塑料排水板施工方案

一、编制依据 1．太原至中卫（银川）新建铁路工程施工资料图； 2、有关规范、规程、标准： （1）TB10414-2003 《铁路路基工程施工质量验收标准》 （2）TB10412-2003 《铁路工程施工安全技术规程》 3．施工现场的施工调查和踏勘资料； 二、工程概况 1．DK61+650～DK62+217.46段工点位于义望大运高速公路特大桥与贺家寨中桥之间，地势平坦，四周大部分为耕地，该段路基基底采用塑料排水板加固，深10.5m、13.0m,等边三角形布置，间距1.2m，并于顶部铺厚0.5m的碎石垫层，垫层内夹铺一层抗拉强度50KN/m土工格栅。 2．地质情况：该地段地层自上而下依次为： 粉土→粉土（液化层）→粉质黏土→粉土→粉质黏土 →黏土→粉质黏土→粉土→粉质黏土→粉土→黏土。 地震动峰值0.2g。 土壤最大冻结深度0.69m。 3．现场施工条件 3．1施工场地情况 场地主要为耕地，地形平坦，有道路可供车辆进出。 3．2 施工用水、用电、临时设施： 3．2．1 用水: 使用村民的灌溉用水。 3．2．2 场地用电：由就近变压器引入。 3．2．3 临建：施工现场有废弃煤厂厂房3间约40平方米，施工现场再搭建帐篷2顶。 三、施工方案 1．总体思路 塑料排水板加固施工前，首先要充分做好各项准备工作，以便于正式施工后能够满足质量与进度的要求。 2．工艺流程 工艺流程框图如下： 塑料排水板施工工艺流程框图

3．施工方法 3．1施工准备 3．1．1地面处理 在进行塑料排水板施工前，首先进行场地清表，即要清除地面上的淤泥、树根、草皮及杂物，其顶面作成三角形，中心高0.2m，两侧与地面平，其宽度不应小于路堤加护道底宽。碾压密实至K0.9。 3．1．2地面处理完成后，在土拱上铺设0.3m的砂垫层，以便于打设塑料排水板。 3．1．3人员配备 施工人员4人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，减短排水板1人，两套组。 3．1．4测量定位 施工前严格按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用白灰标识，以确保施工时导管插入准确位置。 3．1．5施工顺序

场地清理 铺砂垫层 测放桩位 机具定位 装排水板、装靴 打设套管 拔套管 截断排水板 机具移位

加固效果评价 塑料排水板的施工工序为：装靴→定位→插设→上拔→切断→移位。 3．2施工工艺 3．2．1铺设水平排水垫层 首先对加固地段进行排水疏干、清除表层草皮和杂物。然后用人工铺设第一层砂砾石垫层，厚30 cm，铺设后的垫层要求表面平顺，横坡与基层土拱坡同，以利塑料插板排出的水能迅速从该垫层中渗出。 3．2．2垂直设置塑料排水板 3．2．2．1机械定位 机械进入加固地段不要损坏已铺设并压实的砂砾石层，防止局部塌陷。插板顺序从低处往高处，定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上，板间距允许偏差控制在±150mm以内，并用垂球或其它观测方法控制桩锤或塔架的垂直。安设套管时，套管顶端有便于起吊的吊钩或吊环，并在套管上划出控制标高的刻度线。如套管接长时，在打设前要试接，要求连接口平顺密闭。 3．2．2．2塑料板与桩尖连接 在塔架卷筒上安置塑料板，然后将塑料板通过套管从管靴穿出，固定在桩尖上，并一起贴紧管靴对准板位。 3．2．2．3沉管插板 200挖掘机改装打拔桩机利用振动锤的震动锤击力和卷扬机的拉力沉管。刚开始时沉管要缓慢，防止套管突然出现偏斜，套管人土深度距设计标高约2m时，要减慢沉管速度，注意观察，防止超深或碰上基岩时能及时采取应变措施。 3．2．2．4拔管剪断塑料板 沉管达到设计深度后即可拔管，拔管时要连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠而损坏塑料板。套管拔出后，在砂砾石垫层上0cm ~10cm处剪断塑料板。 3．2．3塑料排水板符合要求后，于砂垫层顶面铺设一层双向钢塑土工格栅，上铺砂砾石垫层，厚20cm，覆盖塑料板甩头，然后压路机静压和振动碾压，使相对密度Dr0.70。 4．施工技术要点 4．1塑料排水板施工前，在土拱上铺设0.3的砂垫层，以便于打设塑料排水板。砂垫层采用级配良好的中、粗砾砂，含泥量不大于5%，且不含有机质，垃圾等杂质。碾压密实至中密。 4．2严格控制间距和深度，施工中发现塑料板随同套管拔出时，带出长度不应大于0.5m，否则应重新补打。按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用白灰标识，以确保施工时沉管准确位置。 4．3施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防暴露在阳光下老化。 4．4塑料排水板留出孔口长度应保证深入砂垫层不小于0.3m，使其与砂垫层贯通，并将其保护好，以防受损，影响排水效果。 4．5塑料排水板不允许接长使用。 4．6施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现须及时清除。 4．7铺设土工格栅时，土工格栅必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。 5.质量验收标准 5.1主控项目 5.1.1塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。 检验数量：同一产地、厂家、品种且连续进场的塑料排水板每10万米为一批，不足10万米亦按一批计。对芯板的材料、单位长度重量、施工单位每批检验1组。监理单位按施工单位检验数量的10％平行检验，且每分部工程不少于1组，芯板应采用全新材料，不得使用再生塑料。 检验方法：检查产品质量合格证，对芯板的单位长度重量、抗拉强度、伸长率、纵向通水率以及滤膜的单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径等性能进行试验。 5.1.2塑料排水板的布置形式、数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、计数。 5.1.3塑料排水板的插设深度应符合设计要求。 检验数量：施工单位检查总根数的2%。监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验。 检验方法：尺量导管深度控制线。 5.2一般项目 5.2.1塑料排水板的板间距、伸入砂垫层的长度、布置范围允许偏差及检验方法应符合下表的规定： 塑料排水板板间距、伸入砂垫层的长度、布置范围允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 板间距 ±150 mm 总根数的10% 尺量 2 伸入砂垫层的长度 0，＋100 mm 总根数的10% 3 布置范围 ±100 mm 每100 m等间距检验3处

5.2.2工作垫层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差应符合下表的规定： 工作垫层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验方法 序号 项 目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 高 程 ±50 mm 每100 m等间距检验3点 水准仪测量 2 中线至边缘距离 ±50 mm 每100 m等间距检验3点 尺 量 3 宽 度 不小于设计值 每10O m等间距检验3点 4 横 坡 ±0.5% 每100 m等间距检验3个断面

5 平整度 填土：50 mm 填石：100 mm 每100 m等间距检验5点 2.5 m直尺量测

6．施工注意事项 6．1严格对材料进行管理与检查。加固软土地基要严把材料关，材料的质量关系到工程质量，所以对加固软土地基的塑料板要按规定进行检验，对排水垫层用料砂砾石不仅要进行料场选点和砂砾石检验，而且要严格控制不合格的材料进入现场，所以进常材料自检合格后报监理检查验收合格后方可使用。 6．2要遵循施工设计，把握好工艺的衔接并严格按技术规范操作。在实施施工工艺时要注意不要破坏下一个工艺的实施条件，如在铺填砂砾石时要注意不扰动软土表层的硬壳时就要从两边倒退着向中间铺填，使砂砾石有压实条件。 6．3严格按图纸板位及保证插板深度。施工中随时检查套管成孔的位置、垂直度是否满足设计，沉管时要有专人观测套管的入土深度，打拔桩机是否出现倾斜或位移，发现问题应及时纠正，如遇拔管时塑料板被带起，重新进行沉管插板时要保证合格率100％，施工中做好记录，使工程质量控制有追溯性（尤其是补强、返工的工序）。 四、设备配置计划 设备清单一览表 设备名称 型号 数量 备注 挖掘机 200 1台 排水板静压机 200 1台 推土机 140 1台 装载机 40 2台 发电机 120KW 1台

五、材料计划 1．本段塑料排水板加固所需塑料排水板18.3万米。 2．铺设的砂垫层为粗砂夹卵石垫层，自然配比，卵石粒径≤50mm,含泥量≤5%，且不含杂质。 3．材料的检验：由监理见证取样，送实验室检测合格后方可使用。 六、人员配置计划 1．项目部管理人员 项目部管理人员表 人 员 职 务 主 要 工 作 项目经理 负责项目的全部管理工作 总工程师 全面负责工程技术质量管理工作 分管项目副经理 现场指挥、组织安排、各方协调

技术主办 编写、施工技术方案和技术交底 数据资料收集、整理，文字总结 测量工程师 施工测量 实验工程师 土工实验（预约监理见证检测） 质检部长 质量监督 安全部长 安全监督

2．施工队人员 施工人员4人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，减短排水板1人，两套组。 七、进度计划 本段塑料排水板加固计划在12月15日完工。拟在11月1日应具备2个套组施工人员，计划每天完成5000延米。 八、质量保证措施 为保证质量目标实现，塑料排水板路基地基加固分项工程实施过程中将采取以下措施： 1、项目部在人力资源安排上进行了精心策划，专门建立了塑料排水板加固工程质量管理体系，从各职能部门抽调具有丰富管理经验和相关专业