烟草行业解决方案

烟草行业解决方案

篇一：烟草行业运营方案

目前国内卷烟市场总体是一个生产能力饱和的市场，掌握企业的内部动态的生产、财务和管理等信息，是企业做出正确决策的关键。国内各烟草企业的原材料类型基本相似，加工机械设备水平基本相近，烟草加工工艺也基本一致。虽然质量保证活动贯穿于卷烟企业的整个生产过程，但仍停留在对成品检验、对结果控制与回馈的阶段，对制品质量管理和过程控制的水平能力较低，对设立的质量目标要求不高，通常出了问题才着手解决，绝大部分质量问题由质量管理的专业人员来处理，而且损失比较严重而无法挽回。因此利用信息技术进行辅助提高加工的自动化和控制水平是各烟草企业面临的一个重大问题。

一、烟草企业实施MES管理的必要性和可行性

MES是美国管理界90年代提出的，全称为Manufacturing Execution System，译成制造执行系统。制造执行系统协会给出定义：MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生，能对此及时做出反应，MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效知道工厂的生产运作过程，从而使其既提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又提

高生产刨报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

1、烟草企业实施MES的必要性。随着外国烟草进入中国市场，国内烟草行业面临国外大型烟草集团的竞争日趋激烈。国产烟不能再以垄断利润取胜，国内烟草企业的规模和行业市场集中度与国际卷烟品牌相比差距较大，而且由于地方保护普遍对省内市场依赖度过高，在境外的销售量很小，在这种情况下，烟草食业如何加强对产品质量的控制，最大程度上降低成本、扩大市场是立于不败之地的重点。实现异地加工、多点生产是绝大部分卷烟品牌规模扩张的必由之路，但如何处理好品牌输出与输入方的利益关系、保证产品质量的稳定、防止出现大的市场波动，当前在技术、管理和政策方面都有许多需要继续探索和改进的地方。找出影响产品质量和导致成本增加的因素，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个扩张企业所关心的问题。烟草企业要达到成

本和质量的双赢，必须严格控制产品生产的全过程和影响生产的各种因素。有效的方法就是加强对原材料和人员工时的全面监控与调度，对生产线上的各个点进行有效地监控和信息管理，加强生产资源综合调度管理，使之发挥最大效益。烟草企业一般资金雄厚，在设备方面投入大，生产控制系统基本上实现了过程的自动化。在管理信息化方面ERP等

管理软件广泛应用于烟草企业管理中，并形成了相对独立的系统，每个系统都有各自的处理逻辑、数据库和模型，导致信息资源缺乏共享和生产过程的统一管理。底层生产控制系统和上层的管理系统缺乏一个中间软件，使得大量的生产数据不能为企业决策所用。MES的高度信息化有效地结合了生产和管理。

2、烟草企业应用MES可行性。从生产制造环节看，烟草企业已经实现了基础自动化和过程自动化，经营管理层面大多采用ERP等管理信息系统，但是管理信息系统和处于底层的工控系统难以进行接口，没有实际生产中产生的数据为基础，ERP难以通过运算与分析得出令人信服的结果，管理信息系统的效果也会大打折扣。MES以有效实现“以时间为关键”的制造思想，在发达国家推广非常迅速，给企业带来了巨大的经济效益，对国内已经实现了基础自动化和过程自动化的烟草企业将产生深远的影响。

二、国内烟草企业生产工艺的特点

卷烟加工是一个复杂的工艺过程，生产过程一般分为两段：前段是制丝过程，后段是卷包过程。过程系混合生产模式，兼有流程行业和离散行业的特点，其生产过程模型如图1所示。

卷烟的生产过程是典型的流水线作业，有许多环节影响卷烟制品的质量和消耗。在制丝、卷接、包装三大工序中，

制丝加工工艺过程的工序最多，工艺流程最长，工艺装备种类也最为繁杂。在制丝工艺流程中，尽管每台设备都标明了技术参数、来料标准、制造规格等。但在使用过程中随着工艺布局的差异，辅联设备衔接的合理程度以及调试技能水平高低等因素，各厂家设备性能的发挥差别就十分明显。制丝工艺质量控制关键点的工艺研究和精细化控制成为制丝工艺管理者的工作之重。工艺改进对成品烟丝质量的影响极为明显，同时也是降焦降耗的必然途经。

制丝加工在提高和稳定内在质量、降焦降害、节省能源，降低单箱耗叶方面起着重要作用。制丝加工流程性较强，它的每一道工序质量都直接或间接影响下一道工序乃至最终产品质量，稳定上游工序，才有对下游工序进行研究的基础和条件，下游工序的研究才有指导意义，这是一个系统的工程，所以制丝工艺管理工作自然就尤为重要。在生产实际中，以理论研究指导实际操作有重要的现实意义。

卷烟工艺管理是通过对加工质量的控制和改进来确保卷烟产品质量、降低消耗的技术管理，直接关系到卷烟质量、消耗和经济效益，是卷烟质量管理的重要组成部分，同时也是卷烟企业生产过程管理的核心内容。实现卷烟制造全过程质量控制既要保证优化工艺、提高产品质量，又要保证稳定的工艺条件，得到分散度极小的均一产品质量。

三、烟草企业制丝生产工艺MES模式设计

1、设计原则。烟草企业基本实现了企业资源管理系统和车间内的过程自动化控制系统，车间的生产已经高度自动化，但是如何控制质量、将车间的生产数据及时传递到ERP 系统，有效地控制人力资源和无聊损耗等问题必须要解决。在建立MES系统时，支持烟草企业生产全面集成的MES软件群要能满足此功能，设计时要依据以下原则。其一，实用性、执行性，符合MES功能规范，接口和模块标准化。其二，数据采集和管理功能完善，查询统计报表可满足不同用户的要求。其三，方案设计应在生产计划调度、设备管理、质量管理、基础数据文档管理、车间管理、数据采集、统计分析、物料跟踪和车间考核功能等方面展开。其四，总体规划，分步实施。建成一个统一的烟草生产指挥调度平台，通过关键点的数据采集提供整个烟草生产过程的数据分析，提供车间考核基础，依据质量在线跟踪控制和预警提示，与现有系统有机集成。

2、烟草企业中MES结构分析。制丝线生产管理信息系统分为三个层次：设备控制层、集中监控和信息管理层，通过设备网、控制网和信息网三级网络将整个系统集成为一体，完成工艺设备的控制、各种参数的集中监控和车间级的生产信息管理。制丝线生产管理信息系统包括：生产管理、工艺管理、质量管理、设备管理、系统管理。它完成整个生产过程统一管理和调度，对信息进行收集和处理，为提高车