给排水系统调试施工工艺
给排水调试方案
给排水调试方案给排水系统是一个建筑物中不可或缺的系统。
在建筑物完工后，需要对给排水系统进行调试，以确保其符合设计要求，满足日常使用的需要。
给排水调试方案则是针对给排水系统的调试，将具体的调试工作进行规划、安排和实施的计划文档。
一、给排水设备调试方案1、水源调试水源调试主要是针对水源的井、泵、管道进行检测，确保水源接入到建筑物的水源系统中。
在调试水源时，可以将水源从井中取出，通过泵送至水箱中，之后从水箱中接入建筑物内部的水管系统。
这样可以确保水源流通正常、供水稳定。
2、污水处理设备调试污水处理设备调试主要包括初次调试以及正常运行的监控调试。
初次调试需要检查各项设备是否正常安装、连接，设备在运行时是否有异常声音、漏水等情况。
针对污水处理设备，还需要进行污泥浓度、水位、pH值的监测，确保设备的运行符合规定。
3、热水供应设备调试热水供应设备调试主要是针对热水器、热水管道、热水储罐等设备的检测。
在调试热水设备时，需要检查热水是否流通正常，水温是否符合设计要求。
同时，需要进行安全性检测，确保设备在运行时不会造成安全事故。
二、给排水系统的调试计划1、调试前的准备工作在进行给排水系统的调试前，需要对系统设备进行清洗、消毒、安装等工作。
检查管道是否有漏水、流速是否符合要求、是否出现堵塞现象。
同时，还需要确定所需调试的设备、调试时间和负责人员。
2、调试流程2.1 管道调试管道调试主要是监测管道的流速、压力、流量等参数。
通过监测这些参数，可以确保管道系统的运输能力符合设计要求。
调试时，可以利用流量计、压力计对设备进行监测，根据监测结果进行调整。
针对大型建筑物，需要建立清水管系统和污水管系统。
2.2 设备调试除了管道调试，还需要针对各类设备进行调试，包括水泵、污水处理设备、热水设备等。
设备调试需要针对设备运行情况进行监测和调整，保证其符合要求。
2.3 调试结束测试在完成调试后，需要进行终端测试，确保给排水系统符合设计要求和工程要求。
给排水系统工程施工方法
给排水系统工程施工方法
1、施工工艺
（1）、给水施工工艺：
审阅图纸现场定位测量配合土建预留孔洞地埋管道施工立支管管道施工水压试验龙头、自闭阀等安装调试及成品保护交竣工验收
（2）、排水施工工艺：
审阅图纸现场定位测量配合土建预留孔洞地埋管道施工立、支管管道施工管道闭水实验卫生器具安装系统调试及成品保护交竣工验收
2、套管及预留洞
在土建基础土方完成之前，施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查，确认准确无误后提交车间或班组进行加工，组织施工班组熟悉图纸，密切与土建配合施工，把土建隔墙位置，结构物尺寸，预留孔洞部位能清，及时复核和预留，力求预留准确。
3、埋地管道的敷设
在土建单位进行到五层以上，底层工作清理完毕后就可进行给排水埋地管的敷设。
由于管材为铝塑复合管和UPVC管，施工应严格按照《建筑给排水无缝铝合金衬塑管道工程技术远程》CDBJ/（1505-2000）及《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》施工，给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上，其上做砂垫层，不小于10mm，排水管上层也立有砂垫层，在土层做地坪前，室内埋要进行水压闭水试验，试验结果要由甲方及监理认可后方可回填土方，给排水管的甩口位置要准确。
4、立管的制作。
给排水系统调试方案
春夏秋冬项目三期给排水系统调试方案目录一、给排水调试序言1、检查地漏给排水调试方案2、通水程序二、给排水系统调试方案1、给水系统1.1、生活水系统给排水调试序言当每栋房给排水开始通水调试前必须先做到以下几点：一：检查地漏1．必须灌水检查，每层卫生间地漏排水是否通畅，有否堵塞。
2．如有地漏堵塞这个房间，不能通水调试。
要先把地漏堵塞处理通畅后方可通水。
3.在通水前每个出水点龙头必须先检查一遍是否全部关，确认无误后方可开启水泵房总阀，见检查明细表。
二：通水程序1．通水前必须先检查控制每个卫生间的检修口里面的阀门是否全部关闭。
2．检查水泵房的出水口阀门是否开启或关闭。
3．把水表井里的阀门打开。
4．把水泵控制箱电子阀电源打开，检查水泵和给水管是否满水，确定后在向总管道送水，总管闸门不能全部打开，在检查是否有漏水后全部打开阀门。
5．检查二层管井里的排气阀，是否有漏水现象。
6．必须做到分间送水检查，确定这个房间不漏水后再开启第二个房间，再送卫生间时必须有安装洁具水工在场，检查漏点。
7．在下班时必须把给水总闸关。
给排水系统调试方案一、给水系统（生活水系统）1、工作原理A、市政自来水供应别墅围墙边，由一根DN40铜管引入室内机房，直接于别墅变频冷水泵连接。
在其连接管路上安装一个电动阀，变频泵出口连接水处理器，冷水经过水处理器后分二路；一路直接供整个别墅冷水系统，另一路经机房再次返回别墅处供燃气热水器。
B、热水系统由变频泵一路供水直接供入燃气热水器，经燃气热水器加热后进入旁边的热水储水器，再经储水器供别墅内各个热水供应点，本热水系统有一组热水泵循环泵24小时自动切换运行，让其管道内热水温度保持在55°-60°之间。
2、水泵测试的准备工作A、检查已安装的供水泵的型号、规格、参数，是否与已送审及批核的设备资料互相吻合，符合技术规格书的要求并做好记录。
B、检查与供水泵配套安装的阀门型号和规格，与已送审及批核的设备资料互相吻合及方向是否正确。
装修给排水施工工艺流程及要点
装修给排水施工工艺流程及要点一、施工工艺流程1.方案设计阶段：在装修给排水施工之前，首先需要进行方案设计。
设计师会根据业主的需求和空间布局，制定出合理的给排水方案。
该方案应包括水管路线、下水道位置、阀门和水龙头等设备的安装位置等。
2.施工准备阶段：在施工之前，需要进行施工准备工作。
首先是准备施工所需的材料和设备，包括水管、排水管、阀门、水龙头等。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
3.管道敷设阶段：在施工现场清理完毕后，开始进行水管和排水管的敷设工作。
首先是确定好管道的走向和位置，然后进行管道的固定和连接。
在敷设过程中，应特别注意管道的坡度，确保排水顺畅。
4.阀门和水龙头安装阶段：在管道敷设完毕后，开始进行阀门和水龙头的安装工作。
根据方案设计，将阀门和水龙头固定在预定位置，然后进行连接管道。
在安装过程中，要注意阀门和水龙头的密封性和稳定性。
5.检测和调试阶段：在安装完阀门和水龙头后，需要进行检测和调试工作。
首先是检测管道的密封性和安全性，确保没有漏水和渗漏现象。
然后，打开水源，检查水龙头的工作状态和水流情况。
如有异常情况，及时调整和修复。
6.防水处理阶段：在给排水施工完成后，还需要进行防水处理。
主要是对水管和排水管的连接处进行密封处理，确保不会有漏水现象发生。
同时，还要对水源周围进行防水处理，以防止水分渗透和损坏装修材料。
7.验收和维护阶段：在施工完成后，需要进行给排水系统的验收工作。
验收主要包括对管道和设备的功能和质量进行检查，确保达到设计要求。
同时，还要对给排水系统进行定期维护，保持其正常运行。
二、施工要点1.合理规划：在方案设计阶段，要根据实际情况合理规划给排水系统。
考虑到空间布局和功能需求，确定好水管路线和设备位置，确保施工的顺利进行。
2.选用优质材料：在施工过程中，要选择优质的水管、排水管、阀门和水龙头等材料。
这些材料应具有耐腐蚀、耐高压和耐磨损等特性，以确保系统的安全和可靠性。
给排水管道系统调试
给排水管道系统调试给水管道安装完毕后，系统试压前，应检查管道的接口、配件、阀件及支吊架的位置是否正确、牢固。
然后再进行分系统注水和全系统注水试压。
一、PE、PB给水管试压要求根据塑料管材刚性较小，受冲击易造成机械损伤的特点，施工过程应充分利用试压的方法来检查管道是否受到损坏，尽量减少返工工序的次数，暗敷管道在隐蔽和安装卫生洁具前应进行水压试验，系统安装完毕后应进行系统试压，冷水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；热水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；升压过程中应分级进行，并检查管身、接口，无异常情况时，再继续升压，水压升至试验压力时，保持恒定至规定时间，接口无破损及漏水现象，压降在允许范围内，水压试验即为合格。
水压试压合格后应及时做好水压试验记录。
二、管道冲洗管道水压试验合格后应进行冲洗，观察排水口的清浊度、透明度、色泽与进水基本一致后，方可交付使用。
三、管道试压操作要点1、试压操作人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用；2、试压工作由管道专业施工组的一名施工技术人员专职负责，专门组织和指挥；3、单一系统试压时，开始前应检查不参与试压的其他系统的阀门是否关闭；4、试压前，向参加试压的班组人员进行技术交底和安全交底，试压后关闭已经试压管段前的阀门，把该段管道压力降至常压；5、在试压源附近显眼处，张挂有试压系统图和程序的牌子，便于操作；6、运行时，检查水箱水位、水泵轴承温度、压力升降及管道是否渗漏等情况。
四、排水管道灌、闭水及通球试验要求对于隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，管道灌水后15分钟内水面下降后，再灌满观察，5分钟水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。
选用充气胶囊试验，排水主干管和水平干管管道均应做通球试验，用直径等于管内径2/3的皮球从排水管道处气口放入，然后放水冲，使球体能够从排水管口或窨井处流出，则说明整个管道畅通，在放球体时应用一根长绳栓住球体，如果球体堵在管道内时，可以根据绳子的长度推算出堵塞的位置，以便清除。
建筑给排水工程调试方案
建筑给排水工程调试方案一、调试前准备工作调试前需要对建筑给排水系统进行检查和准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体包括以下几个方面：1. 系统检查：对建筑给排水系统的管道、泵浦、阀门等设备进行全面检查，确保设备完好，无损坏或漏水现象。
2. 设备准备：对于需要使用的调试设备和工具进行准备，包括水泵、压力表、流量计等设备，以及扳手、螺丝刀等工具。
3. 人员安排：确定调试人员的人数和角色分工，确保每个人明确自己的任务和职责。
4. 安全措施：对于涉及到水泵、高压水管等设备的调试过程，需要加强安全意识，做好相关的安全防护措施和应急预案。
二、调试方法建筑给排水系统的调试主要包括供水系统和排水系统的调试。
供水系统调试主要是确保供水管道畅通无误，水压稳定，水质清洁卫生；排水系统调试主要是确保排水管道畅通无阻，排水速度快，排水管理合理。
1. 供水系统调试（1）首先检查供水系统的各个部件，确保供水管道的连接完好，阀门操作灵活，水泵正常运转。
（2）对供水系统进行压力测试，通过使用压力表对供水管道的水压进行测试，确保供水管道的水压稳定。
（3）对供水系统进行流量测试，通过使用流量计对供水管道的水流量进行测试，确保供水管道的水流畅通。
（4）对供水系统进行水质测试，通过取样检测供水管道的水质，确保供水管道的水质清洁卫生。
2. 排水系统调试（1）首先检查排水系统的各个部件，确保排水管道的连接完好，排水口畅通无阻，排水泵正常运转。
（2）对排水系统进行压力测试，通过使用压力表对排水管道的水压进行测试，确保排水管道的排水速度快。
（3）对排水系统进行流量测试，通过使用流量计对排水管道的排水流量进行测试，确保排水管道的排水通畅。
（4）对排水系统进行排水管理合理性评估，通过对排水系统的管道布局和排水口设置进行评估，确保排水系统的排水管理合理。
三、调试步骤1. 建筑给排水工程调试的具体步骤如下：（1）供水系统调试步骤：① 检查供水系统的管道连接，确保无渗漏现象；② 连接压力表，对供水管道进行水压测试，记录水压值；③ 连接流量计，对供水管道进行水流量测试，记录水流量值；④ 取水样，送检测机构检测水质。
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。
连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。
给排水系统调试方案
给排水系统调试方案排水系统的调试是确保其正常运行和达到预期效果的重要环节。
以下是一个1200字以上的排水系统调试方案。
一、调试前的准备工作1.1收集相关资料首先，收集排水系统的设计图纸、安装说明和设备运行参数等相关资料，并仔细研读。
1.2检查设备完好性检查排水系统的设备完好性，包括泵站、管道、阀门、水表等设备是否正常，并及时修复或更换损坏的设备。
1.3检查系统连通性确保排水系统的各部分连通性良好，检查管道是否有破损或堵塞的情况，并拆除任何可能阻碍水流的障碍物。
1.4清洗管道对于新安装的排水系统，应首先进行管道的清洗工作，以确保排水通畅，并防止尘土、杂物及建筑垃圾等物质入侵。
二、泵站的调试2.1检查电源接线检查泵站的电源接线是否正确，包括接地线是否良好接触、是否存在短路、漏电等现象。
必要时，使用电源仪器进行电压检测。
2.2检查泵站控制系统检查泵站控制系统的电气元件是否正常工作，包括电动机、接线盒、开关、继电器等。
如有故障或损坏的元件，及时更换或修复。
2.3调节泵站运行参数根据设计要求，调节泵站的运行参数，包括启动压力、停止压力、自动运行时间间隔等。
并确保泵站能够根据实际需要自动启停。
2.4测试泵站性能启动泵站，并测试其性能是否符合设计要求，包括流量、扬程、水压等参数。
根据测试结果，调整控制系统参数，以达到最佳运行状态。
三、管道的调试3.1检验管道材料和接口检查排水管道的材料是否符合要求，包括是否达到规定的耐压、耐腐蚀、密封性等性能。
此外，还应检查管道接口的质量，是否严密可靠。
3.2检查管道施工质量检查排水管道的施工质量，包括埋设深度、坡度、管道位置是否符合要求，并对存在的问题进行整改。
3.3进行水密性测试通过水压试验或其他适当的方法，检查排水管道的水密性。
排水管道应能承受一定的水压，而不泄漏或渗漏。
四、阀门和水表的调试4.1检查阀门设置检查排水系统中的阀门设置是否合理，并进行必要的调整。
确保阀门的位置能够方便操作和维修。
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给排水系统调试施工工艺一、给水系统调试（一）调试部署1、组织机构建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
（二）调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员要应熟悉给排水系统全部设计资料，包括施工图纸、设备说明书、施工方案、调试方案，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格和与设计不符的地方，做好记录，限期整改。
给排水系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日2、系统运转前的检查（1）系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。
给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试；（2）核对设备型号、规格是否与设计相符；（3）检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
（4）检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠。
（5）转动部分的防护措施可靠。
3、机具、仪器、仪表、备品备件准备（1）仪器、仪表压力表、温度计、超声波流量计、摇表、钳形电流表。
（2）机具手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、电动试压泵、对讲机、计算器、低压变压器、低压灯泡、手动试压泵。
准备好备品或备件。
4、现场准备（1）接好电源和水源。
（2）将现场清扫干净，地面洒水。
（3）清理水箱、水池，并注满水。
（4）将调试规程贴于醒目的地方。
在水泵出水干管和水池（箱）间接临时管道，用于水泵试运转的水循环。
（三）、系统调试1、管道试压（1）给水系统在完成管道及阀门等安装后，应首先进行水压试验，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。
对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。
管道中断处设置临时连接短管或临时盲板，加设的临时盲板应有突出法兰的耳边，并做明显标识。
试压合格后拆除。
管道试压分系统试压，也可分层、分段、分干管、立管进行，系统全部完成后在整体试压。
（2）试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，注水同时在高点排气，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。
管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力并稳压10min，压力降不大于0.02 MPa，表明系统强度试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至工作压力，对管道作外观检验，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格（3）试压合格后，水要及时放掉、放净。
放水时将水引至集水坑或排水管道。
（4）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
（5）试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新再试。
冬季试压环境温度一般不得低于5℃，如果工程需要在5℃以下试压，必须做好防冻措施。
2、管道冲洗、消毒管路在试压合格后、试运行前进行冲洗。
（1）.给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管，冲洗前断开设备与管道的连接或加设盲板，在进出水管间安装联络管，管径不低于进出水管的60%。
将管道系统内的止回阀阀芯、流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，待冲洗合格后重新安上。
（2）向管路内注满水，保持系统内有一定的压力。
关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口，排水口直径不小于管道直径的75%，由底层放水并引至排水系统内，保持最大冲洗水量，反复冲洗，观察出水口处水质的变化。
底层干管冲洗后再依次冲洗各分支，直至全系统管路冲洗完毕为止。
（3）冲洗合格后放净系统内的存水，再装上拆下的部件，连接设备与管道。
1）. 冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H 以上，然后再进行冲洗。
2）.冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速不小于1.5m/s。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
3、系统通水（1）、把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
（2）、把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
（3）、由室外给水网给地下室水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。
待水箱注满水后，检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
（4）、上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏。
（5）、室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点观察是否全部达到额定流量。
（6）、水表安装，管道冲洗完成，进行住户水表的安装工作4、设备单机试运转1）、试运转前的准备（1）将现场打扫干净。
（2）编制试运转规程，并张贴在泵房入口醒目的地方。
（3）将水箱（水池）内清理干净并注满水。
（4）在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计，测量轴承和电机温度。
（5）将超声波流量仪安置在水泵出水管上，测量水泵及系统的流量。
（6）设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。
（7）将泵体和吸水管内充满水，打开管道和泵体的排气阀，排净系统内空气。
2）、水泵试运转前检查（1）电机的转向应符合泵的转向要求。
（2）各紧固连接部位不应松动。
（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
（5）安全保护装置应灵活可靠。
（6）盘车应灵活、正常。
（7）离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无杂物堵塞。
3）、电机试运转（1）联轴器传动的水泵，先卸开联轴器，单独对电机进行空载试运转。
（2）首先点动，检查电机的转向，确认无误后，空载试运转2h。
运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流、温升、转速。
运行合格后，连接联轴器。
（3）联轴器连接好后，进行盘车。
盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
4）、离心水泵的试运转（1）泵起动前，入口阀门全部开启；出口阀门：离心泵全闭,其余泵全开。
（2）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
（3）点动水泵（离心泵、管道泵、直联泵），检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。
（4）启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到0.1Mpa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开。
也不得在水泵中驼峰出运行。
（5）试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，包括启动电流、运行电流、电机转速，设备温升，振动情况、润滑情况，并按照要求作好试运转记录。
（6）水泵试运行时间2h，连续运转2 h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70OC；滚动轴承不超过80 OC。
（7）水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动；轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于60Ml/h，机械密封的不应大于50Ml/h。
（8）电机运行时测量启动电流，每隔半小时测量并记录一次电机运行的功率值、转速、运行电流、系统流量、压力、泵体的振动效果、泵体的内部杂音，测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。
如不符合，要分析原因，进行整改，直至合格。
（9）试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。
5）、潜污泵的试运转（1）电机的转向应正确。
（2）电缆的电压降应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不低于潜水电机的规定值。
（3）启动前井下部分的扬水管内不应充水。
（4）试运转应符合下列要求：压力、流量应正常；安全保护装置及仪表应安全、正确、可靠；扬水管无异常振动。
6）、立式轴流泵的试运转（1）各连接部位应牢固、无松动，并无泄露。
（2）电器仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力液位应正常。
（3）整体出厂的水泵在规定的扬程和流量下连续试运转2h，连续运转2 h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70OC；滚动轴承不超过80 OC。
解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合技术文件的规定。
（4）泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s。
7）、试运转结束后，应做好下列工作：（1）关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；（2）如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。
二、排水系统调试（1）埋地污水管道：管道安装后，核对施工图纸无误，回土前灌水试验，管道灌满水到首层地面后，隔15分钟，再灌满管道5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）埋地雨水管道：系统管道安装后，从检查井开始，灌水至管道的最顶部作灌水试验，持续1h，管道及各接口不渗漏为合格。
（3）排水系统调试主要内容为排水管道系统的通水、通球试验。
排水系统竣工后的通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，持续30分钟，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏，管道及各接口不渗漏为合格。
通水试验应根据管道布置，采取分层、分区段做通水试验，先从下层开始局部通水，再作系统通水。