电厂机电设备管理制度

电厂机电设备管理制度

为认真贯彻实施山东省《设备管理条理办法》和集团公司及矿《设备管理制度》，进一步促进电厂的设备管理工作，提高生产技术水平和经济效益，确保设备安全运行，按照文件要求，结合我电厂实际情况，特制定以下设备管理制度。

一、设备选型购置制度

1、各车间需要增置生产主要设备时，应由使用车间、部门会同设备管理部门提出增置计划，并详细提供设备的名称、规格型号、性能用途、技术要求等资料，由分管矿长和分管厂长组织有关人员进行技术分析和经济论证，作出技术改造、大修或购置的决定，并报矿领导批准。

2、设备购置计划要依据核定的年度维简计划或维简调整计划编制，必须经电厂分管领导批准后执行。

3、需要购置设备的资金，根据集团公司有关规定，要由矿计划科落实维简资金，安排订购。

4、设备选型应遵循的原则

(1)应注意设备的通用化、系列化、标准化。

(2)选购的设备应是经过鉴定、有国家生产许可证的非淘汰产品。

(3)对选购的设备应了解其技术性能、运行参数、质量等级和执行标准等。

(4)对选购的设备应具有：技术先进性、经济合理性、生产效率高、安全可靠，投资少、见效快。

5、订购设备应遵循的原则

(1)设备订货时应签订合同或协议，必须按《合同法》及集团公司有关规定执行。

(2)设备订货的合同、技术协议、传真电文、信件、商谈纪要等都要详细登记、保存、管理。

(3)设备到货后, 应组织相关人员进行验收, 并形成验收记录。设备的图纸、出厂合格证、使用说明书、质量检测报告等技术资料必须齐全、建档、保管。

(4)设备到货后应及时安装调试、投入使用。暂时不用的设

备须入库保管,定期维护保养, 严禁拆套使用,防止丢失损

(5)如设备因选型、购置不当或决策失误，造成闲置积压要追究有关人员责任。

二、设备的安装和调试制度

1、安装前的准备工作

设备安装前要勘察施工现场及运输路线, 仔细校对设备的基础

和相对位置尺寸, 检查清洗设备并准备好安装工具和设施, 编制施

工组织设计和安全技术措施并按技术要求进行施工。

2、安装施工

(1)施工人员要按照提供的技术文件和施工图设计要求进行施工。

(2)施工中遇到问题时由分管的技术人员协调解决，施工人员无权随意变更设计。重大问题须报分管领导决策、并作好详细记录。

(3)施工中要认真记录各种技术数据，根据工程进度组织中间验收，以确保工程质量。

3、调试与试运转

(1)设备安装完毕后，要按照设计和有关技术资料进行调试、

检测，并出具检测报告。

(2)进行单机和系统空运转，无问题后再进行带负荷试运转。

(3)试运转后如发现运行参数不符合设计要求时，再进行调整，直至达到要求为止。

4、验收与交接

(1) 竣工后先由技术人员(或施工单位)组织施工验收，重大设备要由主管单位组织全面竣工验收，并写出验收报告。无问题后方可交付使用。

(2) 大型设备、主要供电线路的竣工验收报告、调试检测报告、施工组织设计、施工措施等一并存入技术档案室存档保管。

三．设备维护、检修、保养制度企业应坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合，并

积极推行故障诊断和状态检测技术，根据设备状态，合理确

定检修时间和内容，要制定详细的检修计划，作到定时检修和定期检修相结合，中小修理和大修理相结合，确保设备安全运行。

1、设备的维护

维护是为了保持设备处于良好工作状态，延长使用寿命所进行的日常工作。它包括清理擦拭、润滑涂油、检查校对，以及补充能源、燃料等。设备维护分日常维护和定期维护两种。

（1）日常维护。日常维护是设备维护的基础工作，必须做到制度化、规范化。通常分每班维护和周末维护。每班维护是指每班生产工人在使用设备前，对设备各部分进行检查，并按规定进行加油润滑，对规定的点检项目进行点检并作好记录，确认正常后方可使用；在使用过程中，要注意观察设备的运行情况，发现问题及时处理，如不能及时排除应及时通知维修人员；下班前认真清扫、擦拭设备，将设备运行情况详细填写在交接班记录上，并办理交接班手续。周末维护是在周末或节假日对设备进行彻底清扫、擦拭和涂油等工作。

（2）定期维护。定期维护是在维修工配合下，由操作人员和维修人员对设备进行的维护、清扫工作，一般2--3 个月进行一次。

2、设备的检修.

设备检修按不同检修内容和工作量分为小修理、中修理和大修理三种。

（1）小修理：针对日常维护和检查发现的问题，部分拆卸零、

部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分，通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

（2）中修理：根据设备的技术状态，对精度性能达不到工艺要

求的设备，按需要进行针对性检修。一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研、更换油质、校正机器设备的基准，以恢复设备的精度和性能，达到技术要求。

3）大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度性能和额定出力，需对设备全面解体，对所有零部件进行清洗、检查、更换、加固、配齐安全装置和必要的附件，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。

（4）各单位应根据设备运行状态、结合生产任务，适时安排定

时检修和定期检修。需停产检修时，必须向电力公司汇报检修计划，包括检修前技术准备和生产准备，经领导研究批准后执行。

（5）停产检修时，应集中力量解决平时运行中不能处理的主要设备缺陷、各种安全保护装置的试验和整定、对设备性能和精度采取针对性检修。待停产检修确定后，应编制检修工程任务书，检修质量标准，安全技术措施，劳动组织，并组织参加检修的全体人员学习、讨论，并制定保证措施。

（6 ）为确保设备检修质量和安全经济运行，每项检修任务都应指定负责人并明确分工。重大检修项目应成立领导小组，在检修期内加强协调工作，检查检修质量和进度并负责组织验收。公司生产技术部应适时派技术人员盯在现场，进行质量监督与指导，发现问题及时协助整改。验收合格后要将检修内容详细记入设备履历簿内（7）各车间主要设备（锅炉、气轮机、发电机、水处理设备等）大修时，如无特殊情况，要严格执行年度大修计划，经电厂领导研究批准后执行。需要委托外部单位大修的项目，由电力公司组织有关部门通过招投标方式选择有资质的单位承修，根据承包方式、大修内容、资质等级、取费标准、保修期限等签定承包合同。大修项目竣工后，由电厂组织生产技术部、经营部、安监办等有关部室进