临沂金科铸造有限公司培训讲义(铁碳相图)
铁碳合金相图知识点讲解
铁碳合金相图1、纯铁的同素异构转变许多金属在固态下只有一种晶体结构，如铝、铜、银等金属在固态时无论温度高低，均为面心立方晶格（金属原子分布在立方体的八个角上和六个面的中心，如图a）。
钨、钼、钒等金属则为体心立方晶格（八个原子分布在立方体的八个角上，一个原子处于立方体的中心，如图b所示）。
但有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式，如铁、钴、钛等，这类金属在冷却或加热过程中，其晶格形式会发生变化。
金属在固态下随着温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异构转变。
图a 面心立方晶体图b 体心立方晶体图1是纯铁的冷却曲线。
液态纯钛在1538℃进行结晶，得到体心立方晶格的δ-Fe 。
继续冷却到1394℃发生同素异构转变，成为面心立方晶格γ-Fe。
在冷却到912℃又发生一次同素异构转变，成为体心立方晶格α-Fe。
正因为纯铁的这种同素异构转变，才使钢和铸铁通过热处理来改变其组织和性能成为可能。
图1 纯铁的冷却曲线纯铁的同素异构转变与液态金属的结晶过程相似，遵循结晶的一般规律：有一定的平衡转变温度（相变点）；转变时需要过冷度；转变过程也是由晶核的形成和晶核的长大来完成。
但是这种转变是在固态下进行的，原子扩散比液态下困难，因此比液态金属结晶具有较大的过冷度。
另外，由于转变时晶格致密度的改变，将引起晶体体积的变化。
如：γ-Fe转变为α-Fe时，他可能引起钢淬火时产生应力，严重时会导致工件变形或开裂。
纯铁的磁性转变温度为770℃。
磁性转变不是相变，晶格不发生转变。
770℃以上无铁磁性，770℃以下有铁磁性。
2、铁碳合金的基本组织在铁碳合金中，铁和碳是两个基本组元。
在固态下，铁和碳有两种结合方式：一是碳溶于铁中形成固溶体，二是铁与碳形成渗碳体，它们构成了铁碳合金的基本组成相。
（1）液相用”L”表示。
是铁碳合金在熔化温度以上形成的均匀液体。
（2）铁素体用符号"F"（或“α”、“δ”）表示。
铁碳相图课件
亚共晶白口铁相组成物与组织组成物相对量
1148
oC时初晶γ相析出完毕，剩余L发生共晶反应，形成Ld；
继续冷却时，初晶γ相和共晶γ相中均将析出Fe3CII，冷却到
727 oC时剩余初晶γ相转变为P，Ld转变为Ld′；
室温相组成：α+Fe3C； 室温组织组成：P+Ld′+Fe3CII 以3.0%C的亚共晶白口铁为例，1148 oC时：
6.69 0.4 w 100% 94% 6.69 0.0218 wFe3C 1 94% 6%
组织组成物相对量
0.77 0.4 100% 49% 0.77 0.0218 wP 1 49% 51% wF先
21/70 21/66 /63
14/70 14/66 /63
2、共析钢结晶过程
室温组织：P（F+Fe3C）
单相液体的冷却
15/70 15/66 /63
匀晶反应 L 相中析出 γ 相（奥氏体 A ）
γ单相固溶体的冷却
γ相发生共析反应生成珠光体P
16/70 16/66 /63
共析转变：由一个固相在恒温下转变为另外
两个固相的转变。组织为F+FeC3两相交替排
亚共析钢组织组成物中Fe3CIII最大含量
含0.0218%C的过共析钢冷却到室温时析出的Fe3CIII 最多。 wFe3CIII 0.0218 0.0008 100% 0.3% 6.69 0.0008
4、过共析钢结晶过程
室温组织P+Fe3CⅡ
单相液体的冷却 L相→ γ相（A）
组成物是什么？如何计
算？
5%C钢在1148 oC时 的组织组成物是什 么？如何计算？
铁碳相图详细讲解要点说明
三、典型铁碳合金的平衡结晶过程铁碳相图上的合金，按成分可分为三类：⑴工业纯铁（<0.0218% C），其显微组织为铁素体晶粒，工业上很少应用。
⑵碳钢（0.0218%~2.11%C），其特点是高温组织为单相A，易于变形，碳钢又分为亚共析钢（0.0218%~0.77%C）、共析钢（0.77%C）和过共析钢（0.77%~2.11%C）。
⑶白口铸铁（2.11%~6.69%C），其特点是铸造性能好，但硬而脆，白口铸铁又分为亚共晶白口铸铁（2.11%~4.3%C）、共晶白口铸铁（4.3%C）和过共晶白口铸铁（4.3—6.69%C）下面结合图3-26，分析典型铁碳合金的结晶过程及其组织变化。
图3-26 七种典型合金在铁碳合金相图中的位置㈠工业纯铁（图3-26中合金①）的结晶过程合金液体在1~2点之间通过匀晶反应转变为δ铁素体。
继续降温时，在2~3点之间，不发生组织转变。
温度降低到3点以后，开始从δ铁素体中析出奥氏体，在3~4点之间，随温度下降，奥氏体的数量不断增多，到达4点以后，δ铁素体全部转变为奥氏体。
在4~5点之间，不发生组织转变。
冷却到5点时，开始从奥氏体中析出铁素体，温度降到6点，奥氏体全部转变为铁素体。
在6-7点之间冷却，不发生组织转变。
温度降到7点，开始沿铁素体晶界析出三次渗碳体Fe3C III。
7点以下，随温度下降，Fe3C III量不断增加，室温下Fe3C III的最大量为：%31.0%1000008.069.60008.00218.03=⨯--=ⅢCFeQ。
图3-27为工业纯铁的冷却曲线及组织转变示意图。
工业纯铁的室温组织为α+Fe3C III，如图3-28所示，图中个别部位的双晶界内是Fe3C III。
图3-27 工业纯铁的冷却曲线及组织转变示意图 图3-28 工业纯铁的显微组织 400× ㈡ 共析钢（图3-26中合金②）的结晶过程共析钢的含碳量为0.77%，超过了包晶线上最大的含碳量0.53%，因此冷却时不发生包晶转变，其结晶过程及组织转变示于图3 - 29。
铁碳相图经典版本讲解
强化作用.
σb :770MPa
δ: 20-35%
硬度: 180HB
ak: 3×105-
4×105J/m2
3. 亚 共 析 钢 的 结 晶 过 程
4. 过 共 析 钢 的 结 晶 过 程
(a) 0.01%C 铁素体 500倍
(b) 0.45%C 铁素体+珠光体
500倍
(c) 0.77%C 珠光体 500倍
P%=A%-Fe3C%=(59.4-13.4)%=46% 相组成物：F、Fe3C
相组成物相对量：
F%=(6.69-3)/6.69×100%=55.2%
Fe3C%=3/6.69 ×100%=44.8%
F+Fe3C
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
(五).Fe-Fe3C相图中铁碳合金的分类
(1) 工业纯铁 [ w(C)≤0.0218%]
(2) 钢
[0.0218%< w(C)≤2.11%]
亚共析钢
0.0218%<w(C)<0.77%
共析钢
w(C) = 0.77%
过共析钢
0.77%<w(C)≤2.11%
(3) 白口铸铁 [2.11%<w(C)<6.69%]
硬度≈80×w(F)+800×w(Fe3C) (HB) 拉伸强度(σb)≈230×w(F)+770×(P) (MPa) 伸长率(δ )≈50×w(F)+20×w(P) (%)
铁碳相图的应用(干货)
铁碳相图的应用在学习铁碳相图的应用之前，我们先学习一下碳的质量分数对平衡组织的影响。
其中主要表现在：碳的质量分数对平衡组织的影响。
碳的质量分数对力学性能的影响。
碳的质量分数对工艺性能的影响。
（1）碳的质量分数对平衡组织的影响。
含碳量——相对量C%↑→F%↓，Fe3C%↑（2）碳的质量分数对力学性能的影响。
HB：取决于相及相对量C%↑→HB↑强度：C%↑→σ↑ 0.9%↑→σ↓塑性、韧性：C%↑→塑性↓、韧性↓（3）碳的质量分数对工艺性能的影响主要表现在对：铸造，锻造，焊接，以及机械加工性能的影响。
Fe - Fe3C 相图的应用主要表现在：选择材料方面的应用制定热加工工艺方面的应用（1）选择材料方面的应用分析零件的工作条件, 根据铁碳合金成分、组织、性能之间的变化规律进行选择材料。
若零件要求塑性，韧性好，如建筑结构和容器等，应选用低碳钢（0.10~0.25%C）；若零件要求强度、塑性、韧性都较好，如轴等，应选用中碳钢（0.25~0.60%C）；若零件要求硬度高、耐磨性好，如工具等，应选用高碳钢（0.6~1.3%C）。
白口铁具有很高的硬度和脆性，应用很少，但因其具有很高的抗磨损能力，可应用于少数需要耐磨而不受冲击的零件，如：拔丝模、轧辊和球磨机的铁球等。
2. 根据铁碳合金成分、组织、性能之间的变化规律, 确定选定材料的工作范围。
（2）在制定热加工工艺方面的应用1、在铸造工艺方面的应用2、在热锻、热轧工艺方面的应用3、在热处理工艺方面的应用对铸造：确定铸造温度；根据相图上液相线和固相线间距离估计铸造性能的好坏.对于锻造：确定锻造温度。
对焊接：根据相图来分析碳钢焊缝组织，并用适当热处理方法来减轻或消除组织不均匀性。
对热处理：相图更为重要。
可以说相图是热处理的工艺指南。
铁碳相图(手写)
4-1 铁碳合金的组元一、纯铁工业纯铁的机械性能特点是强度、硬度低，塑性好，其机械性能大致如下：二、碳在铁中的固溶体碳的原子半径较小，在α-Fe和γ-Fe中均可进入Fe原子间的孔隙而形成间隙固溶体。
碳在α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体（ferrite），常用符号F或α表示，其最大溶解度为0.0218wt%C，发生于727℃，碳多存在于体心立方α结构的八面体空隙。
铁素体与α-Fe在居里点770℃以下均具有铁磁性。
碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体（austenite），常用符号A或γ表示，其最大溶解度为2.11wt%C，发生于1148℃，碳多存在于面心立方γ结构的八面体孔隙。
奥氏体与γ-Fe均具有顺磁性。
30-50%70-80%160-200J/cm250-80延伸率δ断面收缩率ψ冲击值布氏硬度HB 纯铁由液态结晶为固态后，继续冷却到1394℃及912℃时，先后发生两次晶格类型的转变。
金属在固态下发生的晶格类型的转变称为同素异晶转变（allotropic transformation）。
同素异晶转变伴随有热效应产生，因此在纯铁的冷去曲线上，在1394℃及912℃处出现平台。
铁的同素异晶转变如下：温度低于912℃的铁为体心立方晶格，称为α-Fe；温度在912-1394℃间的铁为面心立方晶格，称为γ-Fe；温度在1394-1538℃间的铁为体心立方晶格，称为δ-Fe。
拉伸强度σb屈服强度σ0.218×107-28×107N/m 210×107-17×107N/m 2第四章 铁碳合金相图碳钢与铸铁是使用最为广泛的金属材料，是铁和碳组成的合金，不同成分的碳钢和铸铁，组织和性能也不相同。
在研究和使用钢铁材料、制定其热加工和热处理工艺以及分析工艺废品的原因时，都需要应用铁碳相图。
在铁碳合金中，根据结晶条件不同，组元碳可具有碳化物Fe 3C（渗碳体）和石墨两种形式，渗碳体在热力学上是一个亚稳定相（meta-stable phase），而石墨是稳定的相。
第五章：铁碳合金相图PPT课件
0.77-0.02
0.45-0.02
0.02
0.77
0.45
6.69
P=
100% = 57% P = 1 – WF = 57%
0.77-0.02
相组成物: F ; Fe3C
6.69-0.45
F=
100% = 94% Fe3C = 1 - WF = 6%
6.69-0.02
第四节 碳的质量分数对铁碳 合金组织、性能的影响
-
1
第一节 Fe - C相图的基础知识
1.铁与碳可以形成 Fe3C、Fe2C、FeC 等一系列化合物。
2.稳定的化合物可以作为一个独的组 元。
3.Fe – C 二元相图。
-
2
Fe – C 二元相图
温 度
Fe Fe3C Fe2C FeC (6.69%C)
-
C
3
Mg – Si 合金相图
第二节 形成Fe - Fe3C 相图组元 和基本组织的结构与性能
一.组元 * 铁 ( ferrite ) * 渗碳体 ( Cementite )
-
5
二.基本组织
1.铁素体 ( F )
( Ferrite ) 碳溶于
α–Fe中形成 的间隙固溶 体。
-
6
铁素体组织金相图
-
7
2.奥氏体 ( A ) --- Austenite
碳溶于 γ-Fe中形成 的间隙固溶 体。
-
64
3.碳素工具钢
T 12 A
高级优质
Wc = 12%0
碳素工具钢
-
65
4.铸造碳钢
ZG 200 - 400 σb ≥ 400MPa σs≥ 200MPa
【钢热处理知识】史上最详尽铁碳相图图文讲解喜欢就果断分享吧！
【钢热处理知识】史上最详尽铁碳相图图文讲解喜欢就果断分享吧！铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金。
铁基材料中应用最多的一类——碳钢和铸铁，就是一种工业铁碳合金材料。
搞机械的，最应该掌握的材料就是铁碳合金材料。
铁碳相图一、Fe-Fe3C相图的组元1．Fe组元δ -Fe(bcc) --1394℃--γ-Fe(fcc)--912℃--- a -Fe(bcc) (同素异构转变)强度低、硬度低、韧性、塑性好2．Fe3C （ Cem， Cm）熔点高，硬而脆，塑性、韧性几乎为零。
二、Fe-Fe3C相图中的相1．液相L2．δ相高温铁素体（C固溶到δ -Fe中——δ相）3．α相铁素体F （C固溶到α-Fe中——α相）强度、硬度低、塑性好（室温：C%=0.0008%, 727度：C%=0.0218%）4．γ相、A奥氏体（C固溶到γ-Fe中——γ相）强度低，易塑性变形5．Fe3C三、相图分析1．三条水平线和三个重要点（1）包晶转变线HJB：1495摄氏度，C%=0.09-0.53%LB+δH------AJ 即L0.53+ δ0.09------- A0.17（2）共晶转变线ECF,1148摄氏度，C%=2.11---6.69%L4.3---- A2.11+Fe3C（共晶渗碳体）——Le4.3 高温莱氏体Le，Ld（3）共析转变线PSK，727摄氏度，C%=0.0218---6.69%As----FP+Fe3C（共析渗碳体）A0.77---- F0.0218+Fe3C——P（珠光体）珠光体的强度较高，塑性、韧性和硬度介于Fe3C和F之间Le---- P+Fe3CII+Fe3C共晶------低温莱氏体Le’2．液固相线液相线ACD固相线AECF3．溶解度线ES线碳在A中的固溶线，1148摄氏度，2.11%——727摄氏度,0.77%,Fe3CIIPQ线碳在F中的固溶线，727摄氏度,0.0218%——0.0008%室温，Fe3CIII4．GS线5. 特征点6.特征线表四、基于Fe-Fe3C相图的Fe-C合金分类1．工业纯铁，C%<=0.0218%2．钢0.0218%<C%<= 2.11%亚共析钢 0.0218%<C%<0.77%共析钢 0.77%过共析钢 0.77%<C%<= 2.11% 3．白口铸铁2.11%<C%<6.69%亚共晶白口铸铁 2.11%<C%<4.3%共晶白口铸铁 4.3%过共晶白口铸铁 4.3 %<C%<6.69%在铁碳合金中一共有三个相，即铁素体、奥氏体和渗碳体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、初析奥氏体的结晶 （一）初析奥氏体枝晶的凝固过程（亚共晶）
三、共晶凝固 过程7 （一）稳定系 的共晶转变
石墨先形核， 奥氏体形核， 两相组成共晶 团。
（二）石墨的 晶体结构 及片状石墨的 长大 1、石墨的晶 体结构
石墨的形态：9
1、分布特征 均匀无向性分布 2、形成条件 1）共晶成分（亚共晶） 2）冷速较慢 3、对性能的影响 好
五、碳当量和共晶度的意义及表达式
1）共晶点碳量 考虑各元素对相图中共晶点的影响后，共 晶点的实际含碳量，称为共晶点碳量。 Cc’%=4.26%-1/3(Si+P)% 比较方法: > 过共晶 C% =Cc’% 共晶 < 亚共晶 例：C 3.2, Si 1.9 Mn 0.8 P 0.12 S 0.12 Cc’%=4.26%-1/3(Si+P)%=Cc’%=4.26%1/3(1.9+0.12)%= 4.26%-0.67%=3.59% 因为3.2% < 3.59%，所以该铸铁是亚共晶
例：C 3.4, Si 2.5 Mn 0.8 P 0.15 S 0.12 Cc’%=4.26%-1/3(Si+P)%=Cc’%=4.26%1/3(2.5+0.15)%= 4.26%-0.88%=3.38% 因为3.4% > 3.38%，所以该铸铁是过共晶
2）碳当量
比较方法:
ห้องสมุดไป่ตู้
> 过共晶 CE = 4.26 共晶 < 亚共晶 例：C 3.2, Si 1.9 Mn 0.8 P 0.12 S 0.12 CE = C+1/3(Si+P)%=3.2%+1/3(1.9+0.12)% = 3.2%+0.67%=3.87% 因为3.87< 4.26，所以该铸铁是亚共晶
例：C 3.4, Si 2.5 Mn 0.8 P 0.15 S 0.12 CE = C+1/3(Si+P)%=3.4%+1/3(2.5+0.12)% = 3.4%+0.88%=4.28% 因为4.28% > 4.26%，所以该铸铁是过共晶
3）共晶度
比较方法:
> Sc = 1 <
过共晶 共晶 亚共晶
第二节 铸铁的一次结晶过程 一次结晶—L→S 一、初析石墨的结晶 二、初生奥氏体的结晶 三、共晶凝固过程 铸铁的结晶经历初析、共晶及共析阶段， 所得到的各种组织的形成过程，可以归纳为 以下四个方面：初析石墨或初析奥氏体的形 成、形貌及数量，共晶凝固、共晶团以及共 晶后期组织的形成，石墨的形成及其特征， 珠光体的形成。
1、分布特征 菊花状分布 2、形成条件 1）共晶成分（比A低） 2）冷速较快 3、对性能的影响 较好
1、分布特征 板条状分布 2、形成条件 1）过共晶成分 2）冷速慢 3、对性能的影响 不好
1、分布特征 晶间无向性分布（点 状石墨） 2、形成条件 1）亚共晶成分 2）冷速快 3、对性能的影响 不好（现在观点：好）
例：C 3.2, Si 1.9 Mn 0.8 P 0.12 S 0.12 Sc= C/4.26-1/3(Si+P)%=3.2%/ 4.26-1/3(1.9+0.12)% = 3.2%/4.26-0.67%= 3.2%/3.59%= 0.89 因为0.89< 1，所以该铸铁是亚共晶
例：C 3.4, Si 2.5 Mn 0.8 P 0.15 S 0.12 Sc= C/4.26-1/3(Si+P)%=3.4%/ 4.26-1/3(2.5.9+0.12)% = 3.4%/4.26-0.88%= 3.4%/3.38%=1.01 因为1.01 > 1，所以该铸铁是过共晶 例：C 2.8, Si 1.5 Mn 1.0 P 0.08 S 0.10 Sc= C/4.26-1/3(Si+P)%=2.8%/ 4.26-1/3(1.5+0.08)%= 2.8%/4.26-0.53% = 2.8%/3.73%=0.75 因为0.75 < 1，所以该铸铁是亚共晶
二、铁--碳双重相图及其分析 碳在铸铁中的存在形式： ① 固溶状态，如：铁素体，奥实体 ② 化合状态，如：Fe3C ③ 游离状态，如：G
1、各点的温度、含碳量、意义
2、各线的名称、意义
3、各面的名称、意义 1）5个单相区 2）7个两相区 3）3个三相区
石墨与渗碳体 1、石墨 2、渗碳体
第四节铸钢的一次结晶、二次结晶过程。
三、 铁碳硅 准 二 元 相 图
硅的作用： ①共晶点、E点、共析点含碳量下降。 ②共晶、共析转变出现三相区，石墨液相线随 硅量增加而显著上升，并扩大石墨液相线和共 晶反应线的温度范围。 ③共析反应起始温度和终了温度上升，共析反 应温度范围增大。 ④硅使奥氏体相区缩小 ⑤奥实体液相线和固相线温度均随硅量增加而 下降。
四、铸铁中常见元素对铁碳双重相图的影响 铸铁中除碳以外，还含有一定量的硅、 锰等合金元素，他们对铁碳双重相图的影响 各不相同。因而，在分析铸铁的实际结晶过 程及组织时，还必须考虑各元素对相图中各 临界点的影响，表1.2给出了一些元素对铁碳 双重相图各临界点的温度和成分影响的趋势。
1、各元素对相图的影响
（2）球状石墨的微观分析和结构特征
球状石墨的结构： 1、多晶体； 2、从中心向外呈辐射状发展； 3、每个放射角皆由垂直于球的径向面呈相互 平行的石墨基面堆集而成。
2、球状石墨的形成条件
3、球墨铸铁的共晶转变
球墨铸铁的转变过程： 1、石墨先形核，并单独长大成球； 2、奥氏体形核并长大，形成奥氏体环，两相 组成共晶团； 3、继续结晶主要靠新晶核不断形成并长大。
1、分布特征 晶间有向性分布 2、形成条件 1）亚共晶成分（比D低） 2）冷速较慢 3、对性能的影响 不好
1、分布特征 星状分布 2、形成条件 1）过共晶成分 2）冷速较快 3、对性能的影响 不好
3）根据石墨尺寸的大小，将它分为八级，见 表1-7。
（三）球状石墨的形成过程 （1）球墨石墨的结构 球状石墨外貌接近球形，内部呈放射状， 有明显偏光效应，其光学金相组织见图1-13。
（四）蠕虫状石墨的形成过程
（五）亚稳定系共晶转变过程
（六）磷共晶的形成
第三节 铸铁的固态相变（即二次结晶） 一、奥氏体中碳的脱溶（二次石墨的析出） 二、铸铁的共析转变 （一）形貌 （二）形核 （三）生长
三、共析转变后的转变 （一）三次石墨的析出 （二）三次渗碳体的析出 四、过冷奥氏体的中温及低温转变
4、球状石墨的形成机理 球化机理可以解释以下现象： ① 摆脱本身结构上的各向异性所造成各 向生长 ② 速度的不同，而以球状生长 ③ 多晶体，内部具有放射状结构 ④ 提高冷速有利于获得球墨 ⑤ 球化衰退现象
球化机理具有以下说法： 1）核心说 2）过冷说 3）表面能说 4）吸附说 5）位错说 6）气泡说
一、初析石墨的结晶（过共晶）
第二节 铸铁的一次结晶过程 一次结晶—L→S 一、初析石墨的结晶 二、初生奥氏体的结晶 三、共晶凝固过程 铸铁的结晶经历初析、共晶及共析阶段， 所得到的各种组织的形成过程，可以归纳为 以下四个方面：初析石墨或初析奥氏体的形 成、形貌及数量，共晶凝固、共晶团以及共 晶后期组织的形成，石墨的形成及其特征， 珠光体的形成。
第一次课: 铁碳合金双重相图， 铸铁、 铸钢的 一次结晶、 二次结晶 过程。
第一章 铸铁的结晶及组织的形成 第一节 铁—碳二重相图 铸铁中的碳可以以渗碳体的形式存在， 也可以以石墨的形式存在；这就需要认真研 究铁碳双重相图。
一、铁--碳相图的二重性 普通铸铁中虽然含有一定量的硅，但基本 上是Fe-C系合金。在Fe-C系中富碳相有石墨和 渗碳体两种存在形式，在Fe-C系相图中分别用 虚线和实线表示Fe-C(石墨)系和Fe-Fe3C系， 前者称为稳定态，后者称为介稳定态。把这两 种状态同时表现出来的相图就称为双重相图， 如图2.1所示。一般认为，冷却速度低时按FeC(石墨)系结晶，而冷却速度快时按Fe-Fe3C系 结晶。