火电厂锅炉节油措施实用版
浅议火电厂锅炉如何节油降耗
浅议火电厂锅炉如何节油降耗【摘要】在国家开展节能降耗时期，火电厂如何降耗增益锅炉节油将存在着的巨大潜力，锅炉启动和停止过程中，以及正常的维护和设备改进都是节油降耗的关键。
【关键词】煤粉锅炉；点停炉；节油0.前言电厂煤粉锅炉点火启动、停运和低负荷助燃均需耗用大量的燃油。
近年来，随着油价涨幅已近50 %连续上扬，使得电厂煤粉锅炉点火助燃成本大幅增加，如何降低电厂煤粉锅炉用油已迫在眉睫。
这里主要从锅炉启停和正常维护着手谈谈。
1.锅炉启动时的节油1.1锅炉启动前及时投入炉底加热在锅炉冷炉启动时，首先利用高辅联箱用汽投入炉底加热，初期控制加热用汽量，严格按规定的升温升压条件加热，以便使汽包和炉管金属膨胀良好。
等达到一定温度（60℃）后可加大进气量或投入邻炉炉底高温高压（从邻炉汽包直接引出的蒸汽）的蒸汽，加快升温速度，等汽包壁温达100℃以上时再投油加热到冲转条件就比较容易了，大大缩短了投油时间。
若300MW机组从冷态开始投油（安平均3支油，一只小油枪出力0.8T/H计算）升温至120℃左右，至少在5-7小时，最少也要耗油10吨以上，一年按照2次/台炉启动计算，节约费用在20万元人民币以上。
及时地投入炉底加热不但节油还有以下好处：提高炉膛温度；缩短启动时间；消除冷热不均产生的热应力，避免热应力拉伤拉裂焊口；稳定燃烧`。
1.2锅炉启动时的油风配比锅炉厂一般按锅炉满负荷的30 %设计点火油枪出力，就单个点火燃烧器而言，油枪实际喷油量与点火时燃烧器供风量相对应的理论喷油量的差值往往达实际喷油量的50%左右。
其差值部分的大多数形成了不完全燃烧损失，其中机械未完全燃烧损失占极大部分。
主要原因有：（1）油雾结构同气流结构不匹配，油雾穿透风层。
（2）风量与油量不匹配，油量远高于风量。
在冷态大空间燃烧时，只要风油匹配正常，可以达到较好的燃烧工况，未燃烧损失不会很大。
但是随着缺氧程度的增加，未完全燃烧损失明显增加。
在炉内冷态大空间环境下缺氧燃烧，由于点火期间气流及周围环境温度低，对油滴的粘性力小，携带能力弱；油滴燃烧速度慢，惯性大，油雾很容易穿透风层，造成大量不完全燃烧；周围环境中的空气难以参加正常燃烧。
各热电厂节能有效措施大全
各热电厂节能有效措施大全1.定期进行锅炉清洗和除垢处理，保持锅炉的工作效率。
2.安装烟气余热回收装置，利用余热进行加热、发电或供暖。
3.采用高效燃烧系统和燃烧控制技术，提高燃料的利用效率。
4.使用高效的燃煤锅炉和热电联供装置，减少燃料的消耗。
5.使用低氮燃烧技术，减少排放物对环境的污染。
6.优化锅炉进出水温度、汽轮机负荷运行参数，提高设备的运行效率。
7.合理安排设备的启停时间，减少无效运行时间。
8.定期检查和更换设备中的旧件，提升设备的工作效率和可靠性。
9.对设备进行节能改造，如增加过热器、空预器等设备。
10.配置适当的污染治理设施，减少废气排放对环境的影响。
11.定期进行设备清洗，保持设备的正常工作状态。
12.合理布置管道，减少能源损失和流体阻力。
13.安装高效的烟气净化装置，减少烟气排放中的污染物。
14.优化锅炉燃烧系统，提高燃料的利用效率。
15.开展能源管理培训，提高员工能源管理意识和能力。
16.使用高效节能设备，如节能灯具、节能电机等。
17.对设备进行定期检修和维护，减少设备故障和能源浪费。
18.配置高效的自动化控制系统，提高设备的运行效率。
19.采用太阳能、风能等可再生能源，减少对传统能源的依赖。
20.确定能源消耗的计量指标，监控和分析能源使用情况。
21.开展能源浪费排查，发现和消除能源浪费的隐患。
22.优化供热和供电系统，减少能源在输送中的损失。
23.制定合理的能源消耗规章制度，推动能源节约行动。
24.采用节能型设备，如高效锅炉、高效发电机组等。
25.合理设计和使用热网系统，减少热力资源的损耗。
26.定期开展能源审计，评估能源使用情况和节能效果。
27.优化锅炉燃烧工艺，提高燃烧效率和热交换效率。
28.引入节能技术和管理经验，加强热电厂的技术创新。
29.加强对员工的能源节约培训和教育，提高员工的节能意识。
30.配置高效节能的电缆线路和变压器，减少电能损耗。
31.使用高效节能的电气设备，降低设备的能耗。
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议火电厂是一种利用燃煤、油、气等能源进行发电的重要设施，但同时也是环境污染的主要源头之一。
为了实现可持续发展和环境保护的目标，火电厂需要采取一系列措施来降低能耗、节能减排。
本文将就火电厂锅炉进行节能减排的几点建议进行详细探讨。
一、提高锅炉热效率1. 完善燃烧系统：改进锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术和设备，提高燃料的燃烧效率，减少燃料的浪费和排放。
2. 加强热力系统优化：通过优化锅炉热力系统，减少热损失和热能浪费，提高锅炉的热效率。
3. 对锅炉进行节能改造：通过对锅炉的降低排烟温度、增加预热器等改造措施，提高热效率和发电效率。
二、优化燃料选择1. 多元化燃料供应：火电厂可通过引进多种不同类型的燃料，如天然气、生物质等，降低对燃煤的依赖程度，减少煤炭的使用量和相关污染物的排放。
2. 发展清洁燃烧技术：火电厂可采用先进的清洁燃烧技术，如燃料预处理、燃烧器优化等，以提高燃料的燃烧效率和能源利用效率。
三、加强污染物控制1. 引进脱硫脱硝技术：火电厂可引进脱硫脱硝技术，通过对烟气中的SO2、NOx等污染物进行有效去除，减少大气污染物的排放。
2. 安装除尘设施：火电厂应在锅炉烟道中安装高效除尘设施，有效减少烟尘的排放，保护大气环境。
四、提高能源利用效率1. 引进余热利用技术：火电厂可采用余热利用技术，将锅炉排放的烟气中的余热进行回收利用，提高能源利用效率。
2. 加强能源管理措施：火电厂应加强能源计量和监测，采取科学的能源管理措施，提高能源利用效率。
3. 提高锅炉运行稳定性：通过优化锅炉运行参数、加强设备维护和管理等措施，提高锅炉运行的稳定性，减少能耗和能源浪费。
火电厂锅炉节能减排的关键在于提高热效率、优化燃料选择、加强污染物控制和提高能源利用效率。
火电厂应采取一系列技术和管理措施，以降低能耗、减少污染物排放，实现可持续发展和环境保护的目标。
热电厂锅炉节油减耗方法
1前言热带厂130/9.8型高压燃煤锅炉4台，在点火、停炉和助燃等工况下运行时，需要投入0号柴油进行助燃，以保证其安全运行。
近几年原油价格的飙升，致使柴油价格也随着升高，大大提高了燃煤锅炉的运行成本。
机组在运行过程中，节约燃油是提高经济效益最直接有效的措施之一，同时0号柴油是一次能源，提高节油效率有利于不可再生资源的综合有效利用，增强市场竞争能力。
锅炉燃油成本的过于增高，在一定程度上对机组的经济运行有影响，助燃油投入时间过长，也会给环保工程等带来一些不利的影响。
如何降低锅炉助燃油使用量，在生产技术方面予以浅谈分析。
2电站锅炉节油的措施电站锅炉在各个运行阶段都存在导热、对流和辐射三种传递热量的基本方式，锅炉的换热部件主要由省煤器、屏式过热器、水冷壁、高低温过热器等组成，结合流体传热特性，电站锅炉在冷态启动前，机组各承压部件的压力和温度都接近于环境温度，根据熵焓原理，锅炉点火、升温、升压，汽轮机暖管、暖缸、冲转等都需要一定的时间，锅炉需要保持在相应的温度、压力工况下运行，这样就消耗大量的助燃油。
结合设备工况运行状态，合理安排操作方式，缩短启动时间，可以节约燃油消耗。
2.1锅炉冷态启动，底部邻炉加热节油法锅炉在冷状态下启炉时，因锅炉本体温度与环境温度基本相似，这时可以有效利用邻炉接引的厂用蒸汽或者汽轮机三段抽气，作为锅炉的加热热源，给准备启动的锅炉炉水加热，热源温度在350℃左右，压力为0.75MPa,在一定的时间内可以将锅炉介质温度升高到120℃左右，在加热工程中，根据锅炉各受热部件的现场膨胀指示器和锅炉垂度指示器指示情况，作为监视对象，严格按照运行规程要求进行升温、升压。
当发现金属有壁温差时，要减少底部加热进气量，必要时可以停止底部加热，待壁温差降低到规定允许范围内再增加加热气量，使汽包和炉管金属膨胀良好。
当锅炉本体介质达到60℃后，可以加大底部加热蒸汽量，加快升温速度，加热过程中要严格加强汽包壁温差的监视，防止壁温差超过40℃减少金属使用寿命，如发现壁温差增大，可减少或停止底部加热供气量。
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议火电厂是我国主要的能源供应方式之一，但同时也是重要的排放源之一。
为了减少火电厂的排放，提高能源利用效率，以下给出几点关于火电厂锅炉节能减排的建议：1. 提高锅炉燃烧效率：提高锅炉的燃烧效率是减少火电厂燃料消耗和排放的关键。
采取合理的燃料调配、优化燃烧系统、合理设计燃烧室形状和尺寸等措施，可以提高锅炉燃烧效率，降低燃料的消耗和排放。
2. 采用先进的燃烧技术：火电厂锅炉的燃烧技术是影响燃料利用率和排放量的关键因素之一。
采用先进的燃烧技术，如燃烧器燃烧控制技术、煤粉燃烧技术、炉膛结构改进等，可以提高锅炉的燃烧效率，减少氮氧化物、二氧化硫等有害物质的排放。
3. 强化锅炉热效益管理：火电厂锅炉的热效率对于降低燃料消耗和排放有着重要的影响。
通过加强对锅炉热效益的管理，包括避免过量供暖、控制返还水温度、合理选择锅炉负荷等，可以提高锅炉的热效率，减少燃料的消耗和排放。
4. 推广余热利用技术：火电厂锅炉产生的烟气中含有大量的余热，如果能够有效利用这些余热，可以提高能源利用效率，减少燃料的消耗和排放。
推广余热利用技术，如余热锅炉、余热发电等，可以将锅炉烟气中的余热转化为电力或其他能源形式，实现资源的循环利用。
5. 强化燃料供应和燃烧管理：燃料供应和燃烧管理是影响火电厂燃料利用率和环境排放的重要因素。
建立健全的燃料供应体系，采取科学的燃烧管理措施，如燃烧设备定期维护和清洗、燃烧参数监测和调整等，可以提高燃料的利用率，减少燃料的消耗和排放。
6. 加强监测和管理：加强对火电厂锅炉的监测和管理，可以及时掌握锅炉运行情况和环境排放情况，采取相应的调整措施。
建立健全的监测体系和环境管理制度，加强对火电厂锅炉的监管和评估，可以有效减少排放并提高锅炉的能源利用效率。
火电厂锅炉节能减排需要从锅炉燃烧效率、燃烧技术、热效益管理、余热利用技术、燃料供应和燃烧管理以及监测和管理等方面综合考虑和实施。
只有在各个环节中全面强化节能减排，才能够达到提高火电厂能源利用效率、降低排放的目标。
锅炉专业点火节油举措
2012年锅炉专业点火节油举措2012年发电管理部锅炉专业在部门领导的正确指挥下，在入炉煤源不稳、频繁更换煤种、燃煤热值波动较大等不利因素的情况下，积极开展各项工作，锅炉专工对每次点火进行认真分析，从中总结降低点火用油的经验，并在启动点火过程中采取了多种措施和反复试验，终于大幅减低了点火用油。
下面是具体举措：1.点火前的准备：点火前炉内加入的初始床料粒度由试用初期的0-7mm降低为0-3mm，厚度由试用初期的750mm降低为600mm，点火初期采用较细的床料可增强炉内床料加热的均匀性和燃油热量的热利用率，较少的床料可减少加热床料所必须的热量。
2.保证点火期间油枪的可靠性：点火初期使用的雾化片由调试时的1200kg/h更换为700kg/h的雾化片，并适当控制油枪手动门的开度，点火过程中每只油枪均能可靠投用且燃烧雾化良好，保证炉内热源的均匀性。
3.降低点火初期油系统的油压：由调试时的 2.4MPa降低到1.6MPa，这样既保证了油枪的雾化又保证了燃烧器风道内温度的缓慢攀升，有利于浇注料的均匀加热和膨胀，同时升温曲线符合了规定的要求，即床下点火风道在内的所有烟气侧温度测点的温度变化率小于100℃/h。
4.点火初期减少风机运行台数：冷态启动采用一台引风机、一台一次风机、一台高流风机，不启动二次风机，用临界流化风量作为投煤前的点火风量的方法，最低流化风量由试运时的129000Nm3/h降低为90000Nm3/h，这样既大幅降低了厂用电率，又减少了大量不必要的冷风的进入。
5.启动投煤操作：经过多次试验和对两台锅炉特性的基本掌握，投煤温度大大提前，比设计院给定的550℃和甘肃电科院调试所调试时的投煤温度540℃大幅降低到450℃，即在床温达到450℃时启动一台二次风机，然后开始“脉动”给煤，保证床温稳定上升，避免出现床温大幅波动。
6.加强运行调整：减少点火期间不必要的风量，二次风保持最低风量运行，以减少风量带走的热量损失。
火电厂锅炉节油措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A91912 火电厂锅炉节油措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑火电厂锅炉节油措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
节约燃油，是火电厂提高经济效益最直接有效措施之一。
由于电力市场的变化，电网峰谷差日趋增大，造成机组启停频繁，火电机组变负荷运行深度调峰，造成低负荷稳燃用油多，升、停炉用油多，另加机组调试、运行中的燃油消耗，电厂锅炉燃油量很大，因此，节油的潜力很大。
节油的途径和措施1、吹管期间锅炉吹管阶段是节约燃油的重要阶段，应做好下列工作：（1）认真组织锅炉冷态通风试验和风量标定试验。
对锅炉烟、风系统、燃烧系统进行全面、认真的检查调整，为锅炉吹管、整启过程中热态燃烧调整、投粉断油提供扎实的技术依据及良好的设备基础。
（2）认真做好油枪出力试验。
掌握燃油系统运行调整状况及方法，作为热态运行控制调整依据。
根据雾化片的数量和种类，调整油枪出力、降低油耗。
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议火电厂锅炉是火电厂的核心设备之一，它的运行状态直接关系到火电厂的生产效率、安全运行和环保排放。
随着社会经济的不断发展，火电厂锅炉节能减排的问题越来越受到人们的重视。
为了提高火电厂锅炉的节能减排水平，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 提高燃烧效率火电厂锅炉的燃烧效率直接关系到其燃料利用率和排放水平。
在实际运行中，我们可以采取以下措施来提高锅炉的燃烧效率：（1）优化燃烧参数：通过调整燃烧设备的参数，使燃烧更加充分，减少燃料的浪费。
（2）增加空气预热系统：在锅炉燃烧空气中加热，提高空气的温度，能有效提高燃烧效率。
（3）采用先进的燃烧技术：如采用超细粉煤燃烧技术、燃气锅炉等，可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的排放。
2. 优化锅炉热力系统火电厂锅炉的热力系统在运行过程中存在一定的能量损失，我们可以通过优化热力系统来减少能量损失，提高锅炉的能效水平。
（1）加强余热回收：利用余热回收技术，将废热再利用，提高热力系统的能效水平。
（2）提高锅炉热效率：通过改进锅炉设计和优化热力系统，提高锅炉的热效率，减少能量损失。
3. 采用清洁能源替代传统能源火电厂锅炉通常采用煤、燃油等传统能源作为燃料，这些能源的燃烧会产生大量的二氧化碳、硫氧化物等有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少环境污染，我们可以考虑采用清洁能源替代传统能源。
（1）采用天然气锅炉：天然气燃烧的过程中产生的有害气体比煤炭要少，因此采用天然气锅炉可以减少环境污染。
（2）开发利用生物质能源：生物质能源是一种相对清洁的能源，通过开发利用生物质能源，可以减少对传统能源的依赖，减少环境污染。
4. 加强环保设施建设为了减少火电厂锅炉的排放，我们需要加强环保设施的建设，包括烟气脱硫、烟气脱硝、烟气除尘等设施。
通过加强环保设施建设，可以有效减少锅炉排放的污染物，提高火电厂的环保水平。
5. 强化管理与监控火电厂锅炉的节能减排工作需要全员参与，需要建立健全的管理制度，加强对锅炉运行状态的监控。
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节约燃油，是火电厂提高经济效益最直接有效措施之一。
由于电力市场的变化，电网峰谷差日趋增大，造成机组启停频繁，火电机组变负荷运行深度调峰，造成低负荷稳燃用油多，升、停炉用油多，另加机组调试、运行中的燃油消耗，电厂锅炉燃油量很大，因此，节油的潜力很大。
节油的途径和措施1、吹管期间锅炉吹管阶段是节约燃油的重要阶段，应做好下列工作：（1）认真组织锅炉冷态通风试验和风量标定试验。
对锅炉烟、风系统、燃烧系统进行全面、认真的检查调整，为锅炉吹管、整启过程中热态燃烧调整、投粉断油提供扎实的技术依据及良好的设备基础。
（2）认真做好油枪出力试验。
掌握燃油系统运行调整状况及方法，作为热态运行控制调整依据。
根据雾化片的数量和种类，调整油枪出力、降低油耗。
（3）认真做好燃油系统的蒸汽吹扫及泄漏试验，防止堵塞及燃油流失。
认真组织首次通油检查试验。
（4）为了确保吹管顺利进行，要求提高吹管试运期间的入炉煤质量。
在以后的整启试运过程中，入炉煤质也要达到设计煤质要求，确保炉膛稳定燃烧和及早断油稳燃。
（5）吹管临时系统管道设计布置应合理，系统阻力最小化，支吊架系统膨胀受力也应均匀。
节能（6）消音器设计应合理，减小其对吹管效果的影响和保证消音效果。
（7）设计合理的疏水系统，保证疏水、暖管和吹管的正常进行。
（8）确保吹管临时控制门的正确选型和使用前的调整试验，保证锅炉吹管参数和临控门的全开时间在40 秒左右，从而减少吹管次数，同时避免因临控门故障导致吹管次数增加和停炉次数增加。
（9）锅炉点火启动前，做好检查和充分的准备工作，在确认具备启动条件后，方可下令点火，以避免不必要的启停，浪费燃油。
（10）尽早投入启动锅炉,提供合格的辅助蒸汽。
汽机提前投入除氧器，提高给水温度；尽早投入暖风器，提高热风温度；改善着火条件和防止冒黑烟，减少耗油。
（11）根据启动油枪和投煤油枪作用的不同，配备不同容量的油枪雾化片，在保证燃烧需要的前提下采用小容量雾化片。
（12）启动初期控制较低给水流量，不偏离最低直流给水流量，以减少热量损失，节约燃油。
（13）燃油滤网和油枪雾化片经常清洗，运行时应保证其畅通，发现堵塞，应及时处理。
（14）油枪着火后，注意观察燃烧情况，及时合理地调整二次风风压，确保油枪着火稳定，无闪烁现象，不冒黑烟。
（15）投油前和油枪运行时定期对系统进行巡回检查，发现有泄漏现象应及时处理，对运行中的油枪也应勤检查、勤调整，发现油枪熄火时，应及时停止该油枪的运行，待查明原因，重新处理好后，再投油点火。
（16）在升温升压过程中，应合理控制疏水及排汽，尽量减少不必要的过大疏水及排汽，以减少损失，达到节油的目的。
（17）保证在吹管前全部制粉系统安装、分部试运完成，经初步调试，具备投用条件；节能相关输煤、除灰、除渣系统具备投用条件。
（18）掌握投粉的时机，尽量提早投粉，在锅炉启动过程中，当空气预热器出口热风温度达到要求，且磨煤机启动条件满足时，应及时启动磨煤机投粉，同时做好制粉系统调整试验工作，控制煤粉细度R90 在6％以内。
（19）控制合理的运行氧量，提高锅炉热效率。
（20）吹管过程中提高吹管系数，减少吹管次数，达到良好的吹管节油效果。
（21）在蒸汽吹管过程中应安排至少2 次（时间12h 以上）的停炉大冷却，这样既能保证吹管质量，又能节省吹管阶段燃油量。
（22）在吹管和整启期间认真做好锅炉清洗各项试验及准备工作，确保化学清洗效果优良，严格控制锅炉清洗至冲管间隔时间，建立良好的炉水品质控制基础。
（23）加强锅炉停炉期间的保养工作，采用停炉换水过程即加保养液方法，尽量减少省煤器、水冷壁及过热器与空气接触的时间。
（24）炉水及给水系统排放沟道应在锅炉冲管前施工完成，保持畅通，保证系统水冲洗能顺利进行。
（25）每次锅炉启动前均应提前进行冷态、热态大流量排放冲洗；进行过热器反冲洗，冲洗至出水达到无色透明为止。
（26）尽量多次安排凝结水、低压给水系统进行低加出口排放水冲洗至出水无色透明为止。
（27）在允许条件下，冲洗结束、停炉时多安排凝结器热水井及除氧器水箱内清扫工作，清除沉渣、冲洗淤泥。
（28）任何水、汽系统首次投用，均应首先采用开路排放冲洗运行方式，避免污水进入系统循环污染而延长水质处理过程。
节能（29）认真完成燃油系统控制调试，实现点火自动控制操作，减少首支油枪点火失败的次数。
2、空负荷期间（1）认真做好机组安装阶段质量检查验收工作，做好分部试运转及分系统调整试运质量检查验收工作，以质量促进度，减少机组空负荷启动和整套启动试运期间因设备缺陷的启、停次数，这是节油的主要因素。
（2）各辅机系统单机试运情况良好，无遗留缺陷，重点做好辅机带负荷试转工作，单机试转完成后清理润滑油系统。
（3）机组各分系统调试情况良好，设备、管道及阀门均无遗留缺陷。
（4）点火启动前应进行锅炉工作水压试验，认真检查，减少泄漏停机处理次数。
水压试验应采用合格的除盐水，水温符合厂家进水要求。
（5）在机组空负荷启动试运阶段前完成精处理系统安装，在空负荷启动阶段投用精处理系统。
（6）水、汽管道安装前认真严格地进行清扫，清除杂物和安装遗留物。
安装前、后应通过监理人员检查确认。
（7）锅炉密封施工质量良好，减少锅炉漏风量及热损失。
（8）按设计规定实施并完善系统设备、管道(含仪表测量管道)的防冻措施。
应制定防冻检查、操作措施。
（9）在锅炉启动前工作水压试验完成后，进行取样、排污、疏水和仪表测量管路的水冲洗，消除堵塞，检查泄漏。
（10）汽机油系统油质处理认真，循环工期有保证。
减少因油质不良引起阀门卡涩而延节能长汽机启动过程时间。
（11）做好汽水阀门安装、调整工作，保证启闭灵活、开关到位，减少泄漏量。
（12）编制启、停炉操作措施，严格启、停炉操作程序，控制好冷、热炉的启动过程。
防止汽包壁温超过设计值。
（13）及时发现和处理疏水、排污系统的泄漏，减少系统损失。
（14）制订合理的排污、疏水、放水措施，一方面使汽水品质尽快合格，另一方面尽量减少热损失。
（15）提前进行汽机周围管道的水冲洗工作，特别是除氧器下水管道。
试运过程中积极进行滤网、凝结器水箱、除氧器水箱的清洗工作。
（16）高压加热器采用随机启动投入方式，尽量提高锅炉进水温度。
（17）编制汽机启、停操作措施，严格控制缸温及上下缸温差，防止因运行控制操作不当引起机组膨胀、振动异常。
（18）认真控制启动过程暖管疏水，缩短启动暖管过程时间。
（19）认真进行汽机油系统调整试验工作，保证机组启、停过程顺利正常。
（20）设备启停均通过SCS 完成，保证设备操作安全可靠。
减少设备损坏和误操作。
全面、认真完成设备、阀门传动试验。
（21）认真进行FSSS 系统调试，配合机、炉人员做好保护试验、切换工作，避免MFT误动作，减少动作次数。
（22）锅炉启动后，尽早打开疏水门进行暖管，以缩短冲机前的暖管时间。
热态启动时，及时调整高低压旁路开度以提高汽温，及早冲机，节约用油。
节能（23）汽机冲机前，作好电气启动试验一切准备。
试验时作到统一指挥，确保安全。
并网且做完超速试验后，若无影响机组升负荷的大问题，机组按带负荷曲线带大负荷，充分暴露缺陷，为进行168 小时试运阶段做好准备。
（24）机、炉、电、化、热、燃运等各专业应服从统一指挥,•加强联系，事前充分做好有关准备工作，防止相互影响等待，拖延时间多耗油。
（25）在空负荷试运阶段前，利用辅助蒸汽完成两台汽动给水泵分部试运及分系统调试工作，为机组带高负荷建立条件，缩短投油助燃时间。
（26）在机组试运过程中，如出现异常，妨碍工作继续顺利进行时，应当机立断作出决定，防止拖延时间而造成多烧油。
（27）整套启动试运电气调试是关键项目，在空负荷阶段需要较长的时间，应采用动、静态调试项目交叉、动态项目尽可能在静态下模拟提前进行，以使启动过程试验减短，组织好人员、资料，保证不因人为因素而延长启动过程动态试验时间。
（28）采用静态电流、电压模拟检查的方法，在机组启动前检测发一变组系统及高压厂用分支的电流、电压回路，拍摄同期系统的波形，用模拟法进行厂用电切换装置的动态切换试验，确保启动过程试验顺利完成。
（29）励磁系统的部份动态试验项目可安排在静态时完成。
（30）认真复核整定调试厂用系统及辅机系统保护，减少辅机运行跳闸次数，杜绝发生保护误跳闸的情况。
（31）电气系统的传动系统要保证准确无误，测量表计要准确可靠，减少故障停机及操作失灵停机的次数。
3、带负荷期间：（1）带负荷试运阶段，通过合理组织运行方式，尽量减短低负荷运行阶段的时间。
锅节能炉燃烧在保证燃烧稳定的前提下应遵循早投煤、早断油的原则。
（2）重点调试DEH 中压缸启动控制功能，以保证汽机冲转可优先采用。
（3）输煤、除灰、除渣、除尘设备、系统安装工作应提前完成，注重质量，提前调试具备投运条件，不影响锅炉机组整套启动试运顺利进行，不影响机组启动带高负荷试运。
（4）根据机组实际运行情况和计划安排，应有效合理地使用油枪，增减油枪要及时，不要无谓的多投油枪，造成浪费。
（5）及早投入高加，两套制粉系统投入后，尽量减少稳燃用油。
（6）全烧油、油煤混烧和全烧煤三个阶段的过渡过程中，应缓慢进行，待前一阶段燃烧稳定后，再开始后一阶段。
特别是随着锅炉负荷的增加，应及时进行适当的燃烧调整，逐渐退出部分油枪运行；在完全断油前，应进行一次全面的燃烧初调整，以保持燃烧稳定，确保断油过渡成功，避免因燃烧不稳定而投油助燃（7）运行人员要加强设备的监控，及时调整炉内燃烧，实现油量和风量的合理搭配，尽快提高炉膛温度。
机组负荷在锅炉厂家设计的最低稳燃负荷以上、只要炉内燃烧稳定，在采取有效的防护措施和步骤后，应尽早断油运行。
（8）炉膛吹灰工作应在负荷较高且燃烧稳定时进行，以避免因吹灰而引起炉膛燃烧不稳，投油稳燃。
（9）化学精处理系统应尽快安装调试完毕，具备投入条件。
在锅炉带负荷各压力等级下洗硅工程中及时投入使用，以减少低负荷洗硅所需的时间，既减少油枪投入时间总量，从而达到减少油耗量的目标。