火电厂锅炉节油降耗探讨
火力发电厂锅炉节能降耗对策
火力发电厂锅炉节能降耗对策火力发电厂锅炉节能降耗对策随着全球能源消耗的持续增长和环境问题日益严重，火力发电厂在实现经济可持续发展的同时也需要实现节能降耗，控制污染。
而锅炉作为火力发电厂的核心设备，其节能降耗对于整个火力发电厂的运行效率和资源利用效益具有重要意义。
因此，实现火力发电厂锅炉的节能降耗对策，成为了当前火力发电行业重要的课题之一。
本文将从锅炉热能利用效率、锅炉燃料质量、锅炉操作和维护等方面探讨如何实现火力发电厂锅炉节能降耗对策。
一、提高锅炉热能利用效率提高锅炉热能利用效率是实现锅炉节能降耗的关键，其关注点主要包括以下几个方面。
1.加强热控水平通过深入了解锅炉的热力学规律和工作原理，调整和优化锅炉燃烧参数，根据锅炉运行的不同工况合理调整燃烧器的进、出风量，以保证燃烧充分和稳定。
并根据炉内温度变化调整给水量，增加水壁水流，增加收尘器进口温度，改善集气室温度分布，以提高锅炉的热控水平，降低热应力，提高热效率。
2.加强燃烧控制通过燃烧管理系统，实现锅炉燃烧过程的预测控制，能够根据锅炉负荷变化，自动调整炉膛内燃料、空气和给水的供应比例，确保锅炉燃烧稳定、充分，避免烟气中的氧含量过高或过低。
制定详细的燃烧控制规程和操作流程，加强锅炉燃烧控制的技术培训和交流，提高操作人员的技能水平和对锅炉运行的掌控能力，以提高锅炉燃烧效率和稳定性。
3.提高余热利用效率充分利用锅炉余热，实现余热回收和利用，能够进一步提高锅炉热能利用效率。
通过系统地开展余热利用技术研究和应用，运用蒸汽回收、排烟热水回收、空气预热等技术，实现锅炉排放烟气和热水余热的回收和利用，可有效提高锅炉能源利用效率和企业的经济效益。
二、提高锅炉燃料质量调整锅炉燃料质量也是实现锅炉节能降耗对策的重要环节。
实现锅炉燃料质量的目标化、定量的管理和控制，可以实现能源的利用效率最大化，也可以避免质量差的燃料对机组的影响。
1.合理调配燃料燃料的组合和比例对锅炉运行效率和降耗有着较大的影响。
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议火电厂是一种利用燃煤、油、气等能源进行发电的重要设施，但同时也是环境污染的主要源头之一。
为了实现可持续发展和环境保护的目标，火电厂需要采取一系列措施来降低能耗、节能减排。
本文将就火电厂锅炉进行节能减排的几点建议进行详细探讨。
一、提高锅炉热效率1. 完善燃烧系统：改进锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术和设备，提高燃料的燃烧效率，减少燃料的浪费和排放。
2. 加强热力系统优化：通过优化锅炉热力系统，减少热损失和热能浪费，提高锅炉的热效率。
3. 对锅炉进行节能改造：通过对锅炉的降低排烟温度、增加预热器等改造措施，提高热效率和发电效率。
二、优化燃料选择1. 多元化燃料供应：火电厂可通过引进多种不同类型的燃料，如天然气、生物质等，降低对燃煤的依赖程度，减少煤炭的使用量和相关污染物的排放。
2. 发展清洁燃烧技术：火电厂可采用先进的清洁燃烧技术，如燃料预处理、燃烧器优化等，以提高燃料的燃烧效率和能源利用效率。
三、加强污染物控制1. 引进脱硫脱硝技术：火电厂可引进脱硫脱硝技术，通过对烟气中的SO2、NOx等污染物进行有效去除，减少大气污染物的排放。
2. 安装除尘设施：火电厂应在锅炉烟道中安装高效除尘设施，有效减少烟尘的排放，保护大气环境。
四、提高能源利用效率1. 引进余热利用技术：火电厂可采用余热利用技术，将锅炉排放的烟气中的余热进行回收利用，提高能源利用效率。
2. 加强能源管理措施：火电厂应加强能源计量和监测，采取科学的能源管理措施，提高能源利用效率。
3. 提高锅炉运行稳定性：通过优化锅炉运行参数、加强设备维护和管理等措施，提高锅炉运行的稳定性，减少能耗和能源浪费。
火电厂锅炉节能减排的关键在于提高热效率、优化燃料选择、加强污染物控制和提高能源利用效率。
火电厂应采取一系列技术和管理措施，以降低能耗、减少污染物排放，实现可持续发展和环境保护的目标。
热电厂锅炉节油减耗方法
1前言热带厂130/9.8型高压燃煤锅炉4台，在点火、停炉和助燃等工况下运行时，需要投入0号柴油进行助燃，以保证其安全运行。
近几年原油价格的飙升，致使柴油价格也随着升高，大大提高了燃煤锅炉的运行成本。
机组在运行过程中，节约燃油是提高经济效益最直接有效的措施之一，同时0号柴油是一次能源，提高节油效率有利于不可再生资源的综合有效利用，增强市场竞争能力。
锅炉燃油成本的过于增高，在一定程度上对机组的经济运行有影响，助燃油投入时间过长，也会给环保工程等带来一些不利的影响。
如何降低锅炉助燃油使用量，在生产技术方面予以浅谈分析。
2电站锅炉节油的措施电站锅炉在各个运行阶段都存在导热、对流和辐射三种传递热量的基本方式，锅炉的换热部件主要由省煤器、屏式过热器、水冷壁、高低温过热器等组成，结合流体传热特性，电站锅炉在冷态启动前，机组各承压部件的压力和温度都接近于环境温度，根据熵焓原理，锅炉点火、升温、升压，汽轮机暖管、暖缸、冲转等都需要一定的时间，锅炉需要保持在相应的温度、压力工况下运行，这样就消耗大量的助燃油。
结合设备工况运行状态，合理安排操作方式，缩短启动时间，可以节约燃油消耗。
2.1锅炉冷态启动，底部邻炉加热节油法锅炉在冷状态下启炉时，因锅炉本体温度与环境温度基本相似，这时可以有效利用邻炉接引的厂用蒸汽或者汽轮机三段抽气，作为锅炉的加热热源，给准备启动的锅炉炉水加热，热源温度在350℃左右，压力为0.75MPa,在一定的时间内可以将锅炉介质温度升高到120℃左右，在加热工程中，根据锅炉各受热部件的现场膨胀指示器和锅炉垂度指示器指示情况，作为监视对象，严格按照运行规程要求进行升温、升压。
当发现金属有壁温差时，要减少底部加热进气量，必要时可以停止底部加热，待壁温差降低到规定允许范围内再增加加热气量，使汽包和炉管金属膨胀良好。
当锅炉本体介质达到60℃后，可以加大底部加热蒸汽量，加快升温速度，加热过程中要严格加强汽包壁温差的监视，防止壁温差超过40℃减少金属使用寿命，如发现壁温差增大，可减少或停止底部加热供气量。
火力发电厂节能降耗合理化建议
火力发电厂节能降耗合理化建议火力发电厂作为一种重要的能源供应方式，对于国家经济发展起着至关重要的作用。
然而，火力发电厂在发电过程中存在能源浪费、环境污染等问题，因此需要采取一系列的节能降耗措施，实现合理化运营。
下面将列举十个火力发电厂节能降耗合理化建议。
一、优化燃烧系统设计。
通过改善燃烧系统结构，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放物产生，从而实现节能降耗的目标。
二、优化锅炉运行参数。
合理调整锅炉运行参数，如燃烧温度、燃烧空气配比等，使锅炉运行在最佳状态，提高发电效率，降低能耗。
三、提高锅炉热效率。
采用先进的余热回收技术，将锅炉废热转化为可再利用的热能，用于供热或再发电，从而提高热效率，降低能耗。
四、推广高效节能设备。
引进高效节能设备，如高效锅炉、高效发电机组等，替代老旧设备，提高设备运行效率，降低能耗。
五、加强能源管理。
建立完善的能源管理体系，通过能源计量、能源监测等手段，及时发现和纠正能源浪费现象，提高能源利用效率。
六、优化供电系统。
通过改进供电系统结构，减少输电损耗，提高供电质量，降低能耗。
七、加强热力学计算与优化。
通过热力学计算与优化，确定最佳的运行参数和工艺流程，提高发电效率，降低能耗。
八、加强设备维护管理。
定期对设备进行维护保养，及时发现和排除设备故障，保证设备运行的稳定性和高效性，降低能耗。
九、加强人员培训与管理。
加强对操作人员的培训和管理，提高其技能水平和责任意识，减少人为操作失误，降低能耗。
十、加强环境监测与治理。
建立环境监测系统，及时监测和控制排放物的浓度和排放量，加强环境治理，减少环境污染。
火力发电厂节能降耗合理化建议包括优化燃烧系统设计、优化锅炉运行参数、提高锅炉热效率、推广高效节能设备、加强能源管理、优化供电系统、加强热力学计算与优化、加强设备维护管理、加强人员培训与管理、加强环境监测与治理等方面。
通过采取这些措施，可以实现火力发电厂的节能降耗，提高发电效率，减少能源消耗和环境污染，为国家经济可持续发展做出贡献。
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火电厂锅炉节油降耗探讨
本文从锅炉设备的维护和改造以及通过对锅炉机组运行过程中的优化调整等问题入手，与大家探讨在锅炉机组的启动、停止和运转过程中节能降耗的对策和措施，以实现节能降耗的目的。
标签火电；煤粉锅炉；点停炉；日常维护；设备改造；发电效率；节油；降耗
火力发电是指利用煤、石油、天然气等固体液体气体燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。
我国目前大型火电厂广泛使用的是煤粉锅炉，以下就从煤粉锅炉如何节油降耗阐述几点建议。
火电厂煤粉锅炉的点火启动、停运和低负荷助燃需要大量的燃油，因此这三个环节是节油的重点。
1 锅炉启动时的节油
锅炉在启动之前要及时投入炉底加热，锅炉冷炉启动时，首先利用高辅联箱用汽给炉底进行加热，初期要控制加热用气量，严格按规定的升温升压条件来进行，当达到一定温度后，就可以加大进气量，同时加快升温的速度，当汽包的壁温达到100摄氏度以上是再投油加热到冲转条件就比较容易了，这个过程大大的缩短了投油时间，节约了成本，缩短了锅炉的启动时间。
2 注意锅炉启动时的油风配比情况来控制节油
锅炉厂一般在锅炉满负荷的30%时设计点火油枪出力，但是，就单个点火燃烧器而言，油枪实际喷油量和点火时候的燃烧器的实际喷油量是在百分之五十左右的，供风量与理论喷油量的差值是不相符的，其差值部分的大多数形成了不完全燃烧损失，机器未完全燃烧的损失占了很大一部分。
为此，我们要根据实际情况,做好电厂的煤粉锅炉点火油枪实际配油量点火燃烧器有组织供风量，一般高出50%以上，且油的发热量一般都会接近煤的两倍多，煤粉燃烧风量要小于配风许多，并且要增大油层和相邻层的辅助风风量，要采用增加点火的燃烧器和小容量油枪，这样能够确保总点火的油量，又能满足锅炉的升温升压需要，并且可以保证每个点火燃烧器的风量和油达到配比，最后能够节油。
3 采用等离子点火做到节能减排
采用等离子点火技术，可以为电厂带来明显的节油减排的好处，好处之一就是降低锅炉点火的运行成本，好处二，环保，该方法降低了在燃油点火时候造成冒黑烟的问题，也减少了有害物体的排放，替代了油枪喷油的助燃，也实现了电
厂锅炉点火以及稳定的燃烧。
好处三，就是安全，安全是火电厂生产的首要原则，使用该方法，就免除了电厂因为锅炉的贮存并使用燃油而造成的火灾或是人身伤害事故。
4 锅炉启动时尽早启磨
在锅炉启动的这个过程中，当热风的温度达到启磨煤机的条件之后，及时地启动磨煤机的运行程序，启动磨煤机之后还要保持磨煤机的上层或是下层四只油助燃。
要加大磨煤机相邻的辅助风量，以保证煤粉以及油火焰能够充分的混合，投粉的初期可以给最小量的煤，而后根据升温升压的需求来逐渐增加，若是锅炉的冷态启动到并网的过程中一直使用油枪来进行升温升压，加上中速的暖机，需要至少六个小时的时间，如果提前启动磨煤机，则可少投2到4支油枪，最少节油达到10吨，这种做法在很大的程度上节约了耗油量，还有，就是要对火检进行正常的检查和维护，以确保火检信号正常，为及时的投粉和投油提供保障。
5 在投油过程中要防止跑油漏油
在投油过程中，由于油枪的缺陷而造成的漏油，退出油枪时，油枪不能完全的退出，油阀实际未关闭等情况都会造成向炉内喷油，因此在确认投油或是油枪退出时，一定要在操作过程中严格检查，确认油枪是否退出到位，确保油阀严密不泄露。
对于锅炉的正常维护，要确保油枪的雾化良好，则需要加强正常运行中的维护，定期的试投和吹扫油枪。
定期的检查雾化良好，来保持适合的油压。
锅炉停止时如何节油,锅炉停止运行的时候，我们如何去节油呢?
5.1 做好入炉煤的掺配工作和锅炉煤仓料位的控制
仅以淮阴发电厂锅炉停机前，制定了停机技术措施，对有关问题进行了详细的规定：在停炉前，提前24小时对锅炉各煤仓的煤质和煤量进行控制，对掺配煤的方案进行调整，提高A、B、C煤仓进煤的挥发份到25%左右。
同时，制定了合理的停磨顺序，磨组的停用按D、E、A、C、B的顺序进行，这样安排的优点是，先停D磨后，不会因火焰中心的下移对锅炉的主汽参数造成影响，其次停E磨，是因为A、B、C三台磨火嘴相临布置，有利于稳燃，可以降低锅炉不投油稳燃负荷；A、B、C三台磨中先停A磨，然后先停C磨，最后停B磨是考虑低负荷时投下层油枪助燃，由于下层油枪布置在A磨火嘴上方，对A层助燃效果较差，为提高稳燃效果，最后停B磨。
为将煤仓烧空，煤仓料位的控制尤为重要，淮阴电厂单个煤仓的容量约300吨左右，用完约需时12小时，因此，一般提前24小即停止D煤仓的进煤，烧空后停D磨，启动E磨，其余四仓料位提前18小时开始控制进煤，按滑停顺序，E仓煤少进，提前12小时A、B、C本仓即停止进煤，在滑停过程中，加强对料位的检查，发现料位低时，根据情况，适当少量补一些煤。
通过这些控制，可以达到停炉时煤仓烧空的目的。
5.2 加强一、二次风的调整，做好稳燃工作
理论表明，锅炉在低负荷时，由于煤粉浓度的降低，煤粉的着火性能变差，调整时要注意：
一是先逐渐减少各台磨煤机的给煤量，减少给煤量的同时，适当降低一次风速。
在各台磨煤机的给煤量降到最低煤量（20t/h）时，此时不能同时减少几台磨煤机的给煤量，以免因煤粉浓度低而不着火，而应按停磨顺序先减少待停磨的煤量，等煤仓烧空后，停用待停磨。
淮阴发电厂在停炉过程中，在只剩A、B、C 三台磨煤机运行中，将B、C磨煤机的给煤量稳定在20 t/h左右，然后逐渐减少A磨煤机的给煤机，直到给煤量降为0后停用A磨煤机。
二是随负荷的降低，加强一、二次风的调整，在低负荷时，为保证稳燃，应加大一、二次配比，降低一次风速，提高二次风速，以增大切圆直径，减少着火距离，提高稳燃效果。
在停炉过程中，通过调整，在B、C两台磨煤机运行时，虽然炉膛负压的晃动有所加大，但从火检情况来看，炉膛的燃烧仍然较稳定。
在低负荷稳燃的过程中，要注意由于负荷较低，送风机易发生喘振，此时滑参数时，降低风量尽量通过减少引风机的出力来调整。
三是主给水切换到旁路时，要注意防止主、再热汽温的突然下降：切换前，汽包水位的调整是通过给水泵的转速来调整的，切换后，由于给水旁路的管道、阀门均比主给水系统要小得多，节流现象明显，在给水切换到旁路后，为保证给水流量，必然造成给水母管压力的升高；另一方面，汽包水位高时，关小给水旁路调节阀，给水泵因出力降低转速也将上升，进一步造成给水压力升高（给水泵中间抽头压力也将升高），引起减温水量的突然增加，造成主、再热汽温的突然下降。
四是根据停机的目的，控制煤仓料位的变化，及时投油助燃。
停炉时，滑参数主要视停机检修安排，如需开缸检修，为缩短检修工期，要求将主汽参数尽量滑停，如没有开缸检修项目，则不需将参数滑得很低。
在实际操作过程中，淮阴电厂第一次滑停将主汽参数滑到330℃左右，由于料位控制得当，未投油枪稳燃，B、C煤仓基本同时烧完，仅B仓剩余少量的煤。
另一次由于停机需开缸检修，所以在B、C两台磨运行时，投两只油枪助燃，将主汽参数滑到300℃左右，B、C煤仓基本烧完，整个过程仅用油0.7吨。
结束语
火力发电中，燃料蕴藏的的能量只有一部分转换为电能，其余的通过各种途径损耗掉，包括锅炉的损耗，汽轮机的损耗，排气的损耗，发电机和管道系统的损耗等，把热能转换成电能的百分比就是火电厂的发电效率。
因此火电厂的节能降耗绝不仅仅是单一层面的，火力发电方式在最终转换成电能的过程中要维持其整个发电机组的正常运行也要消耗大量的电能，本文仅是从锅炉这一火电机组最基础、最重要的环节探讨了节油降耗的对策和重要意义。
希望通过以上几点论述能使各火电厂根据各自不同的运行方式，探索制定一整套适合自己的有效的节能
方案，使火电这种传统的发电方式真正实现节能降耗，焕发生机。
参考文献
[1]郑旭锅炉结焦的危害、原因及预防措施内蒙古石油化工，2010(19)
[2]刘桂荣李林锅炉综合节能技术改造实践中州煤炭，2010(10)
[3]翁善勇煤粉锅炉点火节油探讨浙江大学。