柱模板-07-19 14：17：17
钢筋混凝土板柱节点抗冲切性能研究综述
第50卷增刊建筑结构Vol.50 S22020年12月 BuildingStructure Dec.2020 钢筋混凝土板柱节点抗冲切性能研究综述韦锋，任子华，张俊华（华南理工大学土木与交通学院，广州 510640）［摘要］钢筋混凝土板柱结构具有节约净空、平面布置灵活及施工方便等优点，是常见的建筑结构体系。
但板柱结构节点区受力复杂，目前对其传力机制和破坏机理尚未有统一的认识，板柱节点的冲切破坏问题尤其突出。
根据文献对钢筋混凝土板柱节点的破坏形态进行了总结，并根据相关研究成果归纳了板柱节点破坏形态的判别公式及应用条件；梳理了影响板柱节点抗冲切性能的主要因素，并对相关研究现状进行了综述，指出了进一步研究的方向。
［关键词］钢筋混凝土板柱节点；抗冲切性能；抗冲切承载力；抗冲切延性中图分类号：TU395 文献标识码：A 文章编号：1002-848X(2020)S2-0499-07State of the art of research on punching shear behavior of reinforced concrete slab-column connectionsWEI Feng, REN Zihua, ZHANG Junhua(School of Civil Engineering and Transportation, South China University of Technology, Guangzhou 510640, China)Abstract: Reinforced concrete slab-column structure has the advantages of saving headroom, flexible floor layouts andconvenient construction. It is a commonly used building structure system. However, the slab-column joint area is subjectto complex forces. At present, there is no unified understanding of its force transfer mechanism and failure mechanism.Punching failure of slab-column joints is a particularly prominent problem. The failure patterns of slab-column joints arereviewed according to related literatures. The discriminant formulas of failure modes of slab-column joints and theapplication ranges are summarized based on existing studies. The main factors influencing the punching resistance ofslab-column joints are sorted out, and the related research status is reviewed. The directions for further research arepointed out.Keywords: reinforced concrete slab-column connections; punching behaviors; punching capacity; punching ductility0 引言由水平构件为板和竖向构件为柱所组成的结构称为板柱结构。
模板方案,抱柱
模板方案,抱柱篇一：模板方案目录一、编制依据....................................................................................... 1 二、工程概况.......................................................................................1 三、梁、板、柱截面尺寸及高度...............................................................2 四、搭设参数....................................................................................... 2 五、材料选择....................................................................................... 2 六、支模架控制要点.............................................................................. 2 七、总体设计及施工部署 (3)八、构造要点…………………………………………………………………………… 3 九、模板安拆施工……………………………………………………………………… 5 十、资源配备……………………………………………………………………………9 十一、施工管理…………………………………………………………………………10 十二、成品保护…………………………………………………………………………14 十三、模板施工安全施工应急预案……………………………………………………15 十四、计算书……………………………………………………………………………19 附计算书模板工程专项施工方案一、编制依据1、依据南湖城市综合体安置房二期建设工程建筑、结构设计施工图及联系单2、依据南湖城市综合体安置房二期建设工程施工组织设计3、各类参考规范、规程《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-XX 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-XX 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-XX 《建筑结构荷载规范》GB50009-XX 《混凝土结构设计规范》GB50010-XX 《钢结构设计规范》GB50017-XX 《木结构设计规范》GB50005-XX 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-XX 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-XX 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-XX二、工程概况工程名称：南湖城市综合体安置房二期建设工程建设单位: 温州市瓯海梧白科技城建设开发有限公司设计单位：浙江同方建筑设计有限公司勘察单位：温州市勘察测绘研究院监理单位: 浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：鸿鑫建设集团有限公司本工程位于温州市瓯海区梧田新区南湖地段D-2-07地块，总建筑面积99939平方米,其中架空层约1871平方米、地下室建筑面积19763平方米。
模板超高施工方案
—•工程概况本工程为******,结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑总高度为13. 04米(超高)。
空间高度高，结构自承及施工荷载都较大,因此施工时应按特殊结构来施工，在模板支撑施丄中•了以重视。
共拿空间结构简介:本工程共拿空间高度较高，梁板架设高度较大，共享空间底部为±0. 000楼面，标高为13. 005米，梁顶标高为高处13. 005米，最低处为9. 75米。
主梁的最大截面尺寸为300X1000,梁长为7米。
次梁的最大截而尺寸为300X860,梁支撑高度主梁最高处12. 005米,最低处为& 75米，次梁高度为8. 89米。
二•模板及附件选材2. 1模板形式柱 > 梁、板模板采用18mm厚1830mmX915mm的胶合板.SOmrnX 100mm木方进行制作安装，依据普通尺寸，结合特殊尺寸，比较经济形式，制作成半工具式模板(散支散拆，梁高大于700mm均要设计对拉螺杆)O2.2模板材质、规格及技术要求(1)木模板不得选用脆性.严重扭曲和受潮容易变形的木材;(2)木模选用1830X915X18 (ram)的木胶合板;(3)模板拼缝处平、直，采用50X 100mm作背桁且木桁也要刨直。
(4)钉子长度为板厚的1. 5倍〜2. 5倍，每块木桁与木桁相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密;(5)木桁符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)中的承重结构选材标准，材质不低于三等材。
(6)配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放保管。
2. 3支撑材料选材钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/TI3793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3#普通钢管。
质星符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235〜A级钢的规定。
不使用锈蚀严重(斑点.剥皮)、弯曲、开裂和有孔眼的钢管。
扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
建筑工程劳务承包价格详细清单(2019年修正版)(最新整理)
建筑工程包工价格（2019年修正版）建筑工程清包工价格1.模板：22-45元/平米（粘灰面）2.砼：45-50元/立3.钢筋：600-850元/吨，或者绑扎一个平方20-37元4.砌筑：90-150元/立5.抹灰：10-18元/平米（不扣除门窗洞口，不包括脚手架搭拆）6.面砖粘贴：包工墙面在35到45看面积.地面28元/m2（修正）7.室内地面砖：（600*600）28元/平米8.踢脚线：12元/米9.室内墙砖：30元/平米（包括倒角）10.楼梯间石材：45元/平米11.踏步板磨边：16元/米12.石膏板吊顶：26元（平棚）13.铝扣板吊项：35元/平米14.蹲台隔断：180-360元/蹭位15.大白乳胶漆：16元/平米16.外墙砖：65元/平米17.外墙干挂蘑菇石：90元/平米18.屋面挂瓦：43元/平米19.水暖：22元/平米（建筑面积）20.住宅电气照明部分：23-26元/平米21.架子工：，一般挑架15到19元一平米，爬架13到16元，不含施工期间图纸变更，市政装潢架18到32元（实搭面积）房地产建筑成本（按建筑平方米算）1.桩基工程（如有）：70~100元/平方米；2.钢筋：40~75KG/平方米（多层含量较低、高层含量较高），合160~300元/平方米；3.砼：0.3~0.5立方/平方米（多层含量较低、高层含量较高），合100~165元/平方米；4.砌体工程：60~120元/平方米（多层含量较高、高层含量较低）；5.抹灰工程：25~40元/平方米；6.外墙工程（包括保温）：50~100元/平方米（以一般涂料为标准，如为石材或幕墙，则可能高达300~1000元/平方米；7.室内水电安装工程（含消防）：60~120元/平方米（按小区档次，多层略低一些）；8.屋面工程：15~30元/平方米（多层含量较高、高层含量较低）；9.门窗工程（不含进户门）：每平方米建筑面积门窗面积约为0.25~0.5平方米（与设计及是否高档很大关系，高档的比例较大），造价90~300元/平方米，一般为90~150元/平方米，如采用高档铝合金门窗，则可能达到300元/平方米；10.土方、进户门、烟道及公共部位装饰工程：30~150元/平方米（与小区档次高低关系很大，档次越高，造价越高）；11.地下室（如有）：增加造价40~100元/平方米（多层含量较高、高层含量较低）；12.电梯工程（如有）：40~200元/平方米，与电梯的档次、电梯设置的多少及楼层的多少有很大关系，一般工程约为100元/平方米；13.人工费：130~200元/平方米；14.室外配套工程：30~300元/平方米，一般约为70~100元/平方米；15.模板、支撑、脚手架工程（成本）：70~150元/平方米；16.塔吊、人货电梯、升降机等各型施工机械等（约为总造价的5~8%：约60~90元/平方米；17.临时设施（生活区、办公区、仓库、道路、现场其它临时设施（水、电、排污、形象、生产厂棚与其它生产用房）：30~50元/平方米；18.检测、试验、手续、交通、交际等费用：10~30元/平方米；19.承包商管理费、资料、劳保、利润等各种费用（约为10%）：以上各项之和*10%=90~180元/平方米；20.上交国家各种税费（总造价3.3~3.5%）：33~70元/平方米，高档的可能高达100元/平方米。
钢结构模板木模板体系对比
二、大模板施工
➢1、特点 单片模板面积大（一块模板一
堵墙），用于竖向混凝土构件，整 体安装和拆除，施工速度快，机械 化程度高，并可减少用工量和缩短 工期，但隔热效果较差。
七十年代开始应用，是目前我 国剪力墙和筒体体系的高层建筑、 桥墩、筒仓等施工用得较多的一种 模板，已形成工业化模板体系。
现场散乱，不易管理，安全文明 施工较差；对工人素质要求高， 现场管理难度大；
相对大钢模，模板自重轻，施
工方便，摊销成本降低。砼几
何尺寸准确，表面拼缝少，观 感质量好。木模板导热系数远 小于钢模，有利冬季施工保温；
自重较大，须由塔吊配合施工， 周转次数较多。
能满足砼的平整度，光洁度、
观感质量好
多用于地下剪力墙 等不规则。
６
墙体阴角不垂 直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且 用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的 两侧边粘有海棉条,以防漏浆.
J2 200
Y12 2700
Y12 2700
一段
Y11 2500
N28 2700
N26 2500
此梁断开，钢筋后绑，
模板不考虑开豁
Y3 1600 270 J19
250
250 -N12 1700 500 N12 1700
25N016 2100
Y7 2100
200
J2 200 Y12 2700
J17
J11
2）模板安装 （1）安装模板前,要对照模板平面布置图。 （2）安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横 墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，校正模板垂 直度，安装穿墙杆。
涡轮蜗杆标准
详细介绍：发布时间：2007-6-14 8:16:141 主题内容与适用范围本标准规定了圆柱蜗杆传动基本参数。
本标准适用于模数m 等于或大于1mm ，轴交角Σ等于90°的动力圆柱蜗杆传动。
分度蜗杆传动和其他结构特殊的蜗杆传动也应参照本标准的规定。
2 引用标准GB 10086 圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号GB10087 圆柱蜗杆基本齿廓GB10088 圆柱蜗杆模数和直径3 蜗杆的基本尺寸和参数圆柱蜗杆的基本尺寸和参数应按表1 的规定；尺寸参数相同时，采用不同的工艺方法均可获得相应的ZA、ZI、ZN 和ZK 蜗杆。
推荐采用ZI、ZK 蜗杆。
除特殊要求外，均应采用右旋蜗杆。
4 中心距a 一般圆柱蜗杆传动的减速装置的中心距a 应按下列数值选取。
注：括号中的数字尽可能不采用。
5 传动比i 一般圆柱蜗杆传动的减速装置的传动比i 的公称值应按下列数值选取：5；7.5；10；12.5；20；25；30；40；50；60；70；80。
基中，10；20；40和80 为基本传动比，应优先采用。
6 采用本标准规定中心距的蜗杆传动，蜗杆和蜗轮参数的匹配以及尺寸规格的标记方法按附录A （补充件）的规定。
7 圆柱蜗杆传动基本几何尺寸的关系式见附录 B （参考件）。
②本表中所指的自锁是导程角γ小于3° 3的0′圆柱蜗杆。
详细介绍：发布时间：2007-6-14 8:21:07附录A圆柱蜗杆、蜗轮参数的匹配和标记方法（补充件）A1 蜗杆、蜗轮参数的匹配采用本标准规定中心距的ZA、ZN、ZI和ZK 蜗杆传动，其蜗杆和蜗轮的参数匹配按表A1 的规定。
A2 蜗杆、蜗轮及其传动的尺寸规格的标记方法A2.1 标记内容蜗杆的标记内容包括：蜗杆的类型（ZA 、ZN、ZI、ZK），模数m，分度圆直径d1，螺旋方向（右旋：R 或左旋：L ），头数z1。
蜗轮的标记内容包括：相配蜗杆的类型（ZA 、ZN、ZI 、ZK ），模数m，齿数z2。
施工技术交底大全
施工技术交底大全安全技术交底表C2—1 编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋作业交底提要交底内容:1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣;2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业;5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业;7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎:1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板(脚手板);2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业;4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触;7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场;8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施;审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份;2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
《工程概预算》课程设计
4.底面混凝土垫层 80 ㎜，厚，水泥砂浆面层，厚：20 ㎜，水泥砂浆踢脚，高：120 ㎜。 5.内墙面、天棚面混合砂浆抹灰，白乳胶漆刷白二遍。 6.门窗尺寸分别为：M1：900 ㎜×2700 ㎜、 C1:1500 ㎜×1200 ㎜、C2:1500×600 ㎜. 7.砖基础大放脚为一级等高式，每边大放脚面积为：60 ㎜×120 ㎜，砖基础下垫层宽度为：1m、厚 200 ㎜，垫层顶面标高为：-0.9m，内外墙基础相同，基础沟槽土质为三类土。 8.工程各项费用的费率为：其他直接费：3.1%；现场经费：4.5%；企业管理费：3.8%；财务费用： 4.5%，其他费用：0.15%，利润 5%，税金：3.413%
二 :工程背景材料
某砖混结构如图 S-1 所示（见板书）:（XYQ--功能建筑物） 1.屋面结构为 120 ㎜厚现浇钢筋混凝土板，板面结构标高为 4.5m，②、③轴处有现浇钢筋混凝土矩 形梁，梁截面尺寸 250 ㎜×660 ㎜（660 ㎜中包括板厚 120 ㎜）。 2.女儿墙设有混凝土压顶,其厚：60 ㎜；
五： 成绩评定与注意事项
-2-
广东工业大学华立学院
1.成绩按：优秀、良好、中等、及格、不及格 五级标准评定； 2.注意：成果提交时有答辩程序，如果答辩不通过，取消本次课程设计成绩。
六： 参考文献：
1.《水力发电工程概预算》 陈新元编著 中国水力电力出版社 2007.8 2.《工程项目管理--FIDIC 施工合同条件与应用案例》 陈新元编著 中国水利电力出版社 2009.12. 3.《工程造价管理》 怀俊等编 人民交通出版社 2008.1 4.《土木工程概预算》 戎贤编著 中国建材工业出版社 5.《建筑工程造价》 武育泰编著 武汉理工大学出版社 2007.2
07高大模板工程监理细则范本
高大模板工程监理实施细则为了更好的使XX工程项目满足合同和设计要求，符合国家有关规范，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和规定，特制定本监理工作细则。
一、工程概况1、项目名称：2、建设单位：3、施工单位：4、设计单位：5、监理单位：6、专业工程特点：根据项目实际情况编写（突出工程特点、难点和特殊要求）工程特点：（１）高大模板支撑系统易失稳坍塌，易发生重、特大事故。
为避免高大模板工程支撑系统发生失稳坍塌事故，应督促施工单位在施工前做好下列工作：ａ按照施工图纸内容做好方案，并绘制详细的高大模板支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图。
ｂ按照有关规范、标准的要求设置高大模板支撑系统的构造，其内容应包括：立杆设置、木楞设置、立杆间距、纵横向水平杆、剪刀撑及顶托设置，扣件连接方法及荷载有效传递等。
ｃ对施工荷载、立杆、立杆地基承载力、支架、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆进行详细验算。
ｄ针对不同工程结构、施工方法、选用的各类机械设备、施工场地及周围环境等特点制定有针对性高大模板安全技术措施。
ｅ制定应急救援预案，内容应包括：各方主体的职责、针对各种突发情况的应急处理方案、浇筑混凝土期间检查模板变形情况制度、异常情况报告制度等。
（２）高大模板工程施工属危险性较大的工程，应编制专项施工方案，并经5人以上的专家组进行审查论证，专家组成员需具备以下条件：专家组成员应是有高大模板支撑体系工程经验或施工技术理论的具有高级职称的人员，总人数不少于5人。
专家应当对方案的可靠性提出具体论证审查意见。
（３）施工单位应根据专家组意见对专项施工方案进行修编，并经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后报质监站备案同意后方可实施，施工中原则上不得调整施工方案。
因特殊原因确需调整的，应经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字同意，并提出是否重新组织专家进行论证审查。
二、监理依据1、工程相关设计文件；2、施工合同及监理合同；3、已批准的监理规划、施工组织设计、专项施工方案；4、国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件；（建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知）5、有关质量检验与控制的专门技术法规性文件。
墙体模板施工方案
1.编制依据2。
工程概况2.1项目概况2.2工程设计概况3。
施工安排3。
1人员安排54。
施工准备4.1技术准备4。
1。
1岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
人员：各责任制人员配备齐全均已到位,各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。
4。
1。
2审图：模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工.4。
1.3技术交底：模板工程施工前,土建责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有并注重针对性和可操作性。
对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位,编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。
4。
1。
4正式施工前应对模板进行试装、试配,发现问题提前解决。
4.2机具准备用于本工程模板工程的主要施工机械详见下表：表7模板施工需要的周转材料由项目部材料室负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证,施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。
4.3。
1基础底板采用砖胎膜，基础返梁采12厚竹胶板,支撑用钢管采用租赁方式,随施工进度分批进场。
4.3。
2模板龙骨全部采用多层板和100×100㎜、50×100㎜木方及φ48×3。
2㎜钢管。
4。
4模板选型4.4.1垫层模板采用100×100㎜方木；基础底板砖胎模采用240㎜墙红机砖砌筑，砌筑高度65㎝,内侧和顶部抹灰压光。
电梯坑模板及龙骨采用竹胶板和100×100㎜、50×100㎜的木方现场自行加工安装.基础反梁模板采用12㎜厚竹胶板,100×50㎜方木做龙骨，50㎜宽面与模板接触，背楞φ48钢管支撑,M16的对拉螺栓模板加固体系.4.4。
2 外墙模板采用12㎜厚竹胶板，次龙骨采用50×100㎜,主龙骨采用双钢管φ48×3。
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柱模板计算书 本计算书依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 柱段：Z1。
模板剖面示意图 5003600
16716716710070070070
0
700700500H边竖楞B边竖楞: 2根Ф48×3.5钢管1根Ф48×3.5钢管柱箍
H边M12对拉螺栓B边M12对拉螺栓
模板立面示意图 一、参数信息
1.基本参数 柱模板高度：3.6m；结构表面要求：隐藏； 柱截面宽B：500mm；柱截面高H：500mm； 搭设形式：组合式柱箍有竖楞； 2.面板参数
面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm； 抗弯设计值fm：31N/mm2；弹性模量E：11500N/mm2； 3.柱箍
柱箍间距(mm)：100,700*5； 材料：1根Ф48Ч3.5ёЦ№Ь； 钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；弹性模量E：206000N/mm2； 屈服强度fy：235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2； 抗剪强度设计值fv：120N/mm2；端面承压强度设计值fce：325N/mm2； 4.竖楞
材料：2根Ф48Ч3.5ёЦ№Ь； 钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；弹性模量E：206000N/mm2； 屈服强度fy：235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2； 抗剪强度设计值fv：120N/mm2；端面承压强度设计值fce：325N/mm2； B边最外两根竖楞间距：500mm；B边竖楞根数：4； B边竖楞间距调整(mm)：166.666666666667*3； H边最外两根竖楞间距：500mm；H边竖楞根数：4； H边竖楞间距调整(mm)：166.666666666667*3； 5.对拉螺栓参数
B边最外两根对拉螺栓间距：500mm；B边对拉螺栓根数：2； B边对拉螺栓直径：M12；B边对拉螺栓间距调整(mm)：500*1； H边最外两根对拉螺栓间距：500mm；H边对拉螺栓根数：2； H边对拉螺栓直径：M12；H边对拉螺栓间距调整(mm)：500*1； 6.荷载参数
砼对模板侧压力标准值G4k：36.952kN/m2； 倾倒砼产生的荷载标准值Q3k：2kN/m2； 二、柱模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为1.000m。 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 1000×123/12= 1.440×105mm4； W = 1000×122/6 = 2.400×104mm3； 1.荷载计算及组合
(1) 新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k 按下列公式计算，并取其中的较小值: F1=0.22γtβ1β2V1/2 F2=γH 其中 γ -- 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇砼的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T -- 砼的入模温度，取20.000℃； V -- 砼的浇筑速度，取1.500m/h； H -- 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取3.600m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000； β2-- 砼坍落度影响修正系数，取1.000。 根据以上两个公式计算得到： F1=36.952 kN/m2 F2=86.400 kN/m2 根据国内外大量试验研究，当模板的高度＞2.5m时，最大侧压力F3=50 kN/m2； 新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=min（F1，F2，F3）=36.952 kN/m2； 砼侧压力的有效压头高度：h=F/γ=36.952/24.000=1.540m； (2) 倾倒砼时产生的荷载标准值Q3k Q3k=2kN/m2； (3) 确定采用的荷载组合 计算挠度采用标准组合： q=36.952×1=36.952kN/m； 计算弯矩采用基本组合： q=max（q1，q2）=46.661kN/m； 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.9×(1.2×36.952+1.4×2) ×1=42.428kN/m； 由永久荷载效应控制的组合： q2=0.9×(1.35×36.952+1.4×0.7×2) ×1=46.661kN/m； 2.柱B边模板面板计算
根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：
16716716746.661kN/m
弯矩和剪力计算简图 0.13
0.104 弯矩图(kN·m) 3.112
4.6673.887
3.8874.667
3.112 剪力图(kN) 16716716736.952kN/m 变形计算简图 0.0070.119 变形图(mm) 经过计算得到: 最大弯矩 M= 0.130kN·m 最大剪力：V= 4.667kN 最大变形：ν= 0.119mm 最大支座反力：F= 8.553kN (1) 面板抗弯强度计算 σ =M/W=0.130×106/2.400×104 =5.400N/mm2 实际弯曲应力计算值 σ=5.400N/mm2 小于抗弯强度设计值 [f]=31N/mm2，满足要求！ (2) 面板挠度计算 容许挠度: 结构表面隐藏[ν]=l/250； 第1跨最大挠度为0.118mm，容许挠度为0.667mm，满足要求！ 第2跨最大挠度为0.011mm，容许挠度为0.667mm，满足要求！ 第3跨最大挠度为0.119mm，容许挠度为0.667mm，满足要求！ 各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！ 3.柱H边模板面板计算
柱子为正方形，H边计算数据同B边。 三、柱模板竖楞的计算 竖楞采用2根Ф48Ч3.5ёЦ№Ь为一组。 竖楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=2×12.19×104= 2.438×105 mm4； W=2×5.08×103= 1.016×104 mm3； E=206000 N/mm2； 1.柱B边竖楞计算
(一) 荷载计算及组合 计算挠度采用标准组合： q=36.952×0.167=6.159kN/m； 计算弯矩和剪力采用基本组合： 有效压头高度位置荷载： q=max（q1，q2）=7.777kN/m； 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.9×(1.2×36.952+1.4×2)×0.167=7.071kN/m； 由永久荷载效应控制的组合： q2=0.9×(1.35×36.952+1.4×0.7×2)×0.167=7.777kN/m； 有效压头高度位置以下荷载： q=0.9×1.35×36.952×0.167=7.483kN/m； 柱子顶部荷载： q=0.9×1.4×0.7×2×0.167=0.294kN/m； (二) 内力计算 竖楞直接承受模板传递的荷载，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 10070070070070070020601540
7.483kN/m7.777kN/m0.294kN/m
弯矩和剪力计算简图 0.0370.267
0.3760.2930.286
0.155
弯矩图(kN·m) 0.7482.136
3.1022.737
2.5012.63
2.6022.275
1.5031.118
0.279
剪力图(kN) 10070070070070070020601540
6.159kN/m
变形计算简图 0.088
0.178 变形图(mm) 经过计算得到: 最大弯矩 M= 0.376kN·m 最大剪力：V= 3.102kN 最大变形：ν= 0.178mm 最大支座反力：F= 5.839kN (三) 竖楞计算 (1) 竖楞抗弯强度计算 σ =M/W=0.376×106/1.016×104 =36.980N/mm2 实际弯曲应力计算值 σ=36.980N/mm2 小于抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！ (2) 竖楞抗剪强度计算 τ =VS0/Itw=1.551×1000×6946/(2.438×105×3.5)=12.626N/mm2；
实际剪应力计算值 12.626 N/mm2 小于抗剪强度设计值 [fv]=120.000 N/mm2，满足要求！ (3) 竖楞挠度计算 容许挠度: 结构表面隐藏[ν]=l/250； 第1跨最大挠度为0.088mm，容许挠度为0.400mm，满足要求！ 第2跨最大挠度为0.178mm，容许挠度为2.800mm，满足要求！ 第3跨最大挠度为0.048mm，容许挠度为2.800mm，满足要求！ 第4跨最大挠度为0.094mm，容许挠度为2.800mm，满足要求！ 第5跨最大挠度为0.052mm，容许挠度为2.800mm，满足要求！ 第6跨最大挠度为0.019mm，容许挠度为2.800mm，满足要求！ 各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！ 2.柱H边竖楞计算
柱子为正方形，H边计算数据同B边。 四、柱模板柱箍的计算
柱箍采用1根Ф48Ч3.5ёЦ№Ь为一组。 柱箍的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=1×12.19×104= 1.219×105 mm4； W=1×5.08×103= 5.080×103 mm3；