德钢加热炉汽化冷却装置施工方案

三、编制依据：

1、德钢厂安装工程施工承包合同

2、鞍钢设计院提供的施工图纸

3、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50236-98)

4、《工业管道工程施工及验收规范》 (GB 50235-97)

5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB 50184-93)

6、压力管道质量体系文件：

6．1《压力管道安装质量手册》

6．2《压力管道安装程序文件》

6．3有关压力管道安装作业指导书

7、其它有关规定。

四、工程概况：

1、工程概述：

云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排

污系统。

软水：设计1.0MPa 设计温度50。C 试验压力1.5 MPa

锅炉给水：3.2 MPa 设计温度50。C 试验压力4.8MPa

循环水：入口：1.6 MPa 设计温度201。C

出口：2.3 MPa 设计温度201。C 试验压力2.66MPa 汽包设计1.47 MPa 试验压力0.8-1.3MPa

本加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统，配备了一套循环

水泵系统，系统内包括两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵，正常情况下电动循环水泵一台运行一台备用；停电情况下柴油循环水泵运行保证加热炉炉底支撑管不断水。

2、任务重：压力管道施工要求质量要求高。无论是从管道除锈、打坡口、焊接、试压都要进行严格的检查，所以在管道安装过程中，又要保证工期的顺利完成，给施工提出了更高的要求。

3、施工条件差：德钢厂施工场地狭小，施工过程中管道安装位于狭小的炉底，管线众多，稍不注意就与设备相碰，给安装调整工作带来一定的困难。

3、施工交叉作业突出：管道在施工过程中，土建5m平台也在交叉施工，安全要求比较突出。

5、必须按压力管道质量体系文件进行施工

压力管道施工过程的监管要求严格，施工过程中要严格按照技术规定进行施工，施工保证环节多。为确保施工质量，必须严格压力管道施工验收规范规定进行施工，施工过程中严格按规范进行检查。

2、工程实物量：

压力管道系统实物量见表1。

五、施工准备：

1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。

2、安装前必须进行图纸自审，并向施工人员进行技术交底，做好交底记录。

3、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且

应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。

4、施工前准备临时施工用库房，进行设备及材料的保管工作。搭设临时库房需铁皮瓦800*1500 500块。

5、架设施工用临时电缆，安装计量仪表，进行计量。须电缆

200m，配电盘1个。

6、倒运施工用工机具（电焊机、工具箱等）须5吨汽车 4台班，汽车吊5t 4台班。

表1：压力管道及设备实物量

序号名称规格及型号数量备注

1 加药装置pN2.5MPaQ=0-25/h 1套

2 旋转接头组件pN4.0MPa ø100 8套

3 排汽消音器P=1.27MPaD=15t/h 1台

4 软水箱V=20m3ø2800

H=35001台

5 取样冷却器Ø273 1个

6 定期排污扩容器DP1.5 1台

7 软水泵IS65-40-200 Q=25 m3/h 2台

8 柴油循环泵Q=350 m3/h H=60m 1台

9 电动循环泵Q=350 m3/h H=60m 1台

10 汽动给水泵CQ-20/1.7Q=20 m3/h

H=170m

1台

11 电动给水泵DG12-25×8 Q=15 m3/h

H=184m

1台

12 常温除氧器15t/h 1台

13 汽包DN2000L=7000 1台

14 无缝钢管Φ273*8

15 无缝钢管Φ159*5

16 无缝钢管Φ133*4

17 无缝钢管Φ108*4

18 无缝钢管 Φ89*4 19 无缝钢管 Φ76*4 20 无缝钢管 Φ57*3.5 21 无缝钢管 Φ45*3 22 无缝钢管 Φ32*3 23 无缝钢管 Φ45*3 24 无缝钢管 Φ25*2.5 25 无缝钢管 Φ18*2 26 无缝钢管 Φ18*3 27 无缝钢管 Φ377*9 28 无缝钢管 Φ273*8 29 无缝钢管 Φ219*6 30 无缝钢管 Φ159*4.5 31

无缝钢管 Φ133*4

合计19T

六、 施工方法及步骤：

1、管道系统施工流程图

管道加工预制支、吊架安装

支、吊架等制作

管道安装

管子进场检查基础验收

冲洗

防腐保温

试压

投入运行

施工机具、水、电气源准备

施工技术准备

2、管道进场检查：到货钢管的生产标准及质量证明书上的规格、材质和精度等级必须与设计要求相符；管内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀缺陷存在，管壁锈蚀、划道、刮伤深度总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，内壁应光滑、清洁、无明显锈蚀。

3、管道除锈、刷底漆：

(1)施工程序（见流程图）

施工、技术准备

上道工序检查、验收涂漆用材料、机具准备

表面处理

不合格

涂层施工

质量检查

(2)管道表面处理

a.除锈可采用电动钢丝刷的手动除锈方法进行除去管道表面的浮锈，当多属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用。除锈要求按要求达到Sa2级，即管子、管件表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm；

b.管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，应彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡；