建筑工程给排水施工工艺
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项建筑工程中的排水管道是用于排放污水和其他废水的管道系统，它是建筑工程中非常重要的一部分。
在施工过程中，需要花费时间和精力来确保这些管道系统的正确安装。
以下是建筑工程排水管道施工的工艺和注意事项。
1. 施工前准备在安装排水管道之前，必须进行一些准备工作。
这些工作包括设计合适的管道系统，选择适当的管材、管径和管件，以及安排好施工进度和流程。
此外，还需制定和完善施工计划，并购买和准备好所需的工具和设备。
2. 管道布局和安装在进行管道安装之前，需要进行管道布局。
这涉及到测量和标记管道的位置，确定管径和深度，确定排水坡度和安装管道支架。
然后，可以开始安装管道系统。
这个过程需要注意以下几点：（1）安装的管道应该尽可能地避免弯曲或拐角，以免堵塞或阻碍水流。
（2）管道在安装过程中必须保持平整和垂直，以确保排水坡度的正确度。
排水坡度的太小或太大都会导致问题。
（3）在接头处，应使用合适的管道连接器，确保连接牢固，不会发生漏水和断裂。
同时，连接处要使用防水密封环和管夹进行密封。
（4）管道的安装深度应符合规定，不得过浅或过深，以确保管道能够正常排水。
3. 管道安装结束后的工作经过管道系统的安装，必须进行以下工作：（1）进行管道测试。
使用水泵或高压水枪对系统进行压力测试，并确定是否漏水。
（2）在管道布局和安装完成之后，还要对管道进行清洗，并进行一次通水检验。
这有助于检查管道是否存在堵塞或未安装的问题。
4. 注意事项在施工过程中应注意以下事项：（1）管道的安装应满足相关标准和规范。
（2）施工过程中要注意安全，保护工人的生命财产安全。
（3）在施工过程中要做好卫生保洁工作，避免建筑垃圾、工程杂物等污染管道系统。
（4）在施工结束后，要尽可能保留管道施工的质量资料，以便将来进行维护、维修和升级工作。
总之，对于排水管道的施工需要注意很多基础的细节和规范，这样才能保证排水管道系统的正常运行和寿命。
只有了解了这些施工细节，才能确保今后的维护保养工作顺利进行。
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，建筑工程的规模和数量不断增加。
在建筑工程中，给排水管道的施工是一项非常重要的工程，它直接关系到人们生活的质量和健康。
在进行给排水管道施工时，需要严格遵循一定的工艺及注意事项，以确保管道的安全和稳定。
本文将从施工工艺和注意事项两方面进行阐述。
一、给排水管道施工工艺1.前期准备工作在进行给排水管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要根据设计方案确定管道的布置和走向，并进行合理的分段。
需要测量确定管道的埋深和坡度，以保证管道的排水畅通。
还需要做好材料及设备的准备工作，确保施工过程中能够顺利进行。
2.挖掘与铺设挖掘是给排水管道施工的第一步，需要根据设计要求进行合理的挖掘，保证管道的埋深和坡度。
在挖掘过程中，要避免破坏周围的地基和建筑结构，保证施工安全。
铺设时需要保证管道的连接平直、紧密，管道之间的接口要进行密封，确保不会产生漏水现象。
3.焊接与连接对于一些特殊需求的管道，可能需要进行焊接或连接工艺。
在进行焊接时，需要确保操作人员具备相关的资质证书，严格遵守安全操作规程，以免造成安全事故。
而在进行连接时，则需要选择合适的连接件，使用专用的工具进行连接，确保连接牢固不漏水。
4.试压与检验在管道铺设完毕后，需要进行试压和检验工作。
试压是指通过加压的方式，对管道进行压力测试，以验证管道的密封性和耐压性能。
试压时要严格按照设计规范进行，避免超压造成管道损坏。
检验则是对管道的质量进行全面检查，确保管道没有瑕疵和隐患。
5.维护与保养管道施工完毕后，还需要进行维护与保养工作。
定期对管道进行检查，发现问题及时处理，避免问题扩大影响使用。
还需要做好管道的防腐、防锈工作，延长管道的使用寿命。
1.安全第一在进行给排水管道施工时，安全是第一位的。
施工现场要做好安全防护，操作人员要穿着合格的安全防护装备，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。
2.质量把关管道施工需要严格按照设计规范进行，材料及设备要选择合格的产品，确保施工质量。
建筑给排水工程施工工艺
建筑给排水工程施工工艺
建筑给排水工程施工工艺：
①图纸会审：熟悉设计图纸，参加技术交底，明确施工要求；
②材料进场：检查管材、管件、阀门等材料质量证明文件，验收合格后进场；
③预留预埋：按图定位，进行给排水管道穿越楼板、剪力墙等部位的预留预埋工作；
④管道敷设：按设计标高、坡度敷设给排水管道，固定支架，防止位移；
⑤管道连接：采用熔接、法兰连接、卡箍连接等方式，确保接口严密无渗漏；
⑥设备安装：安装水泵、水箱、卫生器具等设备，连接管道，调试运行；
⑦防腐保温：对明装或非采暖区管道进行防腐处理，对热水管道进行保温；
⑧系统试压：分段进行给水、排水系统水压试验，检查无渗漏后进行冲洗消毒；
⑨通水试验：进行卫生器具、用水点通水试验，检查排水畅通、功能正常；
⑩竣工验收：整理竣工资料，进行隐蔽工程验收、系统整体功能测试，通过后交付使用。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项一、工艺流程建筑给排水管道施工工艺主要分为以下几个步骤：1.预处理在施工之前，必须对工地进行预处理。
首先，清理工地上的杂物和垃圾；然后在施工现场周围建造围挡，以避免施工期间对周围环境的影响。
2.开挖开挖是管道施工的第一个关键步骤。
根据设计图纸，在地面上用标线标记出管道位置和深度。
接下来，使用挖掘机挖掘土壤，直到达到要求的深度和宽度，同时进行必要的扶撑和支撑。
3.铺设管道一旦挖掘完毕，就可以开始铺设管道了。
首先，铺设底层管道，通常是从高处到低处，以确保管道有足够倾斜度以排泄废水。
然后铺设上层管道。
4.接口处理每个管道之间必须确保接缝牢固，以保证没有泄漏。
处理管道接口时，需要在管道端口上涂抹密封胶，并采用螺丝或钩子将管道固定在一起。
然后，在密封胶完全干燥后，使用管道铰链将这些管道连接在一起。
5.测试与清洗所有管道连接完成后，必须进行测试以确保安装质量。
通常，首先测试排水管道系统，检查是否存在漏水现象。
然后，需要进行清洗和消毒，以确保管道畅通，不堵塞。
6.封闭与填土在所有测试和清洗都经过后，就可以进行封闭和填土工作了。
封闭排水管道与进水口，并在上面铺设沙子和水泥。
接下来，将土壤填入掘进，轻轻用脚踢压实，以确保土壤稳定，没有塌方现象。
7.竣工验收在整个管道工程设计过程中，应根据规范要求进行工程验收，并进行必要的报告上报程序。
验收后的建筑给排水管道将正式投入使用。
二、注意事项1. 安全第一管道施工是一项危险的工作，尤其是在挖掘和支撑阶段。
施工现场必须设置安全标识，并严格采取必要的安全措施，包括手部个人防护措施、安全带、扶手和其他支撑设备。
2. 确保质量在建筑给排水管道施工中，质量控制尤为重要。
必须遵循行业标准和规范。
所有材料都应是优质材料，选材时应该做好检查和质量验证工作。
在安装和处理管道接缝时，必须确保管道连接紧密，不漏水。
3. 排泄口设置在设计排泄口时，必须考虑排放废水的问题。
工程给排水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，地下XX 层，地上XX层。
本工程给排水系统主要包括给水系统、排水系统、中水系统等。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握工程给排水系统的设计参数和施工要求。
2. 人员组织：成立给排水施工班组，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。
3. 材料设备：根据施工进度计划，提前采购各类给排水管道、阀门、配件等材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工工具：准备各类施工工具，如扳手、割管机、焊接设备、测量仪器等。
5. 施工场地：对施工现场进行平整、清理，确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺及方法1. 给水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对给水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）阀门安装：按照设计要求，对各类阀门进行安装，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）水表安装：按照设计要求，对水表进行安装，确保水表读数准确。
2. 排水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对排水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）检查井安装：按照设计要求，对检查井进行安装，确保检查井位置准确、密封性能良好。
（3）管道试压：对排水管道进行试压，确保管道无渗漏。
3. 中水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对中水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）设备安装：按照设计要求，对中水设备进行安装，确保设备运行稳定、性能良好。
四、施工质量控制1. 材料质量：对进场的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 竣工验收：对工程进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
建筑给排水工程施工方案
建筑给排水工程施工方案1、管道安装工艺流程 具体见下页。
管道安装工艺流程：施工现场应具备必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和合理的工程质量检测手段，实现施工全过程质量控制，严格执行国家规范要求。
2、给水系统 (1)施工工序给水导管敷设及压力试验， 给水立管安装， 给水支管安装， 系统试压和冲洗、消毒。
(2)施工方法及技术措施埋设给水管前应将埋设地面夯实后，铺设沟底应平整，并铺垫10CM 砂垫层，支、吊、托架安装管道预制大样图绘制管井立管、支管预制施工准备 管道 管件器具检查施工测量配合土建预留洞孔配合土建预埋件处理制订材料和产品保护措施管井立管安装支管安装管道安装 卫生器具的校水试验 排水管道通水试验给水、消防管道试验消防、卫生器具的安装、镶接卫生器具的校水试验竣工验收回填时不应夹杂硬物，再放10CM砂层后，夯实后进行回填。
给水管出地面时应加钢套管，并且高出地面20CM。
给水管穿过基础墙时应加金属套管并与墙有10CM距离。
PPR给水管连接时采用熔接。
系统安装完毕后，进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，在试验压力下稳压力1h，压力降不超不过渡0.05MPa，然后降至工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，不渗不漏为合格。
PP-R管安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，如采用金属管卡或吊架时，与PP-R之间应采用塑料和橡胶等软物隔垫。
热熔连接时，切割管材，使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用细齿锯。
管道和管接头的表面必须清洁、干燥、无油；管道插入深度上做记号，把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行，当加热时间完成后，把管道平稳而均匀无旋转地推入接头中，在接头处形成均匀凸缘。
给水管道安装完毕后进行冲洗、消毒，冲洗出口处排水的水质与进水的水质相当为止。
熔接技术参数：3、排水系统(1)施工工序排水导管敷设及灌水试验，排水立、支管安装，系统通水、通球试验，卫生器具安装，(2)施工方法及技术措施清除承口和插口处的油污、尘砂、水渍等脏物。
建筑工程给排水施工工艺
建筑工程给排水施工工艺一、潜污泵施工（1）支、吊架安装1）管道支吊架采用热镀锌角钢焊接。
所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊点刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。
2）支吊架根部采用钢板δ=6mm厚，M12×100mm不锈钢膨胀螺栓4点固定。
（2）泵体安装1）潜污泵在池内潜入的深度要符合设备技术规定要求。
2）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持平行。
3）自动耦合装置中的螺栓等所有连接件安装应牢固。
4）水泵自动耦合装置就位前，检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质及垂直度应符合要求，螺丝要拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈应接触紧密。
5）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住，从而影响密封性能。
6）泵体安装应先确定位置，在墙体上弹出管道支架垂直线，集水坑侧壁地面下150mm，安装提泵钢丝绳挂钩，池外电缆及液位控制仪电缆穿DN25钢管敷设至控制箱。
7）液位控制仪穿DN25钢管敷设，固定在集水坑侧壁，管底部堵头封堵并钻孔四处，底部距离集水坑底150mm。
（3）阀门及管件组装橡胶板止回阀与闸阀间采用丝接三通安装压力表，压力表中心标高60～70cm，闸阀中心标高1500mm。
压力表代表弯及自旋塞清洗阀门。
阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。
阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。
阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确：有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
给排水工程施工工艺
给水施工工艺流程图
排水施工工艺流程图
一管道安装
1）支架选型
单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角
角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角
说明：
（1）整个工地风格需统一
（2）落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接
2）垂直管道安装
单管安装
1.槽钢
2.管码
3.管道
多管安装
1.角钢
2.连接板
3.管码
4.管道
说明：支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定，支架形式也会根据承重有所变化
3）水平管道安装
单管安装（DN50~DN200）
1.角钢
2.连接板(8mm)
3.管码
4.管道
单管安装（DN100〜DN300）
1.角钢
2.连接板(10mm，做为承重支架，当使用80以上的角钢时采用)
3.管码
4.管道
单管安装（DN25~DN80）
1.角钢
2.连接板(6mm)
3.管码
4.管道喷淋系统防晃支架
多管安装
1.支架横担
2.镀锌螺杆
3.管码
4.管道
5.顶爆螺栓
6.紧固螺栓
4）管道安装实例
垂直安装:管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线，保证立管垂直度
水平安装:在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上,管道平行敷设，安装牢固，间距合理，标识清晰，穿板封堵美观
5）管道部件安装
检查口安装:排水立管检查口中心高度距操作地面为1m，朝向应便于检修，铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管每六层设置一个检查口
连接:用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，封堵止水环
6）水井安装
装表前应排净管内杂物，以防堵塞，水表应水平安装，箭头方向与水流方向一致
二管道封堵
1）管道封堵选型
2）管道封堵实例
穿板封堵要点:套管与管道对中，环缝一致，填料平整，标色分明
穿墙封堵要点:1、穿墙管道事先采用钢筋点焊固定预留套管
2、套管内部不能有接头，管道支架、阀门、接头等应该距离套管200mm以上
3、明装与装饰要求高的创优工程，套管外应设装饰盖，起到防火与美观的作用3）透气管安装
透气管出屋面安装
1、套管周围在屋面混凝土找平层施工时，用水泥砂浆筑成锥形阻水圈
2、管道与套管间的环形缝隙应采用防水胶泥或无机填料嵌实
三水泵安装
1）基础设置
生活水泵房、消防水泵房基础边宜宽出设备底座100-150mm，水泵基础高度宜设置为200mm，并沿水泵周边设置宽度不少于200mm宽的排水沟
2）卧式水泵安装
3）立式水泵安装
1、立式水泵底座下应设槽钢基础，扩大立式水泵基础接触面积，增加水泵平稳牢固性；槽钢基础与水泵底座螺栓刚性连接
2、立式水泵不得采用弹簧减震器；大型立式水泵最好采用稳定性好的橡胶减震垫；多台立式泵可采取组合机组安装，增加水泵的整体稳定性
1、水泵的进出口应设软接头
2、水泵都需接地
3、设备配管合理，附件成排成线，固定支架位置正确
5）潜污泵安装
1-潜污泵2-出水管3-挂钩4-电缆5-自动耦合装置6-液位自动控制装置7-集水井进水管
潜污泵泵坑在安装前必须清理泵坑中的杂物垃圾，避免潜污泵泵安装运行损坏
1、排水管伸入井坑时不得与井坑盖板接触，其间隙应为30—50mm
2、潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：软接头—压力表—止回阀—闸阀，闸阀的安装高度为地坪完成面上1.5m，三通高度宜为地坪高度2m处
3、阀门与部件的两端，三通横管中部均设置支架，压力排水污废水管道指示与管道类别标示清楚，管道标志色为黑色
7）管道弯头辅助支座
图例
柱管法兰盘距离地面完成面小于等于一米，管道直径为DN100〜150时，柱管为DN50；管道直径为DN200〜250 时，柱管为DN65mm；当设计另有减振要求时，需另考虑设置减振等
8）泵房落地支架护墩
图例
1、连接板需用膨胀螺栓固定。
2、水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷漆。
3、图示为一条管道的做法，多条管道时参照此做法。
四消防部件安装
1）消防警铃安装
1、阀组排列整齐
2、水锣（水力警铃）设置在报警阀室外的走道内
3、成排安装水锣应标识清晰
4、阀组下应设置排水沟
5、报警控制管线应排列整齐
6、压力开关至接线盒的软管或软电缆长度一般不宜超过800mm
7、报警阀组控制区域应在管路上标识清晰
2）喷头支架设置
支架设置
3）特殊支架设置
喷淋管道末端应采用梯形防晃支架
1、无吊顶时设置上喷头；有吊顶时设置下喷头，当吊顶上方闷顶的净空高度超过800mm，且其内部有可燃物时，要求设置上喷头；喷头在系统冲洗试压合格后安装
2、当喷淋支管高度大于1000mm时，应设横向加强支架；末端支架与喷头之间的距离为400mm
4）喷头安装
喷头安装
1、直立型喷头安装距楼板顶部距离为100mm
2、有吊顶的下垂型喷头安装喷头根部应与吊顶平齐；为避免定位不准，可在吊顶龙骨标高确定后再安装下喷支管；下喷头与三通之间的短管长度不宜超过150mm
垂直安装
边墙型喷头安装离墙距离为50-100mm
水平安装
当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2 m时，增设的喷头应安装在其腹面
以下部位；风管下喷头吊架应采取管道延长至风管另外一端边缘，并在延伸管
道末端设置吊架
5）消防栓安装
安装要点：消火栓不在门轴侧，应在开启侧；消火栓口中心离地高度为 1.1 米，允许偏差±10mm、阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度偏差≤3mm。
消火栓箱与各类装饰面配合安装做法
五屋面管道安装
管道支架安装
透气管安装
上人屋面透气管高度≮2米，不上人屋面透气管高度≮0.3米，且必须大于当地积雪高度；金属管道与支架应该采取接地措施
六实验
一、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：灌试验持续1h，不渗不漏。
3、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
4、室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
二、强度严密性试验
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、通水试验
1、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法:满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
四、通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
试验方法：
1、排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口处进行检查，通水将试球从出口冲出。
2、横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投人，通水冲至引出管末端排出。
室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。
七成品保护
设备保护。