圈梁施工工艺
圈梁工程施工
圈梁工程施工是建筑工程中常见的一种施工方式，主要用于提高建筑物的结构稳定性和承载能力。
圈梁是指在建筑物的墙体周围设置的梁，它可以将墙体与楼板、屋面板等结构连接起来，形成一个整体的受力体系。
在施工过程中，需要注意以下几个方面：一、施工准备1. 设计要求：在施工前，首先要根据设计图纸和施工规范，明确圈梁的布置、截面尺寸、混凝土强度等要求。
2. 材料准备：准备好符合设计要求的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备锯床、电钻、扳手、螺丝刀等施工工具，以及测量仪器和施工图纸。
二、施工流程1. 定位放线：根据设计图纸，在墙体上标出圈梁的位置，并用墨线划出梁的轮廓。
2. 支模：在圈梁的位置搭设模板，确保模板的稳定性和垂直度。
模板的高度应比圈梁的高度高出50mm，以便于混凝土浇筑。
3. 绑扎钢筋：将符合设计要求的钢筋绑扎在模板内，注意钢筋的间距、保护层厚度和连接方式。
4. 检查验收：在钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋的规格、数量和位置符合设计要求。
5. 浇筑混凝土：验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 养护：混凝土浇筑后，应及时覆盖湿布进行养护，保持混凝土湿润，促进强度发展。
养护时间一般为7天，特殊情况下可适当延长。
三、施工注意事项1. 圈梁的布置应符合设计要求，确保建筑物的结构稳定性。
2. 钢筋的规格、数量和连接方式应符合设计要求和施工规范，确保梁的承载能力。
3. 模板的搭设应保证梁的形状、尺寸和垂直度，避免混凝土浇筑过程中出现质量问题。
4. 混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，确保混凝土的密实性。
5. 养护过程中，应注意保持混凝土湿润，避免出现裂缝等质量问题。
总之，圈梁工程施工是建筑工程中重要的一环，施工过程中应严格遵循设计要求和施工规范，确保建筑物的结构安全和使用寿命。
同时，施工人员应具备丰富的经验和较高的质量意识，确保施工质量。
构造柱圈梁施工工艺
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1构造柱钢筋绑扎：
3.1.1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架T修整底层伸出的构造柱塔接筋T安装构
造柱钢筋骨架T绑扎搭接部位箍筋
3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位 置及间距准确。
3.2圈梁钢筋的绑扎：
3.2.1工艺流程：
画钢筋位置线-放箍筋-穿圈梁受力筋-绑扎箍筋
3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用 预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎 时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后 穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
构造柱圈梁施工工
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工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、 板缝钢筋绑扎工艺。
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了 过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老 锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢 筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内 长度要符合设计要求。
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收
规范》（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚 固长度，均要符合设计要求。
3.3板缝钢筋绑扎
3.3.1工艺流程
支护缝模板-预制板端头预应力锚固筋弯成45°嗷通长水平构
圈梁钢筋绑扎操作工艺流程
圈梁钢筋绑扎操作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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基础现浇圈梁施工方案
基础现浇圈梁施工方案1. 引言基础现浇圈梁是建筑施工中常见的一种结构形式，其主要作用是承担上部结构(如框架柱或墙体)的垂直荷载，并将其传递至基础上，确保整体结构的稳定性和安全性。
本文将介绍基础现浇圈梁施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工前，应进行必要的准备工作：- 确定施工图纸和设计要求；- 检查施工材料的质量和数量，保证供应充足； - 准备所需的施工工具和设备。
2.2 模板安装 2.2.1 模板的选用根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料，如木板、钢模板等。
确保模板具备足够的强度和稳定性。
2.2.2 模板的安装按照设计要求和施工图纸，将模板按照规定位置进行安装。
确保模板的水平度和垂直度，以保证浇筑时的准确性和均匀性。
2.3 钢筋布置 2.3.1 钢筋的准备根据设计要求和施工图纸，准备所需的钢筋材料。
检查钢筋的质量和数量，确保满足施工需要。
2.3.2 钢筋的布置按照设计要求和施工图纸的要求，将钢筋进行正确的布置。
注意保持钢筋与模板之间的距离和位置，以确保浇注混凝土时的完整性和强度。
2.4 浇筑混凝土 2.4.1 混凝土的配制根据设计要求，配制合适的混凝土。
确保混凝土的质量和流动性，以便于适应不同的施工要求。
2.4.2 混凝土的浇筑将配制好的混凝土从搅拌站运至浇筑现场，并按照设计要求逐层浇筑。
注意控制浇筑速度和厚度，以避免出现空洞或裂缝。
2.5 养护 2.5.1 表面处理在混凝土浇筑完成后，对其表面进行处理，以防止出现裂缝和渗水问题。
可以使用抹灰或喷涂等方式进行处理。
2.5.2 养护措施对已完成的基础现浇圈梁进行养护，以确保其强度和稳定性。
通常采取覆盖保温、湿润养护等方法，保持适宜的温湿度条件，促进混凝土的早期强度发展。
3. 注意事项•在施工前，检查施工材料的质量和数量，并将其按照施工要求准备充足。
•在模板安装时，确保模板的水平度和垂直度，以保证浇筑时的准确性和均匀性。
构造柱圈梁施工工艺
构造柱、圈梁施工工艺工艺流程:支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
2、支模板：3、构造柱模板：⑴砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法.为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根穿墙螺栓，穿墙螺栓与内墙拉结，穿墙螺栓直径不应小于φ16.穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
⑵外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢.⑶外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。
⑷根部应留置清扫口。
4、圈梁模板：⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
⑵圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
5、板缝模板：⑴板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模.大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
⑶支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
地圈梁施工方案
地圈梁施工方案1. 引言地圈梁是一种用于地基加固和支撑结构的施工技术。
它可用于各种场合，如建筑工程、桥梁工程和地铁工程等。
本文档介绍了地圈梁的施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项等。
2. 施工准备在进行地圈梁施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程测量首先，需要进行工程测量，确定地圈梁的具体位置、尺寸和高程等参数。
这可以通过使用测绘仪器和工程测量仪器来完成。
2.2 材料准备地圈梁的施工需要一些特定的材料，如钢筋、混凝土和支撑材料等。
在施工前，需要准备好足够的材料，并确保其质量和规格符合施工要求。
2.3 设备准备在施工过程中，需要使用一些特定的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋剪切机和支撑架等。
在施工前，需要检查这些设备的运行状况，并确保其能正常工作。
2.4 动员组织地圈梁施工是一项复杂的工程，需要有足够的人力和物力来保证施工进度和质量。
在施工前，需要进行动员组织工作，确保人员到岗并做好相应的准备工作。
3. 施工流程地圈梁的施工可以分为以下几个主要步骤：3.1 地基处理在进行地圈梁施工之前，需要对地基进行处理，包括清理和加固。
首先，需要将地表上的杂物清除干净，以便进行后续的施工工作。
然后，可以根据实际情况进行地基加固工作，如填土、加固钢筋网和注浆等。
3.2 钢筋布置在地基处理完成后，可以开始进行钢筋布置工作。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和数量布置在地基上，并使用钢筋绑扎线固定。
3.3 混凝土浇注钢筋布置完成后，可以进行混凝土浇注工作。
首先，需要将混凝土搅拌机调整至合适的状态，然后将混凝土从搅拌机中倒入地圈梁区域。
在浇注过程中，需要控制混凝土的流动性和均匀度，以确保浇注质量。
3.4 表面处理混凝土浇注完成后，需要进行表面处理工作。
通常情况下，可以利用抹光机对混凝土表面进行光滑处理，以提高地圈梁的外观和使用寿命。
4. 施工注意事项在进行地圈梁施工时，需要注意以下几个问题：4.1 施工安全施工过程中，需要加强安全教育，确保施工人员严格遵守安全规定，佩戴好个人防护装备，并做好现场防护措施，保障施工人员的人身安全。
锁口圈梁施工技术总结
锁口圈梁施工技术总结
在建筑的世界里，每一个细节都可能影响到整个结构的稳定性和安全性。
今天，我要向大家介绍一种重要的施工技术——锁口圈梁。
让我们来了解一下什么是锁口圈梁。
它是一种特殊的钢筋混凝土结构，其主要特点是在梁的两端设置了锁口，使得梁能够更好地承受荷载并防止变形。
而圈梁则是由一个圆形的钢筋组成的，它可以增强梁的整体性。
我们将详细介绍如何进行锁口圈梁的施工。
首先，我们需要精确地测量和定位，确保每个梁的位置和角度都是正确的。
然后，我们会用钢筋制作出锁口和圈梁，这些都需要精确的计算和加工。
最后，我们会在已经准备好的混凝土中放入钢筋和混凝土，形成一个坚固的锁口圈梁。
锁口圈梁的施工技术虽然看起来简单，但实际上需要非常高的精度和耐心。
只有这样，我们才能保证每一个梁都能承受住巨大的压力，为我们的建筑物提供安全可靠的支撑。
总的来说，锁口圈梁是一种非常重要的建筑技术，它不仅能够提高建筑物的稳定性和安全性，还能使我们的建筑物更加美观和独特。
在未来的建筑工程中，我们应该更加重视这种技术的研究和发展，为我们的城市创造更多的美好空间。
圈梁加固施工方案
圈梁加固施工方案圈梁加固施工方案一、施工前的准备工作1. 对圈梁进行彻底检查，确定损坏情况和损伤部位。
2. 制定详细的施工方案和施工计划。
3. 采购所需的材料和设备。
二、施工步骤1. 清理现场：清除圈梁周围的杂物和障碍物。
2. 检测断裂：使用超声波检测仪或其他工具对损伤的部位进行详细检测和测量。
3. 准备材料：根据损坏情况选择合适的材料进行加固修复，并对材料进行切割和加工，以适应实际情况。
4. 绑扎钢筋：将钢筋绑扎到圈梁的受损部位，并用钢丝固定，以增强结构的稳定性和抗压能力。
5. 浇筑混凝土：在绑扎完钢筋后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑后的混凝土能够与原有结构牢固连接。
6. 防护处理：使用专业的防水材料对浇筑后的混凝土表面进行处理，以增加其耐久性和防水性能。
7. 清理现场：清理施工现场，确保安全和整洁。
三、施工注意事项1. 施工过程中应注意安全，佩戴好安全帽、手套和工作服，避免发生意外伤害。
2. 施工材料和设备应符合相关标准，确保施工质量和安全。
3. 施工人员应熟练掌握施工技术和操作方法，以确保施工质量。
4. 施工后应进行验收，确保加固效果满足设计要求和使用需求。
5. 施工过程中应遵守环境保护要求，定期清理施工现场，妥善处理施工废弃物。
四、施工后的管理和维护1. 加固完毕后，应定期对圈梁进行检查和维护，及时发现并修复新的损伤。
2. 定期对圈梁进行防水处理，延长其使用寿命。
3. 加固后的圈梁应加强监测，定期进行振动监测和应力测试，及时发现潜在问题并采取措施修复。
综上所述，圈梁加固施工方案需要严格遵循施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全，有效提升圈梁的抗压能力和稳定性。
同时，施工后的管理和维护也是十分重要的，可以延长圈梁的使用寿命，并提高其在使用过程中的安全性。
构造柱圈梁施工工艺
构造柱、圈梁施工工艺工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
2、支模板:3、构造柱模板：⑴砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板.可用一般的支模方法.为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m 以内设两根穿墙螺栓，穿墙螺栓与内墙拉结，穿墙螺栓直径不应小于φ16。
穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处.⑵外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢。
⑶外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。
⑷根部应留置清扫口。
4、圈梁模板：⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
⑵圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适.⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位,用铁钉临时固定.如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右.5、板缝模板:⑴板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
⑶支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
构造柱、圈梁施工工艺
创作编号：BG7531400019813488897SX创作者：别如克*工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
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(表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804
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圈梁施工工艺
一、圈梁的作用
1）增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和
减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。
2）提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤
其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。
3）起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。
4）通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。
5）在温差较大地区防止墙体开裂。
二、圈梁的构造：
1）圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上
部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。
2）纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。
3）圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为
砌体厚度的倍数，并不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈
梁，其截面高度不应小于180毫
米。
4）现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C15，钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不
得小于15毫米，也不宜大于25毫米。
5）内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15米；八度时：11米；
九度时：7米）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于300毫米。
(表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804
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6）圈梁的最小纵筋不应小于4φ10，箍筋最大间距不应大于250mm.
三、圈梁施工工艺
1.钢筋的绑扎
作业条件
①按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫
好垫木。
②核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
③弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
④圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
①支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受
力钢筋互相错开。
②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接
倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
③圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
④楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，
标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
⑤圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
(表D.0.2)---绿化(子单位)工程质量竣工验收报告表29804
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2.砼浇筑
作业条件
①模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。
② 圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
③常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
（1）混凝土搅拌： 采用商品混凝土
（2）混凝土运输： 采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间
（3）混凝土浇灌、振捣： 用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再
用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。 振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振
捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。 浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构
造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
（4）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
（5）混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时
间不得少于7昼夜。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的