给水排水工程施工方法及技术措施
排水管道安装的施工方法和技术措施
排水管道安装的施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。
4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔（洞）、预埋件、预埋套管等的预埋工作。
检查并核对预留孔洞的大小、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。
管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。
7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
8、施工方法（1）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。
将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
（2）将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
（3）校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
（4）将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。
调整并紧固将管道固定。
9、干、支管道铺设安装（1）在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。
给排水工程施工技术措施
给排水工程施工技术措施给排水工程施工技术措施本旨在详细介绍给排水工程施工技术措施。
给排水工程是建筑工程中非常重要的一部分，其施工技术措施的科学性和合理性直接关系到工程质量的好坏。
下面将详细介绍给排水工程施工技术措施的各个方面。
一、前期准备1. 工程资料的收集与整理：收集规划、设计、施工等各类工程资料，并进行整理分类。
2. 工程材料的采购：根据工程设计方案，编制材料采购计划，并及时采购所需材料。
3. 施工人员的组织与培训：根据工程施工，组织施工队伍，并进行相关培训，确保施工人员熟练掌握操作技能。
二、地基与基础施工1. 地基处理：根据地质勘察报告，采取相应的地基处理措施，如填筑土方、夯实土方等。
2. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括基础开挖、基础槽底处理、基础垫层处理等。
三、给水管道施工1. 材料准备：提前统计管道长度、直径等参数，根据统计数据准备所需材料。
2. 材料验收：对所采购的管道材料进行验收，包括检查外观质量、尺寸精度等。
3. 管道敷设：按照设计要求进行管道的敷设，包括管道的定位和垫层的处理。
四、排水管道施工1. 管道布局设计：根据设计要求确定排水管道的布局，并进行相关设计。
2. 材料准备：根据设计要求准备所需的排水管道材料。
3. 管道敷设：按照设计要求进行排水管道的敷设，包括管道的连接、水平位置的调整等。
五、给排水设备安装1. 设备准备：根据设计要求准备所需的给排水设备。
2. 设备安装：按照设备安装图纸进行设备的安装，包括设备的固定、连接等。
六、安全管理措施1. 管理体制：建立科学合理的安全管理体制，明确各岗位责任。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
以上是给排水工程施工技术措施的基本内容，希望能对相关人员在实际施工中提供参考和指导。
本所涉及附件如下：附件1：给排水工程设计方案附件2：工程资料清单附件3：施工队伍组织表附件4：施工人员培训记录本所涉及的法律名词及注释：1. 建筑工程：指各类房屋、构筑物和工程设施的建设活动。
给水排水施工难点及其措施
给水排水施工难点及其措施随着城市的发展和建设，给水排水工程在城市建设中起着重要的作用。
然而，给水排水施工也面临着一些难点，需要采取相应的措施来解决。
本文将探讨一些常见的给水排水施工难点以及相应的措施。
一、地下管道施工难点及措施1.地下管道穿越难点：在城市中，地下管道的穿越会经过各种障碍物，如其他管道、电缆、地铁等。
需要采取精确的测量和准确定位，避免损坏其他管线。
此外，还需要缜密的协调与沟通，确保其他相关单位提供准确的资料。
2.地下管道施工质量难点：地下管道施工质量的难点在于难以进行直观的检查。
为了确保施工质量，应采取以下措施：确保施工人员的素质和技术能力，进行质量检查并建立相应的档案记录，采用现代化的施工技术和设备，如雷达、超声波检测等技术，提高施工质量的可靠性和科学性。
二、给水供水难点及措施1.给水管网系统相对较大：给水管网系统通常较大，涉及大量的配管和管线。
因此，在设计和施工时需要合理规划和布置管线，避免管线冗余和交叉，确保供水的流畅和稳定。
2.水源保护与治理难点：城市水源保护是一个重要的环节，但因为建设用地紧张和人口增加等原因，水资源保护难度增大。
为了解决这个问题，应加强对水资源的保护和治理，建立水资源保护制度，加大水源地的保护力度，开展水资源的科学利用和再生利用。
三、排水系统难点及措施1.排水管道冲洗难点：排水管道经常会受到各种污物的冲洗和堵塞，这会导致排水困难和环境污染。
为了解决这个问题，应加强对排水管道的清洗和维护，定期进行冲洗和检修，确保排水的顺畅和清洁。
2.雨水收集和排放难点：城市中雨水的快速排放和收集是一个难点。
为了解决这个问题，可以采取一些措施，如建设雨水收集池和蓄水池，通过管道系统进行雨水的排放和利用，减少对城市排水系统的负荷。
综上所述，给水排水施工面临着许多难点，但可以通过合理的规划和设计、现代化的施工技术和设备以及定期的检查和维护来解决。
只有在科学管理和精细操作下，才能保证给水排水工程的质量和效果，为城市的发展和建设提供可靠的基础设施。
公园广场绿地文化设施维修改造给排水工程施工技术措施及施工方法
公园广场绿地文化设施维修改造给排水工程施工技术措施及施工方法本工程给水管全部采用PPR管，管径有DN32、40mm。
排水管材质采用U-PVC双壁硬塑管，管径为DN200m。
第一小节给水管道安装给水管道管材与接口：采用PPR塑料管。
（1）、施工方法管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。
1.管沟开挖：开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。
一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。
使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。
挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。
沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。
2.管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：准备工作试验前的准备工作。
a后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。
后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前，立放3~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。
试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁使用。
试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。
管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
b排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
给水排水顶管工程施工技术标准
一、给水排水顶管工程施工技术标准（一）保证措施1、混凝土顶管应在管节混凝土强度达到设计强度的90％后进行。
2、管材运输时管节两端头应有支撑措施。
3、管材堆放场地应平整坚实，堆放时应平稳，防止滚动，不宜多层叠放。
4、多条平行管道采用顶管法施工的，施工顺序宜先深后浅、先大后小。
5、管道顶进施工在非特殊情况下应连续作业。
6、顶管施工停止时间超过48h，且顶进距离达到设计距离的50％时，应重新进行起动顶力验算，并配备足够的主顶千斤顶。
7、在管道顶进过程中，应控制顶管机前进方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏措施。
（二）施工准备1、顶管施工前应熟悉施工图纸，参加施工图纸会审，掌握设计意图。
2、在含水砂层、复杂地层及临近水体区域，应充分掌握水文地质资料。
3、在环境保护要求很高的砂性土层中进行顶管施工，当地下水压力大于98kPa，粘粒含量小于10％，渗透系数大于10cm/s，并有严重流砂时，宜采用泥水平衡或开挖面加注高浓度泥浆的土压平衡的顶管机施工。
4、在地下水位以上的顶管可采用敞开类顶管机，地下水位以下的顶管采用平衡功能类型的顶管机。
5、应结合工程特点、施工部署及计划安排，支护施工围挡、搭建现场临时生产和生活设施，并应制定文明施工管理措施，做好环境保护工作。
6、施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。
对不宜间断施工的项目，应有备用动力设备。
7、顶管施工前应编制施工方案，包括下列主要内容：（1）顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；（2）顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；（3）工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；（4）管节、接口选型及检验，内外防腐处理；（5）顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；（6）顶力计算、后背设计和中继间设置；（7）减阻剂选择及相应技术措施；（8）施工测量、纠偏的方法；（9）曲线顶进及垂直顶升的技术及控制措施；（10）地表及构筑物变形与形变监测和控制措施；（11）安全技术措施、应急预案；（12）环境保护措施。
给排水系统主要施工方法和技术措施
给排水系统主要施工方法和技术措施一、给排水各系统安装施工方案1、卫生间给排水管道安装（1）做好楼板预留洞。
（2）排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
（3）所有管道均采纳暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
2、管道安装1工艺流程（1）给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装（2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2给排水管道安装：（1）给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一样从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
（2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，同时不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面 1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
（3）给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不承诺有倒坡、平坡的现象。
给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区给排水改造工程，主要包括生活给水、生活排水、雨水排放、中水回用等系统。
工程范围为小区内所有建筑物的给排水系统，包括室内外管道、阀门、井室、设备等。
工程总投资约XX万元，预计工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括管道安装、阀门安装、井室施工等。
（3）质检组：负责工程质量检查和验收。
2. 施工人员配备（1）项目经理：1名，负责工程整体规划、协调和管理。
（2）技术负责人：1名，负责技术指导和施工方案的实施。
（3）施工人员：根据工程量配备，包括管道工、电工、焊工、电工等。
（4）质检人员：2名，负责工程质量检查和验收。
3. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月。
（2）管道安装阶段：3个月。
（3）设备安装阶段：1个月。
（4）调试阶段：1个月。
（5）验收阶段：1个月。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，制定详细的施工方案。
（2）材料准备：采购符合设计要求的管道、阀门、井室等材料。
（3）设备准备：准备施工所需的各种设备，如焊机、切割机、钻机等。
（4）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 管道安装（1）管道铺设：按照设计要求，铺设给水、排水、雨水等管道，确保管道铺设平直、牢固。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接严密、无渗漏。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和严密性。
3. 井室施工（1）井室开挖：按照设计要求，开挖井室，确保井室尺寸和位置准确。
（2）井室砌筑：采用砖砌或混凝土浇筑，确保井室结构稳定、坚固。
（3）井室回填：回填土时，分层夯实，确保井室周围土壤密实。
4. 设备安装（1）阀门安装：按照设计要求，安装各种阀门，确保阀门启闭灵活、无渗漏。
（2）水泵安装：安装水泵，确保水泵运行平稳、可靠。
（3）中水处理设备安装：安装中水处理设备，确保中水处理效果。
建筑给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建筑给排水工程，位于XX市XX区，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
工程包含住宅楼、商业楼、地下车库等建筑，共计XX 栋。
给排水系统主要包括生活给水、消防给水、生活污水、雨水及中水回用等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）制定施工进度计划，合理分配人力资源，确保工程按时完成。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、文明、有序。
2. 施工人员（1）项目经理部配备有经验丰富的施工管理人员，负责施工组织、技术指导和现场管理。
（2）施工队伍由专业施工人员组成，具备相应的资质和技能。
3. 施工材料（1）根据设计要求，选择符合国家标准的给排水管道、阀门、器具等材料。
（2）材料进场前，进行质量检验，确保材料合格。
（3）材料堆放整齐，标识清楚，便于管理。
4. 施工设备（1）配备必要的施工设备，如卷扬机、切割机、焊接机、泵等。
（2）设备定期维护，确保设备正常运行。
5. 施工现场（1）施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
（2）施工现场道路畅通，排水设施完善。
（3）施工现场临时用电、用水设施齐全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：了解设计图纸，熟悉施工方案，组织施工人员、材料、设备进场。
（2）施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定管道走向、位置。
（3）管道安装：根据设计要求，安装给排水管道、阀门、器具等。
（4）系统调试：对给排水系统进行调试，确保系统正常运行。
（5）验收：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
2. 施工方法（1）管道安装1）管道敷设：按照设计要求，确定管道走向、位置，进行管道敷设。
2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方法，将管道连接牢固。
3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度满足要求。
4）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
（2）阀门安装1）阀门选型：根据设计要求，选择合适的阀门。
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给水排水工程施工方法及技术措施 一、给水排水设备的安装： 假定给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵，均设在地下室三层。 用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上，然后采用手动叉车，从车道慢慢地向地下室移动，直至运送到地下室三层水泵房后就近就位。 不锈钢水箱在地下室三层就地制作，按照方形给水箱标准图进行制作安装。 全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。 潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。 水泵安装要求参照消防泵的安装要求。
二、给水管道的安装： 室内给水干管（ DN≥50mm）采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm采用卡箍连接， DN>100mm 采用焊接连接；支管（ DN<50mm）采用钢塑复合管。 给水干管工作压力：一区为0.60MPa，二三区为1.10MPa，四五区为1.80MPa。 每层给水支管工作压力为0.60MPa。
（一）工艺流程; 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压
（二）安装准备: 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（三）预制加工: 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。 所有阀门必须经过试压合格才能使用。
（四）干管的安装: 干管采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm 采用卡箍连接， DN>100mm 采用焊接连接。为了保证管道内的清洁，管道焊接，采用手工氩弧焊焊接。 1.下料：薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。 2.卡箍连接的管道：全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接，连接件有卡箍、硅硐密封圈。钢管端部用电动滚槽机加工沟槽， 沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。 3.焊接连接的管道: （1）坡口加工 a.管壁厚δ≤4mm 时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。 b.管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。 （2）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。 （3）管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内，先点焊2 点～3 点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 4.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。 5.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。 管道支吊架制作最大间距要求如表6-6 所示： 管道支、吊架最大间距要求 表6-6 公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 >300 间距（M） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 12
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。 管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。
（五）立管安装: （1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。 立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m 及以下者在1.4m 标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m 标高处设一个管卡，层高4.5m 以上打平分三段栽两个管卡。 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装： 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。
（六）支管安装: 支管采用钢塑复合管，专用管件连接。 （1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 (2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（七）管道试压: 暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。 管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 本工程给水干管工作压力：一区为0.60MPa，二三区为1.10MPa，四五区为1.80MPa；每层给水支管工作压力为0.60MPa。管道试验压力：一区为0.90MPa，二三区为1.65MPa，四五区为2.70MPa；每层给水支管工作压力为0.90MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。 （八）管道冲洗、通水试验: 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。
三、排水管道的安装: 本工程室内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接；室内污水废水管采用卡箍式离心浇筑排水铸铁管，卡箍连接。潜污泵排出管采用焊接钢管，焊接连接。 （一）工艺流程: 安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验
（二）安装准备: 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（三）污水立管安装: 1.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投 下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。 4.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。
（四）污水支管安装: 1.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。 2.支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。 3.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
（五）雨水管道安装: 1.本高层建筑内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接。 2.钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。 3.卡箍连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。 4.按照设计要求用型钢做固定支架。 5.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
（六）灌水试验: 1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。 检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 2.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 检验方法：灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。
四、卫生洁具的安装: （一）工艺流程: 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验.
（二）蹲式大便器安装 1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧 固。 2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。 找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。 4.延时自闭冲洗阀的安装 冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。