给排水工程施工方法
给排水施工方法
给排水施工方法在建筑施工中，给排水工程是一个重要的部分，它涉及到供水、排水系统的建设和安装。
本文将介绍一些常用的给排水施工方法，希望对读者有所帮助。
一、给水系统施工方法1. 管道布置：根据设计要求，在建筑物内部进行合理的给水管道布置。
一般来说，给水管道宜采用直线布置，避免出现过多的弯头和连接件，以减少管阻力。
同时，在水源设备附近设置检修口和截止阀，以便维修和调试。
2. 管道连接：常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接和卡箍连接等。
对于较大直径的管道，一般采用焊接方法，以确保连接的牢固性和密封性。
对于小口径管道，可以采用螺纹连接和卡箍连接，便于安装和拆卸。
3. 水泵安装：给水系统中的水泵是重要的设备之一，它的选型和安装直接影响供水的压力和流量。
在安装水泵时，应根据设计要求进行选址和固定，同时注意水泵与管道之间的连接，确保密封性和稳定性。
二、排水系统施工方法1. 管道铺设：在排水系统施工中，排水管道的铺设是关键步骤之一。
在选择排水管道材料时，应考虑其耐腐蚀性和耐压性能。
在铺设过程中，要确保管道与地面的接触良好，避免出现渗漏和坍塌等问题。
2. 排水井安装：排水井是排水系统中的重要部分，它起到收集和转运污水的作用。
在安装排水井时，要注意井底的平整和井壁的牢固，以确保井内的污水正常流动。
同时，还需设置检修口和盖板，方便日常维护和清理。
3. 排水管道连接：排水管道的连接方式通常有橡胶环槽连接和管卡连接等。
在进行管道连接时，要注意连接的牢固性和密封性。
对于较长的排水管道，还需设置膨胀节，以吸收管道的伸缩变化，避免产生应力和破裂。
总结：给排水施工是建筑施工中不可或缺的一部分，合理的施工方法可以确保供水和排水系统的正常运行。
本文介绍了一些常用的给排水施工方法，包括给水系统的管道布置、管道连接和水泵安装，以及排水系统的管道铺设、排水井安装和管道连接等。
读者在实际施工中可根据具体情况选择相应的施工方法，并严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和工程安全。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1 给水管道系统安装1、施工要点1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。
2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3）给水管道水压必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；4）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；5）各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；6）给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；7）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；8）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、施工方法1）生活给水管道安装①管道材料要求：地下室水泵房采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道连接采用法兰盘；其余均采用PP-R管，热熔方式连接；地下室冲洗给水管（中水）采用镀锌钢管，丝扣方式连接。
②工艺流程③安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
④预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
给排水系统工程施工方法
给排水系统工程施工方法
1、施工工艺
（1）、给水施工工艺：
审阅图纸现场定位测量配合土建预留孔洞地埋管道施工立支管管道施工水压试验龙头、自闭阀等安装调试及成品保护交竣工验收
（2）、排水施工工艺：
审阅图纸现场定位测量配合土建预留孔洞地埋管道施工立、支管管道施工管道闭水实验卫生器具安装系统调试及成品保护交竣工验收
2、套管及预留洞
在土建基础土方完成之前，施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查，确认准确无误后提交车间或班组进行加工，组织施工班组熟悉图纸，密切与土建配合施工，把土建隔墙位置，结构物尺寸，预留孔洞部位能清，及时复核和预留，力求预留准确。
3、埋地管道的敷设
在土建单位进行到五层以上，底层工作清理完毕后就可进行给排水埋地管的敷设。
由于管材为铝塑复合管和UPVC管，施工应严格按照《建筑给排水无缝铝合金衬塑管道工程技术远程》CDBJ/（1505-2000）及《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》施工，给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上，其上做砂垫层，不小于10mm，排水管上层也立有砂垫层，在土层做地坪前，室内埋要进行水压闭水试验，试验结果要由甲方及监理认可后方可回填土方，给排水管的甩口位置要准确。
4、立管的制作。
给排水工程施工方法
给排水工程施工方法结合本工程的实际情况，分为开挖段和填方段。
开挖段在路基开挖至路面结构层时，根据管道平面布置先进行放线，再进行开挖。
填方段需填筑至管道覆土厚度不低于1米，待碾压密实厚再进行开挖。
1、沟槽开挖1.1、管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B——管道槽底部的开槽宽度（mm）D1——管道结构的外缘宽度（mm）b1——管道一侧的工作面宽度（mm）槽下有地下水时管道一侧应加宽400mm。
1.2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
1.3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程。
1.4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
1.5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
2、砂石基础2.1、沟槽开挖成型后及时报请监理、业主和地勘部门对基槽进行查验，必须报验合格后才能进行砂石基础施工。
2.2、根据埋深选用标准图集的基础宽度和厚度，打桩定线，用机械夯填砂石基础。
3、管道安装的施工方法3.1、管道敷设一般规定3.1.1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。
当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。
3.1.2、管道应直线敷设，遇到特殊情况需用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角，在一般情况下，不宜大于2度。
3.1.3、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m。
管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。
必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
3.1.4、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
给排水工程施工方法
给排水工程施工方法一、引言给排水工程是指安装和维护各种给水和排水设施的工程，包括供水管道、污水管道、消防管道、给水设备和排水设备等。
在施工过程中，正确的施工方法是确保给排水系统顺利运行的关键。
本文将介绍给排水工程施工的基本方法和步骤。
二、给水工程施工方法1. 剖析设计图纸：在开始施工前，要仔细研究施工图纸，了解给水系统的布置和设备安装位置，以确保施工的准确性。
2. 土方开挖：根据给水系统的布置，进行土方开挖工作，挖掘出给水管道的安装位置。
3. 管道安装：根据设计要求，安装给水管道，并确保管道的连接牢固、密封良好。
4. 设备安装：安装各种给水设备，如水泵、水箱等，按照设计图纸要求进行布置和连接。
确保给水系统的正常运行，没有泄漏和故障。
6. 系统调试和运行：经过测试合格后，进行系统的调试和试运行，确保系统的稳定性和可靠性。
7. 报验和验收：所有施工工作完成后，进行报验并进行相关部门的验收。
三、排水工程施工方法1. 剖析设计图纸：在施工前，仔细研究设计图纸，了解排水系统的布置和设备安装位置，做出施工计划。
2. 土方开挖：根据排水系统的布置，进行土方开挖工作，挖掘出排水管道的安装位置。
3. 管道安装：根据设计要求，安装排水管道，并确保管道的坡度和连接紧密，以确保排水的进行顺利。
4. 排水设备安装：根据设计图纸，安装各种排水设备，如排水泵、沉淀池等，按照规范要求进行安装和连接。
确保排水系统的正常运行，没有泄漏和堵塞。
6. 系统调试和运行：经过测试合格后，进行系统的调试和试运行，确保排水系统的稳定性和可靠性。
7. 报验和验收：所有施工工作完成后，进行报验并进行相关部门的验收。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，始终要注意安全。
工作人员必须戴好安全帽、防护鞋和手套，并使用合适的防护设备。
2. 严格按照设计要求施工：施工人员必须按照设计要求进行施工，严禁私自更改设计。
3. 施工质量检查：施工过程中要进行质量检查，确保给排水系统的施工质量。
给排水工程施工方法
给排水工程施工方法排水工程施工方法是指利用工程技术手段，按照施工图纸和设计要求，采用一系列工程措施进行排水设施的建设和安装。
下面是排水工程施工方法的详细介绍。
一、施工准备1.编制施工组织设计，明确排水工程施工的组织结构、任务分工和施工流程。
2.组织施工人员进行安全技术交底，熟悉施工图纸和设计要求，掌握施工方法和施工工艺。
3.采购所需的施工材料和设备，并组织验收和储存。
4.制定施工方案，明确施工的时间节点和施工进度计划。
二、开挖土方1.按照设计要求，在施工现场进行土方开挖，注意保持开挖的直线、坡度等要求。
2.采取合理的土方开挖方法，如人工开挖、机械挖掘等，根据实际情况选择开挖的具体方法。
3.在土方开挖过程中，及时处理水土保持问题，避免施工现场产生大量泥浆。
三、基础处理1.基础处理包括基底清理、基础检查、基础处理等，确保基础的平整和牢固。
2.对于基底松软的地方，可以采取填土、夯实等措施，保障基础的稳定性。
3.对于需要增设或更换雨水管道的地方，要注意进行临时支撑，确保施工期间的安全。
四、管道安装1.按照设计图纸和要求进行排水管道的安装，保证管道的坡度和连接的牢固性。
2.采用合适的连接方法，如橡胶密封、焊接等，确保管道的连接密封、不渗漏。
3.在管道连接处加强支撑和固定，避免管道产生位移和变形。
五、检测试验1.在排水管道安装完成后，进行必要的检测试验，确保管道的质量和功能正常。
2.进行管道的静态和动态试验，包括压力试验、水密性试验等，检测管道的强度和密封性。
3.检测试验合格后，方可进行后续施工工序。
六、填土回填1.对已经完成检测的排水管道，进行填土回填工作，确保管道的稳定和固定。
2.采用合适的填土材料，如砂土、碎石等，进行适当的夯实和压实工作。
3.填土回填时要注意管道的保护，避免损坏和位移。
七、竣工验收1.在排水工程施工完成后，进行竣工验收，确保工程的质量和安全。
2.对排水设施进行全面检查，包括管道的连接、固定和密封等，确保没有问题和隐患。
给排水主要施工方法及技术要求
给排水主要施工方法及技术要求给排水工程是指建筑物内外的污水和雨水的收集、排放和处理系统。
在给排水工程的施工过程中，主要有以下几种施工方法和技术要求。
一、基础准备工作在进行给排水施工前，必须先完成土建基础的施工工作。
这包括补充土方、回填土方、地面硬化及基槽的准备等。
此外，还要确保地面的平整度和稳定性，以确保给排水系统的正常运行。
二、给水管道施工给水管道是指向建筑物供水的管道系统。
根据给水管道的材料和使用环境的不同，施工方法也会有所不同。
常见的给水管道材料有铝塑复合管、钢管和塑料管。
施工时要确保管道的安装正确、弯度合适，并且要进行水压测试，以确保管道无渗漏现象。
三、排水管道施工排水管道是指将污水和雨水从建筑物中排出的管道系统。
排水管道施工的主要方法是开挖管沟、敷设管道和进行管道连接。
施工前应根据设计图纸确定管沟位置和深度，并进行沟底夯实。
管道敷设时应注意保持坡度和铺设深度的一致性，确保排水的畅通和顺利。
四、排水设备安装排水设备主要包括驱动装置、管道连接件、排污阀门等。
这些设备的安装要严格按照设计要求进行，确保设备的功能正常和安全可靠。
此外，还要注意设备与管道的连接，确保连接紧密、无渗漏。
五、其他要求1.施工人员应具备相关技术和证书。
2.施工单位应定期进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3.施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改变设计要求。
4.施工前应进行充分的勘察和设计，保证施工顺利进行。
5.施工现场应保持整洁、安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总结起来，给排水工程的施工方法主要包括基础准备工作、给水管道施工、排水管道施工和排水设备安装。
在进行施工时，要严格按照设计要求，确保施工质量和安全，以保证给排水系统的正常运行。
工程给排水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，地下XX 层，地上XX层。
本工程给排水系统主要包括给水系统、排水系统、中水系统等。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握工程给排水系统的设计参数和施工要求。
2. 人员组织：成立给排水施工班组，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。
3. 材料设备：根据施工进度计划，提前采购各类给排水管道、阀门、配件等材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工工具：准备各类施工工具，如扳手、割管机、焊接设备、测量仪器等。
5. 施工场地：对施工现场进行平整、清理，确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺及方法1. 给水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对给水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）阀门安装：按照设计要求，对各类阀门进行安装，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）水表安装：按照设计要求，对水表进行安装，确保水表读数准确。
2. 排水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对排水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）检查井安装：按照设计要求，对检查井进行安装，确保检查井位置准确、密封性能良好。
（3）管道试压：对排水管道进行试压，确保管道无渗漏。
3. 中水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对中水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）设备安装：按照设计要求，对中水设备进行安装，确保设备运行稳定、性能良好。
四、施工质量控制1. 材料质量：对进场的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 竣工验收：对工程进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
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给排水工程施工方法10.18.1 给排水工程特点及施工流程医院对给排水的基本要求除了保证持续供给符合不同系统要求标准的水质，同时排出经无害化处理的污废水外，重要的是应满足各种不同的供水需要。
其供排水系统分类多、细、全。
本工程包括生活给水、热水给水、消火栓给水、自动喷水、气体灭火、空调冷却循环水、空调冷却循环水补水、生活污废水排水、雨水排水及开水系统。
施工流程图10.18.2 给排水工程预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。
积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。
10.18.2.1建立预留预埋清单表及消项管理制度：施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
施工中洞口、套管采用消项管理。
10.18.2.2套管预埋（1）根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分类以下表：严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。
套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm ；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。
密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。
制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。
套管管径参照下列标准：剪力墙上套管安装：对于需安装在剪力墙上的套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。
套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除锈净）。
套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。
后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。
套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。
套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。
10.18.2.3楼板孔洞预留：本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。
在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。
预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。
钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。
对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。
如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，施工时将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。
孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。
如必须重新开洞，则须使用开孔机机械钻洞。
给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20 mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。
排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。
预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。
管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。
在结构施工方施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。
对于建施及结施上的预留孔洞（如消火栓洞），派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。
10.18.2.4卫生间给水管道暗敷卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。
在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。
墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为外径加15－30mm。
同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。
管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，保持管道横平竖直。
安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后。
热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。
用水泥砂浆将管槽抹的与建筑墙齐平，交由下一道工序。
10.18.2.5预埋件安装水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装95SS103。
施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井适当部位埋设预埋件供施工安装用。
10.18.3管道支吊架制作安装管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。
10.18.3.1支吊架制作流程本医院内给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等按标准图集进行选型。
在交叉部位须先根据管道的布置图设计支吊架制作图，在管道密集部位如走道、管井、机房等处尽能设置组合性支吊架，并出方案图。
参照标准图集03S042并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以保证管道系统的安全运行为准则。
根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防锈漆。
支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。
10.18.3.2支吊架安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。
1）支架安装程序：拉线 →描点→打眼→上支架→找正→拧紧2）支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
3）管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。
对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。
4）支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小5）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。
6）对于设在墙体上的支架，应根据墙体性能，设计支架方案，必要时做处理方案并报批；10.18.4管道安装10.18.4.1安装要求1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。
2）管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。
10.18.4.2管井内管道施工1）管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工；2）管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工；3）为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。
10.18.4.3管道的连接1）本工程设计管道连接方式见下表：2）钢塑复合管安装：（1）管道安装前应具备下列条件：○1施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；○2对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；○3施工场地及施工用水、供电满足要求；施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
（2）钢塑复合管应选用下列施工机具:○1切割应采用金属锯;○2套丝应采用自动套丝机;○3弯管应采用弯管机冷弯;钢塑管端口密封示意图（在施工现场截断使用时钢塑管端口的防护）。
（3）钢塑复合管螺纹连接○1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
○2套丝应采用电动套丝机；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
○4管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150°；○5管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
○6不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，并不得反向旋转。
标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表○7管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
○8用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
○9钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头或黄铜质专用内螺纹管接头。
当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
（4）钢塑复合管法兰连接：○1用于钢塑复合管的法兰要求：凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5～9119.10的要求；凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T 9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接；法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。
○2钢塑复合管在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；○3钢塑复合管法兰连接根据施工人员技术熟练程度选择采取一次安装法或二次安装法：一次安装法：现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段，配件涂（衬）加工后，再运抵现场进行安装；二次安装法：在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。