造型、制芯、合箱检查记录(新)
砂型铸造实习报告_实习总结_
砂型铸造实习报告砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
砂型铸造怎么写呢?下面是小编整理的砂型铸造实习报告资料，欢迎阅读。
篇1：砂型铸造实习报告钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。
为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。
铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。
好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
砂型材料制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
1.粘土湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。
钢结构施工检查记录表(1-24)
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024 构件名称：构件编号：施工单位：项次项目允许偏差（mm）实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101门槽口宽度、高度≤1500mm 1.5＞1500mm 22门槽口对角线长度差≤2000mm 2 ＞2000mm 2.53 门框的正、侧面垂直度 14 门构件装配间隙0.45 门梁导梁水平度 16 下导轨与门梁导轨平行度 1.57 门扇与侧框间留缝8 门扇对口缝实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：。
钢箱形梁制作检验批质量验收记录表
编号:__________
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材料质量
2
紧固件及其连接
3
栓接板面的处理
4
焊缝探伤检验规定
5
涂装检验要求
一般项目
1
焊缝外观质量
2
焊钉焊接后弯曲试验
3焊钉Biblioteka 部质量4钢箱形梁制作允许偏差／mm
梁高h
h≤2m
±2
h>2m
±4
跨度L
±(5+0.15L)
全长
±15
腹板中心距
±3
盖板宽度b
±1
横断面对角线长度差
4
旁弯
3+0.1L
拱度
+10，-5
支点高度差
5
腹板平面度
≤h′／250，
且不大于8
扭曲
每米≤1，且每段≤10
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
工厂检查文本记录(低压成套)
填写说明：1.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”，并在“检查结果”栏填写，表示“符合、不符合、不适用”；2.检查员填写“检查员记录”时，对每个问题的描述要首先填写检查项目序号；3.如果有提示信息以外的检查项目，可以最后增加“其他”项目描述；4.检查员签名首页手写，其他情况表头信息可以打印；5.过程检验不包括例行试验。
6.记录填写内容可以用企业的复印件资料，要求在记录中具体说明，以便查看记录。
7.如果上一次查厂时已经绘制了地图，可以复印使用。
8.附件1-4加盖公章。
附件3附件4用于监督检查。
注意：1.该要素有3个以上抽取3个样本，3个以下（含3个）全部抽样。
尽量抽取足够的样本。
2.要求抽样样本覆盖每个工厂界定码、每个制造商。
3.样本要求符合中心有关文件。
附件1 企业交通路线图工厂编号：工厂名称：工厂地址：要求：1.手工绘制或用电脑绘图；2.乘车路线（必要时）和下车后详细路线，通过路线图，可以直接到达企业门口；3.路线图要经过企业确认，签署日期，并加盖公章。
4.可以使用GPS经纬度信息替代此图。
附件2 产品一致性声明（工厂现场检查）我(制造商名称)____________________________________________________________我(工厂名称)_______________________________________________________________声明：我公司保证在工厂检查前及检查后，所生产的获证产品（见证书清单或申请书清单）与提供型式试验的样品或经过认证机构确认许可的变更样品完全一致。
我公司对违反上述声明导致的后果承担全部法律责任。
________________________ _____________________(签署时间及地点) (制造商或工厂负责人签名、盖章)附件3 产品变更情况声明我(制造商和工厂名称)：___________________________________________________声明：如下表所示，我公司保证在上次工厂检查后，获证产品所有涉及关键件的变更都向认证机构进行了报告，并已经得到了认证机构的批准，对于将要进行的变更都已经向认证机构进行了申请。
90、钢箱梁段制作外观鉴定检查记录表(外观记录表8.11.14)
2、焊缝均应平滑，无裂纹、未溶合、夹
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法
1
钢箱梁内外表面缺陷
无缺陷
目测：检查钢箱梁内外表 面有无凹陷、划痕、焊疤 检查 、电弧擦伤等缺陷，边缘 格率 有无毛刺。
2
焊缝缺陷
焊缝均匀平滑，无外 观缺陷
目测：检查焊缝有无裂纹 、未溶合、夹渣、未填满 弧坑、焊瘤等外观缺陷。
检查 格率
不合格记录
外观缺陷扣分 扣分标准
处，合格 %。
处，不合格
处，合 0.5分/处
处，合格 %。
处，不合格
处，合 0.5分/处
扣分
扣分合计
分
分 分
检查人：
质检负责人：
现场监理：
专业监理：
承包单位： 监理单位：
工程名称
高速公路工程项目
钢箱梁段制作外观鉴定检查记录表
合同号：
ห้องสมุดไป่ตู้
编 号： 外观记录表8.11.14
施工日期
年月日
桩号及工程部位
检验日期
年月日
基本 要求
1、钢箱梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，边缘应无毛刺。不符合要求时，每处减0.5~1分，并应修整。 渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷，预焊件的装焊符合设计要求。发现不合格时，每处减0.5~2分，并须处理。
成型首件检验记录
无发白
5PCS 5PCS 1PCS
□OK □NG □OK □NG □OK □NG
无破损
外观 确认
1
外观
无变形 无明显划伤
无起筋
目视
5PCS
□OK □NG
无沙眼
无麻点
判定结果：
□OK □NG
生产人员确认 检验确认 备注：
作成：
审核：
A/2
日期：
1
原料
材质与标签一致
目视
确认
2
规格
厚度与订单一致 千分尺测量
/
□OK □NG
宽度适合于成型生产 目视
无变形成型Biblioteka 1 (半成品)确认2
抗静电级 别确认
1
内腔
无不到位 无起筋
目视
无破损
匹配状态
表面抗静 电指数
无匹配不合适
抗静电：109~1011 半导电：106~108 普通导电：103~105
标准部 件检验
成型首件检验记录
机台号：
品名：
模具号：
日期：
项目 序号 检查内容 检查标准 检查方法 检查数量 检查结果 结果确认
1 模具号
无误
目视
/
模具 确认
2 模具版次 3 有无损伤
无误 无损伤
目视
/
目视
/
4 拼版间距 较图纸尺寸余留2cm 直尺测量
/
1
标识
与实物一致
目视
/
□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
装配过程检验记录
3走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰。
二次配线
1导线颜色型号正确。
2布线整齐美观，无损伤和接头。导线压接牢固、可靠。
接地
有可靠的接地装置并设有明显的接地符号
门及门锁
开闭灵活、无噪音，关闭紧密。开启度大于90度。
清洁
内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。
产品铭牌
产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。
上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。
铭牌是否和试验报告一致。
产品结构的一致性：
功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、壳体外形尺寸/板材厚度/防腐措施是否和试验报告一致。
铜排、导线的规格是否和试验报告一致。
检验结论：□合格□不合格
产品一致性
ห้องสมุดไป่ตู้检查
关键元器件的一致性：
低压设备：低压断路器、接触器、继电器、刀开关、插座、导线、绝缘支撑件、一次插接件的规格型号和供应商。
箱变：高压开关、变压器、高压避雷器、高压熔断器、高压显示器、电力电容器的规格型号和供应商。
高压柜：高压断路器、接地开关、高压电流互感器、灭弧室、操作机构的规格型号和供应商。
装配过程检验记录
编号：SDSZ.JL—0403
产品名称
规格型号
数量
产品编号
检验日期
检验员
检验项目
技术要求
检验结果
关键元器件
和材料的安装
1元器件和材料外观良好，无缺陷。
2元器件和材料选择正确，符合图纸要求。
3元器件安装牢固、美观，无损害等现象了；
主回路母线
1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损伤、裂纹等缺陷。
钢箱形梁制作检验批质量验收记录
检查。
施工与质量验收规范的规定
不合格点的实测 应侧 合格 合格 偏差值或实测值 点数 点数 率(%)
1
焊缝外观质量应符合规范第14.2.7条 规定。
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其
2 焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂
纹。
焊钉根部应均匀，焊脚立面的局部未 3 熔合或不足360.的焊脚应进行修补。
第14.3.1-6条 第14.3.1-8条 第14.3.1-9条
目
涂装检验应符合下列要求：
第14.3.1-4 条
1）涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和
5
毛刺等。钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求 。2）涂装遍数应符合设计要求，每一涂层的最小厚 度不应小于设计要求厚度的90%，涂装干膜总厚度不
第14.3.1-5 条
得小于设计要求厚度。3）热喷铝涂层应进行附着力
4 5
一6 般7 项8 目 9允
10 许 11 偏 12 差 13
14
15
梁高h
h≤2m h＞2m
跨度L
全长
腹板中心距
盖板宽度b
横断面对角线长度差
旁弯
拱度
支点高度差
腹板平面度
扭曲 平均合格率（%）
±2 ±±4 （5+±0.1155L） ±3 ±4
4 3+0.1L +10,-5
5
≤h'/250，且 不大于8
钢桁梁节段制作检验批质量验收记录
市政质检·2·36
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工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
分项工程名称
铸造工艺规范
总则为做到对铸造生产过程的有效控制现对我公司电炉熔化，砂子混制，制芯、造型（机器造型、手工造型）、浇注、清整，6个工序，特制定工艺规范。
（一）电炉熔化工艺规范1.修炉衬1.1炉底打结1.1.1先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。
1.1.2把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。
逐步打结直至把炉底打结到高度。
1.1.3校正中心，安放好坩埚膜。
在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动。
1.2打结坩埚壁1.2.1在坩埚底与坩埚壁交界处，打结时要特别细心。
1.2.2后每层打结紧实高度为50-60mm，打结时间不少于20分钟。
当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平。
1.2.3加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔热绝缘层中。
1.2.4为使紧实度均匀，应由两人或两人以上站在对称位置转圈打结。
1.2.5在整个打结过程中，要严防杂物掉入硅砂中。
1.3修筑炉口和炉嘴1.3.1用水玻璃做粘结剂，快速成形。
用适量的硼酸水和水玻璃与打结料相混合，待用手一捏基本成团即可。
1.3.2在打好的炉口上涂上适量水玻璃，然后填筑混合料并用小锤打实。
1.3.3炉口和炉嘴修成内低外高的斜面。
1.4 烘炉和烧结1.4.1烘炉前要对冷却水系统、倾炉系统、控制回路及仪表等进行检查。
1.4.2烘炉时应加入一定数量的炉料，以保持温度升降的均匀性。
1.4.3烘炉要按低功率慢升温及材料厂提供的烧结工艺进行。
1.4.4炉衬温度达到1000度以上时，改用功率供电，使坩埚膜和炉料缓慢升温，慢慢熔化以减轻冲刷作用。
1.4.5熔化第一炉时尽量用洁净无锈和杂质的炉料。
1.4.6熔化完第一炉时铁液温度不要超过1550度，保温1-2小时，使炉衬均匀烧结。
1.4.7第一炉铁液化得满一些，使炉口烧结好一些。
整个坩埚由上到下均匀密实烧结。
1.4.8熔化第一炉后，坩埚的烧结层很薄，应连续熔化2-4炉后才能完成烧结过程。
工序质量检查记录
工序质量检查记录表
工程名称检查点位
业主单位承建单位监理单位
施
工
工序
检查内容
检查内容
检查结果
实施要求
质量情况
检查日期附图
合格“√”，不合格“×”
1、基坑具体尺寸见后图
1、防雷、接地措施10Ω以下实测：见后图
2、预埋件安装情况
平稳、竖直、
端正
见后图3、管线敷设
深度达到
20CM以上
见后图
4、混泥土标号混合比见后图
5、支架安装
牢固、防腐防
锈
见后图6、箱体及箱体内设
备安装
稳固、设备布
置合理
见后图7、设备安装
稳固、防腐防
锈
见后图
项目经理（签字）：
年月日监理工程师（签字）：
年月日
建设方代表（签字）：
年月日
注：
1.检查内容包括：1）基坑开挖深度、宽度情况；2）基坑混凝土标号3）防雷、接地措施；
4）预埋件安装情况；5）设备安装情况。
2.检查结果的质量情况栏内，按检查内容序号，合格的打“√”，不合格的打“×”，并注明
对应部位的附图。
3.后附现场实施过程照片（每道工序一张照片，对照片按检查内容序号排序）。
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材质毛重钢水重
序号检查项目返工情况返工结果操作者
1砂 箱
2模 型
3型板变形
4芯 合
5标识号
6冷 铁
7浇 道
8冒 口
9砂型出气孔
10试 棒
11砂型强度
12砂型硬度
13涂料厚度
14芯子翘曲
15芯子出气孔
16下芯样板检查
17压箱检查
18压铁重量 不适用□
19热风
20抽砂
21尺寸检查
22
合格□ 否□
图 号合格□ 否□编号：（ ）温度： ℃ 开始时间： 结束时间：抽砂时间：数 量转背面合格□ 否□合格□ 否□合格□ 否□合格□ 否□合格□ 否□实测8字试块：合格□ 否□合格□ 否□合格□ 否□合格□ 否□铸造号合格□ 否□合格□ 否□合格□ 否□工艺员： 造型开始时间： 完成时间： 检查员： 铸件名称
砂型、制芯、合箱检查记录表
LBZG/QMS 02.8.3.04 车间 造型班组
要求： 实测：
要求： 实测：
压铁□ 卡子□
检查结论