玻璃纤维混凝土
混凝土中掺入玻璃纤维的原理及应用
混凝土中掺入玻璃纤维的原理及应用一、前言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，它具有很高的强度和耐久性，但是在使用过程中，会出现裂缝和开裂等问题。
为了解决这些问题，人们开始研究如何改善混凝土的性能。
其中，掺入玻璃纤维是一种常用的方法，本文将详细介绍混凝土中掺入玻璃纤维的原理及应用。
二、什么是玻璃纤维玻璃纤维是一种由玻璃制成的细长纤维，它具有很高的强度和刚度，同时还具有很好的耐热性和耐腐蚀性。
因此，玻璃纤维被广泛应用于建筑、汽车、航空、航天等领域。
三、混凝土中掺入玻璃纤维的原理掺入玻璃纤维可以改善混凝土的性能，具体原理如下：1.增加混凝土的强度和韧性玻璃纤维具有很高的强度和韧性，当它被掺入混凝土中时，可以增加混凝土的强度和韧性。
这是因为玻璃纤维可以在混凝土中形成网状结构，使混凝土的内部受力均衡，从而增加混凝土的强度和韧性。
2.防止混凝土开裂混凝土在使用过程中容易出现开裂的问题，这是因为混凝土的强度和韧性不足。
掺入玻璃纤维可以解决这个问题，因为玻璃纤维可以在混凝土中形成网状结构，防止混凝土因内部应力不均匀而开裂。
3.提高混凝土的抗震性能玻璃纤维具有很好的抗震性能，当它被掺入混凝土中时，可以提高混凝土的抗震性能。
这是因为玻璃纤维可以在混凝土中形成网状结构，增加混凝土的抗震能力。
4.防止混凝土的老化混凝土在使用过程中会受到氧化、紫外线等因素的影响，从而导致混凝土的老化。
掺入玻璃纤维可以解决这个问题，因为玻璃纤维具有很好的耐腐蚀性和耐热性，可以防止混凝土的老化。
四、混凝土中掺入玻璃纤维的应用混凝土中掺入玻璃纤维的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：1.地下工程地下工程中，混凝土需要承受很高的压力和拉力，因此需要具有很高的强度和韧性。
掺入玻璃纤维可以增加混凝土的强度和韧性，从而提高地下工程的稳定性和安全性。
2.建筑工程建筑工程中，混凝土需要具有很好的抗震性能和耐久性。
掺入玻璃纤维可以提高混凝土的抗震性能和耐久性，从而保证建筑工程的稳定性和安全性。
混凝土中添加玻璃纤维的强度提升方法
混凝土中添加玻璃纤维的强度提升方法一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，其主要成分为水泥、骨料、砂和水。
然而，在现实建筑中，混凝土的强度往往无法满足建筑物的要求。
为了提高混凝土的强度，常常采用添加玻璃纤维的方法。
本文将详细介绍混凝土中添加玻璃纤维的强度提升方法。
二、玻璃纤维的概述1. 玻璃纤维的种类玻璃纤维主要分为碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维两种。
碱玻璃纤维是以硅酸盐为主要原料，加入碳酸钙、碳酸钠等碱性物质制成的纤维。
中碱玻璃纤维是以氧化铝、氧化硅等为主要原料，加入碳酸钠、氢氧化铝等碱性物质制成的纤维。
2. 玻璃纤维的优点玻璃纤维具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、绝缘性能好等优点。
在混凝土中添加玻璃纤维，可以有效地提高混凝土的强度和抗裂性能。
三、混凝土中添加玻璃纤维的强度提升方法1. 玻璃纤维的选用在混凝土中添加玻璃纤维，需要选用质量好、性能稳定的玻璃纤维。
一般来说，碱玻璃纤维的强度高、韧性好，中碱玻璃纤维的耐腐蚀性好，可以根据实际需要进行选择。
2. 玻璃纤维的掺量在混凝土中添加玻璃纤维时，需要控制其掺量。
过多的玻璃纤维会导致混凝土的流动性变差，不利于施工。
一般来说，玻璃纤维的掺量为混凝土质量的0.1%~0.3%。
3. 玻璃纤维的加入方式玻璃纤维可以直接添加到混凝土中，也可以通过与水泥、砂浆等混合后再加入混凝土中。
无论采用哪种方式，在加入玻璃纤维之前，需要将其充分搅拌均匀。
4. 玻璃纤维的长度和直径玻璃纤维的长度和直径会对混凝土的强度和抗裂性产生影响。
一般来说，玻璃纤维的长度为混凝土的厚度的1/3~1/2，直径为混凝土骨料的1/4~1/3。
5. 混凝土的搅拌方式在混凝土中添加玻璃纤维时，需要采用适当的搅拌方式。
一般来说，采用搅拌机进行搅拌，可以将玻璃纤维均匀地分散在混凝土中。
6. 混凝土的养护方法在混凝土中添加玻璃纤维后，需要采取适当的养护措施。
一般来说，混凝土应在养护期内保持湿润，以确保其充分硬化。
混凝土中玻璃纤维增强技术规程
混凝土中玻璃纤维增强技术规程一、前言玻璃纤维是一种高强度、低密度、耐腐蚀的复合材料，广泛应用于建筑、船舶、汽车、飞机等领域。
在混凝土中添加玻璃纤维可以提高混凝土的抗拉强度、抗裂性能和耐久性能。
本文旨在介绍混凝土中玻璃纤维增强技术规程。
二、材料1.水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.骨料：采用强度高、粒径均匀的骨料。
3.玻璃纤维：采用长度为12mm～25mm、直径为13μm的玻璃纤维。
4.掺合料：采用高效减水剂和缓凝剂。
三、配合比1.水泥：500kg/m³。
2.骨料：粗骨料和细骨料的配合比为2:1。
3.水：根据混凝土的流动性和强度要求确定。
四、施工工艺1.准备工作(1)混凝土搅拌机清洗干净。
(2)将玻璃纤维按照配合比加入混凝土搅拌机中，与水泥和骨料一起搅拌均匀。
(3)根据混凝土的流动性和强度要求确定水的用量。
2.搅拌(1)将水加入混凝土搅拌机中，与掺合料一起搅拌1分钟左右。
(2)将骨料逐步加入搅拌机中，继续搅拌1分钟左右。
(3)将玻璃纤维逐步加入搅拌机中，继续搅拌1分钟左右，直至混凝土均匀。
3.浇筑(1)清理模板，涂抹模板脱模剂。
(2)将混凝土倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土均匀。
(3)用刮板将混凝土表面刮平，用钢丝刷梳理混凝土表面。
4.养护(1)混凝土浇筑后应及时覆盖保温，防止水分蒸发过快。
(2)混凝土初凝后应及时喷水保湿，保持混凝土表面湿润。
(3)混凝土养护期间应避免受到阳光直射和风吹雨打。
五、注意事项1.玻璃纤维的加入量一般不超过混凝土总重量的3%。
2.玻璃纤维应均匀分布在混凝土中，不能聚集在一起。
3.混凝土的流动性应适中，过于稠密或过于稀薄都会影响混凝土的强度和耐久性。
4.混凝土浇筑后应及时覆盖保温，防止水分蒸发过快。
5.混凝土养护期间应避免受到阳光直射和风吹雨打。
六、结论混凝土中玻璃纤维增强技术可以提高混凝土的抗拉强度、抗裂性能和耐久性能。
在施工中，应注意控制玻璃纤维的加入量和分布均匀性，保持混凝土的适当流动性和充分养护，以保证混凝土的质量和性能。
玻璃纤维加固混凝土规格
玻璃纤维加固混凝土规格一、前言玻璃纤维加固混凝土是一种新型的复合材料，主要是通过在混凝土中加入玻璃纤维来提高混凝土的抗拉性能和抗裂性能。
玻璃纤维加固混凝土在建筑、桥梁、隧道等领域的应用越来越广泛，本文将详细介绍玻璃纤维加固混凝土的规格。
二、材料1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，按照GB/T 175-2007《水泥标准试验方法》进行测试。
2. 玻璃纤维：使用玻璃纤维布或玻璃纤维网，按照ASTM D2584-11《玻璃纤维增强塑料的拉伸性能测试方法》进行测试。
3. 混凝土：使用普通混凝土或高性能混凝土，按照GB/T 50080-2016《普通混凝土试验方法标准》或GB/T 50082-2009《高性能混凝土试验方法标准》进行测试。
三、混凝土配合比1. 水泥：按照混凝土总重量的10%~15%计算。
2. 砂：按照混凝土总重量的30%~40%计算。
3. 石子：按照混凝土总重量的40%~50%计算。
4. 水：按照混凝土总重量的12%~18%计算。
5. 化学添加剂：根据实际需要添加。
四、混凝土制备1. 水泥、砂、石子、水按照配合比进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
2. 加入化学添加剂，继续搅拌，直至混凝土均匀。
3. 将混凝土倒入模具中，振捣，压实，表面光滑。
五、玻璃纤维加固1. 玻璃纤维布或网应该是无损伤的，不应有裂纹、缺损、斑点和异物等。
2. 将玻璃纤维布或网铺在混凝土表面上，尽量平整，不应有拗皱、重叠和悬空等。
3. 涂上第一层环氧树脂胶水，使其与混凝土表面紧密贴合。
第一层环氧树脂胶水的厚度应该在0.2~0.5mm之间。
4. 在第一层环氧树脂胶水未完全固化之前，将第二层玻璃纤维布或网铺在上面，重复以上步骤，直到达到所需的厚度。
5. 玻璃纤维布或网与混凝土表面之间的环氧树脂胶水的厚度应该在0.2~0.5mm之间。
六、试验1. 抗拉试验：根据ASTM D638-14《塑料拉伸性能试验方法》进行测试，试样尺寸为25mm×5mm×3mm。
纤维混凝土的类型
纤维混凝土的类型引言：纤维混凝土是一种通过在混凝土中添加纤维材料来增强其性能和耐久性的工程材料。
纤维混凝土具有较高的韧性、抗裂性和耐久性，被广泛应用于各种建筑和基础设施工程中。
本文将介绍几种常见的纤维混凝土类型，包括钢纤维混凝土、聚丙烯纤维混凝土和玻璃纤维混凝土。
一、钢纤维混凝土钢纤维混凝土是将钢纤维添加到混凝土中，以增强其抗拉强度和抗冲击性能。
钢纤维可以是直径为0.25-0.75mm的钢丝或钢纤维束。
钢纤维混凝土广泛应用于地下工程、隧道、桥梁和机场跑道等需要抗震、抗裂和耐久性的工程中。
钢纤维的添加可以有效地控制混凝土的裂缝扩展，提高混凝土的抗冲击性能。
二、聚丙烯纤维混凝土聚丙烯纤维混凝土是将聚丙烯纤维添加到混凝土中，以改善其韧性和抗裂性能。
聚丙烯纤维是一种具有较高拉伸强度和抗化学腐蚀性能的合成纤维材料。
聚丙烯纤维混凝土广泛应用于地面工程、地下结构和水利工程中。
聚丙烯纤维的添加可以有效地防止混凝土的裂缝扩展，提高混凝土的韧性和抗冲击性能。
三、玻璃纤维混凝土玻璃纤维混凝土是将玻璃纤维或玻璃纤维布添加到混凝土中，以增强其抗拉强度和耐久性。
玻璃纤维是一种具有较高拉伸强度和抗腐蚀性能的无机纤维材料。
玻璃纤维混凝土广泛应用于建筑外墙、隔墙和预制构件等工程中。
玻璃纤维的添加可以有效地增加混凝土的抗拉强度，提高混凝土的耐久性。
结论：纤维混凝土通过添加纤维材料来改善混凝土的性能和耐久性。
钢纤维混凝土、聚丙烯纤维混凝土和玻璃纤维混凝土是常见的纤维混凝土类型。
钢纤维混凝土用于抗震、抗裂和耐久性要求较高的工程；聚丙烯纤维混凝土用于改善混凝土的韧性和抗裂性能；玻璃纤维混凝土用于增强混凝土的抗拉强度和耐久性。
纤维混凝土在建筑和基础设施工程中具有广泛的应用前景。
玻璃纤维增强混凝土规格
玻璃纤维增强混凝土规格1.概述玻璃纤维增强混凝土（GFRC）是一种由水泥、砂、水、聚合物和玻璃纤维组成的高强度、轻质混凝土。
GFRC具有出色的抗冲击、抗压、抗拉和耐久性能，同时表面也可以设计成各种形状和纹理，因此广泛应用于建筑、造船、汽车、飞机等领域。
2.材料2.1 水泥使用普通硅酸盐水泥（OPC）或白水泥，其品牌和型号应符合国家标准。
2.2 砂使用普通砂，其粒径应在0.15mm至5.0mm之间，且应符合国家标准。
2.3 水使用清洁、淡净的自来水或井水，其PH值应在6.5至7.5之间，且应符合国家标准。
2.4 聚合物使用丙烯酸类聚合物，其品牌和型号应符合国家标准，且应为无挥发性聚合物。
2.5 玻璃纤维使用短切玻璃纤维，其长度应在6mm至25mm之间，且应符合国家标准。
3.配合比3.1 水泥：砂：水=1：1.5：0.33.2 聚合物：水=1：0.23.3 玻璃纤维：水泥=1：104.工艺流程4.1 玻璃纤维切割将玻璃纤维切割成6mm至25mm的短切玻璃纤维。
4.2 配合材料将水泥、砂、水、聚合物和玻璃纤维按照配合比称量，并在搅拌机中充分搅拌，直至混合均匀。
4.3 浇注成型将混合好的材料倒入模具中，用振动棒振动压实，直至表面平整，内部无气孔。
4.4 养护在浇注成型后的24小时内，对模具进行密封，并在温度为20℃至30℃、相对湿度为50%至70%的环境下进行养护，养护时间为7天。
5.性能指标5.1 抗压强度在28天龄期下，GFRC的抗压强度应不小于40MPa。
5.2 抗拉强度在28天龄期下，GFRC的抗拉强度应不小于12MPa。
5.3 比重GFRC的比重应在1.8g/cm³至2.0g/cm³之间。
5.4 吸水率GFRC的吸水率应不大于8%。
5.5 耐久性在1000次冻融循环后，GFRC的抗压强度应不小于30MPa。
6.应用范围GFRC广泛应用于建筑、造船、汽车、飞机等领域，主要用于制造墙体、地板、天花板、柱子、门窗框等建筑构件，以及船体、汽车外壳、飞机翼等制造材料。
混凝土中掺加玻璃纤维的原理与作用
混凝土中掺加玻璃纤维的原理与作用一、引言混凝土是目前建筑中最为常见的一种建材，其主要组成成分为水泥、砂、石子和水。
虽然混凝土具有一定的强度和耐久性，但在受到外力作用下，易发生裂缝和断裂，从而影响其使用寿命和安全性。
为了提高混凝土的性能，人们在混凝土中添加了一些掺合料，例如玻璃纤维等。
本文主要探讨混凝土中掺加玻璃纤维的原理与作用。
二、玻璃纤维的概述玻璃纤维是一种用高纯度玻璃制成的纤维，其直径一般在10微米左右。
玻璃纤维具有优异的物理性能，如高强度、高刚度、高耐热性、低膨胀系数等。
此外，玻璃纤维还具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能，因此广泛应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
三、混凝土中掺加玻璃纤维的原理混凝土中掺加玻璃纤维的原理是利用玻璃纤维的物理性能来改善混凝土的性能。
混凝土中掺加玻璃纤维后，可以改善混凝土的抗裂性能、抗冲击性能、抗震性能和耐久性等方面的性能。
1、改善混凝土的抗裂性能混凝土在受到外力作用时容易发生裂缝，而掺加玻璃纤维可以改善混凝土的抗裂性能。
这是因为玻璃纤维具有较高的强度和刚度，可以分散在混凝土中，形成一个网状结构，阻止混凝土裂缝的扩展。
此外，玻璃纤维还可以抵抗混凝土的龟裂现象。
当混凝土表面受到温度变化或干燥等因素影响时，易形成龟裂。
而掺加玻璃纤维可以有效地抵抗龟裂的发生，从而保证混凝土的整体性能。
2、改善混凝土的抗冲击性能混凝土在遭受冲击时会发生破碎，而掺加玻璃纤维可以改善混凝土的抗冲击性能。
这是因为玻璃纤维具有高强度和高刚度，可以增加混凝土的抗冲击能力。
此外，玻璃纤维还可以提高混凝土的韧性和延展性，使混凝土在受到冲击时不易断裂，从而保证混凝土的安全性。
3、改善混凝土的抗震性能混凝土在遭受地震等自然灾害时易发生破坏，而掺加玻璃纤维可以改善混凝土的抗震性能。
这是因为玻璃纤维可以增加混凝土的韧性和延展性，使其在遭受地震等外力作用时不易断裂。
此外，玻璃纤维还可以分散在混凝土中，形成一个网状结构，增加混凝土的抗震能力。
混凝土中玻璃纤维的应用原理
混凝土中玻璃纤维的应用原理一、前言混凝土是一种由水泥、砂、石头和水混合而成的材料，具有较好的抗压性和耐久性，被广泛应用于建筑工程中。
然而，在使用过程中，混凝土的缺陷也逐渐显现出来，如裂缝、弯曲、腐蚀等。
为了提高混凝土的性能，许多研究者开始探索混凝土中加入一些特殊材料的方法，其中，玻璃纤维就是一种常用的添加剂。
本文将从玻璃纤维的材料特性、混凝土中的应用、应用效果等方面详细阐述其应用原理。
二、玻璃纤维的材料特性1. 玻璃纤维的来源玻璃纤维是一种由玻璃制成的纤维状材料，其制造过程主要包括玻璃熔融、纤维拉伸和涂覆等步骤。
其中，玻璃熔融是制造玻璃纤维的关键步骤，其主要原料包括硅砂、石灰石、氢氧化铝、氢氧化钠等。
2. 玻璃纤维的物理性质玻璃纤维具有较好的耐腐蚀性、耐高温性和抗拉强度等物理性质，其密度通常在2.5 g/cm³左右。
此外，玻璃纤维也具有较好的导电性、导热性和透明性等特性，可广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
3. 玻璃纤维的化学性质玻璃纤维的主要成分为二氧化硅、铝氧化物等，具有较好的稳定性和化学惰性。
在酸、碱等强腐蚀性介质中也不易发生变化，因此被广泛应用于耐腐蚀领域。
三、混凝土中的应用1. 玻璃纤维的加入方式玻璃纤维通常以纤维束、纤维网等形式加入混凝土中。
其加入量一般为混凝土总重量的0.1%-2%，具体的加入量需根据混凝土的使用环境、设计要求等因素确定。
2. 玻璃纤维的影响玻璃纤维的加入可以显著提高混凝土的抗拉强度、抗裂性和耐久性等性能。
同时，玻璃纤维还可以改善混凝土的变形特性和疲劳寿命等指标。
3. 玻璃纤维的作用机理玻璃纤维的作用机理主要包括增加混凝土的强度和韧性、改善混凝土的变形性能和抗裂性能等方面。
具体机理如下：（1）增加混凝土的强度和韧性玻璃纤维具有较好的抗拉强度，其加入可以在混凝土中形成一个密集的纤维网结构，与混凝土形成强度较高的复合材料，从而显著提高混凝土的抗拉强度和韧性。
（2）改善混凝土的变形性能混凝土在受到外部力作用时会发生变形，若变形过大则会导致混凝土的破坏。
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玻璃纤维混凝土
玻璃纤维增强混凝土，有时也称为玻璃纤维增强水泥，是在水泥中掺入玻璃纤维而配制的复合材料。
由于玻璃纤维的直径仅为5〜20Nm,几乎与水泥颗粒接近，该种纤维所用结合材料为水泥浆,或者还掺入细砂，几乎不使用粒径较大的粗骨料。
玻璃纤维混凝土集轻质、高强和高韧性于一体。
玻璃纤维混凝土的应用受玻璃纤维自身耐碱性较差的限制，随着耐碱玻璃纤维的发展而用途越来越广泛。
目前，玻璃纤维混凝土主要用于非承重构件和半承重构件，其制品多为薄板型材料，可以制成外墙板、隔墙板、通风管道、阳台栏板、活动房屋、下水管道、流动售货亭、汽车站候车亭等。
1.耐碱玻璃纤维的基本要求；
耐碱玻璃纤维通过在配方中加入适量的错、钛等耐碱性能较好的元素，从而提高玻璃纤维的耐碱性腐蚀能力。
2.玻璃纤维混凝土的配合比设计；
玻璃纤维混凝土配合比设计方法与水泥砂浆基本相同，其配合比因施工方法的不同而不同，应通过试验确定满足工程要求的施工配合比。
表15-92列出了玻璃纤维混凝土的参考配合比。
玻璃纤维混凝土参考配合比表15-92
注：可掺加适量增黏剂，如聚乙烯醇或甲基纤维素等，掺量根据试验确定,.一般为水泥用量的1 %〜5%。
3.玻璃纤维混凝土的施工工艺；
玻璃纤维混凝土施工工艺与普通混凝土传统施工方法有较大不同。
目前国内外所用施工技术主要有预拌成型法、压制成型法、注模成型法、直接喷涂法、喷射抽吸法、铺网一喷浆法、缠绕法等。
(1)预拌成型法
预拌成型法不需要特殊成型装置，搅拌采用强制式搅拌机。
做法是：先在搅拌机中干拌水泥和砂，再将增黏剂溶于少量拌合水中，然后将短切玻璃纤维分散到有增黏剂的水中，最后与拌合水同时加入到水泥-砂的混合物中，边加边搅拌，直至均匀。
拌好的混凝土料宜分层入模，每层厚度以不超过25mm为宜，并采用平板式振动器分层捣实。
由于可以灌入异型的模型，所以能够制作多种类型的制品，也适用于制作大型构件。
(2)压制成型法
釆用预拌成型法浇筑成型后，在模板的一面或两面釆用滤膜(如纤维毡、纸毡等)进行真空脱水过滤，以减少已成型混凝土中的水分，而使混凝土的强度提高，而且可以缩短脱模时间。
由于釆用真空脱水，因
此在搅拌时为增加拌合物的流动性可适当增加水灰比。
(3)注模成型法
在预拌时通过适当加大水灰比以提高拌合物的流动度，然后用泵送的方法，浇筑到密闭的模具内成型。
此法特别适用于生产一些外形复杂的混凝土构件。
(4)直接喷射法
利用专门的施工机械喷射机进行施工的方法即为直接喷射法。
施工时利用压缩空气，
通过两个喷嘴分别喷射短切玻璃纤维和拌制好的水泥砂浆，并使喷出的短切纤维与雾化的
水泥砂浆在空间混合后喷射到模具内成型。
当达到一定厚度后，用压弱或振动抹刀压实。
用直接喷射法时，纤维喷枪的喷嘴与受喷面的距离应为300〜400mm,纤维喷枪与砂浆喷枪喷射方向的夹角保持在28°〜32°。
此法适用于成型厚度较薄的制品，是一种可充分发挥玻璃纤维增强效果、制品性能稳定、工艺比较简单的方法。
(5)喷射抽吸法
喷射抽吸法与直接喷射法的不同处在于釆用了可抽真空的模具，在喷射成型后增加真空吸水工序。
真空吸水后，可使拌合料成为具有一定形状的湿坯，用真空吸盘将湿坯吸至另一模具内，再进行模塑成型。
釆用喷射抽吸法，不仅制品的质量均匀、强度较高，而且可以生产形状较复杂的制品。
(6)铺网-喷浆法
铺网-喷浆法的施工方法为：先用砂浆喷枪在模具上喷一层砂浆，然后铺一层玻璃纤维网格布；再喷一层砂浆，接着铺第二层玻璃纤维网格布。
如此反复喷铺至规定厚度，振压抹平收光(也可釆用真空抽吸)。
每层砂浆的厚度根据需要在10〜25mm。
(7)缠绕法
生产玻璃纤维增强混凝土管材制品可釆用缠绕法。
其施工工艺为：预先将连续的玻璃纤维无捻纱浸渍在配制好的水泥浆浆槽中，然后将其按预定的角度和螺距缠绕在卷筒上。
缠绕过程中将水泥砂浆及短纤维喷在沾满水泥浆的连续玻璃纤维无捻纱上，然后用弱压机碾压，并利用抽吸法除去多余的水泥浆和水。
缠绕法制品中纤维体积率很高，可以超过 15%,因此混凝土强度很高。
另外，此法容易实现生产过程自动化。
将生产出的管材在未硬化时沿管边纵向切开，也可生产出板材制品。