产品喷塑检验标准

1与封样色板对照 2使用测厚仪测量
目测
色板、测厚仪 目测
涂层厚度80um-180um
测厚仪测量，应避开门框等刮 灰区域
测厚仪
表面硬度:砂纹与皱纹硬度大于2H铅笔、
铅笔硬度测试仪
11
高光为大于HB.附着力要求掉落小于3格 在产品下线后12小时后测量
（中华牌铅笔）
。
百格刀
12
喷涂参数 设置
应符合封样色板参数要求
XXX有限公司 （铁箱/柜）喷塑 检验标准
名称：XX
适用范围：本公司所有铁柜产品
文件编号：WI-QC-07
版本：A/0 生效日期：2015.01.02
页次：共1页
序号 检验项目
检验标准要求
检验方法
检验工具
1
抛丸后产品表面无锈迹，无油渍等杂质
目测
目测
2
抛丸 产品的角缝等部位无残留的抛丸粒
目测
目测
3
抛丸后产品边角无缺口等缺陷
依据《制程控制 程序》
依据《制程控制 程序》 依据《制程控制 程序》 依据《制程控制 程序》
依据《制程控制 程序》
首检时
依据《制程控制 程序》
制表：
审核：
对照检验
色板
检验时机及检验量 抛丸后随机检验3-5台 抛丸后随机检验3-5台 抛丸后随机检验3-5台
刮灰后随机3-5台 刮灰后随机3-5台
上线前3-5台 上线前3-5台
首检时
首检时 全检
每订单测试1次
每批次塑粉测试1次
抽样方法
依据《制程控制 程序》 依据《制程控制 程序》 依据《制程控制 程序》 依据《制程控制 程序》 依据《制程控制 程序》 依据《制程控制 程序》 依据《制程控制 程序》
目测
目测
4
刮灰后产品表面无明显凹坑
刮灰
5
表面无残留的大量原子灰
目测 目测
目测 目测
6
打磨后的产品表面无多余的原子灰
目测
目测
打磨
7Fra Baidu bibliotek
原子灰应充分干燥，打磨后手感光滑 观测打磨后是否有明显砂纸痕
120号砂纸
8
颜色应符合要求
1对照封样色板 2对照是否符合技术要求塑粉型 号
色板
9
纹路均匀，厚薄一致
10 喷塑检验 表面不能有明显凹陷和凸起