室外给排水工程施工方案.
室外给排水施工方案
室外给排水施工方案一、设计方案1.收集雨水的系统设计方案：室外给排水系统的设计应根据当地的降雨情况、建筑物的结构特点和使用需求来确定。
收集雨水的主要设备包括：雨水井、雨水管道和雨水储存设备。
雨水井通过雨水管道将雨水引入雨水储存设备中。
雨水储存设备可以选择地下水箱或地上水箱。
设计时还需考虑雨水排放的合理位置，以避免造成水浸和地基松动等问题。
2.排放废水的系统设计方案：室外给排水系统的设计要求污水从建筑物的内部流向外部，因此需要设置相应的排污设备和排污管道。
排水管道应具备一定的坡度，以保证废水能够顺利流向污水处理设备或污水管道。
设计时还需考虑合理设置检查井和消声井，以方便检修和降低排污的噪音。
二、施工方案1.准备工作：在施工前，需要对室外给排水系统进行勘察，了解地形状况、土质情况和地下管线等信息。
根据设计方案，确定施工路线和管道的敷设深度等参数。
2.施工工艺：a)雨水收集系统的施工：首先，按照设计要求挖掘雨水井和雨水储存设备的基坑。
安装雨水井和雨水储存设备，并连接好雨水管道。
确保管道连接紧密，防止漏水。
最后，进行系统的检测和试运行，确保正常运行。
b)废水排放系统的施工：首先，按照设计要求挖掘污水井和检查井的基坑。
安装污水井和检查井，并连接好排污管道。
确保管道坡度适宜，以保证废水能够顺利流向污水处理设备或污水管道。
最后，进行系统的检测和试运行，确保正常运行。
3.质量控制：在施工过程中，要注意保证施工质量和安全。
严格按照设计要求进行施工，确保管道的连接牢固、坡度合适，并且保证排污设备的密封性能良好。
同时，施工现场要做好周边环境的保护工作，避免施工过程中对周边建筑物和道路的影响。
4.系统维护：室外给排水系统的正常运行需要定期进行维护和清洗。
对于雨水收集系统，应定期清洗雨水井和雨水管道，以保证其通畅性。
对于废水排放系统，应定期清洗污水井和检查井，以防止管道堵塞。
此外，要注意及时修复漏水和堵塞问题，确保系统的正常运行。
室外给排水管道专项施工方案
室外给排水管道专项施工方案目录一、工程概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)室外给排水管道工程的重要性 (4)工程项目的目标与愿景 (5)2. 工程基本情况 (6)工程规模及范围 (7)工程特点及难点分析 (8)3. 施工环境分析 (9)地理环境特征 (11)气候条件与施工季节分析 (12)4. 总体要求 (13)质量要求 (14)安全要求 (15)工期要求 (16)二、施工方案设计与规划 (17)1. 设计依据与原则 (19)设计规范与标准 (20)设计原则及指导思想 (20)2. 管道布置与走向规划 (22)管道总体布局设计 (23)关键节点处理方案 (23)3. 管道类型与材质选择 (24)管道类型比较与选择依据 (26)材质选择与防腐措施 (26)4. 给排水设备配置方案 (27)给水设备配置方案 (28)排水设备配置方案 (29)5. 系统调试与验收流程 (30)系统调试方案及流程 (31)工程验收标准及流程 (32)三、施工技术方案及措施 (33)1. 施工方法及工艺流程 (35)施工流程概述及主要施工方法选择依据 (35)关键施工工艺流程说明与实施步骤 (37)2. 挖掘与回填技术要点 (38)挖掘作业技术要点及安全措施 (39)回填作业技术要点及质量控制要求 (40)3. 管道安装与连接方式选择依据与实施步骤说明 (41)一、工程概述本次室外给排水管道专项施工方案针对的是XX项目的室外给排水系统安装工程。
该项目旨在满足XX项目的生产、生活及消防用水需求，通过科学合理的施工组织设计，确保给排水管道系统的安装质量、安全性和实用性。
本项目位于XX地区，占地面积约XX平方米，包括建筑、道路、绿化等配套设施。
给排水管道工程主要包括给水管网、排水管网以及相应的附属设施的安装。
给水管网负责将自来水引入建筑物内，排水管网则负责将废水排出建筑物外，确保建筑物的正常运行和居民的生活便利。
在施工过程中，我们将严格遵守相关规范和标准，确保工程质量符合国家及地方相关规定。
室外工程施工方案
室外工程施工方案室外工程是整个工程在施工竣工前的最后一项施工内容，其施工期间要求整个场地必须将材料、设备和垃圾都清运出场。
在施工过程中主要涉及室外给排水和园林绿化。
一、室外给排水施工（一）施工准备1、施工技术准备（1）会同有关单位搞好现场接收工作A.现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点。
B.对场地内地下管线进行全面地了解，并要求有关单位提供相关资料。
（2）熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。
（3）技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点原质量要求，操作要点及注意事项进行交底，技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底要认真反复地学习。
班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。
（二）给水工程本工程给水管道采用球墨铸铁给水管，穿口橡胶密封圈接口，给水管道穿越道路段应设置金属套管，套管规格比主管大二号。
均采用焊接钢管。
管道与阀门连接均采用法兰连接。
给水管施工工艺流程为：施工准备→测量放线→管沟开挖→人工清槽自检→管道安装→水压试验→回填→消毒、冲洗→现场清理。
1、管线定位测量及放线按照设计图要求对给水管道的平面位置进行平面定位。
如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突，则及时通知设计院进行现场处理。
每段施工完毕后，根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标，可以及时地反映已经施工的管道定位及布置情况，及时分析整个给水工程完成情况。
测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点、室外消火栓的平面定位，用全站仪进行平面坐标放样，打设钢筋桩。
在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器并进行标定，测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。
管道的中线位置、基底标高、各个预留接管井及特殊井的位置以及管道的交叉等，必须符合设计图纸或项目监理的要求；核对接入原有管道接头外的高程；测量有关的地面、箱涵、地下管道高程；上述测量的误差应符合GB50268-97中表2.0.5的规定。
室外给排水工程施工方案
室外给排水工程施工方案一、项目概况本项目位于XX地区，总占地面积XX平方米，主要包括住宅区、商业区和公共设施区域。
为了保障建筑物室外排水系统的正常运行，必须进行给排水工程施工，确保雨水和生活污水能够有效排放，防止水浸和污染问题的发生。
二、施工目标1. 对室外建筑进行全面的给排水系统设计与施工，确保系统正常运行。
2. 提高排水系统的排水能力，防止雨水积聚和造成地面水浸。
3. 保证生活污水的顺畅排放，防止管道堵塞和水质污染。
三、施工方案1. 方案设计：根据项目需求和相关设计规范，制定详细的给排水系统设计方案，包括管道布置、排水口设置、检查井建设等。
2. 施工准备：（1）确定施工队伍和负责人员，保证施工人员具备相关资质和经验。
（2）采购必要的施工设备、材料和工具，确保施工顺利进行。
（3）制定施工计划和施工进度，合理安排工作任务。
3. 施工工艺：（1）清理现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
（2）开挖土方：按照设计要求，开挖土方，形成管道铺设的沟槽。
（3）管道铺设：根据设计图纸要求，铺设给水管道、排水管道和检查井管道，保证管道连接密封。
（4）安装设备：安装水泵、排水口、检查井等设备，确保设备正常运行。
（5）施工验收：对施工质量进行检查验收，确保施工符合设计要求。
4. 施工注意事项：（1）安全第一：施工现场要遵守安全规定，做好施工人员的安全保护工作。
（2）环保要求：施工过程中要注意环境保护，做好垃圾分类和处理工作。
（3）质量监督：严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保工程质量。
四、施工方案效果通过本施工方案的实施，室外给排水系统能够有效运行，排水能力得到提升，雨水积聚和地面水浸现象得以避免。
生活污水排放通畅，管道不会堵塞，水质也能保持良好。
最终实现了建筑物室外排水系统的正常运行和环境保护的目标。
五、总结室外给排水工程是建筑工程中重要的一环，只有做好给排水系统的设计与施工工作，才能保证建筑物的正常使用和环境的卫生。
室外给排水管道施工方案
室外给排水管道施工方案室外给排水管道施工方案一、工程概述室外给排水管道施工是指在建筑物外部进行给水和排水管道布置的工作。
本工程的主要内容包括给水管道和排水管道的设计、安装和测试等工作。
施工方案应根据实际情况，进行合理规划和安排，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 管道设计：根据建筑物的布局和功能要求，确定给水管道和排水管道的走向和布置。
设计应考虑施工难度和成本等因素。
2. 材料采购：根据设计和规范要求，采购所需的管材、管件、阀门等材料。
3. 施工人员：安排具有相关经验和技能的施工人员，确保施工人员数量和质量。
4. 施工设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、砂石车等。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，在施工区域进行土方开挖，确保管道的埋深和位置符合设计要求。
2. 管道安装：按照设计要求，进行给水管道和排水管道的安装。
管道应保持平整，管道口与管道口之间应采取密封措施，防止漏水。
3. 管道连接：对于同一系统的管道，进行连接并进行密封，确保管道之间的连接牢固，防止漏水。
4. 设备安装：安装与给水和排水管道相关的设备，如水泵、水箱、排污泵等，确保设备与管道连接紧密。
5. 排水测试：完成所有管道安装后，进行排水测试，检测管道是否有漏水现象。
同时进行系统的压力测试，确保系统可以正常运行。
6. 管道维护：在施工结束后，进行管道的维护工作，保持管道的畅通和清洁状态。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应严格按照设计和规范进行施工，遵守安全操作规程，确保施工质量和安全。
2. 材料质量：采用符合相关标准和规范的材料，并进行质量检测，确保材料的质量。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全和质量，及时处理施工中的问题。
4. 测试和检验：根据相关规范和标准，进行管道的测试和检验，确保管道的质量和安全。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置施工现场警示标志，确保施工现场的安全与通行畅通。
室外给排水工程施工方案
室外给排水工程施工方案（一）排水工程本工程室外污水管道：主干管径为DN300，雨水管道：管主干径有DN200～DN800。
雨污水管道施工方法如下：本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。
施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。
按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
1、测量放线：基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。
施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
2、管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.5的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土外运堆放，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。
采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm 左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。
同时在集水井处用抽水机进行施工排水。
当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
室外给排水工程施工方案
室外给排水工程施工方案1、施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。
2、挖槽①采用机械挖槽人工配合清底。
机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm 左右不挖、待人工清挖。
②开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。
③严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
④槽深小于3m 时，边坡为1:0.33,槽深大于3m 时,边坡为1:0.5。
⑤槽边1m 处沿沟槽走向设1.2m 高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。
⑥沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。
3、下管、稳管①管道下管、安装施工工艺为：排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
②砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。
D≥600 混凝土管下管采用25t 吊车，管径D＜600 混凝土管采用16t 吊车，人工配合，专人指挥下管。
下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。
为防止管道横向移动，在管道两侧用4 个预制混凝土楔形垫块以900 角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5 处。
③下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》的质量标准要求。
④下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋砼管进井严禁采用承口进井，混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节，出墙300mm 范围内用C20 砼包封，剩余段作1800 混凝土基础。
给排水室外工程施工方案
本工程为某地区室外给排水工程，包括给水管道、排水管道、雨水管道等。
工程范围包括：新建给水管道、排水管道、雨水管道各一条，总长度约1000米。
工程总投资约200万元，预计工期为3个月。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，明确施工人员职责，进行施工技术培训。
（2）施工材料、设备采购，确保质量合格，满足施工要求。
（3）施工现场进行平整，确保施工场地满足施工要求。
（4）测量放线，确定管道走向、标高、埋深等参数。
2. 施工方法（1）给水管道施工给水管道采用PE管材，热熔接口，公称压力0.6MPa。
施工方法如下：1）沟槽开挖：根据设计图纸，采用人工和机械开挖相结合的方式进行沟槽开挖，确保沟槽宽度、深度满足设计要求。
2）管道安装：将PE管材按照设计要求进行切割、连接，确保管道安装平整、牢固。
3）管道回填：管道安装完成后，按照设计要求进行回填，确保管道稳定。
（2）排水管道施工排水管道采用高密度聚乙烯双壁波纹管，胶圈接口，管内底距地面的埋设深度不得小于1.31m。
施工方法如下：1）沟槽开挖：根据设计图纸，采用人工和机械开挖相结合的方式进行沟槽开挖，确保沟槽宽度、深度满足设计要求。
2）管道安装：将排水管道按照设计要求进行切割、连接，确保管道安装平整、牢固。
3）管道回填：管道安装完成后，按照设计要求进行回填，确保管道稳定。
（3）雨水管道施工雨水管道采用钢筋混凝土管材，施工方法如下：1）沟槽开挖：根据设计图纸，采用人工和机械开挖相结合的方式进行沟槽开挖，确保沟槽宽度、深度满足设计要求。
2）管道安装：将钢筋混凝土管道按照设计要求进行切割、连接，确保管道安装平整、牢固。
3）管道回填：管道安装完成后，按照设计要求进行回填，确保管道稳定。
3. 施工进度安排（1）施工准备阶段：1周（2）给水管道施工阶段：2周（3）排水管道施工阶段：2周（4）雨水管道施工阶段：1周（5）管道验收及回填阶段：1周三、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保所用材料符合设计要求。
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长平商务大厦室外给排水工程施工方案一、工程概况：长平商务大厦位于深圳市福田保税区红花路。
给水管道施工主要是室外敷设DN200给水管438m，DN150给水管35m; 水表井2座，阀门井10座。
DN200PVC-U 雨水管95米，DN300、400PVC-U雨水管各74米；DN500PVC-U雨水管110米，雨水检查井18座，跌水井1座，雨水口24座；DN200PVC-U污水管196米，DN300PVC-U雨水管112米；DN100铸铁污水管15米，DN100镀锌钢管20米，污水井21座。
二、工程工期依现场可提供的工作场地进行组织安排。
三、施工阶段施工顺序为：先排水后给水。
依现场可提供的场地进行施工.三、施工程序1、测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，同时参考其它专业图纸复核无误后。
测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。
2、沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。
A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。
B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。
C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。
应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图），根据不同的土类确定为1:0.33～1:0.75。
开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，•以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。
以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。
沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。
当人工开挖沟槽深度超过2.0•米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。
D、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。
3、管道基础管道基础，视地下土质情况而定。
管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。
给排水管沟底均铺设100mm厚砂垫层，经夯实后即可安装管道。
如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。
正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。
4、管道安装A、吊装下管管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。
管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。
管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。
每节斜率不得超过 1.5/1000。
管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(•其中D为管道直径)。
B、PE塑料给水管安装1.焊接工艺1.1焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE 熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。
1)．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
2)．时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：见表8.3；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3)．压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准（参见表9.1）。
图8.6 焊接工艺曲线表8.3 聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）1.2 焊接工艺的参数在实际的施工中需要考虑以下问题：1)． 温度的确定焊接时的环境温度：温度低的时候注意观察焊口翻边的情况，如果不理想，需要适当增加吸热时间。
2)． 焊接压力的换算一般焊机生产厂家，在焊机的说明书，或直接在焊机的面板上，注明了焊接不同规格管子的参数，在未注明的时候，需要进行焊接压力的换算；将工艺要求的压力（用P G 表示）换算为液压系统压力（用P 表示，单位N/mm 2）；根据管材的截面积（用A 表示，单位mm 2）计算管材所需的焊接力（用F 1表示，单位N ），按下式计算：F 1＝PG ˙A（8－1）机架液压系统输出的推力（用F 2表示，单位N ）根据液压系统油缸的活塞有效面积（用S 表示，单位N/mm 2）和液压系统的压力（用P 表示，单位N/mm 2）进行计算：F 2＝P ˙S（8－2）拖动因为F 1＝F 2，所以液压系统的压力：(8－3）3)． 拖动压力计算的接缝压力，没有包括移动卡具运动时的摩擦力；在实际的施工中，拖动管子开始运动时的压力为拖动压力；它包括了焊机自身克服的摩擦力所需要的压力，所以制定焊接工艺时，必须加入拖动压力，才是最终实际焊接所需的力值。
2. 焊接操作2.1. 焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF ）涂层损坏需更换。
其最大粗糙度为2.5μm 。
清洁油路接头后接通油路。
检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。
管子的不圆度 < 5%。
2.2. 焊接－以亚大公司PBF160A 和PBF250对接焊机为例1)． 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2)． 卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3)． 放置铣刀锁安全锁。
4)． 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5)． 打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6)． 闭合机架，a.记录拖动压力(P 0)。
b.检查间隙 < 0.3mm 。
C.错位量 < 管壁厚10％。
7)． 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。
如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。
8)． 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9)． 闭合机架加压到焊接压力(P 1)=拖动压力(P 0)＋接缝压力(P 2)。
S A P P G ⋅=10)．观察管端凸起高度，到表9.1中规定的值，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。
11)．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
12)．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
2.3.焊接注意事项：1)．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2)．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3)．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4)．加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。
5)．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6)．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7)．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8)．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9)．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10)．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11)．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12)．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13)．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14)．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15)．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16)．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17)．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18)．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19)．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
C、PVC-U双壁波纹排水管安装（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口胶圈上涂润滑剂（如肥皂水、硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（3）接口方法：由1台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。
（4）就防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线其符合要求。
5、材料准备由于工期较紧，各专业施工队伍交叉作业施工，场地小、施工作业面狭窄，所需给水管材、阀门、水泥、砂等材料保证在使用前1-2天运达现场，以保证施工进度的顺利进行。
6、管道试压各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验，本小区管网试压时采用的试验压力为0.9Mpa。