 塑塑 堡 固
维普资讯
ＴｐｃｌＲ ｖ ｗ ｏｉ ｅｉ ａ ｅ
定位来讲就是一个不稳定因素， 影响轮廓加工精度和稳
定性 。
示。
通常的单滚珠丝杠驱动力与工件受力点总是随着加 工轨迹的变化而变化的 （ 加工过程中随着刀具的移动，
采用内冷式滚珠丝杠。由于走刀产生大量的热量，通
过滚珠丝杠内冷装置有效地将热量带走，减小了丝杠的 热变性 ， 保证 ｒ运动定位的精度和稳定性。如 图 ７所
输入，取代了传统的 Ｇ代码编程。④网络化，Ｃ Ｃ与 Ｎ
维普资讯
数控 机床
新技 术应 用 与发 展
机
，Ｌ
Ｌ
ｎ
北京蓝 拓机 电设备有 限公司 （００３ 赵晓 明 １０ １）
由于数控机床是机、电 （ 计算机技术） 液、光学 、
检测为一体的多领域工程技术的结合，所以展望数控技
术的发展与进步，必然脱离不开这些技术的发展。本文 主要从下述几个方面分析数控系统的发展与新技术的应
的机床加工出来的产品表面粗糙度也不一样，如图 ５ 所 示。图６ 是采用 Ｄ Ｇ的机械机构， 、 Ｙ Ｃ 、Ｚ轴全部使 用２ 根滚珠丝杠，３ 轴同时进行重心驱动来提高加速度。
馋曩谴培ｌ ∞ ——ｒ 方斜■艟
及传动链 、 齿轮等机械部件，结构复杂 、 制造工艺复
杂， 装置会产生大量的热和振动 。而带 内鼍铣削 电动机
（）其他机械结构创新——重心驱动 （ ｃ —— ４ ＤＧ
Ｄｉ ｎａ ｅＣ ｎｅ ｆ ｒｖｔ） ｒ ｅ ｔｈ ｅｔｒ ａｉ ｖ ｔ ｏＧ ｖ
取代蜗杆蜗轮，如图 ２ 所示。
数控技术的最新进展及发展趋势研究
《 装备制造技术１ ２ ０ １ ３ 年第 １ 期 成为 目前国内拥有成套核心技术 自主知识产权 （ 包 扩数控系统 ，伺服单元和电机主轴单元及主轴 电机 等） 和 自主配套能力的企业［ ２ ９ １ 。 １ ． ３ 插 补技 术 目前 ， 张辉等人 提出了应用三次均匀 Ｂ样条插 山东 大学 是我国 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ －Ｎ Ｃ相关研究最早 的 提出了考虑曲线曲率 单 位 之 一 ， 目前 山 东 大 学 进 行 的 研 究 是 基 于 补算法实现高速数控加工要求 ， Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ — Ｎ Ｃ的智能化数控系统开发的工作 ；沈 阳建筑 变化确定速度“ 规划单元 ” 长度的解决方案 ； 王永红【 ３ Ｉ 】 大学【 － ， 提 出了一种基于 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ — Ｎ Ｃ的数控铣削加工系 提 出了一种包含插补误差 和进给加速度实时监控 的 统， 构建 了系统 的结构体 系 ， 研究 了在 Ｖ Ｃ ＋ ＋ ６ ． ０ 环境 Ｎ Ｕ Ｒ Ｂ Ｓ曲线插补算法 ； 刘华东等人ｔ ３ ２ １ ￣ 出一种适合并 下， 用Ｓ Ａ Ｘ接 口， 通过检索和处理 Ｘ Ｍ Ｌ文件信息来 联机床的 Ｎ Ｕ Ｒ Ｂ Ｓ 插补算法 ，在提高插补 的实时性 的 建立 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ — Ｎ Ｃ铣削解释器 ； 天津大学【 ｌ ８ ］ 研 究开发 了 同时， 降低 了运算的复杂性 ， 提高 了误差精度 ； 赵涛等
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — １ ０ — １ ２
基金项 目： 北京市 自然科学基 金重点项 目， 北京市教 育委员会科技计划重 点项 目（ Ｋ Ｚ ２ ０ １ ２ １ １ ２ ３ ２ ０ ３ ９ ） ； 北京市属 高等学校 人才强 教深化计划学术（ Ｐ ＨＲ ２ ０ １ １ ０ ６ １ ３ ２ ） 作者 简介 ： 周忠博（ １ ９ ８ ５ 一） ， 男， 山东枣庄人 ， 硕士研究生 ， 主要从事机械故障诊断及预测方面的研究 。
新时期机械数控加工编程技术的分析
新时期机械数控加工编程技术的分析【摘要】随着科技的不断发展，新时期的机械数控加工编程技术在制造业中扮演着愈发重要的角色。
本文首先回顾了计算机数控加工技术的发展历程，接着探讨了数控编程技术的演变过程，以及机械数控加工编程的特点。
随后，分析了新时期机械数控加工编程技术所面临的挑战与机遇，以及数字化加工和智能化制造的发展趋势。
总结了新时期机械数控加工编程技术的重要性，以及未来发展方向与应用前景。
通过本文的分析，读者可以更好地了解新时期机械数控加工编程技术在制造业中的地位和作用，为行业发展提供参考和启迪。
【关键词】机械数控加工编程技术、计算机数控加工、数控编程技术、数字化加工、智能化制造、发展趋势、挑战与机遇、重要性、未来发展方向、应用前景。
1. 引言1.1 新时期机械数控加工编程技术的分析随着科技的不断发展，机械数控加工编程技术在新时期也迎来了新的机遇与挑战。
本文将从计算机数控加工技术的发展、数控编程技术的演变、机械数控加工编程的特点、新时期机械数控加工编程技术的挑战与机遇、数字化加工与智能化制造的发展趋势等方面进行分析。
计算机数控加工技术的发展是机械数控加工编程技术得以实现的基础。
随着计算机技术的飞速发展，数控加工设备逐渐实现了数字化、智能化，大大提高了加工效率和精度。
数控编程技术的演变是机械数控加工编程技术的重要组成部分。
从最初的手动编程发展到如今的CAM软件自动化编程，提高了编程效率和准确性。
机械数控加工编程的特点在于可以实现复杂零件的加工，提高了生产效率和产品质量。
新时期机械数控加工编程技术也面临着挑战，需要不断更新技术，适应市场需求。
数字化加工与智能化制造的发展趋势将进一步推动机械数控加工编程技术的发展，实现更高效、智能化的制造过程。
新时期机械数控加工编程技术在制造业中具有重要意义，未来的发展方向将更加智能化，应用前景广阔。
2. 正文2.1 计算机数控加工技术的发展计算机数控加工技术是近年来制造业发展的重要趋势之一。
1.1 数控技术的发展
数控技术的发展一、数控技术的基本概念自从上20世纪中叶数控技术创立以来，它给机械制造业带来了革命性的变化，数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段；是国家的战略技术，基于它的相关产业是体现国家综合国力水平的重要基础性产业。
机床数控技术：“用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”。
数控机床是采用了数控技术的机床。
数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其它符号编码指令规定的程序。
二、数控技术的产生1.世界上第一台数控机床世界上第一台数控机床于1952年诞生，美国麻省理工学院为一台立式铣床装上了一套采用电子管元件的数控装置，成功地实现了同时控制三轴的运动，而这台机床则被认为是世界上第一台数控机床。
2.数控技术发展的几个重要阶段第一代数控（1952-1959年）：采用电子管构成的硬件数控系统；第二代数控（1959-1965年）：采用晶体管电路为主的硬件数控系统；第三代数控（1965年开始）：采用小、中规模集成电路的硬件数控系统；第四代数控（1970年开始）：采用大规模集成电路的小型通用电子计算机数控系统；第五代数控（1974年开始）：用微型计算机控制的系统；第六代数控（1990年开始）：采用工控PC机的通用CNC系统。
三、数控技术的发展趋势数控技术不仅给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
尽管十多年前就出现了高精度、高速度的趋势，但是科学技术的发展是没有止境的，高精度、高速度的内涵也在不断变化，目前正在向着精度和速度的极限发展。
从目前世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面：1.机床的高速化、精密化、智能化、微型化发展随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。
高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字篇一：数控机床技术现状与发展趋势论文数控机床技术的现况与发展趋势[摘要] 数控技术和数控武器系统是各个国家工业现代化的重要基础。
我国很高数控技术与世界先进国家相比还有一定的歧异，情况因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。
[关键词] 数控技术软件伺服发展方向数控技术(简称nc即numerical contro1)应用于生产中已有二十多年工业生产的建筑史了，它使传统使得的制造业发生了科泽藓的变化，尤其是近年来．微电子技术和电子技术的发展给nc技术带来了新的活力。
数控机床是现代制造业的主流设备，是体现现代机械技术水平、现代机械制造业文学语言工艺水平的重要徽标，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。
因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
一、数控技术和数控设备国内外发展现状1.开放结构的发展数控技术从发明到现在，已有近60年的历史。
按照经济发展电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模pc数控，小型计算机数控，微处理器pc数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的cnc 数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。
数控系统装备的机床大大提高了加工精度、速度和效率。
篇二：《毕业论文》数控机床的产业发展与趋势届本科毕业设计设计题目：数控机床的发展与趋势学生姓名：所在院系：所学专业：导师姓名：完成时间：摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
本设计简要简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等行业发展趋势，讨论谈论了国内外数控装备技术发展和产业化的现状,并分析了其存在的环境问题，提出了工业部门数控机床发展拟出的对策。
关键词：数控机床；现状；趋势；对策1NC technology development trendsAbstractCNC technology is the use of digital information on the mechanical movement and the working process control technology. A brief summary of the design analysis of high-speed CNC machine tools, precision, complex and intelligent, open, network-based, multi-axis, and green, and so on development trends, both at home and abroad to discuss the development of numerical control equipment and technology andindustrialization the status quo, and to analyze its problems. put forward the development of CNC machine tool solutions.Key words:NC machina；current situation；pevetopment trend；countemeasure目录1 引言 22 数控系统发展简史及趋势 22.1 数控（NC）阶段（1952～1970年） (2)2.2 计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 32.3 数控技术及装备的发展趋势 .. 33数控系统体系结构向基于PC的全数字化开放体系结构方向发展战略 43.1 高速化 63.2 高精度化 83.3 功能复合化 83.4 控制智能化 93.5 体系开放化 103.6 驱动并联化 103.7 极端化(大型化和微型化) (10)3.8 信息交互网络化 . 103.9 新型功能部件 113.10 高可靠性 123.11 加工过程绿色化 123.12 虚拟现实的应用 124 世界数控机床产业行业及消费需求 134.1 市场需求发展和基本格局变化 (13)4.2 世界机床业的生产消费品和贸易 135 我国数控机床电子技术发展现状及思考 145.1我国数控机床的健康发展现状 (14)5.2对我国数控机床的思考 156结束语 16致谢 17参考文献 181 引言从20世纪中叶工学出现以来，数控机床给机械制造业带来了开创性革命性的变化。
我国数控技术发展趋势分析
我国数控技术发展趋势分析数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
一、数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。
1、高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
2、5轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。
但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
3、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。
数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。
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2010届专科生毕业论文（设计）
毕业设计（论文）
冯淦朝
前言
数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
随着目前计算机技术、微电子技术、自动检测和精密加工等高新技术的迅猛发展，数控编程也从原来的以手工编程为主，急速过渡到CAD/CAM软件自动编程为主的时代。
文章简明扼要地介绍Master CAM 的发展及优缺点。
本论文由数控技术和自动编程的发展简介、数控机床的分类、编程实例等内容组成。
在写论文的过程中，吸取了指导老师的宝贵意见，也参阅了本专业的教材、资料和有关文献，一并列于论文中，在此表示衷心的感谢。
目录
第一章数控技术的发展简介…………………………………………
第二章数控未来发现方向…………………………………………
第三章我国的发展战略………………………………………
参考文献
第一章数控技术的历史发展简介
一、数控系统发展简史及趋势
1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。
它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。
6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。
从此，传统机床产生了质的变化。
近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。
1.1、数控（NC）的阶段（1952~1970年）
早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。
人们不得不采用数字逻辑电路"搭"成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC），简称为数控（NC）。
随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代--电子管；1959年的第二代--晶体管；1965年的第三代--小规模集成电路。
1.2、计算机数控（CNC）阶段（从1970至今）
到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。
于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有的"通用"两个字省略了）。
到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件--运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。
到1974年微处理器被应用于数控系统。
这是因为小型计算机功能太强，控制一台机床能力有富裕（故当时曾用于控制多台机床，称之为群控），不如采用微处理器经济合理。
而且当时的小型机可靠性也不理想。
早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。
由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。
到了1990年，PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。
数控系统从此进入了基于PC的阶段。
总之，计算机数控阶段也经历了三代。
即1970年的第四代--小型计算机；1974年的第五代--微处理器和1990年的第六代--基于PC（国外称为PC-BASED）。
还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。
所以我们日常讲的"数控"，实质上已是指"计算机数控"了
1 第二章数控未来的发展方向
2.1.1 基于PC的第六代方向发展的趋势
基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。
至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。
PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。
远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。
2.1.2向高速化和高精度化发展
效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。
近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。
这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。
2.1.3向智能化发展
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
（1）应用自适应控制技术
数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。
（2）引入专家系统指导加工
将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。
（3）引入故障诊断专家系统
（4）智能化数字伺服驱动装置
可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行。
二、机床数控化改造的必要性
2.2.1、微观看改造的必要性
从微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
2.2.2 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件
由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
2.2.3 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍
由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。
数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了"柔性自动化"。
2.2.4 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要"修配"。
2.2.5 可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
2.2.6 拥有自动报警、监控、补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工
第三章我国应有的发展战略
3.1 从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。
重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。
没有规模就不会有高可靠性的产品；没有。