弯管模具使用说明书
弯曲模具设计说明书
弯曲模具设计说明书弯曲模具设计说明书1：弯曲模具设计概述1.1 弯曲模具设计的背景和目的1.2 弯曲模具设计的范围和约束条件 1.3 弯曲模具设计的主要目标和要求2：弯曲模具技术要求2.1 弯曲模具的材料选择和性能要求 2.2 弯曲模具的尺寸和公差要求2.3 弯曲模具的加工工艺和工艺要求3：弯曲模具的结构设计3.1 弯曲模具的整体结构设计3.2 弯曲模具的工作部位设计3.3 弯曲模具的夹持和定位设计3.4 弯曲模具的导向和定位设计3.5 弯曲模具的冷却和散热设计4：弯曲模具的配套设备和工装4.1 弯曲模具的千斤顶和液压系统4.2 弯曲模具的送料系统4.3 弯曲模具的夹具和夹具系统4.4 弯曲模具的测量和检测设备4.5 弯曲模具的辅助工装和辅助设备5：弯曲模具的制造和维护5.1 弯曲模具的制造工艺和制造流程5.2 弯曲模具的装配和调试过程5.3 弯曲模具的使用和使用注意事项5.4 弯曲模具的维护和保养方法6：弯曲模具的性能测试和验证6.1 弯曲模具的负荷测试和耐久性验证6.2 弯曲模具的尺寸准确性测试和精度验证 6.3 弯曲模具的可靠性评估和故障分析7：弯曲模具的标准和法规7.2 弯曲模具的使用安全规定和操作规程7.3 弯曲模具的环境保护要求和限制条件附件：1：弯曲模具设计图纸及CAD文件2：弯曲模具工艺流程图3：弯曲模具材料报告和测试报告法律名词及注释：1：《模具设计专利法》：专门关于模具设计与制造的法律法规。
2：《职业安全与健康法》：规范工作场所的安全与健康要求。
3：《环境保护法》：保护环境和预防污染的法律法规。
模具使用说明书
模具使用说明书模具使用说明书1.概述本文档旨在提供模具的详细使用说明，帮助用户正确、安全地使用模具。
在使用模具之前，请用户仔细阅读本说明书并按照指示进行操作。
2.模具简介2.1 模具类型：（例如，塑料模具、金属模具等）2.2 模具材质：（例如，钢、铝等）2.3 模具尺寸：（包括长度、宽度、高度等）2.4 模具重量：（以公斤为单位）3.安全注意事项3.1 使用模具前，确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
3.2 在使用模具时，严禁戴手套或其他可能导致手部被夹伤的物品。
3.3 遵循模具的最大负荷限制，不要超过其承载能力。
3.4 使用模具前，检查模具的外观是否有损坏，并确保模具没有松动或松脱的部分。
3.5 使用模具时，必须戴上适当的个人防护设备，如护目镜、手套等。
3.6 当模具出现异常噪音或其他异常情况时，立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
4.模具安装步骤4.1 准备工作：确保安装场地清洁整齐，并放置正确的工具和所需材料。
4.2 模具准备：仔细检查模具的各个部分，确保模具没有损坏或松动。
4.3 安装步骤：4.3.1 将模具放置在合适的位置上。
4.3.2 使用正确的工具和螺丝将模具固定在位置上。
4.3.3 检查模具是否安装牢固，没有松动或晃动的情况。
4.4 完成安装后，对模具进行功能测试，确保模具正常工作。
5.模具使用指南5.1 操作前准备5.1.1 清洁模具：使用合适的清洁剂和工具对模具进行清洁，确保模具表面干净。
5.1.2 润滑模具：根据模具的要求，在适当的部位涂抹适量的润滑剂。
5.2 操作步骤5.2.1 根据要加工的材料选择合适的模具。
5.2.2 将材料放置在模具内，并确保材料的位置正确。
5.2.3 关闭模具，并按照操作要求启动模具。
5.2.4 等待加工完成后，打开模具，取出加工好的产品。
5.3 操作注意事项5.3.1 确保操作人员遵守操作规程，按照正确的操作流程进行操作。
5.3.2 在操作模具时，注意材料的加工温度和压力要求，避免超过模具的限制范围。
模具使用说明书
模具使用说明书一、产品简介模具是一种用于制造复杂形状的工具。
它由金属材料制成，通常用于注塑、压铸、挤出和成型等工艺中。
本文档将为您提供模具的详细使用说明，帮助您更好地了解和使用模具。
二、安全须知1. 在使用模具前，请务必保持手部干燥，以防止模具滑动造成意外伤害。
2. 使用模具时，请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少意外伤害的发生。
3. 注意模具的存放位置，确保防尘、干燥和避免碰撞，以保证模具的使用寿命和质量。
三、模具的使用步骤1. 准备工作：将需要加工的原材料准备齐全，并检查模具表面是否有损坏或异物。
2. 固定模具：将模具正确固定在加工设备上，并调整固定紧度，确保模具不会产生晃动或滑动。
3. 调整参数：根据加工要求，调整相关参数，如温度、压力、速度等，以确保加工过程的稳定性和成品质量。
4. 开始加工：将原材料放入模具中，根据加工设备的操作指引，启动加工过程。
注意观察加工过程中的运行情况，及时进行调整。
5. 完成加工：加工完成后，关闭加工设备，并等待模具冷却后再进行取出原材料和清洁模具。
6. 清洁模具：使用专门的清洗工具和清洁剂，清洁模具表面和内部，并确保模具完全干燥，以防止生锈和污染。
四、模具的保养与维护1. 定期检查模具的使用情况，如表面损坏、外观变形等，并及时进行维修或更换，以确保模具的正常使用。
2. 使用防锈剂或润滑剂对模具进行保养，定期清洁和涂抹，以延长模具的使用寿命。
3. 存放模具时，应注意避免阳光直射和潮湿环境，以防止模具发生变形和生锈。
4. 避免在模具上存放重物或使用不当的方法，以免造成模具损坏。
五、常见问题及解决方法1. 模具使用过程中出现卡滞现象：可检查模具内部是否有异物堵塞，清理或维修模具。
2. 模具加工出来的产品尺寸不准确：可检查加工设备参数设置是否正确，以及模具是否损坏。
3. 模具表面产生裂纹或磨损现象：可定期进行维修和保养，及时更换损坏的部件。
六、技术支持如遇到模具使用过程中的问题或需要进一步的技术支持，请联系我们的客户服务部门，我们将尽快为您提供解决方案和支持。
弯管模具标准化手册详解
1---1 模具结构图
第1页，6页主视图
模具结构图
一套完整的弯管模具结构包括轮模、夹模、导模、芯棒
防皱板组成。
动作原理：芯棒进芯，夹模夹紧管材随轮模一起转动，导模压紧管材随着管材的弯曲而跟随，而防皱板固定不动，当弯管角度达到设定角度后，芯棒退出，夹模导模松开，复位完成整个动作。
1---1 轮模图
第2页平面图
1---1 夹模图
第3页平面图
1---1 导模图
第4页平面图
1---1 防皱板图
第5页平面图
防皱板标准化
防皱板主要用在薄壁（T≦1MM）,管径（￠≧10MM）的管材上，主要防止管子弯曲处起皱。
防皱板一方面起着对管子支撑作用，另一方面围绕轮模相对滑动。
因此，防皱板需根据轮模半径设计
防皱板尺寸按图纸设计统一：其它尺寸按图纸零件设计
1---1 芯棒图
第6页平面图
芯棒标准化
1、芯棒尺寸按图纸设计统一：除以下尺寸外
A：根据原材料内径设计，一般比内径偏小0.5～0.8 B：根据原材料内径设计，一般比内径偏小0.2～0.5。
弯曲模具设计说明书范本
弯曲模具设计说明书弯曲模具设计计算说明书设计内容设计说明书 1 份模具装配图 1 张凸模零件图 1 张凹模零件图 1 张班级：学号：姓名：指导：文档仅供参考目录一、模具设计的内容................................. .3 ...........二、设计要求..................................... .3 ................三、模具设计的意义.................................. 3 ............四、弯曲工艺的相关简介............................... 3 ..........（一）、弯曲工艺的概念............................... 3 ...........（二）................................................ 、弯曲的基本原理................................................ 4 .........（三）................................................ 、弯曲件的质量分析.............................................. 4……（四）.............................................. 、弯曲件的工艺性7 ...............................................................................（五）、最小相对弯曲半径4444444444444447 44五、设计方案的确定444444444444444474444（一）、弯曲件工艺分析4444444444444448 444（二）、弯曲件坯料展开尺寸的计算4444444444448（三）、弯曲力的计算与压力机的选用444444444449 44（四）、弯曲模工作部分尺寸设计444444444444104六、模具整体结构4444444444444444 146444七、模具的工作原理及生产注意事项4444444444148 4八、总结4444444444444444444 1494444九、参考资料444444444444444444204444文档仅供参考一、模具设计的内容设计一副如下图所示弯曲件的成形模具：（补充图纸）二、设计要求详尽的设计计算说明书1 份、主要零件图、模具装配图1 份。
弯管模具标准化手册
弯管模具标准化手册弯管模具标准化手册1、弯管模具的定义和作用1.1 弯管模具的定义弯管模具是一种用于制造弯管的专用工具，用于将弹性材料弯曲成所需的形状，常用于管道工程、汽车制造、航空航天等领域。
1.2 弯管模具的作用弯管模具通过施加力和压力来改变弹性材料的形状，实现对管道弯曲过程的控制，从而满足各种工程项目对管道形状的要求。
2、弯管模具的分类和结构2.1 弯管模具的分类根据弯管的材料和工艺要求，弯管模具可以分为金属弯管模具、铝合金弯管模具、塑料弯管模具等。
2.2 弯管模具的结构弯管模具主要由模具座、模具块、定位销、模具夹紧机构等部分组成。
其中，模具座是安装模具块的基础，定位销用于确保模具块的位置准确，模具夹紧机构用于紧固模具块使其不发生移动。
3、弯管模具的设计和制造3.1 弯管模具设计的准备工作弯管模具设计前需要确定管道的材料、尺寸和形状要求，以及模具材料的选择等准备工作。
3.2 弯管模具设计的步骤弯管模具设计的步骤包括模具结构设计、模具材料选择、模具尺寸计算、模具加工工艺确定等。
3.3 弯管模具的制造弯管模具的制造包括材料采购、加工制造、热处理、表面处理等工艺环节，确保模具的质量和可靠性。
4、弯管模具的使用和维护4.1 弯管模具的使用注意事项在使用弯管模具时，需要注意操作规程、安全操作、避免过载等注意事项，以保证模具的正常使用和使用寿命。
4.2 弯管模具的维护为保持弯管模具的良好状态，需要定期清洁模具、润滑模具、定期检查模具的损坏和磨损情况，并及时进行维修和更换。
附件：相关图纸和模具技术参数表。
法律名词及注释：1、弯管模具：根据《模具制造工艺规范》中的定义，指用于将弹性材料弯曲成所需形状的专用工具。
2、模具座：指弯管模具上的承载结构，用于安装模具块，确保模具的稳定性和准确性。
3、定位销：指用于确定弯管模具位置的紧固件，以确保模具块的位置准确。
4、模具夹紧机构：指用于固定弯管模具的紧固装置，以确保模具块不发生移动。
弯管模具标准化手册
弯管模具设计标准第一册前言随着公司的不断发展，之前的模具设计思路和方式需要进行整改，纠正模具设计师的随意行为，为此我们需要建立一套适合我司的模具标准化指导文件，其主要好处是①减轻设计的工作量，有利于提高设计质量并缩短模具开发周期；②减少模具各零部件的规格，提高互换性，便于设计与制造、从而降低成本；③规范模具设计师的随意性，有统一性、规范性。
针对我司的产品种类和特征，本标准第一册《弯管模》由于时间和水平原因，本标准难免存在一些问题，欢迎大家及时指正。
编者二0一五年七月弯管模具设计标准弯管模具目录1 弯管模序号目录页次1——12——1 3——1 4——15——1前言弯管原理介绍1.弯管弯曲原理分析2.常见的弯管缺陷模具结构图模具零件图1 轮模图2 夹模图3 导模图4 防皱模图5 芯棒图总结44567911131415前言金属管材的弯管在现代工业领域中应用十分广泛，主要用于汽车、机械、环保、化工等行业。
我公司从事汽车零部件的制造行业多年，主要研究发动机上的进回油管、高压油管、进出水管、波纹管的弯管成型。
主要材质为不锈钢304焊管及无缝管。
弯管原理介绍（一）弯管弯曲成型原理分析管材在外力矩作用下弯曲时，弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸而伸长、内侧材料受到切向压缩而缩短。
由于切向应力和应变δ沿管材断面的分布是连续的，故当弯曲过程结束，由拉伸区过渡到压缩区，在其交界处一定存在着一层纤维，该层纤维的应变δ=0。
此纤维层称为应变中性层，它在断面中的位置可用曲率半径R表示。
管坯在弹性弯曲阶段，应力沿断面呈线性分布，应力与应变间的关系遵守虎克定律，故应力中性层和应变中性层互相重合并通过端面形心。
随着弯曲过程的进行，当变形程度超过材料的屈服极限后，变形性质由弹性变为塑性，故在弯曲过程中应力中性层和应变中性层不仅不相互重合，也不通过断面形心，而是随曲率的增大逐渐向曲率中心方向移动，并且应力中性层的移动量大于应变中性层的移动量。
弯曲模说明书
目录第一部分分析工件工艺第二部分确定最佳工艺方案第三部分工艺计算第四部分模具结构设计第五部分参考资料第一部分分析工件工艺该工件为一弯曲工件，不难看出其生产过程包含冲孔、落料和弯曲三种工艺。
本例材料为Q235，厚度为1mm，大批量生产。
Q235的碳素钢，具有良好的冲裁和弯曲性能，工件结构简单，有两个直径 5的圆孔，两个半径R35的圆，中90。
工件的尺寸冲孔、落料按IT10级计算。
间有一个弯曲，其弯曲角为0第二部分 确定最佳工艺方案1，工艺方案的种类 该工件包括冲孔、落料、弯曲三个基本工序，可有以下三种方案。
方案一：先冲孔，后落料，最后弯曲，采用单工序模。
方案二： 冲孔-落料-弯曲，采用级进模生产。
方案三：采用冲孔-落料-弯曲同时进行，用复合膜生产。
2，方案的比较方案一：模具结简单，制造方便，但需要三道工序，三副模 具，成本很高，生产效率低，难以满足生产需求，故不选此方案。
方案二，级进模是一种多工位，效率很高的一种加工方法，适合于大批量，中小型工件，但成本很大，势必会增加模具尺寸，使得加工难度提高，故不采用此方案。
方案三：只需一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高，故采用本方案。
3,方案的确定 综上所诉，本套模具采用冲孔-落料-弯曲复合膜。
第三部分 工艺的计算冲孔落料1.排样设计a.排样方法的确定 根据工件的形状，采用无废料排样的方法根本不可能做到，但可以采用有废料和少废料的排样法。
经多次排样觉得采用直排法，如图：b.确定搭边值 查表2-15 取最小搭边值：工件间1a =1.2;侧面a=1.5C.确定条料步距 步距：105mm 宽度：43mm2.冲裁力的计算a.冲裁力 查表9-1 材料Q235的抗拉强度为MPa b 460=σ 由 F=b F σt已知 L=102+102+612402⨯⨯⨯⨯π+252⨯⨯⨯π=350mm F==⨯⨯5.1460350242KNb. 卸料力 F K F χχ= 已知χK =0.04（查表2-17）=χF 242⨯0.04=10KNc. 推件力 T T n F K F = 已知 n=2 055.0=T K (查表2-17)27242055.02=⨯⨯=T F KNd. 顶件力 F K F D D = 已知D K =0.06 (查表2-17 ）1524206.0=⨯=D F KN=+++=D T F F F F F χ总242+10+27+15=294KN3.冲裁压力中心的确定坐标为（ 20，40）4. 刃口尺寸的计算冲孔5φ002.0-002.0-0015.503.05.05)(=⨯+=∆+=-）（凸p s d d χ查表x=0.2 03.0=∆02.0002.00min 515.55.0015.5()(+++=+=+∆+=）凹p z d d δχ= 落料 R3503.0003.000925.34)075.035()+++=-=∆-=p D D δχ（凹 弯曲1.中性层和中性层位置的确定弯曲件的坯料长度应等于中性层得展开长度。
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二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 3、开模动作注意Mold opening notice：
1). 前模（ 2 ）组带油缸的行位动作没有先后要求，接在同一个集油块中，是同时运动的。 (2)Cavity slides’ The two group did not have the required action, connected with an oil block，its can at the same the time movement。 2）.前模行位（油缸，气缸）需抽开到位后，才能开模； The cavity slide opened prior to the mold open；
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二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 5、合模动作注意mold closed notice:
1). 合模前，顶针板必须完全复位； Before mold closed, ejection plate must be returned completely 2). 顶针板完全复位后，后模滑块才能开始复位； Ejection plate return completely prior to the core slides 3). 后模滑块复位动作要在合模前完成，后模滑块（油缸，汽缸）复位到位后，才能开始合模； Core slides action: before mold closed ， Core slides return completely prior to the mold closed action 4). ；但是要注意：前模滑块（油缸，汽缸）复位动作要在合模后进行复位。 Be careful：Cavity slides action: after mold closed。
10).取件Products Ejection □自动落下Gravity Drop □手取 Manual 机械手Automatic Eject 11).取水口方法Runner Ejection □自动落下Gravity Drop □手取 Manual 12).运水Cooling □水Water 温水Hot Water □油 Hot oil 13).喉牙Thread standard 公制M_ _ 美制NPT__ 14).顶针板复位方式Return Method □弹簧 Spring □先复位Early Ejector □油压Hydraulic 强制 Compel
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三．模具维护保养operation and maintenance
6、 使用模具注意事项operation notice： 1).检查注塑机的各项技术参数设定是否正常； Check that molding parameter were set properly. 2).装模前将注塑台（炮嘴）后退； Retract the injection unit before mold mounting. 3).调整注塑机动定模板间间距，使其大于模厚； Adjust the distance between the platens: It must be larger than the mold thickness 4).按模具上向上方向吊起模具放入动定模板之间，使模具的定位圈先导入注塑机定模板上的 定位孔中，再闭合机板，使模具紧帖于两机板之间。 Lift the mold with arrow sign“↑ ”upward and set it between the platens. Insert the locating ring into center hole of the fixed platen. 5).模具侧边同机板侧边平行，用压板及螺丝固定模具于注塑机动定模板上。 Before clamping the mold onto both platens, ensure that the mold is not tilted side way. 6).锁模块后，进行开模、合模、试合模力，逐步调整锁模位置，逐渐升高锁模力并使连杆 能够伸直。严禁在闭模状态下增大锁模力，以免损坏模具。 Always check that P/L straps are removed before opening the mold. Check the clamping pressure by opening and closing the mold, increase the platen daylight slowly till the link rods fully extend. Never increase clamping pressure while mold is closed; else molding machine will be severely damaged. 7
三．模具维护保养operation and maintenance
7、进行模具的润滑检查；对模具的相对滑动部分添加润滑油。 Grease and lubricate all sliding surfaces 8、进行模具结构件的检查； Check the mold structure. 检查模具的活动部分在动作时是否存在异常响声，各滑动部分运动是否灵活，动作时有无振动 及卡死； Check for abnormal noise during movement, ensure sliding action are smooth. There should be no vibration and jamming. 检查导柱、导套、顶针、滑块等有无严重磨损现象，模具的光、薄、细部位有无缺损、开裂、 变形等；检查型腔表面及型芯有无刮花现象，缺陷有无增多，顶针和其它部位有无折断现象； Check for damages, cracks, deformations etc. in polished areas, thin or delicate parts. Check and report any scratches on the surfaces of cavities and cores, any new defects, any broken ejector pins and delicate parts. 9、模具清擦干净，型腔表面喷涂防锈剂或防锈油脂，合模，收紧锁模片，落模,摆放在指定位置； Clean up the mold, rustproof the cavity and core surfaces before closing the mold. Tighten the P/L straps and dismount the mold. Store as instructed. 10、 模具每生产 10000 模以后要下机进行保养和检查, Mould have to be set off from machine for detail maintenance and check over after Every 10000 shots of production.
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二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 3).水口类型Gate Method □大水口直接进胶Direct □潜水Submarine gate 产品表面点进胶Pin point □侧水Edge gate □针阀式针Valve Gate □细水转侧Pin point transfer side gate 4).模具类型 Type of mold base 二板模 2 plate （□ 倒 装 Reverse） □三板模 3 plate 5).模胚/钢材Mold Base/Material A 板 A plate：___P20____ B板 B plate：___P20____ 6).模胚品牌Mold Base trademark □LKM □HASCO □DME 其他other_荣伸__ 7).钢材 / 硬度Material / Hardness 前模仁Cavity:1.2343 50-54____HRC 后模仁Core: 1.2343 48-52____HRC 镶件Insert: 1.2767 52-54____HRC 行位Slide :1.2767 48-52____HRC
一．模具资料 MOLD INFORMATION
模号 胶料 Mold No. LM12113_________ Plastic material PBT 型腔数 缩水率 Number of cavity 1*1 shrinkage： 1.0065 每模产品重量： 前模钢材： Shot weight 151.46g cavity steel: 1.2343 胶口重量： 后模钢材 Runner and spree weight / core steel: 1.2343 模具尺寸： mold dimension：Width 550mm x Height 949mm x Thickness 642mm. 模具重量 mold weight ：1165 kg 最少开模行程 minimum Stroke：300 mm 顶针板行程ejector stroke： 40mm 唧嘴偏左/偏右/中心 sprue offset： 0 mm 定位圈直径Locating ring’s diameter： 159.8 高度height：10 mm 唧嘴球面半径和孔径Sprue bushing：SR 15.5 mm 8 mm 码模Mold mounting method: 码模边凸出宽度Flange width 50mm 码模槽深 Clamping Slot depth / mm x高height / mm 吊环孔Eyebolt: M30
4、顶出动作注意Ejection notice: 1).后模（ 2 ）组行位，两组带油缸的行位动作没有先后要求，接在同一个集油块中，是同 时运动的。 (2)Cavity slides’ The two group did not have the required action , connected with an oil block，its can at the same the time movement。 can at the same time movement。 2).后模滑块（油缸，气缸）需抽开到位后，才能开始顶出； Core slide opened prior to the ejection