网带式电阻炉的操作维护规程
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网带式电阻炉的操作维护规程
一、开机前的准备与检查
1、机械部分检查:检查调整网带的准直度;检查淬火槽、发黑槽的液位;检查各传动系统;
2、电器部分检查:检查控制柜与炉体之间的接线;检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况;调整各温控仪表,检查设备各安全装置。
二、升温操作
1、打开所有冷却水开关,供应冷却水;
2、打开主电源开关及控制电源开关;
3、设定温度控制仪表至所需温度;
4、启动搅拌风扇按钮开关,使其运转(顺时针方向);
5、启动电热按钮开关,开始升温;
6、温度升到400℃时,启动输送马达,输送网开始运转。
三、保温时间设定
1、第一次升温与长期停炉之后保温程序200℃→400℃→600℃→800℃→860℃
2、短期停炉(2~5天)之后保温程序400℃→600℃→800℃
四、保护气体供应操作
1、淬火炉温度达到800℃以上时,可以开始供应保护气体。
2、用点火器点燃抽废气口;
3、保护气体供应,由最后一支保护气体管放入,直到排气吸入口都有火焰排出后,调整其他保护气体流量开关,平均放入炉内;
4、启动碳势自动控制系统,监视及控制碳浓度变比;
5、如需渗碳作业时,可供应曾碳瓦斯及NH3;
6、设定输送网带速度到所需之处理时间;
7、当温度达到设定温度后,碳浓度亦已达到设定值时,即可将处理物品搬入炉内,进行生产。
五、淬火炉除碳作业
1、淬火炉经连续使用后,炉内会产生积碳,包覆于发热体及炉壁上,需定期每两周烧碳一次,除去内部积碳;
2、炉温降至700℃~750℃后,调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开,使新鲜空气进入炉内,帮助积碳燃烧,烧煤时间约4小时~8小时;
3、当炉内温度升至900℃时,将杂物清除口封闭,减少空气流量,保护炉内零部件不致因超温受损(注意炉温绝对不能超过900℃);
4、温度降至400℃以下时,可打开除杂口,清理炉内之杂物及积碳。
六、停炉操作
1、确认所有处理物已淬火冷却完毕;
2、将曾碳瓦斯和NH3关闭,停止入炉;
3、降温到800℃时,保护气体甲醇停止供应;
4、将保护气体流量开关全闭,停止入炉;
5、停止电热,使其降温,并切断电热电源;
6、温度降至400℃以下时,可停止搅拌风扇及输送马达;
7、温度降至105℃以下时,可停止供应冷却水
8、切断主电源。
七、网带式电阻炉型号:
型号有效尺寸mm
工作尺寸mm
额定功率
kw
最大产量公斤/小时
参考价格宽高淬火
渗碳
0.1-0.2mm
碳氮共渗
RCYM9-15×130×3150 30 1300 20 30 15 10 RCYM9-22×210×3220 30 2100 45 60 30 20 RCYM9-30×240×5300 50 2400 60 100 40 30 RCYM9-30×320×5300 50 3200 70 150 60 45 RCYM9-30×430×5300 50 4300 80 200 80 55 RCYM9-40×380×7400 70 3800 100 250 90 70 RCYM9-40×430×7400 70 4300 120 300 100 80