热浸镀
热浸镀锌吹镀工艺
热浸镀锌吹镀⼯艺
热浸锌吹镀⼯艺操作规程
⼀、⼯件前处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺制度，并参照执⾏。
⼆、将清洗、冲洗后的钢管、波形板以倾斜状吊起，待⽔流尽后按原来的倾斜状态浸⼊助镀液池中浸渍溶剂，放平。
当浸渍达到⼯艺规定的时间后，即可吊离助镀液池，并使钢管或波形板呈倾斜状使溶剂⽔溶液流尽。
此后吊向烘⼲平台，使⼯件的横向、纵向都呈倾斜状铺开进⾏烘⼲。
三、烘⼲⼯序的检查：
1、⼯件表⾯上的溶剂已呈现出⽩霜⾊时为合格，如遇青绿⾊或焦黄⾊时，则说明助镀溶剂已失效，不能送去热浸锌；
2、⼯件表⾯有未⼲燥现象或钢管内有⽔分，不能送去热浸锌；
3、钢管裂开、⽴柱未打孔或⼯件严重变形不能送去热浸锌。
四、⼯件⼊锅时，应保持⼀定倾斜度（15°～30°），使其⼀端先⼊，以避免钢管“放炮”锌液飞溅或波形板变形等弊端产⽣。
五、根据⼯件⼏何尺⼨及镀层质量要求，控制锌液温度（450℃～460℃）和浴锌时间（1～5分钟），并适时刮灰和调整锌液合⾦⽐。
六、⼯件出锅时应呈倾斜状，先⼊浸⼀端先出，并迅速将其导⼊到抹锌机辊道，根据⼯件镀层质量要求，适时调整抹锌机内外吹喷嘴的出⽓压⼒和辊轮的运⾏速度。
及时清理喷嘴和辊轮上沾附的淤锌。
七、吹镀后的⼯件进⾏⽔冷时，应保证两端同时进⼊冷却池，避免弯曲变形。
每批次⾸件产品检验合格后⽅可批量⽣产。
⼋、⼯件后处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺，并参照执⾏。
热浸镀锌文档
热浸镀锌简介热浸镀锌是一种在金属材料表面涂覆一层锌的工艺，以提高金属的抗腐蚀性能。
这是一种常见的防腐蚀方法，广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业中。
热浸镀锌的原理是将金属材料浸入熔融的锌中，使锌与金属表面发生化学反应，形成一层坚固的锌铁合金层。
这个过程被称为热浸镀锌。
热浸镀锌的工艺过程热浸镀锌的工艺过程包括预处理、酸洗、流水洗、镀锌四个主要步骤。
1. 预处理在进行热浸镀锌之前，必须对金属材料进行预处理。
预处理的目的是除去表面的油污、灰尘和氧化物等杂质，以确保镀锌层的质量。
预处理主要包括机械清洗和化学清洗两个步骤。
机械清洗使用刷子、砂布等工具，将表面的杂质刮除。
化学清洗则使用酸碱溶液，通过化学反应除去表面的氧化物。
2. 酸洗酸洗是热浸镀锌过程中非常重要的一步。
在酸洗中，金属材料浸入稀硫酸或稀盐酸中，以除去金属表面的氧化物和其他杂质。
酸洗能够去除金属表面的氧化物，为镀锌提供干净的表面。
此外，酸洗还能够改善金属表面的附着力，并促进后续镀锌层的均匀分布。
3. 流水洗在酸洗后，金属材料需要进行流水洗，以去除酸洗剂残留的物质。
流水洗是通过将金属材料放入洗槽中，使用清水冲洗的方式进行的。
流水洗的目的是确保金属表面没有酸洗剂的残留。
这是非常重要的，因为残留的酸洗剂可能会对镀锌层的质量和附着力产生不良影响。
4. 镀锌在经过酸洗和流水洗之后，金属材料就进入了镀锌的阶段。
镀锌是将金属材料浸入熔融的锌中，使其与锌发生化学反应，形成锌铁合金层的过程。
镀锌一般分为热浸镀锌和冷浸镀锌两种方法。
热浸镀锌是将金属材料浸入650-750℃的熔融锌中，通过锌与钢发生化学反应，生成的锌铁合金层具有良好的附着力和耐腐蚀性。
而冷浸镀锌是将金属材料浸入室温的锌溶液中，通过电流的作用形成锌层。
热浸镀锌的优点和应用热浸镀锌具有以下优点：1.优异的防腐蚀性能：热浸镀锌可以在金属材料表面形成一层坚固的锌铁合金层，具有优异的防腐蚀性能，能够有效地保护金属材料不受腐蚀。
热浸镀锌标准
热浸镀锌标准# 热浸镀锌标准## 一、前言嘿，朋友！你有没有注意过那些在户外风吹雨打还能长时间不生锈的钢铁制品呀？比如说路灯杆、桥梁的钢铁结构，还有那些铁栅栏啥的。
它们能这么耐用，很多时候可都多亏了热浸镀锌这个工艺呢。
今天咱们就来好好聊聊热浸镀锌标准，为啥要有这个标准呢？很简单嘛，就是为了让这个热浸镀锌的活儿干得又好又统一，不管是生产的人还是使用镀锌产品的人，大家心里都有个谱，知道啥样的热浸镀锌是合格的，啥样的不行。
这样就能保证咱们用到的镀锌产品质量可靠，而且还能让这个行业健康有序地发展呢。
## 二、适用范围（一）建筑领域在建筑行业里呀，热浸镀锌标准可太重要了。
就拿那些高楼大厦外面的金属框架来说吧。
这些框架如果不做热浸镀锌处理，没几年就会被雨水、空气里的氧气啥的腐蚀得不成样子。
按照热浸镀锌标准来做呢，这些框架就能长时间保持坚固，既安全又美观。
像屋顶的钢梁啊，要是生锈了，那屋顶可能就会有安全隐患，但是热浸镀锌后的钢梁就可以放心使用很长时间。
（二）交通设施再看看交通设施方面。
马路上的路灯杆、交通指示牌的支架，它们整天暴露在外面，经受着各种天气的考验。
如果不按照热浸镀锌标准进行处理，可能过不了多久就会锈迹斑斑，不仅影响城市的美观，还可能会导致指示牌掉落等安全问题。
所以说，热浸镀锌标准适用于这些交通设施的制造，确保它们能够在户外环境中长时间稳定工作。
（三）电力设备电力设备里的很多部件也需要热浸镀锌呢。
比如说那些高压电塔的支架。
电塔都很高，而且分布在各种环境里，要是支架生锈腐蚀了，那可不得了，可能会影响电力传输，甚至引发安全事故。
热浸镀锌标准就能保证这些支架的镀锌质量，让它们抵御住风雨和腐蚀，保障电力系统的正常运行。
## 三、术语定义（一）热浸镀锌简单来说呢，热浸镀锌就是把钢铁制品放到熔化的锌液里泡一泡，让钢铁表面沾上一层锌。
这就像是给钢铁穿上了一层锌做的铠甲，可以保护钢铁不被腐蚀。
你可以想象一下，钢铁就像一个小战士，锌层就是他的防护盾，这个防护盾能够挡住那些会让钢铁生锈的坏东西，像水啊、氧气啊之类的。
热镀锌百度百科
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
热浸镀锌试验方法
热浸镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。
适用于镀锌层均匀性测定。
A.1 硫酸铜溶液的配制及用量A.1.1 硫酸铜溶液的配制：将36g化学纯硫酸铜（CuSO4.5H2O）溶于100mL蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每公升硫酸铜溶液加入1g），搅拌混均后，静止24h以上，然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用，该溶液在18℃时，比重应为1.18g/㎝2，否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调整。
A.1.2 硫酸铜溶液的用量：按试样表面积不少于8ml/㎝2。
A.1.3每次配制的硫酸铜溶液可多次使用,但最多不应超过15次。
A.2. 试样准备A.2.1 应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。
A.2.2 试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。
A.2.3 试样测试面积不小于100㎝2。
钢板试样尺寸为100mm×100mm。
A.2.4 螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。
A.3 试验条件A.3.1 硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装，容器应有适当的容积，使硫酸铜溶液能将试样浸没，又能使试样与容器壁保持不少于25mm的距离。
A.3.2 试验时硫酸铜溶液的温度应为18℃±2℃。
A.4 试验规则A.4.1 试样表面处理：试样用四氯化碳、苯等有机溶剂除去表面油污，流水冲净后，以净布擦干，将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。
A.4.2 试验方法：将准备好的试样，置于18℃±2℃的溶液中浸泡1 min，此时不得搅动溶液，亦不得移动试样，1 min后立即取出试样，以流水冲洗，并用软毛刷除掉试样表面黑色沉淀物，特别是要刷掉孔洞凹处沉淀物，以流水冲洗，然后用净布擦干后立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。
A.5浸蚀终点的确定A.5.1 经上述试验后，试样的基本金属上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。
热浸镀锌铝镁
热浸镀锌铝镁
热浸镀锌铝镁是一种有效的金属防腐涂层，通过将钢制品浸入熔融的锌铝镁合金中，使钢制品表面形成一层致密的金属涂层，以保护其不受腐蚀和氧化。
锌铝镁镀层具有良好的焊接性能，由于镁的添加可以减少激光焊接过程中焊缝附近的飞溅，提高焊接性能。
锌铝镁镀层钢板具有抗腐蚀性、耐磨性、耐涂装性和良好的焊接加工性能，可适用于各种恶劣环境，是一种新型的节能型钢板。
它还具有良好的涂漆粘附性，附着力强，具有优良的耐腐蚀性。
这种镀层被广泛应用于各种领域，包括建筑、交通、海洋工程等。
在光伏行业中，锌铝镁镀层也得到了认可。
其高耐蚀性和减量化需求的特点使其成为一种极具潜力的金属涂层。
然而，热浸镀锌铝镁的工艺比较复杂，需要经过多个步骤，且对温度和湿度的控制要求较高。
因此，建议在使用前详细了解相关知识和技术要求。
锌铝涂层表面处理
锌铝涂层表面处理锌铝涂层表面处理是一种常见的表面处理技术，用于增强材料表面的耐腐蚀性能和机械强度。
本文将介绍锌铝涂层的制备方法、特点和应用领域。
一、制备方法：锌铝涂层的制备方法主要有电解沉积法和热浸镀法两种。
1. 电解沉积法：电解沉积法是一种通过电解过程在基材表面沉积锌铝合金的方法。
首先将基材表面进行清洁和预处理，然后将基材浸入含有锌和铝离子的电解液中，通过电流作用使得锌和铝离子在基材表面沉积形成合金层。
2. 热浸镀法：热浸镀法是一种通过在高温下将基材浸入锌铝合金溶液中使合金沉积在基材表面的方法。
首先将锌铝合金溶液加热至一定温度，然后将基材浸入溶液中，经过一定时间后取出，使得锌铝合金在基材表面形成涂层。
二、特点：锌铝涂层具有以下特点：1. 耐腐蚀性能好：锌和铝都具有良好的耐腐蚀性能，将其形成合金涂层后可以进一步提高材料的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
2. 机械强度高：锌铝合金涂层具有较高的硬度和强度，可以增强材料的机械强度，提高抗磨损能力。
3. 良好的附着力：锌铝涂层与基材之间具有良好的结合力，不易剥落。
4. 厚度可调节：锌铝涂层的厚度可以根据需要进行调节，适用于不同的应用场合。
三、应用领域：锌铝涂层广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车工业：锌铝涂层可以用于汽车零部件的防腐蚀处理，提高零部件的耐用性和安全性。
2. 电子工业：锌铝涂层可以用于电子器件的表面处理，提高器件的抗氧化和耐腐蚀能力。
3. 建筑工业：锌铝涂层可以用于建筑材料的防腐蚀处理，延长建筑材料的使用寿命。
4. 航空航天工业：锌铝涂层可以用于航空航天设备的表面处理，提高设备的耐腐蚀性能和机械强度。
5. 其他领域：锌铝涂层还可以应用于冶金、化工、能源等领域，提高材料的性能和使用寿命。
总结：锌铝涂层表面处理是一种常见的表面处理技术，通过电解沉积法或热浸镀法可以在材料表面形成锌铝合金涂层。
锌铝涂层具有耐腐蚀性能好、机械强度高、附着力良好等特点，广泛应用于汽车工业、电子工业、建筑工业、航空航天工业等领域。
镀锌的几种方法
镀锌的几种方法
锌是一种常见的金属元素，具有良好的防腐性能。
因此，在许多行业中，锌被广泛应用于防腐处理。
其中，锌的一种常见应用方式就是通过镀锌的方法来实现。
下面，我们将介绍几种常见的镀锌方法。
1. 热浸镀锌
热浸镀锌是一种常见的镀锌方法，它是将金属制品浸入熔融的锌中，使锌与金属表面反应，从而形成一层锌层。
这种方法的优点是镀层厚度均匀，防腐性能好，但是需要高温和高压力，成本较高。
2. 电镀锌
电镀锌是一种通过电化学反应来实现的镀锌方法。
在这种方法中，金属制品被浸入含有锌离子的电解液中，然后通过电流的作用，使锌离子还原成锌金属，从而在金属表面形成一层锌层。
这种方法的优点是成本较低，但是镀层厚度不均匀，防腐性能较差。
3. 喷涂锌
喷涂锌是一种将锌粉末喷涂在金属表面的方法。
这种方法的优点是成本较低，操作简单，但是镀层厚度较薄，防腐性能较差。
4. 热喷涂锌
热喷涂锌是一种将锌线加热到熔点后，通过高速气流将熔融的锌喷
涂在金属表面的方法。
这种方法的优点是成本较低，操作简单，镀层厚度均匀，防腐性能好，但是需要专业设备和技术。
镀锌是一种常见的防腐处理方法，不同的镀锌方法有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。
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2.2 影响镀层成长的因素
1) 锌液的温度 • 镀层成长速率一般与镀液的 温度成比例。但是在 500℃ 时锌与铁会产生异常快速的 反应。 2) 浸镀时间
• 锌镀层通常是随着锌与铁之
间的扩散机制基材的厚度所影响。太薄的基材上无法析镀出 厚的镀层。因此欲析镀出厚的镀层需考虑基材的厚度。
• 热浸镀的金属层一般较厚，因此能在某些腐蚀环境中长期使 用(镀锌与镀锡等 )，或作为抗特种介质腐蚀的防蚀镀层 (如镀 锡与镀铅—组合金制品等)。
第二节 热浸镀原理 (Principle of Hot dipping)
• 1、热浸镀基本过程（图-2）：
• （1）介质中发生化学反应，以提供界面反应所需要的反 应物
• 4.3.3镀铝钢材的用途
• 1、镀铝钢板
heat durability
1.2 热浸镀工艺与制品的发展 • 古罗马时代就有把金属容器浸入
熔融锡中进行热镀的方法
• 13 世纪后半期到 16 世纪中叶用
热镀法在薄铁板上制成镀锡板
• 1742 年由法国化学家把熔融锌
镀在钢铁制品上
• 1837 年英国人 Grawford 取得熔 融法专利
1937年在美国建成第一条带钢连续热镀锌生产线
c 必须保持一定的温度，使原子具有一定的扩散动力
d 生成的活性原子的化学反应必须满足一定的热力学条件
第三节 热浸镀锌 (Hot-dip zincing)
1. 工艺过程(Technical process)
工业上的热浸镀锌可分两种：分
批浸镀制程与连续浸镀工艺过程
1.1 1)
分批浸镀工艺过程
应用 Applition
1.3 热浸镀工艺的分类 1.3.1 热浸镀的工艺 预镀件 前处理 热浸镀 后处理 制品 Work fore-treatment dipping after-treatment product 1.3.2 热浸镀分类 根据前处理不同分： 1)熔剂法 Method of flux 2)保护气体还原法 Method of protective gas reduction
• 通常合金层厚度随铝液温度的提高而增大，镀铝温 度对钢和铸铁镀铝合金层影响更为明显。当温度从 665℃→ 800℃ 时，扩散速度加快，合金层厚度猛 增。但进一步提高温度，合金层厚度又下降。到 950℃时，合金层的厚度很小。 2）钢材成分的影响 • 碳含量增加，有助于合金层结构均匀化（钢组织由 铁素体→珠光体）。镍、铬含量增加，合金层厚度 也增加。含锰量增加，合金层厚度及硬度均减小。
4.3 镀铝钢材的性能与应用
4.3.1 镀铝钢的优点
a 良好的耐热性（抗高温氧 化性）
• 镀铝钢材在大气中在 450 ℃ 以下可长期使用，且不 改变其颜色，在 500 ℃ 以 上开始出现氧化增重和变 色。镀铝钢材的耐热性远 远高于未镀铝的钢材。
镀铝钢的耐热性远高于未镀铝的钢
b 良好的耐腐蚀性 • 特别耐含有 S02 、 H2S、 NO2 、 C02 ，等工业大气的 腐蚀性。此外还耐海洋大气和潮湿环境的腐蚀。镀 铝钢耐海洋大气的腐蚀性也优于镀锌钢。
• 钢的热镀铝层形成过程的机理目前尚无统一观点。多数认 为，当液态相与固态铁接触时，形成冶金结合的必要的条 件是液态铝对固体铁发生浸润和漫流过程，随即发生铁原 子的溶解和铝原子的化学吸附过程，形成铁铝化合物以及 铁、铝原子的扩散过程和合金层的长大过程。
钢材热镀时扩散层的形成过程
(a)当铁浸于熔融铝时，表面发生浸润、溶解和相互扩 散形成扩散层。
(b)铝中铁浓度增大，形成金属间化合物FeAl3
(c)随着两种金属原子的相互扩散，层的厚度达到一定 值，并出现Fe2A15相 (d) η 柱状晶生长，Fe2A15转变为FeAl3 (e)由于Fe2A15的生长和铁向铝中扩散速度的增大，使 铝在铁中的固溶区消失 (f)在整个扩散层中，除η相外几乎无其他相存在
• 4.2.2 工艺流程（熔剂法）
• 利用溶剂的化学作用对已经除油除锈的钢材在进入铝锅前保护 其表面不再氧化并进一步对其活化，使铝液与钢材表面发生浸 润并进行化学反应和扩散形成合金涂层 • 流程如下： • 工件碱洗酸洗助镀烘干浸镀水淬成品
4.2.3 镀层影响因素
1）铝液温度和浸镀时间
4) 基材的成份
碳：钢中含碳量对热镀锌有显著的影响。一 般来说，C↑铁锌反应就越剧烈，铁锌合金层 也越厚，使镀锌层变脆，塑性降低。 硅：硅存在延长锌的凝固时间，促进较大锌 花的形成。 铅：铅的存在可降低锌液的粘度和表面张力。
2.3 镀后处理
钢管热镀锌后，在热状态下首先进行内表面和外表面的吹锌， 将残留在内外表面的多余锌吹掉，使钢管表面光洁，并且节 约锌耗量，随后再进行冷却和钝化处理，以提高钢管镀锌层 的耐蚀性和防止锌层变色。 ⅰ、内表面吹锌：喷吹气体为过热蒸汽，其温度一般为200250℃。温度低将产生锌层凝结，形成锌瘤和粗糙的表面， 温度过高可使镀锌层变为暗褐色。
散，形成锌铁互溶层
3)合金层表面包络着一层锌 铁-锌系二元状态图中有以下几种相层(相图)： α γ Γδ δ
1
ζ
η
• 图 7 铁-锌平衡相图
图4-8 热浸镀锌层横截面金相组织
2.1.2铁-锌反应 热浸镀锌镀层从表面的纯锌到钢材依序会形成 η （六方最密堆积 ）， ζ （单斜）， δ （六方最密堆 积），Γ（立方）等不同的相，这是熔融的锌在钢材 表面冷却时， 因相互扩散而形成的多层镀层； 不同相的硬度分别是 η：70 DPN， ζ：179 DPN， δ：244 DPN， 碳钢硬度:159 DPN。 DPN(Diamond Pyramid Hardness Number) 威氏硬度值
3）铝液中各种添加元素
硅可提高铝镀层的耐热性。当铝液中加小于 1%1.4%的Si时，可使扩散层从纯铝的32-65μm下降 到5-27μm。 锌可降低镀铝温度和缩短浸铝时间，且所得镀层 附着力好。 镍对扩散层厚度影响明显，在720-730℃下镀铝 时，铝中加入<0.5%Ni，可使扩散层从20-30μm 提高到35-50μm。
钢管直径mm 12.7-31.75 38.1-50.8 63.5-76.2 蒸汽压力atm 7-8 8-9 8-10
ⅱ、外表面吹锌：一般采用压缩空气。
镀锌钢管外吹锌压缩空气压力 钢管直径mm 12.7-19.0 25.4-31.7 38.1-50.8 63.5-76.2 压缩空气压力atm 3 4 5 5-6
iii、钢管的冷却：镀锌后的钢管经内外表面吹锌后， 先在空气中冷却，然后再送入冷水中冷却。冷却水的温 度保持在25-50℃。 ⅳ、钝化处理：目的是防止锌层产生白锈，提高耐蚀性。 常用的钝化溶液是以铬酸或重铬酸盐为主的水溶液。
2.3热浸镀锌的应用 • 曝露在大气与某种液体的环境中，需要耐腐蚀处理的大部份 钢铁件 表4-1
1)熔剂法热浸镀
• 溶剂法：最常用的方法。在热浸镀之前，在清洁的金属表面 涂一层助镀剂，防止钢铁腐蚀。浸入镀液后，助镀层能迅速 分解，并起到清除基体金属表面的氧化物、降低熔融金属表 面张力的作用，以提高镀层质量。
• 溶剂法热浸镀的基本工艺流程 预镀件碱洗酸洗水洗稀盐酸处理水洗溶剂处理烘 干热浸镀后处理制品
40年代在鞍山采用熔融法生产单张热镀锌钢板 1953年开始热镀锌钢管
1979年于武汉建成投产现代连续热镀锌生产线
热浸镀层的种类
镀层金属 熔点℃ 备注
锡
锌 铝 铅
231.9
419.45 658.7 327.4
是用于热浸镀最早的金属
在热浸镀层中是应用的最广泛的金属。 在热浸镀层中是应用较晚的金属 在熔融状态下，不能浸润钢材表面，需加入 一定数量的锡或锑才能浸润，形成镀层。通 常是加入锡，称为热浸镀铅-锡镀层
1) 应用 • 连续浸镀制程是应用于钢卷或 钢线热浸镀锌，镀锌钢卷通常 会再经切割以进行加工。
2) 作业流程
• 物件 还原退火 热浸镀
锌 气刀（镀锌辊） 整平
冷却
2、镀层的形成
2.1镀层形成理论
2.1.1镀层形成过程
1)铁基表面被锌液溶解形成合金相层
2)合金层中的锌原子进一步向基体扩
1.4 热浸镀层的性能与应用
• 镀层的形成主要依靠加热扩 散的作用，所得镀层（渗层） 与基体金属之间是形成冶金 结合－－结合牢固，不脱落 。
• 合金层是由两种金属组成的 金属化合物。这一部分的镀 层有少量的基体金属相微量 夹杂，因而使其结构与性能 也与纯金属有所不同。
• 合金层较纯金属层要脆得多，且对镀层的力学性能也有害。 因此，在热浸镀操作中要控制镀层厚度。
4.1 铁-铝系二元状态图
• 4.1.1 铝的物理性质
• 铝的熔点为660℃，沸点 2060℃，密度2.7g/cm2。
具有塑性良好，很容易被拉成丝或轧制成板材。电阻很低(其 导电性约为铜的60％)
4.1.２ Fe-Al二元相图
• 4.2 热浸镀铝镀层的形成 • 4.2.1 镀层形成过程 • 钢材表面的热镀铝过程中发生液态铝和固态铁两种物质的相 互浸润、溶解、吸附、不同元素间的化学作用及物理扩散等 物理化学过程。
第四节 热浸镀铝 (Hot-dip aliumining)
1893年出现钢件热浸镀铝的专利。 由于铝的熔点高,化学活性大,其工艺 在技术和设备上遇到了大困难,直到 20世纪中期才逐步解决。
钢材镀铝后形成的新材料不仅把铝 的耐蚀性和钢的强度结合起来，而
且还赋与此种新材料以新的特性—
—耐热性。因此，镀铝钢正日益发 展为新型高效钢材。
• 镀铝钢材具有优良的对光和热的反射能力。这与镀 铝层表面形成致密而光泽的Al2O3膜有关。
• 4.3.2 镀铝钢的缺点 • 镀层含有金属间化合物脆性相，使其加工性变坏，钢材表面 被铝液侵蚀并溶解在铝液中，而使铝层含有杂质铁，从而影 响其耐腐蚀性；镀铝的温度仍然偏高，而影响铝锅的使用寿 命；镀层表面易粘服铝渣而影响其外观等