给排水调试方案
给排水调试方案
给排水调试方案一、引言给排水系统是建筑物中不可或缺的基础设施之一，它的正常运行对于保障建筑物的生活和工作环境至关重要。
为了确保给排水系统的顺利运行，调试工作显得尤为重要。
本文将就给排水调试的目的、步骤以及常见问题进行详细介绍，旨在帮助读者更好地理解给排水调试的过程。
二、调试目的给排水系统调试的目的是确保系统能够正常运行，不受漏水、堵塞等问题的影响。
调试的主要目的包括以下几个方面：1. 确认系统连接的正确性：调试过程中需要仔细检查排水管道、水泵、水箱等设备之间的连接是否正确，以确保系统的正常工作。
2. 消除系统的故障：通过逐一检查和测试各个设备，发现并解决可能出现的故障，提高系统的可靠性和稳定性。
3. 确保水质与水压的达标：通过水质和水压测试等手段，保证系统所提供的水质符合标准要求，并且水压稳定可靠。
4. 节约水资源：通过调试来优化给排水系统的运行效率，降低水资源的消耗，实现节约能源的目标。
三、调试步骤给排水系统调试一般包括以下几个主要步骤：1. 检查设备安装情况：首先需要确认各个给排水设备的安装是否正确、连接是否紧固可靠，排水管道是否畅通无堵塞。
2. 逐一测试设备功能：对于给排水系统中的关键设备，如水泵、水箱等，需要进行功能测试，确保其正常运行。
3. 检查阀门的设置与调整：对于给排水系统中的各个阀门，需要检查其设置是否合理，并根据实际需要进行调整。
4. 进行水质和水压测试：通过水质检测仪器和水压计等设备，对给排水系统的水质和水压进行测试，确保其符合标准要求。
5. 测试排水效果：将给排水系统投入使用，观察水流的畅通情况，检查是否有漏水或堵塞等问题，并及时解决。
6. 总结调试结果：根据调试过程中的检测数据和观察结果，对系统的运行情况进行总结和评估，并提出优化建议。
四、常见问题及解决方法在给排水调试过程中，常见的问题包括水压不稳定、漏水、漏气等。
针对这些问题，我们可以采取以下措施进行解决：1. 水压不稳定：可以通过调整水泵的启停时间、调整水压控制器的设定值等方式来解决水压不稳定的问题。
给排水工程调试方案
给排水工程调试方案一、前言排水工程是城市建设中一个重要的组成部分，它对城市的环境和生活质量都有着重要的影响。
排水工程的调试是保证排水系统正常运行和达到设计要求的重要环节。
本文将就排水工程调试方案进行探讨，以确保排水工程的可靠性和稳定性。
二、调试目标1. 确保排水系统的运行稳定，防止因设计缺陷或施工质量问题导致的排水故障；2. 检验排水系统是否符合设计要求，确保排水能力满足需求；3. 发现并解决可能存在的问题，确保排水系统正常运行。
三、调试方法1. 开展现场调查在进行排水工程调试之前，需要对排水系统所在区域进行全面的现场调查。
包括对管道、泵站、排水口等设施进行全面检查，发现问题及时处理。
2. 检查排水设备对排水泵、排水管道等设备进行全面检查，确保其完好无损。
特别是对泵站进行重点检查，包括泵的启停情况、电机运行情况、泵的吸水情况等。
3. 调试排水泵首先对排水泵进行空转试验，观察其运行情况。
然后进行负载试验，模拟实际工况下的运行情况，确保泵的正常运转。
4. 测定排水能力利用流量计和压力计等仪器，对排水系统的流量和压力进行测定，检验其排水能力是否符合设计要求。
5. 检查排水口对各个排水口进行检查，确保其畅通无阻。
特别是在雨季，需要确保排水口能够迅速排水，避免因排水不畅导致的水患情况。
6. 处理问题根据调试中发现的问题，及时进行处理。
对于无法解决的问题，需要进行记录并向相关部门汇报，寻求解决方案。
四、调试流程1. 确定调试计划在进行排水工程调试时，需要制定详细的调试计划，包括调试的时间、地点、人员安排等，以确保调试的顺利进行。
2. 开展现场调查在确定调试计划后，首先进行现场调查，对排水系统所在区域进行全面检查，在确定问题和可能存在的隐患。
3. 检查排水设备对排水设备进行全面检查，包括泵站、管道、排水口等设施，确保其完好无损。
4. 调试排水泵对排水泵进行空转试验和负载试验，确保其正常运行和排水能力。
5. 测定排水能力使用流量计和压力计等仪器，测定排水系统的流量和压力，检验其排水能力是否符合设计要求。
给排水调试方案
给排水调试方案给排水系统是一个建筑物中不可或缺的系统。
在建筑物完工后，需要对给排水系统进行调试，以确保其符合设计要求，满足日常使用的需要。
给排水调试方案则是针对给排水系统的调试，将具体的调试工作进行规划、安排和实施的计划文档。
一、给排水设备调试方案1、水源调试水源调试主要是针对水源的井、泵、管道进行检测，确保水源接入到建筑物的水源系统中。
在调试水源时，可以将水源从井中取出，通过泵送至水箱中，之后从水箱中接入建筑物内部的水管系统。
这样可以确保水源流通正常、供水稳定。
2、污水处理设备调试污水处理设备调试主要包括初次调试以及正常运行的监控调试。
初次调试需要检查各项设备是否正常安装、连接，设备在运行时是否有异常声音、漏水等情况。
针对污水处理设备，还需要进行污泥浓度、水位、pH值的监测，确保设备的运行符合规定。
3、热水供应设备调试热水供应设备调试主要是针对热水器、热水管道、热水储罐等设备的检测。
在调试热水设备时，需要检查热水是否流通正常，水温是否符合设计要求。
同时，需要进行安全性检测，确保设备在运行时不会造成安全事故。
二、给排水系统的调试计划1、调试前的准备工作在进行给排水系统的调试前，需要对系统设备进行清洗、消毒、安装等工作。
检查管道是否有漏水、流速是否符合要求、是否出现堵塞现象。
同时，还需要确定所需调试的设备、调试时间和负责人员。
2、调试流程2.1 管道调试管道调试主要是监测管道的流速、压力、流量等参数。
通过监测这些参数，可以确保管道系统的运输能力符合设计要求。
调试时，可以利用流量计、压力计对设备进行监测，根据监测结果进行调整。
针对大型建筑物，需要建立清水管系统和污水管系统。
2.2 设备调试除了管道调试，还需要针对各类设备进行调试，包括水泵、污水处理设备、热水设备等。
设备调试需要针对设备运行情况进行监测和调整，保证其符合要求。
2.3 调试结束测试在完成调试后，需要进行终端测试，确保给排水系统符合设计要求和工程要求。
给排水系统调试方案
春夏秋冬项目三期给排水系统调试方案目录一、给排水调试序言1、检查地漏给排水调试方案2、通水程序二、给排水系统调试方案1、给水系统1.1、生活水系统给排水调试序言当每栋房给排水开始通水调试前必须先做到以下几点：一：检查地漏1．必须灌水检查，每层卫生间地漏排水是否通畅，有否堵塞。
2．如有地漏堵塞这个房间，不能通水调试。
要先把地漏堵塞处理通畅后方可通水。
3.在通水前每个出水点龙头必须先检查一遍是否全部关，确认无误后方可开启水泵房总阀，见检查明细表。
二：通水程序1．通水前必须先检查控制每个卫生间的检修口里面的阀门是否全部关闭。
2．检查水泵房的出水口阀门是否开启或关闭。
3．把水表井里的阀门打开。
4．把水泵控制箱电子阀电源打开，检查水泵和给水管是否满水，确定后在向总管道送水，总管闸门不能全部打开，在检查是否有漏水后全部打开阀门。
5．检查二层管井里的排气阀，是否有漏水现象。
6．必须做到分间送水检查，确定这个房间不漏水后再开启第二个房间，再送卫生间时必须有安装洁具水工在场，检查漏点。
7．在下班时必须把给水总闸关。
给排水系统调试方案一、给水系统（生活水系统）1、工作原理A、市政自来水供应别墅围墙边，由一根DN40铜管引入室内机房，直接于别墅变频冷水泵连接。
在其连接管路上安装一个电动阀，变频泵出口连接水处理器，冷水经过水处理器后分二路；一路直接供整个别墅冷水系统，另一路经机房再次返回别墅处供燃气热水器。
B、热水系统由变频泵一路供水直接供入燃气热水器，经燃气热水器加热后进入旁边的热水储水器，再经储水器供别墅内各个热水供应点，本热水系统有一组热水泵循环泵24小时自动切换运行，让其管道内热水温度保持在55°-60°之间。
2、水泵测试的准备工作A、检查已安装的供水泵的型号、规格、参数，是否与已送审及批核的设备资料互相吻合，符合技术规格书的要求并做好记录。
B、检查与供水泵配套安装的阀门型号和规格，与已送审及批核的设备资料互相吻合及方向是否正确。
建筑给排水工程调试方案
建筑给排水工程调试方案一、调试前准备工作调试前需要对建筑给排水系统进行检查和准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体包括以下几个方面：1. 系统检查：对建筑给排水系统的管道、泵浦、阀门等设备进行全面检查，确保设备完好，无损坏或漏水现象。
2. 设备准备：对于需要使用的调试设备和工具进行准备，包括水泵、压力表、流量计等设备，以及扳手、螺丝刀等工具。
3. 人员安排：确定调试人员的人数和角色分工，确保每个人明确自己的任务和职责。
4. 安全措施：对于涉及到水泵、高压水管等设备的调试过程，需要加强安全意识，做好相关的安全防护措施和应急预案。
二、调试方法建筑给排水系统的调试主要包括供水系统和排水系统的调试。
供水系统调试主要是确保供水管道畅通无误，水压稳定，水质清洁卫生；排水系统调试主要是确保排水管道畅通无阻，排水速度快，排水管理合理。
1. 供水系统调试（1）首先检查供水系统的各个部件，确保供水管道的连接完好，阀门操作灵活，水泵正常运转。
（2）对供水系统进行压力测试，通过使用压力表对供水管道的水压进行测试，确保供水管道的水压稳定。
（3）对供水系统进行流量测试，通过使用流量计对供水管道的水流量进行测试，确保供水管道的水流畅通。
（4）对供水系统进行水质测试，通过取样检测供水管道的水质，确保供水管道的水质清洁卫生。
2. 排水系统调试（1）首先检查排水系统的各个部件，确保排水管道的连接完好，排水口畅通无阻，排水泵正常运转。
（2）对排水系统进行压力测试，通过使用压力表对排水管道的水压进行测试，确保排水管道的排水速度快。
（3）对排水系统进行流量测试，通过使用流量计对排水管道的排水流量进行测试，确保排水管道的排水通畅。
（4）对排水系统进行排水管理合理性评估，通过对排水系统的管道布局和排水口设置进行评估，确保排水系统的排水管理合理。
三、调试步骤1. 建筑给排水工程调试的具体步骤如下：（1）供水系统调试步骤：① 检查供水系统的管道连接，确保无渗漏现象；② 连接压力表，对供水管道进行水压测试，记录水压值；③ 连接流量计，对供水管道进行水流量测试，记录水流量值；④ 取水样，送检测机构检测水质。
给排水管调试测试验收方案
给排水管调试测试验收方案排水管的调试测试验收方案主要包括以下几个方面：前期准备、测试设备与工具的准备、调试测试的具体步骤、数据分析与结果评估，验收报告的编写。
一、前期准备1.理清项目要求和设计要求，确保清楚了解排水管的设计参数、使用环境和运行要求。
2.查阅相关资料和标准，了解国家关于排水管的相关法律法规和技术规范。
3.编制排水管调试测试计划，并明确测试的目的、测试项目和测试方法。
4.决定测试所需的人员、测试设备和工具。
二、测试设备与工具的准备1.需要准备的设备主要包括：压力表、流量计、温度计、湿度计、水泵、水箱等。
2.需要准备的工具主要包括：扳手、管钳、螺丝刀等。
三、调试测试的具体步骤1.对排水管进行初步检查，确保安装完整并没有明显的质量问题。
2.进行水密性测试，使用水泵充分灌水至工作水位，观察排水管是否有漏水现象。
3.进行压力测试，使用压力表测量排水管的工作压力，确保在设计要求范围内。
4.进行流量测试，使用流量计测量排水管的流量，确保在设计要求范围内。
5.进行温度测试，使用温度计测量排水管的工作温度，确保在设计要求范围内。
6.进行湿度测试，使用湿度计测量排水管周围的湿度，确保在设计要求范围内。
7.根据设计要求和现场实际情况，进行其他必要的测试项目。
四、数据分析与结果评估1.对测试数据进行整理和分析，得出排水管的性能指标。
2.将测试结果与设计要求进行对比，评估排水管的工作状态和性能是否符合要求。
3.如有必要，进行问题诊断和调整，确保排水管达到设计要求。
五、验收报告的编写1.编写排水管调试测试的验收报告，包括测试项目、测试方法、测试结果、问题分析和改进建议等内容。
2.报告中应详细说明测试过程中遇到的问题和解决方案，以及组织的配合与支持。
3.报告应由相关责任人签字确认，并按要求上报相关部门。
最后，排水管调试测试验收方案的具体内容可以根据实际情况进行调整和细化，以确保测试的全面性和准确性。
给排水系统调试方案
给排水系统调试方案排水系统的调试是确保其正常运行和达到预期效果的重要环节。
以下是一个1200字以上的排水系统调试方案。
一、调试前的准备工作1.1收集相关资料首先，收集排水系统的设计图纸、安装说明和设备运行参数等相关资料，并仔细研读。
1.2检查设备完好性检查排水系统的设备完好性，包括泵站、管道、阀门、水表等设备是否正常，并及时修复或更换损坏的设备。
1.3检查系统连通性确保排水系统的各部分连通性良好，检查管道是否有破损或堵塞的情况，并拆除任何可能阻碍水流的障碍物。
1.4清洗管道对于新安装的排水系统，应首先进行管道的清洗工作，以确保排水通畅，并防止尘土、杂物及建筑垃圾等物质入侵。
二、泵站的调试2.1检查电源接线检查泵站的电源接线是否正确，包括接地线是否良好接触、是否存在短路、漏电等现象。
必要时，使用电源仪器进行电压检测。
2.2检查泵站控制系统检查泵站控制系统的电气元件是否正常工作，包括电动机、接线盒、开关、继电器等。
如有故障或损坏的元件，及时更换或修复。
2.3调节泵站运行参数根据设计要求，调节泵站的运行参数，包括启动压力、停止压力、自动运行时间间隔等。
并确保泵站能够根据实际需要自动启停。
2.4测试泵站性能启动泵站，并测试其性能是否符合设计要求，包括流量、扬程、水压等参数。
根据测试结果，调整控制系统参数，以达到最佳运行状态。
三、管道的调试3.1检验管道材料和接口检查排水管道的材料是否符合要求，包括是否达到规定的耐压、耐腐蚀、密封性等性能。
此外，还应检查管道接口的质量，是否严密可靠。
3.2检查管道施工质量检查排水管道的施工质量，包括埋设深度、坡度、管道位置是否符合要求，并对存在的问题进行整改。
3.3进行水密性测试通过水压试验或其他适当的方法，检查排水管道的水密性。
排水管道应能承受一定的水压，而不泄漏或渗漏。
四、阀门和水表的调试4.1检查阀门设置检查排水系统中的阀门设置是否合理，并进行必要的调整。
确保阀门的位置能够方便操作和维修。
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法1、施工方案及总体安排本工程给排水工程，其交叉作业集中在卫生间及双层楼板部位。
因此，施工过程中应与土建配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，有力控制钢塑复合管、不锈钢管的连接质量，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。
(1)孔洞预留、套管预埋与土建主体施工同步进行。
(2)室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。
(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及灌水试验。
2、施工工艺流程及程序安装准备→预留孔洞、预埋套管→立管安装→支管安装→管道试压或灌水通球试验→管道防腐→管道冲洗→配件安装→卫生设备安装→调试及试运行→系统验收。
3、主要施工方法(1)配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预埋部位图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按预埋图进行预留预埋。
外墙采用钢性防水套管；管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。
翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。
预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格.过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐。
穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20～30mm.当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，应经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。
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给排水系统调试方案一、调试前的准备1．检查室外水源管道的压力和流量，应符合设计要求；2．参加调试人员参照图纸复查并熟悉各个系统的管路走向；3．参加调试人员要做到思想重视,分工明确,组织严密,指挥统一;4．水源及排水系统或临时水源，临时排水系统准备充分。
水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
5. 准备好调试过程中各种仪器、工具、人员安排及核验各种项目的记录表格二、调试小组组织架构1. 给排水调试工作机构图2.组织架构及人员安排调试组组长和调试组副组长主要职责：协调统筹项目部调试的对外及对的各种关系给排水调试负责人主要职责：给排水系统调试工作的统筹和组织调试组成员主要职责：调试中的专职操作实施人员，并处理调试中的技术问题给排水系统调试协助人员：保障调试系统的正常用电调试现场安全监督：负责现场调试工作的安全督导3．参加本工程机电主要调试人员本工程给排水调试小组由项目总工程师任组长，工程部经理、技术负责人任调试副组长，其他专业技术人员人组员。
参加机电各调试人员均以前参与过类似工程的机电调试经验，并能解决的调试存在的问题。
给排水系统调试主要人员组成给排水系统调试统一组织，调试人员以项目部给排水专业、设备供应商及劳务施工人员参加，总包、业主、监理与顾问代表参与。
4．岗位职责1）调试指挥小组职责检查调试前的准备工作的落实情况。
签发起动和停车命令。
听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。
组织处理调试中的重大问题。
组织落实各项指令及及时反馈信息。
2）专业负责人的职责组织并实施各项起动前的准备。
进行技术交底、安全交底。
检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。
复核运行记录，填写调试记录。
发生异常情况紧急停车。
组织实施检修工作。
3）调试值班人员职责严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。
监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。
如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。
在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
调试纪律：听从命令听从指挥。
精神集中、坚守岗位。
严禁违章指挥、严禁违章操作。
调试交接班制度：人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。
交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业其他人员的交接情况。
交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。
三、给水系统调试方法和要求1、管道试压（1）暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验，本工程由于给水管路系统多，工作压力不同，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按生活给水、热水、中水三个不同的系统分楼层、分卫生间、分立管单独进行，每个卫生间施工完毕后，必须单独试压，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。
每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。
整个系统完成后，应对系统进行整体试压。
（2）管道的试验压力按招标技术要求及规GB50242-2013中4.2.1要求取定。
水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，停压10分钟，以压降不大于0.02MP，并且管道附件、接口无渗漏。
然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。
试压时不得带压修补，各住户、各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。
试压结束后，应将系统的水放干净。
放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。
（3）水箱按设计及规GB50242-2013中4.4.3之要求，满水试验静置24h观察，以不渗不漏为合格。
2、管道冲洗、通水试验（1）管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。
冲洗水源的选择：将从市政管网进入的水放到地下三层不锈钢衬水箱。
以不锈钢衬水箱中的水作为给水系统冲洗水源。
冲洗步骤：冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的压力表，过滤器等管道附件。
然后关闭各个支管系统的阀门，开启其中的一个支管阀门，逐个逐个对支管进行冲洗。
接着开启生活水泵，以满足冲洗过程水流速V≮1.5m/s的要求。
连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。
同时做好冲洗水的排放工作。
冲洗水的排水以就近排水器具作为排水点。
分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。
同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。
（2）给水系统冲洗、消毒后，水质取样送第三方专业机构进行检验，检验合格后交付使用，交付前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。
3.水泵单机试运转1、试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。
2、脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。
然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。
水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。
3、重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行2小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。
4、泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。
5、泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。
6、水泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。
7、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承有无杂音，以判断轴承的运转状态。
8、水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得高于70℃；滚动轴承温度不得高于75℃。
9、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10-20滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3滴。
4、生活给水泵的试运行生活水泵的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：1、正确接通电源；2、在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；3、根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；4、调好交流变频器及自动启停系统；5、上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；6、联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为"00.0"，再按下启动键，柜继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。
大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2#泵，以此类推。
由电气专业技术员配合对生活水泵进行单机试运转：立式离心水泵的垂直连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。
水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活；分别以自动或手动方式启动生活水泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定。
运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄露现象，各滚动轴承温度应不高于75°C，滑动轴承的温度不得高于70°C；水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h；以备用电源切换供电时，生活水泵的上述多项性能应无变化。
随时做好水泵单体试运转记录。
5、给水系统管道调试1、系统要求（1）给水管道等工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，并应采取相应措施。
（2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
（3）冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
（4）水冲洗应以管可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。
（5）水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
（6）饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3 比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。
（7）管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
2、调试方法（1）将各用水点的阀门全部关闭严密。
（2）将各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
（3）打开给水主管阀门对系统进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣等连接处是否严密，确保不渗不漏。
（4）室给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量。
3、做好各项调试记录。
四、排水系统调试方法和要求1、潜水泵的调试（1）把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。
（2）液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。
检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。
（3）自动控制箱接上电源，往集水坑注水，慢慢的使潜污泵达到要求动作的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。
（4）在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。
（5）压力排水管道调试前必须完成水压试验，试验压力参照GB50242-2013中4.2.1条要求及相关设计技术要求。
2、排水系统管道调试（1）各排水系统立管按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；排水主管，横干管及排出管。
试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其他体轻、易击碎的空心球。
球体外径尺寸，应为管道径的2/3-3/4。
通球试验以试球通畅无阻为合格。
（2）污、废水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须在隐蔽前按分项工序进行。
排水管的灌水分立管单独进行。
卫生间排水管灌水试验高度由每层卫生间楼面至下一层排水立管检查口，满水后15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格。