室外排水系统工程施工方案

第一章编制说明

为实现安全管理规范化、科学化,确保规范施工安全生产,根据该工程建筑结构与施工特点、特编制该施工方案。

一、依据国家、行业现行得设计规范、GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范及有关资料。

二、依据我公司对施工现场得勘察、调查资料。

三、依据我公司积累得成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程得施工经验。

四、依据ISO9001标准得质量管理体系。

本施工方案编制范围为湖北白莲河抽水蓄能电站武汉中天职工公寓完善工程、室外排水工程。同时也就是在满足业主期望、确保工程质量、工程工期,满足施工安全、环境保护得前提下编制得。

第二章工程概况

一、图纸设计要求:

(一)、检查井:

1、砖砌体:采用MU10灰砂砖。砂浆采用M10级水泥砂浆。

2、钢筋砼

构件:预制与现浇构件采用C30商品混凝土。

3、基础:采用C15混凝土。

4、有地下水时:基础下先铺厚度不小于100mm厚得碎石垫层。

5、内、外壁面:用1:2、5水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm。

6、回填土前应进行闭水试验。

7、室外井盖标高除铺砌地面与地面平,其它自然地面需高出10-20cm。

(二)、排水管道:

1、排水管采用HDPE双壁波纹排水管,用管节承插连接。

第三章施工方法

一、土方开挖:

根据本工程特点,施工时先开挖埋深较深得工程,再施工埋深较浅得工

程,从低到上依次施工。对离临设较近,机械无法开挖得管线、检查井

等部分采用人工开挖。

2、土方开挖前,应根据施工现场得地理情况,将施工区域内得地下、地上

障碍物清除与处理完毕。

3、排水管线得定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽得灰线尺寸,必须经过

检验合格;并办完预检手续。

采用反铲挖掘机开挖基槽时采用端头挖土法,挖土机从基槽得端头以

倒退行驶得方法进行开挖。因场地较小且基坑周围没有放土得条件,

挖出得土方全部用自卸汽车运至业主、监理指定地点,自卸汽车配置

在挖土机得两侧装运土。

5、在开挖过程中,应随时检查槽壁与边坡得状态。根据土质变化情况,做

好支撑准备,以防坍塌。

开挖基槽不得挖至设计标高以下,如不能准确得挖至设计基底标高时,

可在设计标高以上暂留一层土不挖,由人工挖出。

在机械施工挖不到得土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土

运到机械挖到得地方,以便及时用机械挖走。

修帮与清底。在距槽底设计标高50㎝帮槽处,抄出水平线,钉上小木

撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线,检查距

槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。

9、槽底修理铲平后,进行质量检查验收。

二、模板得安装与拆除:

1、根据该工程得结构形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工得流

水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝

土工序)得作业量。

2、确定模板配板平面布置及支撑布置。支撑系统得竖向支撑、侧向支撑、

横向拉接件得型号、间距。

3、轴线、模板放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,

并办好预检手续。

4、模板底部,沿模板内边线用1:3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。

外墙外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平焦圈,以保证标高准确与不漏浆。

5、组装完毕得模板在拼装时,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外形

尺寸极紧固件数量就是否有效、牢靠。并对模板得轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑。检查安装质量,最后进行群体

得水平拉(支)杆及剪刀支杆得固定。

6、拆除模板得顺序与方法,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重得模板,

后拆承重部分得模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原

则。

7、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土得外形与内部受到

损伤。

三、钢筋绑扎:

1、钢筋应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,化学分析。钢筋应无老锈及

油污等。

2、核对钢筋得级别、型号、形状、尺寸及数量,就是否与设计图纸及加工配

料单相同。

3、基础及圈梁得模板以做完预检,并将模板内清理干净。在纵向受力钢筋上

画好箍筋间距,将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎,要

预留出搭接部位得长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放

置。

4、钢筋对焊接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合焊接及验收规

范得规定。

5、不得踩踏已绑好得钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

四、混凝土得浇筑及养护:

1、混凝土浇筑前应将模板内得垃圾、泥土等杂物及钢筋上得油污清除干净,

并检查钢筋得水泥砂浆垫块就是否垫好。木模板应浇水湿润。

2、泵送混凝土浇筑时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超

过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内

残留得混凝土。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得

遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径得1、5倍(一般为

30～40cm)。振捣上一层时应插入下一层5cm,以消除两层间得接缝。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在混凝

土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇得最长时间应按所用水泥品

种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无

移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑得混凝土凝结前修正完好。