线轮注塑模具设计说明书

线轮模具设计课程设计说明书2013～2014学年第2学期

设计题目：线轮模具设计

题目类别：课程设计

指导教师：

专业班级：

姓名：

学号：

日期：2014.06

摘要

摘要：对线轮进行了工艺分析,并设计了注塑成形模具。尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模一件，点浇口进料，注射机采用海天160XB 型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。设计采用定距拉杆，配合尼龙销（开闭器），实现二次分型,避免了从二个方向抽芯脱模时型芯之间的动作干涉与开模顺序问题。实际生产证明,该模具设计合理、动作可靠。

关键词：线轮/抽芯机构/模具设计/注射模

Take to

Abstract: the joint of pipe technology is analyzed, and the design of the mold for injection molding. Dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The mold using a one piece molded, point gate feeding, injection machine uses the Haitian 160XB models, cooling system, CAD and UG mapping of2D assembly drawing and parts drawing, mold reasonable processing method. The design adopts the fixed distance pull rod, with nylon pin ( switch ), the realization of two type, avoid from two direction core-pulling when the core action between interference and mold order problem. The production practice shows that, the mold design is reasonable, reliable action.

Key words: pipe joint / core-pulling mechanism in injection mould / mold design

目录

摘要 (1)

第1章绪论 (5)

1.1 塑料简介 (5)

1.2 注塑成型及注塑模 (5)

第2章塑料材料分析 (7)

2．1 塑料材料的基本特性 (7)

2．2 塑件材料成型性能 (7)

2．3 塑件材料主要用途 (7)

第3章塑件的工艺分析 (9)

3．1 塑件的结构设计 (9)

3．2 塑件尺寸及精度 (10)

3．3 塑件的体积和质量 (10)

第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (11)

4．1、注射成型工艺过程分析[5] (11)

4．2 浇口种类的确定 (11)

4．3 型腔数目的确定 (11)

4．4 注射机的选择和校核 (11)

4.4.1 校核 (12)

4.4.2 工艺参数的校核 (13)

第5章注射模具结构设计 (15)

5．1 分型面的设计 (15)

5．2 型腔的布局 (15)

5．3 浇注系统的设计 (16)

5．3．1 浇注系统组成 (16)

5．3．2 确定浇注系统的原则 (16)

5．3．3 主流道的设计 (16)

5．3．4分流道截面形状 (17)

5．3．5 浇口的设计 (18)

5．3．6 冷料穴的设计 (19)

5．4 注射模成型零部件的设计 (19)

5．4．1 成型零部件结构设计 (19)

5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)

5．5 排气结构设计 (22)

5．6 脱模机构的设计 (22)

5．6．1 脱模机构的选用原则 (22)

5．6．2 脱模机构类型的选择 (22)

5．6．3 推杆机构具体设计 (22)

5．7 注射模温度调节系统 (23)

5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (23)

5. 7. 2 冷却系统之设计规则 (23)

5．8 模架及标准件的选用 (24)

5. 8. 1 模架的选用 (24)

5. 9侧向抽芯机构类型选择 (25)

5. 9. 1斜导柱抽芯机构 (26)

5. 10 两分型面的开模顺序与控制机构 (29)

第6章模具材料的选用 (30)

6．1 成型零件材料选用 (30)

6．2 注射模用钢种 (30)

总结 (31)

参考文献 (32)

第1章绪论

模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。

1.1塑料简介

塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。

1.2注塑成型及注塑模

将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。

要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。