模具使用说明书及维护方式
模具使用与管理协议书6篇
模具使用与管理协议书6篇篇1模具使用与管理协议书甲方：________公司（以下简称甲方）乙方：________公司（以下简称乙方）根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经双方友好协商，就甲方向乙方提供模具并约定相关事项，订立本协议。
第一条模具内容及数量1.1 甲方将向乙方提供以下模具：（1）模具名称及编号：______，数量：______；（2）模具名称及编号：______，数量：______。
第二条模具使用期限2.1 本协议自双方签字生效之日起至________（日期）止。
2.2 乙方在模具使用期限届满前需提前______（天/月）书面通知甲方，如需继续使用模具，双方可协商延长协议期限。
第三条模具使用权利3.1 乙方在协议期限内有权合理合法地使用甲方提供的模具，并承担模具的保管、维护、修理责任。
第四条模具的费用4.1 甲方向乙方提供的模具免费使用，但乙方应当按照费用清单及时支付模具的保管、维护、修理等相关费用。
4.2 若乙方违反本协议约定，导致模具损坏或丢失，应当承担相应赔偿责任。
第五条模具的保管、维护、修理5.1 乙方有义务对甲方提供的模具进行妥善保管，确保模具在使用过程中不受损坏。
5.2 如模具出现故障或损坏，乙方需及时通知甲方，并承担维修费用。
5.3 乙方不得私自修理或擅自改动模具，如因此造成模具损坏，应承担相应责任。
第六条合作终止6.1 本协议期满，乙方应当归还甲方提供的模具，并在______（天/月）内完成清点、验收工作；逾期未归还的，甲方有权追究乙方的法律责任。
6.2 乙方违反本协议的约定，甲方有权终止合作，并要求乙方承担违约责任。
第七条争议解决7.1 本协议的订立、效力、解释、履行均适用中华人民共和国法律。
7.2 如因履行本协议发生争议，双方应通过友好协商解决；协商不成的，应提交______仲裁委员会仲裁。
第八条其他8.1 本协议自双方签字生效。
甲方（盖章）：__________ 公司乙方（盖章）：__________ 公司签署日期：______年______月______日以上内容经双方协商一致后签署生效。
注塑模具使用手册
注塑模具使用手册注塑模具使用手册一、介绍本文档旨在提供注塑模具的使用手册，包括模具的结构、操作指南、维护保养等内容，以便用户正确使用和保养注塑模具，延长其使用寿命，并确保产品质量。
二、模具结构1.模具总体结构a.模具外形和尺寸b.模具材质和硬度c.模腔布局和数量d.定位系统和导向装置2.模具零部件a.模腔和模座b.滑块和顶出装置c.冷却系统d.装配和拆卸装置e.注塑系统和顶针三、模具操作指南1.操作前准备a.检查模具状态和表面是否清洁b.检查模具温度和冷却系统c.检查注塑机的设定参数d.准备原料和颜色2.模具安装和调试a.将模具安装到注塑机上并进行固定b.调整模具的开口行程和闭合力c.调整模具的顶出装置和滑块位置d.进行空射试模和调整模具温度3.模具生产操作a.注塑机的启动和设定参数b.检查注塑过程中的压力和温度c.检查产品的质量和色差d.维护并调整模具温度和冷却系统e.更换模具和清洁模具表面四、模具维护保养1.模具保养计划a.定期检查模具的状态和表面是否清洁b.定期润滑模具的移动部件c.定期清洗冷却系统和更换防冻液d.定期校准模具的尺寸和位置2.模具故障排除a.检查注塑过程中的异常现象和问题b.检查模具的磨损和损坏情况c.检查注塑机的故障和设定参数d.进行必要的模具修复和更换零部件附件：本文档涉及的附件包括模具结构图、模具零部件清单、模具维护记录表等。
法律名词及注释：1.注塑模具：用于注塑工艺的模具，用于制造塑料或其他材料的成型产品。
2.模腔：注塑模具中的成型空间，用来形成产品的外形。
3.滑块：注塑模具中的可移动零件，用于开启或关闭模具的空腔。
4.顶出装置：注塑模具中的装置，用于将成型的产品从模腔中顶出。
5.冷却系统：注塑模具中的冷却装置，用于控制模具温度和加快产品冷却。
模具使用说明书
模具使用说明书
一、模具设计说明书
1.本模具采用两板模结构，采用标准模架futaba-s,尺寸为3235， A 板8,B板60mm，C板120mm。
2.产品一模两腔又为批量生产，便于人工操作要求模具能够全自动脱模，采用两板模。
3.根据产品外形结构特点采用分型面为平面。
4.由于产品外表面要求较高，表面不得有痕迹，所以模具采用潜伏式
进胶方式。
5.冷却水路动定模均设计为单向循环冷却方式。
6.顶针顶出。
二、模具使用说明书
1.模具安装方法：模具选用热塑性塑料注塑机规格型号为XS-ZY-125A,在设计模具时,核定塑件的重量以及投影面积,模具的外形大小必须符合注射机额定的有关技术参数,这是模具能否安装于注射机上以便顺利脱模的重要条件。
可安装模具的注射机外形最大尺寸取决于注射机的模板尺寸和拉杆间距。
移动模板的行程和可调节的模具闭合高度则决定于塑件脱模时所需要的行程和模具厚度。
2. 开模行程
=料靶高度（94mm）+顶出距离（35mm）+塑件高度(25mm)+5~10
3. 顶出距离=塑件高度（25mm）+5~10
4.冷却水管安装：快速接头安装
5.闭合高度：
闭合高度根据塑件的高度，推出AB板的厚度，从而计算出最终的闭合高度为321mm。
模具使用与管理协议书6篇
模具使用与管理协议书6篇篇1甲方（模具使用方）：____________________乙方（模具管理方）：____________________鉴于双方就模具的使用和管理达成合作意向，为明确双方的权利和义务，确保模具的正常使用与有效管理，特订立本协议。
一、协议目的本协议旨在明确甲、乙双方在模具使用与管理过程中的职责与义务，保障模具的合理使用、有效维护及安全控制，促进双方长期稳定的合作关系。
二、模具描述1. 模具名称：____________________2. 模具型号：____________________3. 模具规格：____________________4. 模具数量：____________________三、使用与管理1. 甲方有权在协议约定的范围内使用乙方提供的模具，并承诺按照乙方提供的操作规范使用模具。
2. 乙方负责模具的保管、维护、修理及更新工作，确保模具处于良好状态。
3. 甲方在使用模具过程中，如发现模具损坏或异常情况，应立即通知乙方，并配合乙方进行修复或更换。
4. 甲方不得擅自拆卸、改装模具，否则由此引发的一切损失由甲方承担。
5. 乙方有权对甲方使用模具的情况进行监督和检查，确保模具的合理、正确使用。
四、保密条款1. 双方应保守合作过程中的商业秘密，未经对方许可，不得向第三方泄露。
2. 甲方在使用乙方模具过程中获取的商业秘密，应妥善保管并采取必要措施防止泄露。
3. 若一方违反保密条款，应承担由此给对方造成的一切损失。
五、知识产权条款1. 乙方提供的模具的知识产权归乙方所有，甲方仅享有使用权。
2. 甲方在使用模具过程中产生的知识产权归甲方所有，但与乙方合作开发的项目除外。
3. 若涉及合作开发的项目，双方应另行签订合作协议，明确知识产权归属。
六、违约责任1. 若甲方未按协议约定使用模具，造成模具损坏或丢失的，应赔偿乙方相应损失。
2. 若乙方未按协议约定履行模具管理职责，造成甲方损失的，应赔偿甲方相应损失。
玻璃制品模具使用说明书
玻璃制品模具使用说明书使用说明书一、产品概述玻璃制品模具是一种专门用于制作玻璃制品的工具。
它采用高质量的材料制造而成，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，能够帮助用户高效、准确地制作出各种形状的玻璃制品。
二、产品特点1. 材质优质：本模具采用了优质的特制材料，经过精细加工而成，确保了其强度和耐用性。
2. 多样化选择：我们提供多种不同形状和尺寸的模具，以满足不同用户的需求。
用户可以根据自己的具体要求进行选择。
3. 易于清洁：模具表面经过特殊处理，不易粘附玻璃渣滓，方便用户进行清洗和维护。
三、使用方法1. 使用前准备：将模具清洗干净，并确保模具表面没有杂质或损坏。
2. 涂抹防粘剂：在模具表面涂抹一层薄薄的防粘剂，以防止玻璃粘在模具上，使其顺利脱模。
3. 投料：将需要制作的玻璃材料投入模具中，注意控制好投料量，以避免超出模具容量。
4. 热压处理：将装有玻璃材料的模具放入烤箱或其他热压设备中进行加热，使玻璃材料熔化并充分填充模具内部空间。
5. 冷却脱模：待玻璃材料冷却后，轻轻敲击模具，将制作好的玻璃制品从模具中脱出。
6. 清洁保养：使用后，及时将模具清洗干净，并储存在干燥、清洁的环境中，以延长模具的使用寿命。
四、注意事项1. 使用时要佩戴防护手套，以免因模具表面高温导致烫伤。
2. 模具在加热过程中会释放热量，请注意防止烫伤。
3. 使用时请勿超出模具的承载能力范围，以免导致模具破损。
4. 储存时请避免与尖锐物品接触，以防划伤或损坏模具表面。
5. 请勿使用金属工具或尖锐物品对模具进行清洁，以免刮伤模具表面。
五、常见问题解答1. 为什么模具会粘在玻璃上？答：可能是因为模具表面没有涂抹足够的防粘剂或者玻璃粘度过高，建议加强防粘处理和控制好玻璃材料的投料量。
2. 是否可以使用其他防粘剂代替？答：为了保证最佳效果，请使用我们推荐的防粘剂产品，以确保脱模顺利和保护模具表面不受损。
3. 模具表面出现划痕该如何处理？答：建议使用细砂纸轻轻磨除划痕，并重新涂抹一层防粘剂，切勿使用金属工具或尖锐物品进行刮擦。
模具使用说明书
（三）模具使用注意事项1.总则：为使模具正确、合理使用，确保模具使用精度，模具有如下注意事项：2.内容2.1生产前的准备2.1.1生产前首先察看《模具安装说明》核对注射设备是否与设计相符。
核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。
并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。
2.1.2核对所用塑料是否符合设计要求。
2.2上模2.2.1上模人员办理出库手续后，对领用模具完好性进行全面验证，确认符合要求后方可领出模具2.2.2模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。
深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。
2.2.3模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。
2.2.4上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定置管理要求分类放置在专用工具车上，推至规定区域。
2.2.5工艺人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位置相符。
调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。
以保证制品被顶出时受力均匀一致。
2.2.6上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。
2.2.7将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。
2.2.8模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位置应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布置的位置应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大，即s<H，如下图所示；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。
模具使用说明书
模具使用说明书模具使用说明书1.概述本文档旨在提供模具的详细使用说明，帮助用户正确、安全地使用模具。
在使用模具之前，请用户仔细阅读本说明书并按照指示进行操作。
2.模具简介2.1 模具类型：（例如，塑料模具、金属模具等）2.2 模具材质：（例如，钢、铝等）2.3 模具尺寸：（包括长度、宽度、高度等）2.4 模具重量：（以公斤为单位）3.安全注意事项3.1 使用模具前，确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
3.2 在使用模具时，严禁戴手套或其他可能导致手部被夹伤的物品。
3.3 遵循模具的最大负荷限制，不要超过其承载能力。
3.4 使用模具前，检查模具的外观是否有损坏，并确保模具没有松动或松脱的部分。
3.5 使用模具时，必须戴上适当的个人防护设备，如护目镜、手套等。
3.6 当模具出现异常噪音或其他异常情况时，立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
4.模具安装步骤4.1 准备工作：确保安装场地清洁整齐，并放置正确的工具和所需材料。
4.2 模具准备：仔细检查模具的各个部分，确保模具没有损坏或松动。
4.3 安装步骤：4.3.1 将模具放置在合适的位置上。
4.3.2 使用正确的工具和螺丝将模具固定在位置上。
4.3.3 检查模具是否安装牢固，没有松动或晃动的情况。
4.4 完成安装后，对模具进行功能测试，确保模具正常工作。
5.模具使用指南5.1 操作前准备5.1.1 清洁模具：使用合适的清洁剂和工具对模具进行清洁，确保模具表面干净。
5.1.2 润滑模具：根据模具的要求，在适当的部位涂抹适量的润滑剂。
5.2 操作步骤5.2.1 根据要加工的材料选择合适的模具。
5.2.2 将材料放置在模具内，并确保材料的位置正确。
5.2.3 关闭模具，并按照操作要求启动模具。
5.2.4 等待加工完成后，打开模具，取出加工好的产品。
5.3 操作注意事项5.3.1 确保操作人员遵守操作规程，按照正确的操作流程进行操作。
5.3.2 在操作模具时，注意材料的加工温度和压力要求，避免超过模具的限制范围。
模具使用与管理协议书7篇
模具使用与管理协议书7篇第1篇示例：模具使用与管理协议书甲方：（公司名称）乙方：（公司名称）为了规范模具的使用与管理，保障双方的合法权益，特就模具的使用与管理事宜，达成如下协议：一、模具的使用1. 甲方应按照乙方的要求制作模具，并按时交付给乙方。
模具的使用范围仅限于乙方所述的产品生产。
2. 乙方在使用模具的过程中，应按照甲方提供的使用说明进行操作，并保证模具的安全、完好。
3. 乙方不得将模具用于任何与协议约定产品生产范围以外的其他目的。
二、模具的管理1. 甲方负责模具的保养和维护工作，确保模具在良好的使用状态下交付给乙方。
2. 乙方应按照甲方提供的管理规定进行模具的使用和保管，确保模具不受损坏或遗失。
3. 在模具发生损坏或遗失的情况下，乙方应及时通知甲方，并按照双方商定的方式进行修复或赔偿。
三、模具的归还与转移1. 在模具的使用期限届满后，乙方应及时将模具归还给甲方，并确保模具的完整性。
2. 经双方协商一致，可以将模具转移给其他单位使用，但必须经甲方书面同意，并在转移后继续履行本协议项下的义务。
四、保密条款1. 双方应对协议中涉及到的商业秘密和技术资料保密，不得擅自泄露给第三方。
2. 协议终止后，双方仍应继续履行保密义务。
五、违约责任1. 任何一方违反本协议的约定，需承担相应的违约责任，并赔偿对方的损失。
2. 如因不可抗力等不可预见事件导致协议无法履行，双方可根据情况调整或终止协议。
六、协议的解释和争议解决1. 本协议的解释以及履行过程中产生的争议，双方应友好协商解决。
若协商不成的，可向有关部门申诉或进行诉讼解决。
七、协议的生效和终止1. 本协议自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期至模具使用完毕且模具归还给甲方之日止。
2. 在协议有效期届满前，如需终止协议，需提前30天书面通知对方，并协商处理模具的归还与转移等事宜。
八、其他条款1. 本协议未尽事宜，双方可另行协商，一致签订补充协议。
2. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
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模具使用说明书及维护方式
一、模具安装
模具安装在型号为J23-25：250KN，最大闭合高度=270的开式双柱可
倾压力机上。
①安装前，检查压力机上的上下模具安装表面清理干净，并检查有无在
修磨模具后遗留物防止正确安装和意外事故的发生。
②安装时，根据模具闭合高度的调整压力机滑块的高度，使滑块在下止
点时其底面与工作台面之间规定位置，将滑块再停于下止点，然后调节
滑块的高度，使其模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块与螺钉将模柄
固定。
③安装完后，将压力机滑块上调3-5㎜，开动压力机，空行程1-2次将
滑块停于下止点，固定下模座。
再进行试冲，逐步调整滑块所需的高度。
将压力机上的卸料板调到需要的位置。
二、模具的工作过程
压力机滑块上升后，模具打开，把条料从总装图中所示位置（正面）送入利用导料销和定位销（19）进行初定位，冲裁开始时，落料凹模（6）推件块（14）首先接触条料。
当压力机滑块下行时，凸凹模（17）的外形和落料凹模（6）共同作用下冲出零件外形。
与此同时，冲孔凸模（11）凸凹模（17）在内孔共同作用下冲出零件内孔。
冲裁变形完成后，滑块回升时，橡胶（13）反弹力作用于推件块（14）并使其把卡在落料凹模（6）内的零件推出，而卸料板在橡胶（4）反弹力的作用下将条料从凸凹模推出，从而完成一次完整的冲裁过程。
三、模具的维护
按总装图纸正确装配模具，并保证模具结构如图所示。
1.按设计说明书中所选的压力机（J23-25：250KN，最大闭合高度=270的开式双柱可倾压力机）安装模具在工作台面上，并正确安装模具，保证模具中心与压力机的中心重合。
2.打开模具确认模具型面无异物，确定定位销位置正确。
确定模具导板面无异物。
打开压力机，空合模数次，保证能正确运动和定位。
3.按模具设计参数调试模具并生产。
4.模具使用过程中操作人员应该在模具前端两侧。
模具使用时应该经常检查模具的工作台面和工作刃口，清除材料的积瘤，排除在不正确使用过程中的废料。
以免发生废料胀模，导致模具破裂。
5.模具在使用过程中发出异常声音应立即停止工作，由现场的模修工检查并排除故障，模具应该在存放状态装卸。
6.请客户严格按照上述程序使用模具，严禁人体或异物在模具工作区间内，否则会造成人身伤害，损坏。
7.模具每次使用后应保养压料面，型面应除材料积瘤。
8.存放前清洁压料面，型面和导板面，并要涂油后方合模存放。
9.模具应该放在木方上，并保证摆放不倾斜。
以保证导柱导套正确配合。
10.建议客户每生产3000到5000件后，按12条保养模具以及延长使用寿命。