给排水工程施工技术
给排水工程施工技术交底
给排水工程施工技术交底引言概述：给排水工程施工技术交底是指在工程施工前，施工方向工程参与人员详细介绍工程的施工技术、施工方法、施工安全等内容，以确保施工人员了解工程的施工要求，并能够按照规范进行施工。
本文将从五个方面介绍给排水工程施工技术交底的内容。
一、工程概述1.1 工程背景1.2 工程范围1.3 工程目标二、施工技术要求2.1 施工材料要求2.2 施工工艺要求2.3 施工质量要求三、施工方法3.1 施工流程3.2 施工顺序3.3 施工工具和设备选择四、施工安全4.1 安全防护要求4.2 施工现场安全管理4.3 施工人员安全培训五、质量验收5.1 施工质量验收标准5.2 施工质量验收方法5.3 施工质量问题处理正文内容：一、工程概述1.1 工程背景：介绍工程的背景信息，包括工程的规模、用途、所处地理环境等，以便施工人员对工程有一个整体的了解。
1.2 工程范围：明确工程的范围，包括给排水管道的布置、设备的安装位置等，确保施工人员清楚工程的具体范围。
1.3 工程目标：阐述工程的目标和要求，包括施工质量、工期等，以便施工人员明确工程的目标和任务。
二、施工技术要求2.1 施工材料要求：介绍给排水工程所使用的材料要求，包括材料的规格、质量等，确保施工人员选择合适的材料进行施工。
2.2 施工工艺要求：详细说明给排水工程的施工工艺要求，包括施工方法、操作步骤等，确保施工人员按照规范进行施工。
2.3 施工质量要求：阐述施工质量的要求，包括工程的尺寸精度、施工质量控制等，确保施工人员能够按照要求保证工程的质量。
三、施工方法3.1 施工流程：详细描述给排水工程的施工流程，包括施工前的准备工作、施工中的各个环节以及施工后的清理工作等，确保施工人员了解施工的整个过程。
3.2 施工顺序：说明给排水工程的施工顺序，包括不同工序的先后顺序、关联工序的协调等，确保施工人员按照正确的顺序进行施工。
3.3 施工工具和设备选择：介绍给排水工程施工中所需的工具和设备的选择原则，包括工具和设备的种类、性能等，确保施工人员选择适合的工具和设备进行施工。
给排水工程施工技术交底
给排水工程施工技术交底引言随着城市化进程的加速，给排水工程在城市建设中的地位日益重要。
为了保证给排水工程的施工质量，降低施工过程中的风险，提高工程的社会效益和经济效益，施工技术交底成为一项重要的前期工作。
本文将从施工准备、施工流程、质量控制、安全措施、环境保护、技术创新与改进以及总结与展望七个方面，详细阐述给排水工程施工技术交底的内容。
一、施工准备技术资料准备：收集并熟悉工程设计图纸、施工规范、技术标准及相关资料，确保施工过程中的技术应用准确无误。
人员组织准备：明确各岗位人员职责，组建专业施工队伍，进行必要的技术培训和安全教育。
物资材料准备：根据工程需要，提前采购质量合格的施工材料，确保工程进度不受物资短缺影响。
施工现场准备：对施工现场进行勘察，确定施工组织方案，为施工创造良好条件。
施工技术准备：编制施工技术方案，制定施工计划，确保工程顺利进行。
二、施工流程测量定位：根据设计图纸进行现场测量，确定管道位置和标高。
沟槽开挖：按照设计要求进行沟槽开挖，注意保护周边环境。
管道安装：将预制好的管道按顺序安装至沟槽中，确保安装质量。
回填与夯实：管道安装完毕后，进行回填并夯实，确保管道安全。
竣工验收：按照相关标准进行验收，确保工程符合设计要求。
三、质量控制质量目标：明确工程的质量目标，确保工程达到设计要求和相关标准。
质量管理体系：建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监控。
质量检测：加强质量检测工作，对不合格产品进行返工或更换。
质量控制点：设置质量控制点，对关键工序进行重点监控。
质量记录：做好质量记录，便于对工程质量进行追溯和总结。
四、安全措施安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全防护用品：为施工人员配备必要的安全防护用品，降低事故风险。
给排水工程施工技术措施
给排水工程施工技术措施给排水工程施工技术措施本旨在详细介绍给排水工程施工技术措施。
给排水工程是建筑工程中非常重要的一部分，其施工技术措施的科学性和合理性直接关系到工程质量的好坏。
下面将详细介绍给排水工程施工技术措施的各个方面。
一、前期准备1. 工程资料的收集与整理：收集规划、设计、施工等各类工程资料，并进行整理分类。
2. 工程材料的采购：根据工程设计方案，编制材料采购计划，并及时采购所需材料。
3. 施工人员的组织与培训：根据工程施工，组织施工队伍，并进行相关培训，确保施工人员熟练掌握操作技能。
二、地基与基础施工1. 地基处理：根据地质勘察报告，采取相应的地基处理措施，如填筑土方、夯实土方等。
2. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括基础开挖、基础槽底处理、基础垫层处理等。
三、给水管道施工1. 材料准备：提前统计管道长度、直径等参数，根据统计数据准备所需材料。
2. 材料验收：对所采购的管道材料进行验收，包括检查外观质量、尺寸精度等。
3. 管道敷设：按照设计要求进行管道的敷设，包括管道的定位和垫层的处理。
四、排水管道施工1. 管道布局设计：根据设计要求确定排水管道的布局，并进行相关设计。
2. 材料准备：根据设计要求准备所需的排水管道材料。
3. 管道敷设：按照设计要求进行排水管道的敷设，包括管道的连接、水平位置的调整等。
五、给排水设备安装1. 设备准备：根据设计要求准备所需的给排水设备。
2. 设备安装：按照设备安装图纸进行设备的安装，包括设备的固定、连接等。
六、安全管理措施1. 管理体制：建立科学合理的安全管理体制，明确各岗位责任。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
以上是给排水工程施工技术措施的基本内容，希望能对相关人员在实际施工中提供参考和指导。
本所涉及附件如下：附件1：给排水工程设计方案附件2：工程资料清单附件3：施工队伍组织表附件4：施工人员培训记录本所涉及的法律名词及注释：1. 建筑工程：指各类房屋、构筑物和工程设施的建设活动。
给排水工程施工技术交底
给排水工程施工技术交底引言概述：给排水工程施工技术交底是指在施工前，施工单位向施工人员详细说明工程施工的技术要求、安全注意事项和质量控制要求等内容。
这是保证工程施工质量和工人安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述给排水工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求：1.1 工程图纸和设计要求：- 详细介绍施工图纸和设计要求的重要性，包括给排水设备的布局、管道的尺寸和材质等。
- 强调施工人员必须按照图纸和设计要求进行施工，不得随意更改。
1.2 施工工艺和方法：- 介绍施工工艺和方法对工程质量的影响，包括管道的安装顺序、焊接方法等。
- 强调施工人员必须熟悉施工工艺和方法，并按照规定操作，确保施工质量。
1.3 施工环境要求：- 说明施工环境对工程施工的影响，包括温度、湿度等因素。
- 强调施工人员必须根据环境要求进行施工，保证施工质量和工人安全。
二、安全注意事项：2.1 施工现场安全：- 强调施工现场的安全注意事项，包括施工区域的封闭、防护设施的设置等。
- 提醒施工人员必须严格遵守安全规定，做好个人防护，确保施工过程的安全。
2.2 电气安全：- 介绍电气安全的重要性，包括电气设备的安装和使用注意事项等。
- 强调施工人员必须具备一定的电气知识，严格按照规定操作，防止电气事故的发生。
2.3 施工设备安全：- 说明施工设备的安全使用要求，包括操作规范、设备维护等。
- 提醒施工人员必须熟悉设备的使用说明，正确操作设备，确保施工过程的安全。
三、质量控制要求：3.1 材料质量控制：- 强调材料的质量对工程施工的重要性，包括材料的选用和验收等。
- 提醒施工人员必须按照规定采购材料，并进行验收，确保材料的质量符合要求。
3.2 施工工艺质量控制：- 介绍施工工艺对工程质量的影响，包括焊接质量、接头密封等。
- 强调施工人员必须按照规范操作，保证施工工艺的质量。
3.3 施工过程质量控制：- 说明施工过程中的质量控制要求，包括施工记录、检查验收等。
给排水工程施工技术概述
给排水工程施工技术概述1. 引言给排水工程施工技术是指在建筑或其他工程项目中，负责设计、安装和维护给水系统和排水系统的一系列技术和方法。
给排水工程施工技术的合理应用对于保证建筑物的正常运行和居民的生活质量至关重要。
本文将就给排水工程施工技术的概述进行详细阐述。
2. 给水系统施工技术2.1 配水管道的施工在给水系统中，配水管道的施工是其中一个关键环节。
配水管道一般包括给水主管道、分支管道和户内管道。
在施工过程中，需要首先确保管道的材料质量合格，并按照设计要求进行布置。
施工人员应注意管道的施工技术要求，如管道的埋深、坡度和连接等。
同时，在配水管道的施工过程中，还需要密切关注管道的防腐蚀措施，以确保管道使用寿命和水质安全。
2.2 水泵站施工水泵站是给水系统中的重要组成部分，用于提供给水系统所需的压力和流量。
在水泵站的施工中，需要进行地基处理、主体结构施工和设备安装等工作。
地基处理是为了确保水泵站的稳定性和安全性，主要包括地基填筑、压实和基础浇筑等工作。
主体结构施工包括水泵房墙体、屋面、门窗等建筑物的施工。
设备安装阶段则包括水泵和配电系统的安装和调试。
3. 排水系统施工技术3.1 排水管道的施工排水管道的施工是排水系统中的重要环节。
排水管道的种类较多，例如雨水管道、污水管道和通气管道等。
在施工过程中，需要根据设计要求选用合适的材料，并按照设计方案进行施工。
施工时需注意管道的铺设坡度、连接方式和密封性等技术要求。
另外，针对不同类型的排水管道，还需要采取相应的防腐蚀措施，以防止管道的老化和泄漏。
3.2 排水泵站施工排水泵站在排水系统中扮演着重要的角色，主要用于排除建筑物内的污水和雨水。
在排水泵站的施工过程中，需进行地基处理、主体结构施工和设备安装等工作。
地基处理阶段主要包括地基填筑和基础处理，以确保泵站的稳定性。
主体结构施工阶段包括泵站房屋、门窗和屋面等建筑物的施工。
设备安装阶段则包括排水泵和电气控制系统的安装和调试。
给排水主要施工方法及技术要求
给排水主要施工方法及技术要求给排水工程是指建筑物内外的污水和雨水的收集、排放和处理系统。
在给排水工程的施工过程中，主要有以下几种施工方法和技术要求。
一、基础准备工作在进行给排水施工前，必须先完成土建基础的施工工作。
这包括补充土方、回填土方、地面硬化及基槽的准备等。
此外，还要确保地面的平整度和稳定性，以确保给排水系统的正常运行。
二、给水管道施工给水管道是指向建筑物供水的管道系统。
根据给水管道的材料和使用环境的不同，施工方法也会有所不同。
常见的给水管道材料有铝塑复合管、钢管和塑料管。
施工时要确保管道的安装正确、弯度合适，并且要进行水压测试，以确保管道无渗漏现象。
三、排水管道施工排水管道是指将污水和雨水从建筑物中排出的管道系统。
排水管道施工的主要方法是开挖管沟、敷设管道和进行管道连接。
施工前应根据设计图纸确定管沟位置和深度，并进行沟底夯实。
管道敷设时应注意保持坡度和铺设深度的一致性，确保排水的畅通和顺利。
四、排水设备安装排水设备主要包括驱动装置、管道连接件、排污阀门等。
这些设备的安装要严格按照设计要求进行，确保设备的功能正常和安全可靠。
此外，还要注意设备与管道的连接，确保连接紧密、无渗漏。
五、其他要求1.施工人员应具备相关技术和证书。
2.施工单位应定期进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3.施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改变设计要求。
4.施工前应进行充分的勘察和设计，保证施工顺利进行。
5.施工现场应保持整洁、安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总结起来，给排水工程的施工方法主要包括基础准备工作、给水管道施工、排水管道施工和排水设备安装。
在进行施工时，要严格按照设计要求，确保施工质量和安全，以保证给排水系统的正常运行。
给排水工程施工技术交底
给排水工程施工技术交底标题：给排水工程施工技术交底引言概述：给排水工程施工技术交底是指在施工前，施工单位向相关人员详细介绍工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保工程施工顺利进行，达到预期的效果。
在给排水工程中，施工技术交底尤为重要，只有做好交底工作，才能保证工程的质量和进度。
一、施工技术要求1.1 管道安装要求：要求施工人员按照设计图纸要求进行管道安装，保证管道的连接牢固，无渗漏现象。
1.2 排水系统设置：要求合理设置排水系统，确保排水顺畅，避免积水现象发生。
1.3 排水设备选择：要求选择合适的排水设备，根据工程实际情况确定设备的规格和型号。
二、工艺流程2.1 施工顺序安排：要求制定合理的施工顺序，确保各道工序有序进行，避免因施工顺序混乱导致工程质量问题。
2.2 施工工艺控制：要求施工人员按照标准工艺进行施工，严格控制施工质量，保证工程的稳定性和耐久性。
2.3 施工质量检查：要求定期进行施工质量检查，及时发现和解决施工过程中出现的质量问题，确保工程质量达标。
三、安全注意事项3.1 安全防护设施：要求施工单位设置必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3.2 施工作业规范：要求施工人员按照规范操作，遵守施工安全规定，杜绝发生意外事故。
3.3 紧急应急措施：要求制定紧急应急预案，确保在突发情况下能够及时有效地处理，保障施工安全。
四、质量验收标准4.1 施工质量验收：要求严格按照工程质量验收标准进行验收，确保工程质量符合设计要求。
4.2 质量问题整改：要求及时整改验收中发现的质量问题，确保工程质量达到标准要求。
4.3 质量保证措施：要求建立健全的质量保证措施，确保工程施工过程中的质量问题得到有效控制。
五、施工进度控制5.1 施工计划制定：要求制定合理的施工计划，明确工程的施工周期和进度要求。
5.2 施工进度监控：要求对施工进度进行实时监控，及时发现进度偏差并采取措施加以调整。
5.3 进度风险评估：要求定期评估施工进度的风险，制定应对措施，确保工程按时完成。
给排水工程施工技术交底
给排水工程施工技术交底施工技术交底是指在给排水工程施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍工程的施工技术要求、施工方法、施工步骤、安全注意事项等内容的过程。
通过施工技术交底，施工人员可以全面了解工程的施工要求，提高施工质量，确保施工安全。
1. 施工技术交底的目的和意义施工技术交底的目的是为了确保施工人员对工程的施工技术要求有清晰的认识，做到心中有数，避免施工过程中浮现错误和安全事故。
施工技术交底的意义在于提高施工质量，减少施工风险，保障工程的顺利进行。
2. 施工技术交底的内容(1) 工程的施工技术要求：包括工程的设计要求、施工图纸要求、施工材料要求等内容。
(2) 施工方法和步骤：详细介绍工程的施工方法和施工步骤，包括施工顺序、施工工艺、施工工具和设备的使用方法等。
(3) 安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括施工现场的安全要求、施工人员的个人防护措施、施工设备的安全操作规范等。
(4) 质量控制要求：介绍工程施工过程中的质量控制要求，包括施工材料的验收标准、施工工艺的质量要求、施工过程中的质量检查等。
(5) 环境保护要求：强调施工过程中的环境保护要求，包括施工现场的环境保护措施、施工废弃物的处理要求等。
3. 施工技术交底的形式和方式(1) 形式：施工技术交底可以采用口头交底、书面交底或者现场演示交底的形式。
(2) 方式：可以通过施工会议、工作指导书、技术交底记录等方式进行施工技术交底。
4. 施工技术交底的流程(1) 准备工作：确定交底的时间、地点和参预人员，准备相关的技术资料和交底材料。
(2) 开展交底：由施工单位的技术负责人或者施工班组长进行交底，详细介绍工程的施工技术要求、施工方法和步骤、安全注意事项等内容。
(3) 记录交底：交底过程中可以记录相关内容，包括交底的时间、地点、参预人员、交底内容等。
(4) 签字确认：交底结束后，施工人员需要对交底内容进行签字确认，表示已经理解并接受交底内容。
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给排水工程施工技术给排水分部工程主要工序流程配合土建预留孔洞、预埋套管→现场管道预制→现场管道安装→管道试验→给排水附件安装→卫生器具及给水配件安装→系统调试→工程竣工验收(1)、给排水分部工程主要施工方法及技术要求1)、配合土建预留孔洞、预埋套管与土建密切配合，做好孔洞、套管预埋工作，砼楼板、墙上预留孔洞、预埋套管时应有专有设计施工图将管道走向、位置、标高、尺寸测定好，标好孔洞部位。
预留孔洞尺寸按如下规定：2)、管道预制、管道安装A、生活给水管道安装生活给水管道采用PPR管，热熔连接。
PPR管操作步骤如下：a、热熔工具接通电源，达到2600C，方能开始操作。
b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺；c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
d、加热时，将管材和管件同时推进熔接器内，加热时间见下表：热熔连接技术要求e、达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀缘；f、在上表规定的加工时间内，岗熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
B、PPR管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PPR管弯头、三通、四通等专用配件熔接，安装时应固定牢固并整齐美观。
C、PPR管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，一端与PPR 管熔接，另一端与阀门水嘴等配件丝接。
D、PPR管安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
E、PPR管立管和横管支架的间距应符合下表规定：管支架最大间距F、PPR管道穿墙壁或埋地暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸按下列规定：a、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；b、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管外径加60mm，深度宜为管外径加30mm。
C、埋地暗敷管沟槽尺寸的宽度宜为管外径加40mm，深度宜为管外径加10mm。
3）、消火栓给水管道安装消火栓给水管道采用镀锌钢管，DN≤100者，丝扣连接，DN>100者为法兰连接或焊接。
A、管道支架、吊架安装安装前应先安装好支吊架，管道支吊架安装时应位置、结构正确，埋设平整、牢固，同管道接触应紧密，间距应酬符合下表规定：B、丝扣连接：a、开采用套丝机，加工长度和扣数按下表进行：b、螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝或短丝不得超过螺纹扣数的10%，且在纵向不得有连通的断丝。
c、锁管不应锁的太紧太死，防止锁裂给水配件，螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺纹尾以1-2扣为宜，挤出的密封填料应清除干净，露出部分应作防腐处理。
C、法兰连接：紧固螺栓时，应按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，用力均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜，且安装方向一致。
D、焊接连接：a、镀锌钢管采用钢锯或机械方法切割，管子切割质量表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
b、焊接时首先应按规定进行坡口和清理，然后进行管道组对和固定，最后进行点焊，组对时两管中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长最大偏差不得超过10mm，禁止用强力组对的方法来减少对口间隙。
c、所有参加施焊的人员都必须持相应位置、材质范围的合格证上岗，且应按照工艺工整进行施焊。
d、施工现场的焊接材料贮存场面所及烘干设施应符合规定的要求，并建立保管、烘干、发放制度。
领用焊条时应认真对清牌号，不得误用。
e、焊条应符合规范要求的型号，且质量应达到国家现行标准规定要求。
焊条的选用可参照下表：f、直管段上两对接焊口中心距应符合规定要求：当DN≥150mm 时不应小于150mm；当DN<150mm时，不应小于管子外径。
管子对接焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
g、管道组成相对时，应将坡口及其内外表面小于10mm范围内的油漆、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，清理合格后应及时焊接。
管道对接焊口的组对应做到内壁整齐平整，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
h、每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹、污物后，方可按原工艺要求施焊。
焊缝焊完成后应将焊缝表面的渣皮、溅物等清除干净，然后进行外观检查。
j、当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，返修时需对缺陷进行定位，确定后，利用角磨机将缺陷清除后进行补焊。
补焊工艺按正常施焊工艺要求进行。
同一部位的返修次不宜超过两次。
4）、排水（雨、污）管道安装排水（雨、污）管道采用硬聚氯乙烯排水塑料管，粘接。
A、管段预制a、配管长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定。
b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机具。
断口应平整并垂轴线，端面处不得任何变形。
c、插口处可用中号板锉锉成15度-30度，坡口厚度宜为管壁的1/3-1/2，长度一般不小于3mm。
坡口完成后应将残屑清理干净。
B、管道接口的粘接a、管道的粘接面必须保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，须用丙酮等清洁剂擦净。
b、配管时应将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的深度见下表：c、胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀，承插接口的粘接应在承、插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插口用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2-3分钟，防止接口滑脱。
接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干劲冲天布蘸清洁剂擦干净，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为至。
C、排水（雨、污）管道支承件安装a、管道支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时还应在管身和金属支承之间装橡胶皮垫片。
b、管道支承件的最大间距应不大于下表的规定：D、排水（雨、污）立管、横管质量允许偏差立管安装时，应自上而下挂线锤，测出建筑物的偏差，以便安装校正，确保立管安装的垂直度。
横管的弯曲度、坡度应符合要求。
排水管道安装质量允许偏差必须符合下表规定：5）、管道试验A、生活给水PPR管试压PPR管道施工完毕后进行水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，且不得小于1.5Mpa,其水坟试验应符合下列规定:a、热熔连接管道后，水压试验应在24h后进行；b、水压试验前，管道应固定，接头须明露；c、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d、加压宜用手动试压泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力表精度为0.01Mpa；e、压力升至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa；f、在工作压力的 1.15倍状态下，稳定2h压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处，不得渗漏。
B、消火栓给水管道试压消火栓给水管道安装完毕，应进行试压，试验压力不低于1.2Mpa。
将压力升至试验压力观测10min，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
C、给水管道冲洗给水管道在验收前应进行系统冲洗，冲洗水流速度宜为大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处出水的水质与进口相当为止。
D、排水（雨、污）灌水、通水试验a、暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水试验前先用木塞把管道排出口填紧，或用塑料布、铁丝包紧，然后向管中灌水。
第一次灌水满灌15min后观察液面，允许液面向管中下降，第二次灌水满灌后延续5min，液面不下降为合格。
b、所有排水（雨、污）管，安装完毕后都应进行通水试验，按给水系统1/3配水点，同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，排水畅通，无渗漏为合格。
6)、给水附件安装A、消火栓安装a、箱式消火栓安装口朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差为20mm。
阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差为5mm。
b、安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速接头绑扎紧密，应根据箱内构造将水龙头带挂在箱内挂钉或水龙头带盘上。
B、水泵接合器安装采用SQ型地上式水泵接合器，接合器应带有闸阀、止回阀、安合阀等配套阀门。
C、阀门安装a、阀门型号、规格应符合设计要求和施工规范、规定，安装前应对阀门进行强度和严密性试验，试验时应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍为不合格则需要逐个检查。
b、水平管道上的阀门、阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装，但不得向下；垂直管道上阀门阀杆必须顺着操作回线方向安装。
c、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
d、阀门安装时位置进出口方向正确。
连接牢固、紧密、且启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
D、水表安装安装螺翼式水表时，表前至阀门应有8-10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不少于300mm的直线段。
排水管道系统安装要点及注意事项排水管的安装要点及注意事项(1)清扫：安管前应将管子内外清扫干净。
(2)选配管：安管时应使管内底(流水面)高程符合设计规定，接口内平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管。
(3)稳管：调整管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。
(4)遇检查井处安管：1)沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下必须处理填实。
2)遇到检查井处安管需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。
(5)管座：采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑管座混凝土，并应及时将管内的多余灰浆拉掉;对于管径≥700mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理，待勾捻内缝时找平。
排水管道基础安装排水管道安装排水管道的基础排水管道的基础和一般构筑物基础不同。
管体受到浮力、土压、自重等作用，在基础中保持平衡。
因此，管道基础的形式，取决于外部荷载的情况、覆土的厚度、土壤的性质及管道本身的情况。
排水管道的基础分为地基、基础和管座三个部分。
如图2-1-44所示。
地基是指沟槽底的土壤部分。
它承受管子和基础的重量、管内水重、管上土压力和地面上的荷载。
基础是指管子与地基间的设施。
有时地基强度较低，不足以承受上面的压力时，要靠基础增加地基的受力面积，把压力均匀地传给地基。
管座是在基础与管子下侧之间的部分，使管子与基础连成一个整体，以增加管道的刚度。
目前常用的管道基础有三种：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。
造价员安装工程：给水管道系统给水管道的施工给水管道的施工1.挖沟槽：管沟开挖的方式，主要分人工开挖和机械开挖两种。
2.管沟支撑3.管道基础铸铁管及钢管在一般情况下可不做基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上;如在地基较差或在含岩石地区埋管时，可采用砂基础，砂基础厚度不少于100毫米并应夯实。