给排水工程施工技术方法及工艺

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给排水系统工程安装施工工艺及施工方法

给排水系统工程安装施工工艺及施工方法

给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要:水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作,接合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程:安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。

⑴、安装准备:认真熟悉施工图纸,根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装饰施工图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。

管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

⑵、管道支架制作安装:管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工;支吊架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。

⑶、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段及分组编号.⑷、干管安装:室内部分生活给水管及热水管和热水回水管,管径>DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接;管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管,卡压连接。

连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。

⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。

给排水主要施工方法及技术要求

给排水主要施工方法及技术要求

给排水主要施工方法及技术要求给排水工程是指建筑物内外的污水和雨水的收集、排放和处理系统。

在给排水工程的施工过程中,主要有以下几种施工方法和技术要求。

一、基础准备工作在进行给排水施工前,必须先完成土建基础的施工工作。

这包括补充土方、回填土方、地面硬化及基槽的准备等。

此外,还要确保地面的平整度和稳定性,以确保给排水系统的正常运行。

二、给水管道施工给水管道是指向建筑物供水的管道系统。

根据给水管道的材料和使用环境的不同,施工方法也会有所不同。

常见的给水管道材料有铝塑复合管、钢管和塑料管。

施工时要确保管道的安装正确、弯度合适,并且要进行水压测试,以确保管道无渗漏现象。

三、排水管道施工排水管道是指将污水和雨水从建筑物中排出的管道系统。

排水管道施工的主要方法是开挖管沟、敷设管道和进行管道连接。

施工前应根据设计图纸确定管沟位置和深度,并进行沟底夯实。

管道敷设时应注意保持坡度和铺设深度的一致性,确保排水的畅通和顺利。

四、排水设备安装排水设备主要包括驱动装置、管道连接件、排污阀门等。

这些设备的安装要严格按照设计要求进行,确保设备的功能正常和安全可靠。

此外,还要注意设备与管道的连接,确保连接紧密、无渗漏。

五、其他要求1.施工人员应具备相关技术和证书。

2.施工单位应定期进行技术培训,提高施工人员的技术水平。

3.施工过程中要严格按照设计图纸进行施工,不得擅自改变设计要求。

4.施工前应进行充分的勘察和设计,保证施工顺利进行。

5.施工现场应保持整洁、安全,采取必要的安全措施,确保施工人员的人身安全。

总结起来,给排水工程的施工方法主要包括基础准备工作、给水管道施工、排水管道施工和排水设备安装。

在进行施工时,要严格按照设计要求,确保施工质量和安全,以保证给排水系统的正常运行。

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺(一)管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程:制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备(1)各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审,会审记录及技术修改单经过审定核对。

(2)熟悉图纸,熟悉有关规范、工艺标准,并且已进行技术、质量、安全交底。

已现浇整体混凝土基础、设备基础,墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕,已知模板顶标高,己在模板上弹出相应标高线。

(3)已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞,预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。

有关设备、器具(或样品)按设计型号已进库,预留工作中遇到的问题应有据可查。

1.3施工工艺(1)选制模具和埋件:根据设计图纸,参照预留孔洞尺寸表及位置图,选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。

需用木盒子的地方,事先应用木块钉成形,小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。

混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。

墙上的木砖,按要求作好后,在木砖中心钉钉子,木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。

需刮出斜度,满刷防腐油。

混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环,需按要求事先下料焊制成形后待用。

(2)放线、标记需按要求事先下料焊制成形后:在钢筋绑扎前,按图纸要求的规格、位置、标高,预留槽洞或预埋套管、预下铁件。

若设计无规定,可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上,按已知轴线及标高量尺画出十字标记。

两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。

(3)安装模具、下预埋件:在混凝土墙或梁、板上安装模具时,将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。

待支完模板后,按要求在模板上锯出孔洞,将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上,必须牢固,并找平找正。

无论使用哪种方法,必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。

在混凝土中预下防水套管时,两端应根据需要露出一定长度,不宜小于30mm。

给排水施工工艺

给排水施工工艺

给排水施工工艺1.1 给排水工程施工方案1.1.1 施工方法1.1.1.1 工艺流程给水系统的施工流程包括现场测量、总引入管、水平干管、立管、支管和接器具支管。

排水系统的施工流程包括现场测量、总排出管、底层埋地干管、底层接器具支管、埋地管灌水试验及验收、立管、支管、接器具支管、通水试验和通球试验。

1.1.1.2 给水系统施工要点1)水平干管的安装应符合图纸和设计要求。

2)在安装干管之前,应确定各给水立管的安装位置,并画出立管安装位置的中心线。

然后,按照安装标高设置好支吊架,干管及其管件可以事先在地面上组装好,长度以便于操作为准,然后进行吊装、找正和连接。

当两立管间干管管段较长时,可以用管接头延长直线管段。

进行螺纹连接时,应用两把管钳加力,以保证已安装就位的管件不在扭动。

3)干管的分支(分流)可以使用T形三通(或四通)管件。

在变径时,可以在三通后拧入管子补芯变径,也可以在三通后拧入短管以同心大小头管件变径。

当干管上安装阀时,阀前必须装可拆卸的活接头。

因阀杆阻挡而不能转动时,可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子的转动。

管子就位后,再将阀座及阀杆安装好。

4)干管的支架安装时应保证管道具有不小于0.003的安装坡度,以利于冲洗及排空。

5)干管中部应设一固定支架,以保证管道系统的整体稳定性。

每安装一段干管应用活动支架的U形螺栓相对固定,以保证下一管段的正确安装。

6)立管可以沿墙、柱垂直敷设,也可以暗装于管道竖井或墙槽内。

为检修方便,在每根立管与干管连接处一般应设置阀门。

冷水立管与排水立管并行时,应置于排水立管外侧;与热水管并行时,应置于热水管右侧;与生活热水、采暖横支管竖向交叉时,冷水立管上应装半圆弯。

立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离一般为:管径≤32mm时,为20—25mm;管径在75—100mm时,为50mm。

7)立管在穿过楼板时,需设置套管,套管直径比管径大2号,套管顶部高出地面20mm,底部与楼板底面平齐,套管与管道的空隙应用石棉绳或沥青油麻封填。

给排水系统分项工程施工工艺及技术措施

给排水系统分项工程施工工艺及技术措施

给排水系统分项工程施工工艺及技术措施排水系统是指用于排除污水、废水、雨水等的管道系统。

对于给排水系统的施工工艺及技术措施,主要包括以下几个方面:一、前期准备工作1.勘测设计,确保设计图纸准确无误;2.组织采购和准备施工所需的材料和设备;3.制定详细的施工方案,包括施工工序、施工步骤、工期计划等。

二、施工工艺1.基坑开挖:按照设计要求开挖基坑,确保基坑形状、尺寸、平整度满足施工要求,注意与周围建筑物、道路等的保持距离;2.基础施工:进行基础混凝土浇筑,确保基础稳固;3.管道安装:按照设计图纸要求进行管道的布置和安装,保证管道的牢固和密封性;4.接口处理:对于不同材质的管道接口进行处理,确保接口处的密封性;5.管道支承:在管道布置完毕后,进行管道的支承工作,保证管道的稳定性;6.检验试验:在完成管道安装后,进行系统的检验试验,包括压力测试和泄漏测试,确保管道系统的正常运行;7.防腐、隔热处理:对于需要防腐、隔热的管道,进行相应的处理;8.封堵:在管道安装完成后,对管道封堵点进行封堵,防止污水倒灌或渗漏。

三、技术措施1.安全措施:施工过程中要严格遵守施工安全规范,做好安全防护措施,确保施工人员的人身安全;2.质量控制:对每一道工序都要严格把关,保证施工质量符合设计要求;3.协调配合:与其他施工单位保持紧密的配合,避免工期延误和交叉施工问题;4.环保措施:采取必要的环保措施,如污水处理设备安装、污水排放管道安装等,确保污水不对环境造成污染;5.文明施工:做到工地秩序井然,减少噪音和扬尘的产生,保持施工现场的整洁和卫生;6.施工记录:做好施工记录,包括施工日志、工程验收记录等,便于后期的验收和维护工作。

以上是给排水系统分项工程施工工艺及技术措施的一些主要内容,通过合理的施工工艺和技术措施,能够保证排水系统的正常运行和长期稳定性。

在实际施工中,还需要根据具体情况进行调整和完善。

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺

给排水工程施工工艺1. 施工准备在给排水工程施工前,应做好以下准备工作:1.1 熟悉施工图纸及设计要求,了解工程规模、施工内容和技术标准。

1.2 办理施工手续,取得相关批准文件。

1.3 对施工人员进行技术培训和安全教育。

1.4 准备施工所需的材料、设备和工具。

1.5 制定施工进度计划和质量保证措施。

2. 施工方法及工艺给排水工程施工主要包括排水管道铺设、给水管道铺设、检查井施工等环节。

以下是各环节的施工方法及工艺:2.1 排水管道铺设2.1.1 采用埋地敷设方式,管道铺设应遵循自下游向上游、自起点向终点的原则。

2.1.2 管道铺设前,应进行现场测量,确保管道走向合理、管件安装正确。

2.1.3 管材应符合设计要求,管道连接采用承插连接或焊接连接。

2.1.4 管道铺设过程中,应保证管材的直线度和垂直度。

2.1.5 管道铺设完成后,进行灌水试验,确保管道系统无泄漏、无塌陷。

2.2 给水管道铺设2.2.1 给水管道铺设应遵循自上游向下游、自起点向终点的原则。

2.2.2 管道铺设前,应进行现场测量,确保管道走向合理、管件安装正确。

2.2.3 管材应符合设计要求,管道连接采用螺纹连接、承插连接或焊接连接。

2.2.4 管道铺设过程中,应保证管材的直线度和垂直度。

2.2.5 管道铺设完成后,进行压力试验,确保管道系统无泄漏、无破坏。

2.3 检查井施工2.3.1 检查井位置应符合设计要求,井壁与排水管道连接应严密。

2.3.2 检查井采用预制检查井或现场砌筑检查井。

2.3.3 检查井施工过程中,应注意井体结构的稳定性和防水层施工。

2.3.4 检查井施工完成后,进行闭水试验,确保检查井及其周边无渗漏。

3. 施工质量控制为确保给排水工程施工质量,应采取以下质量控制措施:3.1 严格把控原材料质量,对进场的管材、管件等进行检查、试验,确保符合设计要求。

3.2 加强施工过程控制,确保施工工艺符合规范要求。

3.3 做好施工记录,及时发现和解决施工中出现的问题。

(完整版)给排水施工工艺

(完整版)给排水施工工艺

三、给排水系统(一)、施工程序及管材连接方式 1、施工程序:2、管材与连接:(1)、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管,沟槽连接,DN 〈50时采用丝扣连接;(2)、排水立管采用双壁UPVC 螺旋管,支管采用厚壁UPVC 管粘接; (3)、出户埋地部分采用排水铸铁管,柔性接口;(4)、UPVC 排水立管每层设一伸缩节,横管每2~4m 设一伸缩节; (5)、UPVC 排水立管每层设一阻火圈;(6)、压力排水管均采用热镀锌钢管,焊接接口,需拆卸处采用法兰连接; (7)、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门;(8)、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀,小便器及洗手盆采用红外感应冲水器; (二)、施工方法及工艺 1、孔洞预留 (1)、操作程序支管安装验 收(2)、在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图,并同其它专业共同复核留洞图的正确性,如发现有专业交叉,管道“打架"现象发生,应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确、连续的实施.(3)、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记,将事先准备好的模具,用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上,固定牢固。

(4)、在土建施工过程中,安排管道预埋人员值班,随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

2、套管预埋:(1)、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞,管道穿过墙壁时应加套管,套管内径比管道外径大2号,在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。

套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

(2)、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管,密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm,套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭.(3)、穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确。

过混凝土现浇板的管道,在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢,在套管内放入松散材料,防止混凝土进入套管内.(4)、套管或木盒子预留好后,在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。

市政给排水工程施工方法及技术措施10

市政给排水工程施工方法及技术措施10

市政给排水工程施工方法及技术措施第一节给排水系统一、工程进度、工序安排1、主体施工期间配合土建进度予埋套管、孔洞,套管及孔洞予留正确,避免错位、漏予留。

由于一、二、三区不同一施工进度,可以在主体期间穿插安装给排水管道支架。

2、随着抹灰工程的完成,给排水管道、设备、洁具即可进入大面积的安装。

3、管道试压、冲洗、消毒。

总之,一切安排结合土建及装修工程的进度,尽最大可能最大进度施工,同时考虑各劳动力用量,尽量均衡,避免劳动力数量急剧起落。

二、主要施工方法及施工工艺:(一)预留预埋工程预留预埋主要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行,主要内容有:挡土墙预留孔洞,进出水泵房A型防水套管、穿楼板钢套管,穿墙、梁套管,卫生洁具排水口预留洞,穿墙洞。

施工准备根据详细的施工图纸,结合土建图绘制预留套管详图,统计出需要预留的防水套管、钢套管、预留孔洞所需套管的规格、型号及数量。

绘出土建砌墙时需要的预留洞图,供土建砌墙时预留孔洞。

1、施工操作:⑴、套管制作:根据统计的套管规格、型号及数量,参照标准图集S312相应项目进行制作,制作时长度偏差控制在-10〜Onm1范围之内。

(2)、套管安装:根据绘制的预留套管详图进行安装,在安装过程中不得随意切割钢筋,遇土建主筋需要割断时,需与土建协商处理。

2、质量标准套管安装必须牢固,位置及标高误差应控制在使管道安装后的误差在允许误差范围内。

3、成品保护在碎浇筑过程中,派专人进行看护,发现问题及时处理;在土建砌墙过程中,派专人按留洞图进行核对,对遗漏部分及时补充。

(二)、给水管道安装室内给水管采用钢塑管、三型聚丙烯PP-R管。

材料要求:①钢塑复合管管壁内外镀锌均匀,无锈刺、飞刺。

管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象,内壁衬塑层表面必须光洁,符着力强。

材料进场必须符有合格证、检验报告。

②PP-R管内外表面应光滑、清洁,不得有起泡,凹凸不平、等现象,材料进场必须符有合格证、检验报告。

1、给水管道安装工艺流程:安装准备一支吊架制作安装一管道预制加工一干管安装一支管及配件安装一管道试压一管道防腐一管道消毒冲洗。

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给排水工程施工技术方法及工艺
一、给水管道工程
【1】给水工程施工工艺:沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗消毒
【2】开挖沟槽
(1)开槽采用机械开槽,人工配合清槽,开槽时由测量人员配合,随挖随测,以保证不出现槽底超挖。

机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。

同时根据排管的原则和距离,将管口处的工作坑一并挖出,以便管道就位和安装。

(2)当槽深小于2.8m时,边坡为1∶0.75;当槽深大于2.8m时,按两步台分别进行开挖,平台宽度为0.8米,由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1:0.75、第二步放坡系数为1:0.1。

(3)开挖弃土置于沟槽一侧,便于管道施工。

堆土距槽边1m以外,并适当留出运输材料工作面。

雨季施工时应围防汛埂,以防雨水冲槽。

【2】管道基础
管道开槽后对槽底进行验收,槽底地基承载力应达到规
范要求。

一般直接敷设在原状土上,如已扰动,则分层夯实。

【3】安装管道
(1)下管采用人工下管。

管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷,有无裂纹,不合格者不得使用。

插口装入承口前,将承口内部和插口外部清刷干净。

胶圈接口的,先检查承口内部和插口外部是否光滑,保证胶圈顺利推进不受损伤,再将胶圈套在管子的插口上,并装上胶圈推入器。

插口装入承口后,应根据中线或边线调整管道中心位置。

(2)管道采用5cm厚的砂稳定后,随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。

(3)为防止管道因受外力时走动,管身及时进行胸腔填土。

胸腔填土须在接口完成之后进行。

管道铺设质量标准:管道中心线容许偏差30mm,管底高程容许偏差为±30mm;管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直;管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求;各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。

【4】井室施工
(1)设在铺装路面下时,井口与路面平,井口不做混凝土圈。

用强度等级为MU10砖和M7.5的水泥砂浆砌筑,内墙用原浆勾缝,施工时注意检查爬梯预埋件。

(2)制作盖板前校对到货闸阀尺寸,注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心,闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm,盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角,管道附件下设置的支墩按照设计图施工。

【5】回填
(1)回填工作应在管道安装完成,并经验收合格后方可进行。

回填前应先将槽底杂物清除干净,并按自来水公司规定粘贴管材标志带。

井室等附属构筑物回填四周同时进行。

(2)为防止管道偏移,管道两侧胸腔还土应同步进行,两侧高差不得超过0.2米,必须分层夯实。

胸腔及管顶以上50cm范围内填土击实标准不小于95%,如管道上设置的混凝土支墩或其它混凝土构筑物,必须在其强度达到设计强度的70%以上时,才能回填;管顶以上50厘米内,应使用木夯夯实,回填土击实标准不小于85%。

(3)回填时不得损坏管道及外防腐层,回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于10cm的硬土块;管道底部的三角部位,用木锤等特别工具填细土(砂)捣实;每层虚铺厚度,对于一般压实工具每层不超20厘米;沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

【6】试压(水压试验)
(1)压力试验准备工作
在水压试压前,先检查管道内部是否清理干净,并检查堵板、后背等是否符合方案设计规定。

后背应设在原状土或人工后背上,土质松软时采取加固措施;后背墙面应平整并与管道轴线垂直。

水压试验前,管道安装检查合格后及时回填土,管道顶部回填土应留出接口位置以便检查渗漏处。

试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏处;不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

试压前先串水浸泡24小时。

(2)预试验阶段
将管道内试验压力逐步缓升,先升至压力的50%进行检查,如无泄露及异常现象,继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力并稳压30min,当30min后压力下降不超过试验压力的70%,则预试验结束;否则重新注水补压并稳定30min再进行观测,直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。

二、雨水过路箱涵
一)、施工方法及要点
(1)施工前,首先对图纸各部分尺寸和数量进行仔细、认真的校核,确信无误后,才能进行模板加工、钢材下料以及定型产品的定购,以避免造成不必要的损失。

现场实际放样
后,箱涵位置、夹角、高程、方向若与实际情况有出入(如:位置、夹角偏离路中、高程过高或过低),应及时与监理工程师及设计代表联系,以便进行变更设计。

(2)箱涵基础地表清理至原状土层,不得含有树根草皮等杂质,同时保证地基承载力达到设计要求。

(3)箱涵采用就地现浇工艺,全箱可分两次浇筑。

第一次浇至底板及内壁以上30厘米侧墙,第二次浇筑剩余部分。

两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面(粗糙、干净、并不得有堆落的混凝土、砂浆等)。

(4)为了减少箱涵两侧填土的沉降量,以改善箱顶与两侧路面的衔接之平顺,采用石粉渣回填涵身以外一定长度范围。

二)、模板施工
1、施工准备:应熟悉本工程构件的形状、尺寸。

调运木板和模板及所需的数量。

2、根据构件的形状、尺寸进行木模板的制作和拼装。

3、根据施工图纸进行弹线立模。

对于模板的板缝如大于2mm以上用油毡或其它材料进行堵塞,防止漏浆影响砼的质量。

4、立好模后,应在砼浇捣前对模板进行自检和互检,并由监理工程师验收后方可进行砼的浇捣工作。

5、模板拆除,应在砼强度达到设计和规范要求后方可进
行拆除。

6、拆除后的模板,应及时的清理归类。

对木模应将铁钉拔出,清理模板上的砼砂浆。

三)、钢筋施工
1、在钢筋加工制作施工准备有:
选定厂家在对钢筋进场时,应检查其规格、型号是否符合设计要求,是否有合格证明或检验报告。

2、钢筋进场后应对其进行调直、除锈及清理工作。

不得使用锈蚀和有污染的钢筋。

3、钢筋加工制作时要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏。

对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

4、钢筋绑扎时应先在支好的模板上弹好线定好位,同时应检查管道、预埋件是否有遗漏。

钢筋绑扎完后应用水泥砂浆块垫起,各部位的保护层均应符合设计要求。

在此过程中应自检和互检及时发现问题进行整改。

5、各部绑扎完后通知监理工程师进行验收并整理有关资料。

四)、箱涵施工方法:
1、立模铺筑底板,开始砼第一次浇筑,浇筑底板30cm
以上箱身部分,模板采用钢模,以保证美观和质量。

2、进行第二次砼浇筑,浇筑前对两次砼的接合处进行打毛,水冲干净,以保证有良好的衔接面。

3、当涵身砼强度达到80%以上进行拆模,拆除翼墙模板小心操作,以免产生过大的震动,然后进行保湿养护。

4、在翼墙、箱身砼强度达到设计要求100%时进行分层对称的回填,填料采用砂砾或其它透水性材料,其两边长度不小于6m,以减少箱涵两侧路堤的沉降量,回填进度不得采用大型机械推土碾压。

5、其它未尽之处,按交通部标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000要求执行。

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