储罐防腐施工方案

建设工程投标文件

（技术标书）

项目编号：

项目名称：

项目地址：

投标人（公章）：

法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：

联系人：电话：电话：手机：

日期：年月日

（1）施工程序总体设想及施工段划分

1、项目概况：

2、项目名称：

3、招标人：

4、招标代理机构：

5、建设地点：

6、投标施工范围：

6.1 原油储罐涂层防腐及保温，详见工程量清单及设计图纸。

含自取预制半成品费用，运距两公里，自取自卸，不予调整；电焊烧结点、罐体连接支架防腐，试水等补漆；防腐油漆（稀释剂）、保温材料自采（自行考虑损耗）；保温材料采用岩棉；储罐涂层防腐除锈采用室内抛丸处理。

6.2防腐保温结构设计要求

6.2.1内防腐

6.2.1.1 原油储罐罐底板内表面、罐内壁下部2米及其它钢结构和附件，均采用如下涂层结构：

6.2.1.2 罐壁板内表面（罐顶以下2m范围内）。

6.2.1.3 浮船下表面及侧面采用如下涂层结构：

6.2.1.4 浮船的浮舱内表面采用如下涂层结构：

6.2.1.5 罐内加热盘管外壁采用如下涂层结构：

6.2.2 外防腐

6.2.2.1 距罐顶最高处小于2m的罐内壁、浮船上表面、梯子平台、扶手、地上支撑及其它钢结构均采用如下涂层结构：

6.2.2.2 罐底板外表面采用如下涂层结构：

6.2.2.3为减小海水试压时临时性阴极保护电流输出，罐底和罐体内壁、浮船下表面先按规定涂层结构要求进行涂装，保留焊缝部位不涂。试压后再对焊缝进行除锈、补涂。并对施工过程中损坏的涂层进行检查和修复。

6.2.3 保温设计

储罐保温材料选用岩棉板，保温厚度为80mm,保护层选用0.8mm厚波纹彩钢板；储罐保温安装及材料见机械专业相关图纸。

7、施工质量目标：执行国家现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次质量合格率100%，优良率达到98%以上, 杜绝重大质量事故发生。

8、H S E目标：

8.1健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；

8.2安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故；

8.3环境（E）目标：最大限度保护周边环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。

9、工期及施工进度目标：

9.1满足建设单位对工期及进度的要求。

9.2计划工期：年月日—年月日，有效工期个月。

10、技术要求：

10.1工程质量技术要求

10.1.1工程质量要求

本工程质量必须满足设计要求，并达到国家颁发的有关质量检验规范要求。建设单位对本工程的质量目标要求：合格标准。

10.1.2质量保证和控制一般规定

设备制造商应按照业主已批准的程序、技术要求和检验测试计划进行设备涂敷。

涂层施工程序应包括但不限于以下文件：

在整个施工过程中每件产品正确储存、准备和施工的详细说明；

装卸、储存和运输程序；

关于涂层涂敷条件/参数的详细说明：

- 周围环境参数核查；

- 喷射前目测；

- 表面喷射处理；

- 处理表面检查；

- 表面预热；

- 涂层施工；

- 涂层检验；

检验程序详细说明；

涂层修复程序；

检查和修复报告；

纠错方法和程序；

日报格式

对涂层原料和已涂敷设备的可追溯系统。

任何背离本技术规格书的技术要求必须通过书面形式提交，并获得业主批准后，方可执行，在未批准前，进行的技术改变应作废。

根据ISO 9001标准，供货方应拥有和使用经检验可以实施的质量保证系统。

在生产过程中，业主保留对供货方质量系统实施审查的权利。

供货方应准许业主在工作期间进入所有制作、组装及检查区域。

10.1.3涂料要求

该材料应采用高压无气喷涂敷置喷涂，或在某些特定情况下，采用涂刷涂敷。用于涂层的商品在涂敷前，应获得业主的认可；任何情况下均不得使用替代产品。

10.2工期要求：年月日—年月日，有效工期个月。

10.3工程施工要求

10.3.1涂层施工技术要求

10.3.1.1表面处理

1）所有钢质表面均采用喷射除锈，使其达到Sa2.5级除锈等级要求。

2）在喷射除锈前应按SY/T0407－97第3章中规定的方法除去钢材表面可见的油、油脂和所有存在于焊接表面的焊渣、污垢等；喷射除锈用磨料必须符合SY/T0407－97第1.3条规定。

3）干喷射作业环境温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。

4）喷射除锈后，涂装前，应用干燥、无油的压缩空气吹，吸尘器吸或刷子刷等方法清除表面的浮锈、浮灰及喷射后遗留的残渣，不得使用布和棉纱清扫金属表面，对钢材表面显露出来的缺陷必须做必要的处理。对于死角及凸凹不平的表面应用底漆腻子处理光滑。

10.3.1.2 涂装

1）涂装可以采用刷涂或喷涂，但必须满足防腐层结构和厚度要求。

2）第一道底漆涂刷应在表面处理完毕后4小时内进行。

3）各组分漆料在配制前应充分搅拌均匀，并由专人按涂料生产厂家所规定的比例配制。

4）涂装方法及操作程序严格按照涂料生产厂家说明书要求进行，每道漆涂装的间隔时间不得超过厂家所推荐的时间范围。

5）涂层施工完毕后，应对涂层进行养护，48小时内必须采取适当的措施保证涂

层不遇水, 对于内涂层需完全固化并养护7天以上后方可投入使用。

6）设备及管线在搬运过程中涂层若有损伤或失去附着力，所有这些破损的地方都要除掉原涂层，并经过表面处理，将涂层破损边缘打磨，使其涂层变薄形成过渡，然后按原设计涂层结构进行补涂。

7）在施工中应遵守安全事项，做好个人防护，妥善处理残余废料和清洗残液。

8）在施工和涂层干燥过程中，应当引入干燥、洁净的空气。

10.3.1.3质量检查

1）在每道漆膜实干后都应采用目测检查和干膜厚度仪测量，漆膜表面要求光滑、平整、无流挂、无漏涂、无气泡空鼓, 每道干膜厚度应达到设计要求。

2）各涂层整体涂刷完毕后，应对干膜总厚度进行检查。

3）对2.1.1涂层结构进行电火花针孔检漏，检漏电压为:1800V。

4）质量检查不合格的部位应进行补涂，直至达到设计厚度和无针孔为止。

10.3.2保温施工技术要求

10.3.2.1 在保温层施工前，应检查防锈层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固，厚度是否达到设计要求，合格后方可进行保温层施工。

10.3.2.2 储罐的保温材料用20×0.5镀锌钢带捆扎，管线的保温材料玻璃棉管壳用18#镀锌铁丝捆扎，捆扎带间距为300mm。

10.3.2.3 镀锌铁皮搭接缝采用抽芯铆钉连接，钉与钉之间的间距为200mm。

10.3.2.4 保护层的质量检查应达到固定牢固，接缝均严密，环向接缝与纵向接缝相互垂直成整齐的直线，且无翻边、豁口、翘缝、明显的凹坑等缺陷。

10.3.2.5 油罐的上部须设置防水檐，防止雨水流入保温层内，防水檐钢板连续焊于罐顶边缘包边角钢上；为防止罐底部集水，在罐底留出100mm高度不保温，并用沥青胶泥密封。油罐保温施工顺序为从下而上，上层波纹彩钢板压住下层波纹彩钢板，搭接长度至少为50mm，在横向和纵向接缝处均用防水胶密封。

10.4防腐涂料要求

10.4.1 材料要求