精益化管理构建模式

精益化管理构建模式设想

一、精益生产构建思路：

从精益管理“持续消灭浪费，不断创造价值”的思想出发，围绕“提高生产效率”的目标，以业务“刚性”和管理“柔性”为主线，进行精益化建设，通过业务与管理的有机结合，实现精益化管理水平提升，不断改善现存不足。

二、体系支撑

围绕精益管理模式中的内容和要素，需要构建精益化管理体系的9大模块，25个要素，以保证体系落地。

三、实施措施

1、确定指标：

（1）综合运营效率（TEEP）= 生产能力利用率 * 开机率 * 负荷率

（2）生产能力利用率 = 计划生产时间/日历时间

（3）开机率 = 实际运行时间／计划生产时间

（4）负荷率 = 实际产出/理论产出

（5）OEE（设备综合效率） = 开机率 * 负荷率

2、提升路径

以TEEP指标为引导，制定关键路径法，以提高生产能力利用率和OEE为两条主线，提高地面生产系统综合运营效率，从而提高系统产能。

（1）、实施标准化检修组织——减少计划检修时间，增加计划生产时间：以周密的预防检修、状态维修计划，高素质和高执行力的职工队伍，杜绝非故障停车，积极推行“预知检修、精益维修，全员规范化设备维护”的理念，最大程度挖掘两套系统生产潜能。合理规定检修反应时间与检修标

仓上刮板机寿命状态直线图

（9）、人力资源保障：制定标准化岗位说明书，对岗位的性质、任务、职责、岗位权限、业绩指标、任职资格和工作环境等进行详细说明，特别是明确了本岗位与其他岗位的相互协作关系，改变对人的管理转向对岗位的精细管理；构建员工能力素质现状诊断模型，构建人力资源综合素质现状诊断模型，对每名员工进行岗位综合能力诊断，知道优点和缺点，根据诊断结果制定针对性能力提升方案，进行相关培训工作。

（10）、构建创新机制常态化管理模式，具体采用“金点子”、“银点子”、“合理化建议”、“技改技革”、“小型创新”奖励办法来落地。通过技术创新，创造几项切实解决制约生产瓶颈的技术成果，用创新驱动高效高产。

（11）、文化引领，传承精神：初步形成公司子文化。通过文化展厅建设和文化落地措施的推进，使员工对精益化管理有了更深的认识，实现了文化对管理的柔性支撑。

四、精益化管理核心

以安全为核心，以效率提升为目标，以精益子文化为平台，构建精益运营保障体系。即：生产组织保障、人力资源保障、制度保障、创新机制保障。

五、预期效果展望

以公司执行文化为引领，以胜能公司企业文化理念和精益管理核心思想为指导，以精益为主题，在理念、制度、行为、物质四个层面系统设计、分步实施，提升公司企业文化，结合公司工作特点和员工行为因素，形成“成本有效控制，效率有效提高，能耗有效降低，质量有效保障，技能有效提升”的储运特色的精益文化，将公司的共同价值观入行、入脑、入心，统一员工观念和行为，实现员工推行精益化过程的自我约束、自我改善、自动自发执行。