给排水工程施工技术

给排水工程施工技术

给排水分部工程主要工序流程

配合土建预留孔洞、预埋套管→现场管道预制→现场管道安装→管道试验→给排水附件安装→卫生器具及给水配件安装→系统调试→工程竣工验收

(1)、给排水分部工程主要施工方法及技术要求

1)、配合土建预留孔洞、预埋套管

与土建密切配合，做好孔洞、套管预埋工作，砼楼板、墙上预留孔洞、预埋套管时应有专有设计施工图将管道走向、位置、标高、

尺寸测定好，标好孔洞部位。

预留孔洞尺寸按如下规定：

2)、管道预制、管道安装

A、生活给水管道安装

生活给水管道采用PPR管，热熔连接。

PPR管操作步骤如下：

a、热熔工具接通电源，达到2600C，方能开始操作。

b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管

子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺；

c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

d、加热时，将管材和管件同时推进熔接器内，加热时间见下表：

热熔连接技术要求

e、达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀缘；

f、在上表规定的加工时间内，岗熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

B、PPR管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PPR管弯头、三通、四通等专用配件熔接，安装时应固定牢固并整齐美观。

C、PPR管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，一端与PPR 管熔接，另一端与阀门水嘴等配件丝接。

D、PPR管安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

E、PPR管立管和横管支架的间距应符合下表规定：

管支架最大间距

F、PPR管道穿墙壁或埋地暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸按下列规定：

a、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；

b、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管外径加60mm，深度宜为管外径加30mm。

C、埋地暗敷管沟槽尺寸的宽度宜为管外径加40mm，深度宜为管外径加10mm。

3）、消火栓给水管道安装

消火栓给水管道采用镀锌钢管，DN≤100者，丝扣连接，DN>100者为法兰连接或焊接。

A、管道支架、吊架安装

安装前应先安装好支吊架，管道支吊架安装时应位置、结构正确，埋设平整、牢固，同管道接触应紧密，间距应酬符合下表规定：

B、丝扣连接：

a、开采用套丝机，加工长度和扣数按下表进行：

b、螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝或短丝不得超过螺纹扣数的10%，且在纵向不得有连通的断丝。

c、锁管不应锁的太紧太死，防止锁裂给水配件，螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺纹尾以1-2扣为宜，挤出的密封填料应清除干净，露出部分应作防腐处理。

C、法兰连接：

紧固螺栓时，应按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，用力均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜，且安装方向一致。

D、焊接连接：

a、镀锌钢管采用钢锯或机械方法切割，管子切割质量表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

b、焊接时首先应按规定进行坡口和清理，然后进行管道组对和固定，最后进行点焊，组对时两管中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长最大偏差不得超过10mm，禁止用强力组对的方法来减少对口间隙。

c、所有参加施焊的人员都必须持相应位置、材质范围的合格证

上岗，且应按照工艺工整进行施焊。

d、施工现场的焊接材料贮存场面所及烘干设施应符合规定的要求，并建立保管、烘干、发放制度。领用焊条时应认真对清牌号，不得误用。

e、焊条应符合规范要求的型号，且质量应达到国家现行标准规定要求。焊条的选用可参照下表：

f、直管段上两对接焊口中心距应符合规定要求：当DN≥150mm 时不应小于150mm；当DN<150mm时，不应小于管子外径。管子对接焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

g、管道组成相对时，应将坡口及其内外表面小于10mm范围内的油漆、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，清理合格后应及时焊接。管道对接焊口的组对应做到内壁整齐平整，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

h、每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹、污物后，方可按原工艺要求施焊。

焊缝焊完成后应将焊缝表面的渣皮、溅物等清除干净，然后进行外观检查。

j、当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，返修时需对缺陷进行定位，确定后，利用角磨机将缺陷清除后进行补焊。补焊工艺

按正常施焊工艺要求进行。同一部位的返修次不宜超过两次。

4）、排水（雨、污）管道安装

排水（雨、污）管道采用硬聚氯乙烯排水塑料管，粘接。

A、管段预制

a、配管长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定。

b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机具。断口应平整并垂轴线，端面处不得任何变形。

c、插口处可用中号板锉锉成15度-30度，坡口厚度宜为管壁的1/3-1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清理干净。

B、管道接口的粘接

a、管道的粘接面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用丙酮等清洁剂擦净。

b、配管时应将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的深度见下表：

c、胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀，承插接口的粘接应在承、插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插口用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2-3分钟，防止接口滑脱。接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干劲冲天布蘸清洁剂擦干净，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口