浅谈无碳复写纸加工过程中常见问题及处理措施
造纸常见问题处理（DOC181页）
造纸常见问题处理（DOC181页）实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题网印，压胶辊浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网纸浆温度变化较大成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流网子滑动压花包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳沉积物控制絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化 PH变化稳定成形网松香/硫酸铝施胶流浆箱压头损失施胶剂腐浆沉积物的聚集铝酸钠淀粉的添加湿部系统混乱湿强度压榨部压榨部断头提高松厚度压榨部厚度不稳定压榨部压花毛毯变脏压榨部边缘问题毛毯清洗毛毯的损坏毛毯的堵塞毛毯导毯不稳毛毯掉毛毯印毛毯带纸毛毯缝突起毛毯X力水份分布刮刀漏水压榨辊脱落吸引问题刮刀树脂问题起皱压榨带纸再湿问题暗状斑纹压区吹纸纸页压溃纸页粘上压辊纸页STEALING 压榨部振动横向脱水压榨部脱水压榨部皱折烘干部起泡和起皱烘干部吹风烘干部断头烘干部塞纸纸页翘曲烘干部割纸尺寸不稳定烘干区纸病烘干部干网烘干部温度控制烘干部缠纸干燥不均蒸发率干网X力控制热烘缸轴承烘缸上的水痕过干燥收缩控制烘干不均匀施胶压榨施胶压榨断头施胶压榨纸页上胶不均淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响淀粉对纸机因素的影响压光机压光机断头压光机安全栏杆压光机切纸压光机润滑压光辊清洁压光辊寿命压光机粘东西防止起皱压光机刮刀硬端硬点热辊端部纸页的水平压光辊的质量软端软点卷纸机和复卷机环状圆环袋状辊辊子损坏清洁纵切卷纸机打折辊子上灰尘卷纸机下好辊的条件硬和软点/突起互相交织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆卷纸机或辊子质量复卷辊质量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPING辊特性SNAP-OFFFS软边星形辊远程监测纸边反转可变密度辊卷纸要求卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能/纸病碉磨性气泡透气度灰份BARRING定量，横向变化定量，纵向变化起泡BLOW MARKS一般断头亮度破损点松厚度高。
无碳复写纸生产工艺流程
无碳复写纸生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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造纸厂造纸常见问题 查找解决纸机抄造问题
造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
无碳复写纸生产工艺流程
无碳复写纸生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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造纸过程实际问题解决办法
造纸过程实际问题解决办法5）糊网☆上网浓度高将会导致—滤水变慢；—增加纸机运行负荷；—真空吸水箱真空度增加；—网部磨损加快。
☆纸幅难剥离将会导致—大量纤维渗透进入网子/ 毛毯；—增加湿牵引力；—将纸幅从成形网剥离需要多的能量；—更频繁的断头；—糊网加重网痕。
☆ 消除糊网—应使胸辊脱水最小；—纸料流应直接喷射到成形板的前缘；—成形板应没有前缘倾斜角；—靠前的案板应具备有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率。
☆ 检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）—与纸幅接触面的网面应有更细密的网目，这样有利于减少纤维渗透和糊网的趋势。
☆ 经堰板后第一个 2 m 内，过量脱水将会增加纤维渗透。
☆ 如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形—确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行。
☆如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网。
6）跳浆☆大多数跳浆的原因是由于案板角度过大检查并进行调整。
—☆如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“濡动作用”而产生跳浆检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度。
—☆ 跳浆也常常由聚集堰板上的树脂或脏物引起。
☆ 凹陷的、有刮痕损伤坏的堰唇将会加重跳浆。
—不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布。
☆ 过多的胸辊脱水导致跳浆☆ 不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击。
☆ 通常，高车速将加重跳浆。
☆ 网子松弛会导致跳浆—调整并检查网子张紧装置。
☆ 一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/ 或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆。
☆ 通常，高浓成形时较少出现跳浆问题。
☆ 大直径案辊和支承辊间的距离宽使跳浆问题加重—采用小直径辊子，如中固抗绕辊。
7）网部浆料窜流☆ 通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的合理（主要还是流浆箱的问题—唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；—调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降低到最低。
☆ 如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减少—推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3mm 。
印刷常见不良与解决对策汇总
2）水墨不平衡；
2）调整合适的供水、墨量与印刷压力；
3）洗胶布后行头纸未选干净；
3）选出行头纸；
4）纸张厚薄不匀；
4）更换纸张；
5）机器性能不稳定；
5）维修机器；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
10
粉大
印刷品表面喷粉堆积或喷粉量
大影响后加工的现象；
1）喷粉嘴故障，导致喷粉不匀、堆积；
1）油墨干燥太慢；
1）在油墨中加入挥发较快的快干剂
2）墨膜中残留溶剂；
2）换用合适的新油墨；
3）墨膜中有增塑剂；
3）减少油墨中增塑剂用量；
4）油墨中所用粘结剂软化点太低；
4）换用软化点高的粘结剂；
5）纸张吸墨能力过小；
5）换用吸墨能力较大的纸张。
6）喷粉剂量小或喷粉不良；
6）增加喷粉剂量，并定期清理；
2）水辊变形；
2）更换水辊；
部位花糊现象；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
5
水大
水量调节不当，使印品颜色深 浅不一或某处墨色不鲜发白现 象；
1）水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过大；
1）减少供水量；
6
打花
由于收纸部件调校不当或因纸 厚使纸张印件在收纸过程中机 器部件或纸与纸相互摩擦造成 打花。
色差
印刷品与样版颜色有差异的现
象；
1）印刷墨层厚薄未调好；
1）调整合适的印墨厚度；
2）色序不当；
2）调整色序；
3）网点不同；
3）重新晒版，改善网点效果；
【实战】无溶剂复合异常现象原因及解决方法,看完就能用!
【实战】无溶剂复合异常现象原因及解决方法，看完就能用！无溶剂复合作为一种绿色环保工艺，正被越来越多的国内软包装印刷企业所采用。
但无溶剂复合在我国的应用还处于初步阶段，初用无溶剂复合的企业和人员，由于经验的原因，在工艺实施中同样会遇到这样或那样的工艺异常问题，但这些都是有其成因并可以解决的，因此，没必要为此惊慌失措，更没必要对无溶剂复合工艺本身产生怀疑。
下面，就近几年来我们在无溶剂复合工艺的探索、推广以及为客户培训、服务过程中的心得，以及遇到的几个工艺异常现象、原因分析和解决办法，在这里与大家共同分享。
一、在生产操作层面应关注的几个环节与溶剂型干式复合相比，无溶剂复合具有“初粘力低、涂布量较小、固化时间较长”等特点，因此，在实际生产操作时，应真正了解和掌握无溶剂复合工艺、设备特点，关注几个关键环节，以减少或消除质量事故。
一是针对无溶剂复合“初粘力低”的特点，生产操作中应特别注意对料带张力匹配性、收卷张力和压力的调控。
二是针对无溶剂复合“涂布量较小”的特点，应特别注意对涂布均匀性、复合均匀性、收卷的松紧度控制。
三是针对无溶剂复合“固化时间较长”的特点，应敏感地认识到固化过程其实是双组份胶水的反应过程，该进程对复合质量有较大的影响，因此，应特别注意固化条件（如温度、湿度、环境）的设定，并对固化过程进行监控。
四是在使用双组分无溶剂胶黏剂时，应特别关注胶水混配比的设定和监控，对双组分自动混胶机的正确使用、维护保养，确保其始终处于良好状态尤为重要。
此外，对新的复合结构坚持进行涵盖“参数确定、剥离强度、胶水/油墨/材料的相容性、热封制袋、摩擦系数变化”等内容的工艺试验，“工艺试验——小批量试生产——批量生产”的流程应成为一种工作制度。
二、若干工艺异常现象的原因剖析和解决方法一）关于复合产品中出现“点”的现象与干法复合工艺一样，无溶剂复合工艺实施中，复合膜出现“点”是比较常见的异常现象。
产生“点”其成因不外有物理原因和化学原因。
造纸过程实际问题解决办法
造纸过程实际问题解决办法1．纸损纸有关的问题※加入伏损池稀释水太多，,特别是在伏损池只处理切边的情况下—检查喷水控制和水压。
※网下白水溢流到伏损池—调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水。
※伏损池分散湿损纸的能力不合适—需要对分散设备进行改造，使之可以处理全幅宽断头。
※检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统。
※确认泵的能力能否满足较大流量的要求—检查浆泵吸入端的长度。
※检查损纸池控制电路，保证控制电路得至适当维护。
※检查干损纸传送带的速度，如其速度比纸机慢，可能有太多损纸堆积在传送带上。
※损纸顺着传送带往回走，而不是掉落在碎浆机内—检查冲水管的压力、喷咀是否堵塞、喷水角度和位置等。
※损纸在碎浆机中漂浮—损纸碎浆机应能损纸沉没，并立即将其搅碎；—调节喷水管的位置；—检查循坏；—保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区。
※碎浆机内液位变化—查看液位传感器是否被损纸堵塞。
※检查蜗轮转子和提取板—调节提取板上的刮板间隙；—如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏。
※检查泵的能力—设计能力不够会导致供料不足；—碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高。
※损纸浆池—保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够；—检查搅拌和控制；—保证合适的贮存浓度。
※控制系统—保证所有控制装置的校准和维护；—浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作。
※白水浓度波动—尤其是在纸页断头处那里需要大量的白水；—保证足够的白水储存能力。
2．浆与纸的关系※当纸面灰分太低的时候，可提高打浆度来封闭纸页提高填料留着率。
※纸页在大烘缸缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高霜浆度来解决这个问题。
※纸页粘附在大烘缸缸面说明纸页结构太紧，并可能是有太多的细小纤维—均可通过降低打浆度来得到改善。
※打浆度太低常常出现吹风印痕—如其他强度测试允许，可适当在作补充打浆。
※损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有充分碎解—加强高频疏解机的作用效果；—可能需要增加循环打浆；—如果把打浆机同时当做疏解机使用，它不可能达到预期的效果。
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浅谈无碳复写纸加工过程中常见问题及处理措施
【摘要】随着经济的发展，生活水平的提高，无碳复写纸的应用将会越来越
广泛，同时对其质量有了更高的要求。本文以实际加工生产为基础，阐述了无碳
复写纸加过程中常见问题以及处理方法。
【关键词】无碳复写纸；加工；蓝点显色；配页
1.无碳复写纸的选用
1.1上、中、下页纸统一品牌
加工时，最好用同一家公司生产的相同品牌的上、中、下页纸配页，并且其
生产日期不要相隔太久。因为不同厂家所涂布的发色剂和显色剂不同，其显色特
性也不一样，使用不同厂家的纸张相配时，可能会出现问题。另外，不同厂家纸
张的白度、颜色、水分、收缩性、平滑度、厚度、挺度、印刷适性等也各不相同，
混纸使用常出现以下问题：⑴显色不良；⑵外观不一致；⑶配页抽涨（纸张收缩
性、水分不一致导致）；⑷分离成套不良（纸张表面张力差异导致）。
1.2按质量要求选纸
无碳复写纸的质量有高、中、低等档次，适用于不同质量要求的成品，不同
档次之间的价格差异比较大。一般来说，用作空白压感纸的无碳复写纸档次较低，
质量较差；其次是社会印刷单据的用纸；对质量要求最高的是银行票据、发票用
纸，不能有漏涂，否则可能会出现复写后小数点、数字缺失的问题。
另外，有些产品对无碳复写纸有特殊的要求，比如超长的保存年限，低温环
境下使用等，需要按照要求选用适合的纸张。
1.3按工艺要求选纸
无碳复写纸的选用还需要结合相关的生产工艺。空白加工对无碳复写纸的性
能要求较低；其次是印刷用纸，对纸张的印刷适性要求较高；性能要求最高的是
条码印刷工艺，纸张除了满足印刷适性之外，还要满足喷码工艺的要求。
2.中页纸蓝点显色问题
中页纸蓝点显色是无碳复写纸印刷加工中常见的问题。无碳复写纸在加工过
程中，导致中页纸预显色的因素主要有以下几点。
2.1卷筒中页纸上机显色
卷筒无碳复写纸都是以端面向上的方式进行运输、存储。上机使用时，需要
将纸卷翻转90°，大部分纸卷翻转都是手工方式，翻转过程中，纸卷外圈的一边
缘成为支点，承载整个纸卷重力，受压显色。
为了减少这种显色产生，翻转纸卷时，可先在纸卷下面垫一层厚厚的海绵或
发泡膜，着力支点受压得到缓冲，显色程度会降低。另外需要经常清扫地面，防
止纸卷滚动时压到沙石而出现显色点。
2.2平板单张纸裁切显色
分切平板单张中页纸时，刀钝、裁切厚度过大都会造成中页纸裁切边缘显色。
每次切纸厚度以30～50mm为宜，裁切时在纸面垫5～10mm的橡胶能减少纸张
显色。
2.3单张纸印刷进纸显色
中页纸单张印刷时，采用压纸轮输送带送纸，纸张有重叠，压纸轮的压力过
大，下面的中页纸就会出现线状显色痕迹，须将压纸轮的压力调小，减少纸张显
色。
2.4印刷压力过大显色
印刷压力过大也会造成中页纸放置一段时间后显色。印刷压力太大，将上页
纸中的微胶囊压破，发色剂慢慢渗透到下层中页纸的正面，出现显色麻点，实地
印刷部分显色更加严重。因此在印刷中应尽量减小印刷压力，避免印刷后出现显
色。
3.显色不良
显色不良表现为显色密度低，或部分区域不显色。导致显色不良的因素比较
多，有可能是原纸涂布不良，也可能是加工生产不当。
3.1使用不同厂家的上、中、下页纸配页
使用不同厂家的上、中、下页纸配页时，可能会出现显色不良问题。
3.2纸张受潮、受化学污染无碳复写纸受潮，或长时间受阳光曝晒，显色性
能会降低
另外，显色剂会跟一些化学物质发生反应，降低显色效果。
3.3印刷条件不当
无碳复写纸进行底纹满版印刷时，应尽量避免用光泽性油墨，因为这种油墨
含有较多的蜡，会遮盖显色剂，影响显色效果。同时，加网线数最好在100lpi
以下，避免油墨层大面积遮盖显色剂。
4.配页起皱
减少配页起皱的方法主要有以下几种。
4.1使用同一品牌的上、中、下页纸进行配页
不同厂家生产的无碳复写纸所用的纸浆不同，涂料配方不同，涂布方式也不
一样，其纸张的水分、伸缩性必定存在差异，混着配页很容易出现起皱问题。使
用同一厂家的纸配页时，生产日期也不要相隔太久，不同批次的纸张，其水分存
在差异，存储一定时间后，水分也会有一些变动。
另外，独立涂布的无碳复写纸的伸缩性要优于机内涂布的。因为独立涂布的
无碳复写纸已经过一个冷热、复卷过程，纸张伸缩性要稳定。
4.2控制好生产环境
无碳复写纸加工最佳环境为：温度23℃左右，湿度60%左右，这对于一般
的企业很难实现。简单的改善方法：春季潮湿时采用抽湿机除湿；秋冬干燥时，
多拖地洒水。
另外，就地取材生产可以减少水分因素的影响。南方生产的无碳复写纸适合
在南方加工、使用，北方生产的适合在北方加工、使用。
4.3对纸卷进行调湿处理
进行配页生产前，可先对纸卷进行调湿处理。拆开纸卷两端面的包装，将纸
卷放置在生产车间一段时间，平衡上、中、下页纸的水分，这样可减少配页时纸
张的伸缩变化。
5.印刷褶皱
无碳复写纸克重低，纸张薄，印刷时常出现褶皱现象。
5.1卷筒纸印刷褶皱
卷筒纸印刷工艺中，褶皱产生的原因主要是印刷张力不均。印刷过程中，纸
卷左右两边的张力不一致，纸张左右晃动，形成一道道波纹，进入压印滚筒而被
压成死纹。造成印刷张力不均的原因有多种。
5.1.1卷原因
纸卷不圆，纸芯管不正，纸卷两边的紧度不一致，纸内有褶皱，纸卷左右两
边克重或水分存在偏差，纸张带有静电等都会造成印刷张力不均。
5.1.2印刷原因
印刷张力没有调整好，出现褶皱问题时，首先调整印刷张力，适当加大张力；
其次降低印刷速度，减少印刷水量。如果还不能消除褶皱问题，只能将纸卷放置
一段时间后再使用，或用作空白加工。
5.2单张纸印刷褶皱