镁合金侵蚀剂汇集
镁合金表面处理国内外研究应用现状
材料科学基础挤压铸造技术的最新发展学院名称：材料科学与工程学院专业班级：学生姓名：学号：指导教师：张振亚2014 年 6 月摘要：介绍了国内外镁合金表面处理的最新研究进展，其中包括化学转化、自组装单分子膜、阳极氧化、电镀与化学镀、液相沉积与溶胶凝胶涂层、气相沉积、喷涂、激光熔覆合金技术等，并对镁合金表面处理的发展趋势作了展望。
关键词：镁合金表面处理涂层引言镁是金属结构材料中最轻的一种# 纯镁的力学性能很差。
但镁合金因体积质量小、比强度高、加工性能好、电磁屏蔽性好、具有良好的减振及导电、导热性能而备受关注。
镁合金从早期被用于航天航空工业到目前在汽车材料、光学仪器、电子电信、军工工业等方面的应用有了很大发展。
但是镁的化学稳定性低、电极电位很负、镁合金的耐磨性、硬度及耐高温性能也较差。
在某种程度上又制约了镁合金材料的广泛应用，因此，如何提高镁合金的强度、硬度、耐磨、耐热及耐腐蚀等综合性能，进行适当的表面强化，已成为当今材料发展的重要课题。
镁合金是最轻的金属结构材料之一，密度仅为1.3g/cm3 ~ 1.9 g/cm3，约为Al 的2/3，Fe 的1/4。
镁合金具有比强度高，比刚度高，减震性、导电性、导热性好、电磁屏蔽性和尺寸稳定性好，易回收等优点。
以质轻和综合性能优良而被称为21 世纪最有发展潜力的绿色材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等各个领域。
但是镁合金的化学和电化学活性较高，严重制约了镁合金的应用，采用适当的表面处理能够提高镁合金的耐蚀性。
一、微弧氧化处理微弧氧化技术又称微等离子体氧化或阳极火花沉积, 实质上是一种高压的阳极氧化, 是一种新型的金属表面处理技术。
该工艺是在适当的脉冲电参数和电解液条件下, 使阳极表面产生微区等离子弧光放电现象, 阳极上原有的氧化物瞬间熔化, 同时又受电解液冷却作用, 进而在金属表面原位生长出陶瓷质氧化膜的过程。
与普通阳极氧化膜相比, 这种膜的空隙率大大降低, 从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。
AZ31镁合金无铬阳极氧化新工艺
镁合金密度小， 比强度和比刚度高， 导热、 导电 性优良， 切削加工性能优异， 铸造性能和减振性能 优良， 在汽车制造、 航空航天、 通讯、 光学仪器和计
［ 1 ~ 5］ 。 算机等领域的应用越来越广泛
但镁和镁合金的化学性质十分活泼， 其电极电 位为 - 2. 43 V （ 相对于标准氢电极） ， 是目前所有 工业合金中化学活泼性最高的金属， 使用中镁铸件 表面极易受到腐蚀。因此， 使用前必须对其表面进 行处理， 以提高耐蚀性和抗磨损性。镁合金常用的 表面耐蚀涂层处理方法有： 化学转化膜、 阳极氧化 膜、 金属涂层、 有机物涂层、 化学镀、 离子注入和激 光处理等， 前 3 种方法均可以与有机涂层配合使 用。 阳极氧化成膜技术具有生产工艺简单、 一次成 膜面积大、 生产设备投资少、 加工成本低等优点， 因 而成为镁合金工业化最基本的也是应用最广的表 面处理方法。根据电解液的酸碱性， 镁合金阳极氧 化成膜工艺分为酸性和碱性两大类， 其中成膜效果
AZ31 镁 合 金 无 铬 阳 极 氧 化 新
工 艺
Na2 cr2 07 ・ 2H2 0， 100 g / L NH4 HF2 ， 温度 21 ~ 32 C， 时间 1 min。 采用 XRD、 SEM、 金相显微镜对阳极氧化膜的 厚度、 表 面 形 貌、 结构和相成分进行了相关分 析。
AZ31 镁合金无铬阳极氧化新工艺
戎志丹，薛 烽，孙扬善，肖盈盈，晏井利 （ 东南大学材料科学与工程系，江苏 南京 210096 ） ［摘 要］ 为了提高镁合金的耐腐蚀性能， 采用直流阳极氧化工艺研究了一种新型无 Cr 环保
KF、 铝盐和适量添加剂。结果表 型镁合金阳极氧化配方及工艺。溶液主要成分包含 NaOH、 Na3 PO4 、 明， 氧化膜主要由 MgO 和 MgAl2 O4 组成； 该环保型阳极氧化新工艺所获得的膜层的耐腐蚀性能等级 为 9 级， 优于传统的 HAE 工艺关键词］ 阳极氧化；镁合金；环保；腐蚀防护 ［ 中图分类号］ TG174. 451 ［ 文献标识码］ A 02 - 0029 - 03 ［ 文章编号］ 1001 - 1560 （ 2006 ）
铜合金的金相侵蚀制剂
假设试样制备好后需要长期保留，那么需要在侵蚀过的试样观看面上涂上一层极薄的珍惜膜，常常利用的有火棉胶或指甲油等。
三、常见化学侵蚀剂
成分工作条件用途
硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁
苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织
盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体
盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度
硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层
苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金
盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢
苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金
氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金
盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金
氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜
盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金
硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金
30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金。
镀锌铝镁工艺
镀锌铝镁工艺镀锌铝镁工艺是一种将铝镁合金表面镀上一层锌的技术。
铝镁合金具有良好的耐腐蚀性和强度，但其表面容易氧化和腐蚀。
通过镀锌工艺，可以在铝镁合金表面形成一层锌层，有效地提高其耐腐蚀性和延长使用寿命。
镀锌铝镁工艺主要包括表面处理、镀锌和后处理三个步骤。
首先，需要对铝镁合金表面进行清洗和预处理，以去除表面的氧化物和杂质，确保镀锌层能够牢固附着在合金表面。
常用的表面处理方法包括碱洗、酸洗和活化等。
在表面处理完成后，铝镁合金将被浸入镀锌液中进行镀锌。
镀锌液一般由含锌盐的溶液和一些添加剂组成，通过电解作用将锌离子沉积在铝镁合金表面。
在镀锌过程中，通过控制电流密度、温度和镀锌时间等参数，可以得到不同厚度和质量的镀锌层。
镀锌完成后，还需要对镀锌铝镁进行后处理，以提高其表面的光洁度和耐腐蚀性。
后处理方法包括酸洗、中和、清洗等，可以去除镀锌过程中产生的杂质和残留物，同时修复镀锌层的缺陷，并使其表面更加平滑。
镀锌铝镁工艺具有一定的优点和应用前景。
首先，镀锌层能够有效地保护铝镁合金表面免受腐蚀和氧化的侵蚀，延长其使用寿命。
其次，镀锌铝镁具有较高的强度和硬度，可以应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
此外，镀锌铝镁还具有良好的导电性和导热性，可以应用于电子器件和散热器等领域。
然而，镀锌铝镁工艺也存在一些问题和挑战。
首先，镀锌过程中需要使用一些有毒有害的化学物质，对环境造成一定的污染。
其次，镀锌层的厚度和质量受到许多因素的影响，如镀锌液的成分、温度和电流密度等，需要进行精确控制。
此外，镀锌层的一致性和附着力也是工艺的关键问题，需要通过合适的工艺参数和设备来保证。
镀锌铝镁工艺是一种提高铝镁合金耐腐蚀性和延长使用寿命的重要技术。
通过合适的表面处理、镀锌和后处理工艺，可以在铝镁合金表面形成一层均匀、致密的锌层，提高其耐腐蚀性和强度。
然而，镀锌铝镁工艺仍然面临一些问题和挑战，需要进一步研究和改进。
相信随着科技的发展，镀锌铝镁工艺将在各个领域得到广泛应用。
镁合金压铸工艺
科 技Science & Technology镁合金压铸工艺本文简要概述了镁合金的压铸工艺性能、成型工艺参数，提出了镁合金压铸工艺的发展方向。
文 周桂云镁合金压铸工艺性能镁合金具有优良的压铸工艺性能，适于压铸生产，主要表现在以下几个方面：1.压铸镁合金与压铸铝合金和压铸锌合金一样，液体粘度低，具有良好的流动性，易于充满复杂型腔，可用来压铸薄壁件而不会出现热裂和浇不足等缺陷。
镁合金可以很容易地生产壁厚2.0mm～4.0mm的压铸件，最小壁厚可达0.635mm，而铝合金压铸件的最小壁厚则是2.3mm～3.5mm。
2.镁合金的熔点和结晶潜热都低于铝合金，充型后凝固速度较快，其生产率比铝压铸高出40%～50%，最高时可达到压铸铝的两倍。
压铸过程中对压铸型的热冲击比铝合金小，可用于压铸薄壁件而不会出现热裂和欠铸等缺陷，且不易粘型，寿命可比铝合金长2～4倍。
3.压铸镁合金与铁基本上不发生反应，不易粘型，减轻压铸型的热疲劳现象，寿命可比铝合金长2～4倍。
同时不侵蚀钢质坩埚，避免了坩埚对镁合金液的污染。
4.压铸镁合金的收缩率均匀一致且可预测，脱型力比铝合金低20%～25%，保证了压铸件的可靠性，使镁合金压铸件的尺寸精度比铝压铸件高50%。
5.镁合金铸件的加工性能优于铝合金铸件，镁合金铸件的切削速度可比铝合金件提高50%，加工耗能比铝合金件低50%。
正是由于镁合金的上述压铸特性，有效地保证了镁合金压铸的高生产率和低生产成本，在众多领域中获得了广泛的应用。
压铸工艺参数镁合金的压铸工艺同其他合金的压铸工艺相似，但是由于镁合金的不同特性，影响合金液充填成形的因素有很多，其中主要有压力和充填速度、金属液充填特性、压型和合金的温度、开型时间及涂料等。
这里主要考察压射压力、压射速度、浇注温度和铸型预热温度以及涂料。
1.压射压力。
镁合金压铸分热室压铸和冷室压铸两种形式。
目前热室压铸机正在向大型发展，锁型力为9300kN，设计可压铸最大件为6.4千克的大型热室压铸机已投入使用。
铝合金金相常用腐蚀剂
序号
侵蚀剂
试验条件
适用
1
NaOH10g,蒸馏水90ml
60-70℃侵蚀5-15min，用5%硝酸水溶液清洗
适用于大多数铝和铝合金
2
HF 0.5mlBiblioteka 水99.5ml用棉花擦拭15s
高纯铝晶界滑移线以及一般显微组织
3
HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO32.5ml, H2O 95ml
侵蚀10-20s，侵蚀后用温水清洗
表一
序号
成分比例
用途
1
HF 1ml，H2O 200ml
显示工业高纯铝及工业纯铝的一般组织
2
HF 5ml，H2O 50ml
显示工业高纯铝、工业纯铝及Al-Mn及合金的晶粒组织
3
HF 2ml, HCl 3ml ,HNO35ml, H2O 190ml
显示：a）铝及铝合金的一般组b)硬铝合金的晶粒组织
4
HF 10ml, HCl 5ml, HNO35ml, H2O 380ml
适用于硬铝合金
4
HNO325ml,蒸馏H2O 75ml
70℃侵蚀45s
适用于大多数铝合金，最适合含铜铝合金
5
蒸馏水92ml,硝酸（1.4）6ml,HF(40%)20ml
侵蚀15s
特别适用于铜铝合金，也适用于宏观侵蚀
6
蒸馏水80ml,硫酸（1.84）20ml
70℃侵蚀30s到30min
适用于含有多量铜、锰镁、铁铝合金中间相的分辨
显示硬合金的包铝及铜扩散
5
HNO325ml, H2O 75ml
辨别工业纯铝、防锈铝、锻铝、硬铝及超硬铝中的相
6
H2SO4 10-20ml, H2O 80-90ml
镁合金研究现状及发展趋势
镁合金研究现状及发展趋势摘要：镁合金作为21世纪的绿色环保工程材料之一，近年来已成为学术界的一个研究热点。
本文主要综述了镁合金的研究进展和应用，介绍了耐热、耐蚀、阻燃和高强高韧等高性能镁合金材料的最新发展。
还介绍了镁合金成型技术的研究成果，最后展望了高性能镁合金的发展前景。
关键词：镁合金；高强高韧；成型技术；应用1.引言镁（Mg）是地球上储量最为丰富的元素之一，在陆地、湖泊和海洋中都广为分布，例如，其在地壳表层金属矿资源中的含量达2.3%，仅次于占8.1%的铝和5%的铁，居第三位；海水中的镁含量达到2.1×1015吨，可以认为是取之不尽、用之不竭的元素[1]。
此外，我国的白云石矿储量、菱镁矿以及原镁的产量位列世界镁资源储量首位[2]。
同时，随着当前钢铁行业中铁矿石等资源的日趋紧张，开发和利用镁作为替代材料是必然的趋势。
被誉为“二十一世纪绿色金属结构工程材料”的镁合金是目前所知金属结构材料中最轻的，与其他同类材料相比，它具有密度小，比强度、比刚度较高，可以回收再利用且机加工性能优异，阻尼减震性好，电磁屏蔽效果佳等一系列优点，因此在交通运输（如汽车、摩托车、自行车等工业）、航空航天、武器装备、计算机通讯和消费电子产品等领域具有广阔的应用前景[3]，但其使用量与铝合金和塑料相比还相当少[4]。
目前，从全球镁合金研发状况看，发展方向如图1所示[5]，我国在镁合金材料的应用研究与产业化方面也己取得重大进展，形成了从高品质镁材料生产到镁合金产品制造的完整产业链，为我国实现由镁资源大国向镁应用强国的跨越奠定了坚实的基础。
图1 镁合金的研发方向[5]Fig. 1 Directions of Mg alloy development2.镁合金的特点及分类通过在纯镁中添加其他化学元素，可显著改善镁的物理、化学和力学性能。
但镁合金同时存在着显著的缺点，下面对镁合金的优缺点进行简要的阐述。
2.1镁合金的优点[6 ~ 8]1）密度小、质量轻。
铜合金的金相腐蚀制剂
若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。
三、常见化学侵蚀剂
成分工作条件用途
硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁
苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织
盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度
硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层
苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金
盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢
苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金
氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金
盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金
氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜
盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金
硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金
30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金。
镁及镁合金知识
3
45 14
8-15
45
4
72 27
5
73 28
8
8.9
17
2.1
30-50
207 83
布氏硬度
泊松比
65
0.35
60
0.35
80
0.33
80
140
0.30
一心一意炼精镁
聚精会神做合金
镁合金应运实例
• 镁合金作为目前密度最小的金属结构材料之一，广泛应用 于航空航天工业、军工领域、交通领域、3c领域等。 • 镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化 的目的。手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年 增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。 • 在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使 用镁合金。电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔。 • 在手机电话的壳体和屏蔽材料上使用了镁合金。 • 在硬盘驱动器的读出装置等的振动源附近的零件上使用镁 合金。若在风扇的风叶上使用镁合金，可减小振动达到低 骚音。此外，为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻 量化，在方向盘和坐椅上使用镁合金。
一心一意炼精镁
聚精会神做合金 执行标准
GB/T 19078-2003 ASTM B 93M-2000
一心一意炼精镁
• •
聚精会神做合金
中国镁合金牌号
• 纯镁中加入Al、Zn、Mn、Zr及稀土等 变形镁合金：MB＋顺序号表示。 元素，制成镁合金。 MB1、MB8为Mg-Mn系合金：具有良好 Mg-Mn系、Mg-Al-Zn 系、Mg-Zn-Zr 耐蚀性和焊接性，使用温度不超过150℃。 系 和Mg-RE-Zr系等合金系。 主要用于制作飞机蒙皮、壁板及宇航结构 分为变形镁合金和铸造镁合金。 件。 MB2、MB3、MB5、MB6、MB7为Mg-Al －Zn－Mn系合金：具有好的室温力学性 能和焊接性。主要用于制造飞机舱门、壁 板及导弹蒙皮。 MB15、MB21、MB25为Mg-Zn－Zr系合 金：具有较高拉伸与压缩屈服强度、高温 瞬时强度，及良好的成形和焊接性能，但 塑性中等。主要用于制造飞机长桁、操作 系统的摇臂、支座等。 Mg-Li系合金是一种新型的镁合金，它密 度小，强度高，塑性、韧性好，焊接性好， 缺口敏感性低，在航空、航天工业中具有 良好的应用前景。
铜合金的金相腐蚀制剂
若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。
三、常见化学侵蚀剂
成分工作条件用途
硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁
苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织
盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度
硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层
苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金
盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢
苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金
氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料
盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金
盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金
氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金
硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金
30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金。
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Edited by Comma 1、B.C.柯瓦连科 著， 李春志、郑运荣、曹翰香 译。金相试剂手册，冶金工业出版社，1973 侵蚀：（1）2～5％硝酸酒精。 （2）冷态1～5％硝酸水溶液中侵蚀5～20s。 （3）2％盐酸水溶液，根据侵蚀持续时间，侵蚀结果会使基体－固溶体变暗，Mg4Al3
和Mg2Cu由白变为浅蓝色和玫瑰色，Mg2Cu3Al2变灰。
（4）HCl 2～50ml，乙醇至100ml，在镁合金中首先侵蚀基体（固溶体）及夹杂（金属间化合物型的如Mg4Al3和Mg2Cu）。
（5）苦味酸3～5克，乙醇至100ml。 （6）10ml硝酸，10ml盐酸，在盐酸中侵蚀1min，冲洗后在硝酸中侵蚀2～3s的连续侵蚀法。 （7）含2％过二硫酸铵水溶液，中合金化和高合金化的镁合金。 （8）醋酸10ml+水90ml，用棉球浸沾试剂侵蚀0.5～2min，显示镁及其合金的低倍组织。 （9）硝酸50ml，铬酐20克，水75ml，浸入或棉球润蚀，随后酒精清洗。建议配制4～20％铬酐硝酸溶液并在使用前直接将5～20滴溶液稀释在100ml水中。 （10）a、10％硝酸水溶液；b、25％氯化铵水溶液。显示镁合金低倍组织。将轻微抛光的低倍磨片浸入溶液a中至形成暗银色表面，清晰磨片并干燥，此后再在溶液b中侵蚀30～60s。 （11）重铬酸钾150克+铬酐2克+硫酸铵3克+醋酸15ml+水1000ml，显示变形镁合金的纤维组织。 （12）硝酸1ml，乙二醇75ml，水24ml，侵蚀不超过60s，然后温水清洗。显示镁合金时效厚的组织，放大倍数观察。 （13）醋酸20ml+乙二醇60ml+硝酸1ml+水20ml，棉球润蚀5～120s，随后热水清洗。显示锻造的和热处理的镁合金组织以及镁－钍和镁－钍－锆系合金组织。 （14）草酸至5克，水100ml，棉球擦蚀几秒钟，然后水冲洗。显示各种状态镁合金组织，特别蚀中合金化和高合金化的镁合金组织。 （15）柠檬酸至10克，水100ml，棉球擦蚀5～40s，温水冲洗，水可用酒精代替。而镁－铈合金可更换使用等体积的1％柠檬酸加甘油混和溶液。 （16）酒石酸至10克，水100ml，侵蚀10～20s，用水和丙酮清洗。 （17）2％硝酸水溶液10ml+5％苹果酸水溶液10ml，侵蚀10～30s，温水和丙酮清洗，空气吹干。 （18）苦味酸4克+正磷酸0.7ml+乙醇100ml，磨片侵入溶液不超过10s至表面出现斑点，然后用酒精清洗。不大放大倍数。 （19）蚁酸（甲酸）5克，硝酸2ml，乙醇至100ml，棉球侵蚀5～20s，温水和丙酮清洗，空气吹干。硝酸可从成分中除去。镁合金低倍可采用5～10的蚁酸水溶液。 （20）a、10％HF水溶液；b、5％苦味酸乙醇溶液10ml+水100ml。用溶液a擦蚀1～2s，然后用水和酒精清洗并干燥，之后用棉球涂上溶液b，再清洗和干燥。可以采用苦味酸水溶液。对于复杂的合金可采用添加1～2％氯化亚锡的溶液a。 （21）苦味酸5克+醋酸5ml+乙醇100ml+水10ml。侵蚀5～120s。酸的比例变化可由1：20道10：1。
1Edited by Comma 2、岗特•裴卓 著，李新立 译。金相侵蚀手册，科学普及出版社，1982 抛光： a、用氧化铝悬浮浆抛光时，则用极细绒布或金刚石糊（粒度7～1微米）抛光时，则随后在软布上以120ml热蒸馏水，20ml 5％酒石酸铵水溶液和1克氧化镁细粉制成的悬浮液轻拭。使用前，先将悬浮液粗滤。（例如可用细尼龙或细棉纱过虑）。 b、电解抛光： 250ml蒸馏水，2min，25～50oC；
300ml乙醇96％，10V直流，Mg或Al阴极； 400ml磷酸1.71。 c、化学抛光：硝酸1.40，以3s为周期浸入硝酸液中，经大约1min的抛光（实际效果），然后侵蚀。纯镁。
3、H•п•费道吉耶夫，C•я格列利赫斯 著，巩德全 译。金属的电化学侵蚀、抛光和氧化，中国工业出版社，1962 氧化电解液： 氧化操作条件 电解液序号 电解液成分
g/l 阳极电流密度A/dm3液温度oC 槽电压 V 氧化时间min 阴极
材料
1 铬酐20 高锰酸钾60 0.6 20～301 30 石墨
2 氢氧化钠50 碳酸钠50 2～3 20～3050 50 铁
3 重铬酸钾100 磷酸二氢钾50 1.5～2 50～555～6 30～40 铅
4 氢氧化钠50～55 磷酸三钠30～35 1～1.5 70～754 30～40 铁
5 氢氧化钾80～90 氟化钾300 3～4 45～5070～80 8～15 铁
4、л•я•波比洛夫，л•п•扎依采娃 著，郝启燧 译。金相磨片德电解抛光和电解浸蚀，冶金工业出版社，1959 电解抛光： （1）磷酸，比重1.75，400ml；酒精，380ml；水，200ml。 电流密度，20安培/公寸2；抛光持续时间，2min。
不切断电流，将磨片取出，在冷水中洗净。磨片表面生成的膜可在硝酸中剥蚀掉。 （2）阴极为镁。 磷酸，比重1.71，300ml；酒精，500ml；电流密度，50安培/公寸2。
（3）25％高氯酸+75％醋酸酐。电流密度：a、对含6%Al和1％Zn的镁合金为0.5安培/公寸2，对含2％Mn的镁合金为10安培/公寸2。
（4）偏光样品制备 HCl（比重1.19）10ml；一缩二乙二醇一乙醚135ml。电流密度，0.1～0.15安培/公寸2，
抛光60s，此时样品表面有钝化膜，在流水中去掉一部分，然后再在KOH的弱溶液中把膜完全去掉。将试样干燥后，重新在原电解液中再抛光20s，再用水清洗。
2Edited by Comma 5. Recipe: 4.2g pricric+10ml acetic acid+70ml ethanol+10ml water etched for 5s [S. R. Agnew, J. A. Horfon, T. M. Lillo, D. W. Brown. Enhanced ductility in strongly textured magnesium produced by equal channel angular processing, Scripta Materialia, 2004, 377-381]
6. Recipe: Etched in 25 pct hydrochloric acid [Wonsiewicz B C and Backofen W A. Plasticity of magnesium crystals, Trans AIME, 239(1967), 1422-1431]
7. Recipe: Etched for ~10 s in a solution of 5 (by volume) nitric acid, 15 acetic acid, 20 water and 60% ethanol [K. Pettersen, N. Ryum, Metall. Trans. A 20A (1989) 847–852]
8. For EBSD mapping and texture measurement, the specimens were mechanically polished with a colloidal silica slurry and etched with a solution of 10 ml HNO3, 30 ml acetic acid, 40 ml H2O
and 120 ml ethanol for about 10s. For optical observation of the microstructure, the specimens were immersed in a chemical polishing solution comprising 10% nital (20 ml nitric acid and 180 ml ethanol) for 30–60 s and were then etched with acetic picral (6 g picric acid, 100 ml ethanol, 5 ml acetic acid and 10 ml water) for 10–30s. [Zohreh Keshavarz, Matthew R. Barnett. EBSD analysis of deformation modes in Mg–3Al–1Zn, Scripta Materialia, 55 (2006) 915–918]
9. For OM observation and twin observation for SEM/EBSP method, the optimum etching
condition was chemical polishing with 20% hydrochloric acid ethanol and 5% nitric acid ethanol. For SEM/EBSP analysis, the optimum etching condition was chemical polishing with a mixture of, nitric acid, hydrochloric acid and dehydrated ethanol of 1:2:7 in volume ratio. [Chou J-T, Shimauchi H, Ikeda K, Yoshida F, Nakashima H. Preparation of samples using a chemical etching for SEM/EBSP method in a pure magnesium polycrystal and analysis of its twin boundaries, Journal of Japan Institute of Light Metals, v 55, n 3, March 2005, 131-6]
10. Mechanical grinding was followed by diamond and colloidal silica polishing. Samples were then etched for ~10 s in a solution of 5 (by volume) nitric acid, 15 acetic acid, 20 water and 60%ethanol [K. Pettersen, N. Ryum, Metall. Trans. A 20A (1989) 847–852 / M.R. Barnett, M.D. Nave, C.J. Bettles. Deformation microstructures and textures of some cold rolled Mg alloys, Materials Science and Engineering A, 386 (2004), 205–211].