数控机械加工知识培训课件
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数控加工概述ppt课件
3、进给速度与速度修调
进给速度：单位时间内坐标轴移动的距离。 （加工时刀具相对于工件的移动速度）
单位：mm/min mm/r 速度修调：通过修调倍率对速度进行适量 修调。 ❖数控机床在加工过程中能通过速度修调实时调 整进给速度和主轴转速，便于加工。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
成形车刀
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
仿 型加工
靠模板
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
制的机床。 • 数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的
工艺过程。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• 数控机床与普通机床比较：
数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和
动作自动控制 的功能部件，使数控机床能够自动
1. 加工精度高，加工质量稳定 ☻ 数控机床的机械精度高 ☻ 数控机床的控制精度高（0.001mm/P） ☻ 无人为误差，加工的一致性好
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2. 数控加工的生产效率高 ☻极大地缩短加工的辅助时间（快速行程、自
N ＋ Y走 一 步
YB
Fm＞ 0
Fm＜ 0
R
A
进给速度：单位时间内坐标轴移动的距离。 （加工时刀具相对于工件的移动速度）
单位：mm/min mm/r 速度修调：通过修调倍率对速度进行适量 修调。 ❖数控机床在加工过程中能通过速度修调实时调 整进给速度和主轴转速，便于加工。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
成形车刀
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
仿 型加工
靠模板
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
制的机床。 • 数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的
工艺过程。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• 数控机床与普通机床比较：
数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和
动作自动控制 的功能部件，使数控机床能够自动
1. 加工精度高，加工质量稳定 ☻ 数控机床的机械精度高 ☻ 数控机床的控制精度高（0.001mm/P） ☻ 无人为误差，加工的一致性好
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2. 数控加工的生产效率高 ☻极大地缩短加工的辅助时间（快速行程、自
N ＋ Y走 一 步
YB
Fm＞ 0
Fm＜ 0
R
A
数控加工中心培训课件pptx
数控加工中心培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-25
目 录
• 数控加工中心简介 • 数控加工中心的基本操作 • 数控加工中心的操作技巧 • 数控加工中心的安全操作规范 • 案例分析与实践操作
01
数控加工中心简介
数控加工中心的基本概念
01
数控加工中心是一种集成化、高 效率的数控机床，具有加工复杂 零件的能力。
04
龙门式加工中心则适用 于超大型零件的加工， 如航空航天领域的大型 结构件。
数控加工中心的应用领域
数控加工中心在航空制造业中主 要用于飞机零部件的制造和装配
。
在汽车制造业中，数控加工中心 用于发动机、变速器等关键零部
件的制造。
模具行业是数控加工中心的另一 个重要应用领域，用于制造各种
精密模具。
02
坐标系分类
绝对坐标系和相对坐标系；
设定坐标系的方法
手动设定和自动设定；
坐标系设定的注意事项
确保坐标系设定正确，避免出现加工误差。
数控加工中心的刀具选择与安装
刀具选择
刀具管理的注意事项
根据加工需求选择合适的刀具类型和 规格；
定期检查刀具磨损情况，及时更换刀 具。
刀具安装
将刀具正确安装在主轴上，确保刀具 夹紧牢固；
数控加工中心的操作注意事项
注意刀具安全
在操作过程中，应时刻注意刀具的安全，避 免刀具伤人。
注意电源安全
在操作过程中，应注意电源的安全，避免触 电事故发生。
注意工件安全
在操作过程中，应时刻注意工件的安全，避 免工件飞出伤人。
注意防止夹具松动
在操作过程中，应注意夹具的松动情况，避 免因夹具松动而损坏设备或发生意外。
数控加工中心的程序输入与编辑
汇报人：可编辑 2023-12-25
目 录
• 数控加工中心简介 • 数控加工中心的基本操作 • 数控加工中心的操作技巧 • 数控加工中心的安全操作规范 • 案例分析与实践操作
01
数控加工中心简介
数控加工中心的基本概念
01
数控加工中心是一种集成化、高 效率的数控机床，具有加工复杂 零件的能力。
04
龙门式加工中心则适用 于超大型零件的加工， 如航空航天领域的大型 结构件。
数控加工中心的应用领域
数控加工中心在航空制造业中主 要用于飞机零部件的制造和装配
。
在汽车制造业中，数控加工中心 用于发动机、变速器等关键零部
件的制造。
模具行业是数控加工中心的另一 个重要应用领域，用于制造各种
精密模具。
02
坐标系分类
绝对坐标系和相对坐标系；
设定坐标系的方法
手动设定和自动设定；
坐标系设定的注意事项
确保坐标系设定正确，避免出现加工误差。
数控加工中心的刀具选择与安装
刀具选择
刀具管理的注意事项
根据加工需求选择合适的刀具类型和 规格；
定期检查刀具磨损情况，及时更换刀 具。
刀具安装
将刀具正确安装在主轴上，确保刀具 夹紧牢固；
数控加工中心的操作注意事项
注意刀具安全
在操作过程中，应时刻注意刀具的安全，避 免刀具伤人。
注意电源安全
在操作过程中，应注意电源的安全，避免触 电事故发生。
注意工件安全
在操作过程中，应时刻注意工件的安全，避 免工件飞出伤人。
注意防止夹具松动
在操作过程中，应注意夹具的松动情况，避 免因夹具松动而损坏设备或发生意外。
数控加工中心的程序输入与编辑
数控加工实训PPT课件
功
能
简
介
目前应用在机械制造行业（主要是模具行业）的数控机床大致上可分为如 下五种：
1、数控车床简介
数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床，它主要由床身、刀架进给 洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体 零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆 锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车
教学重点：1.概述 2.数控机床的组成 3.数控机床的发展趋势 4.数控机床的分类
教学难点：数控的概念、数控机床的组成和分类 教学内容: 数控加工在现代机械加工中发挥着不可替代的作用。随着社会经济
的发展，数控加工的作用日益增大，越来越不可或缺,
教学建议: 教学中应尽量多向学生展示实际的数控设备，帮助学生加深理解， 最好通过观看工人操作数控机床帮助学生掌握不同数控机床 的加工特性 .
本章教学建议： 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲
解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。 完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程，使学生有能力编制中等复杂程
度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。
一．数控机床编程种类及程序结构
对比：字地址程序段格式程序：
N002 G01 X100 Y100 N003 X200 Y150
Z0 F1000 S1500 T1 M03 LF
分隔符固定顺序格式程序：
HT002 HT01 HT100 HT100 HT0 HT1000 HT1500 HT1 HT03 LF HT003 HT HT200 HT150 HT HT HT HT HT LF
机加工基础知识培训ppt课件
工序能力分析
通过对加工工序能力的评 估和分析，了解工序的稳 定性和一致性，确定最佳 工艺参数和操作方法。
质量问题的分析与解决
问题识别与分析
通过观察、检测和分析，确定质量问题产生的原因和影响因素。
改进措施制定
根据问题分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺优化、设备更 新、操作规程调整等。
效果评估与持续改进
良好的运行状态。
润滑保养
按照机床的使用说明定 期进行润滑保养，保证 机床的正常运转和延长
使用寿命。
维修保养
对于出现故障的机床部 分，应及时进行维修保 养，避免影响正常的生
产加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
车刀
主要用于车削工件，包括外圆 刀、内圆刀、螺纹刀等。
铣刀
用于铣削平面、沟槽等，包括 立铣刀、面铣刀等。
表面质量
表面质量是指加工表面微观几何形状和物理、化学性能的优劣程度。表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等有显著影响，也是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
质量控制的方法与手段
检验与测量
通过使用各种量具、量仪 对零件进行测量和检验， 以判断其是否符合设计要 求和加工标准。
统计过程控制
通过收集和分析加工过程 中的数据，运用统计方法 来控制加工过程，预测和 预防质量问题的发生。
机加工的分类
总结词
机加工可以根据不同的加工方式和工艺特点进行分类。
详细描述
根据不同的分类标准，机加工可以分为多种类型。按加工方式可分为切削加工和 磨削加工；按工艺特点可分为车、铣、刨、磨、钻等类型。这些类型各有不同的 应用范围和加工特点。
机加工的应用领域
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子等众多领域。
数控加工基础知识课件
系编程时,不必考虑工件 在机床内的安装位置,但 在自动加工时则需要确 定机床坐标系与工件坐 标系之间的相互位置关 系。工件装夹到机床上
后,可通过对刀操作来确
定两者之间的位置关系, 加工程序才能够被执行。
28
工件坐标系原点设置
数控车床
O
z
Z
数控
X
铣床
Y
o
X
2021/10/10
29
四．数控编程基本知识
数控机床是采用了数字控制技术的加工设备,它通过 数字化信息对机床的运动方向及加工过程进行控制,实 现要求的机械动作,并自动完成加工任务.它是一种典型 的技术密集且自动化程度很高的机电一体化产品.
(二)数控机床的产生与发展:
数控机床诞生于美国.1952年,美国帕森斯公司与 麻省理工学院共同研制成功了世界上第一台数控机床, 用来加工直升机叶片轮廓检查用样板.半个世纪以来,数 控技术得到了迅猛的发展,其加工精度和加工效率不断
20
右手笛卡儿坐标系
右手的大拇指、食指和中 指互相垂直时,拇指的方向 为X轴的正方向,食指为Y轴 的正方向,中指为Z轴的正 方向.以X、Y、Z坐标轴线 或以与X、Y、Z坐标轴平 行的坐标轴线为中心旋转 的圆周进给坐标轴分别以
A、B、C表示,其正方向 由右手螺旋法则确定.
2021/10/10
21
机床坐标系各坐标轴确定的顺序
N10 ……; N20 ……; N30 ……;
……
程序内容
2021/10/10
35
（２）程序内容（续）
程序字是由地址符（英文 字母）和数字组成，一个 程序字表示机床的一个动 作或功能。例如：M03 S50 其中M、S为地址， 数字03、50与前面的地址 相结合成为一个程序字， 代表着不同的功能． （３）程序结束：
后,可通过对刀操作来确
定两者之间的位置关系, 加工程序才能够被执行。
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工件坐标系原点设置
数控车床
O
z
Z
数控
X
铣床
Y
o
X
2021/10/10
29
四．数控编程基本知识
数控机床是采用了数字控制技术的加工设备,它通过 数字化信息对机床的运动方向及加工过程进行控制,实 现要求的机械动作,并自动完成加工任务.它是一种典型 的技术密集且自动化程度很高的机电一体化产品.
(二)数控机床的产生与发展:
数控机床诞生于美国.1952年,美国帕森斯公司与 麻省理工学院共同研制成功了世界上第一台数控机床, 用来加工直升机叶片轮廓检查用样板.半个世纪以来,数 控技术得到了迅猛的发展,其加工精度和加工效率不断
20
右手笛卡儿坐标系
右手的大拇指、食指和中 指互相垂直时,拇指的方向 为X轴的正方向,食指为Y轴 的正方向,中指为Z轴的正 方向.以X、Y、Z坐标轴线 或以与X、Y、Z坐标轴平 行的坐标轴线为中心旋转 的圆周进给坐标轴分别以
A、B、C表示,其正方向 由右手螺旋法则确定.
2021/10/10
21
机床坐标系各坐标轴确定的顺序
N10 ……; N20 ……; N30 ……;
……
程序内容
2021/10/10
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（２）程序内容（续）
程序字是由地址符（英文 字母）和数字组成，一个 程序字表示机床的一个动 作或功能。例如：M03 S50 其中M、S为地址， 数字03、50与前面的地址 相结合成为一个程序字， 代表着不同的功能． （３）程序结束：
数控加工与编程培训课件PPT(共 78张)
数控技术（Numerical Control Technology）采用数字控制 的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
机床数控技术 用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控 制的一种技术。
13
CNC
第0章 绪论
0.2 数控技术的基本概念
数控系统（Num主e要ri内ca容l Control System）是一种程序控制 系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制 机床运动并加工出零件，其核心是数控装置。
计算机 数控 装置
进给伺服单元 检测装置
进给驱动装置
辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构
机床
17
CNC
第0章 绪论
0.3 数控机床组成及工作过程
80年代初期，美国通用电气公司研制成功了采用鼠笼式 异步交流伺服电机的交流伺服系统。
86年之后推出了数字伺服系统的数控机床。
数字伺服系统的出现促进了高精度数控机床的发展。
12
CNC
第0章 绪论
0.2 数控技术的基本概念
数字控制（Num主e要ric内a容l Control NC）是一种借助数字、字符 或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可 编程控制的自动化方法。
1. 单件、小批量主生要产内占容机械加工的大部分，尤其在航空、航天、 船舶等领域，不仅加工批量小，且零件形状复杂、精度要求高， 且需经常变型，传统的自动化机床不适应这些加工形式。(需求 背景) 2. 仿形加工机床部分解决了中小批量复杂零件的加工，但更换零 件时，必须制造靠模和调整机床，耗费大量手工劳动，增加了生 产准备期，且靠模的误差的影响使加工精度难以达到较高要求。 (存在问题) 3. 实现多品种、小批量产品零件的自动化生产，20世纪40年代世 界上诞生了第一台电子计算机，使数控技术的出现称为可能。 (可行性)
机械加工培训课件：人机配合
高效性原则
总结词
提高生产效率是关键，应优化人机配合流程以降低成本和提 高产出。
详细描述
在人机配合中，应注重提高生产效率。这包括合理安排人机 分工、优化工作流程、减少不必要的等待时间等。同时，应 关注采用先进的工艺和设备，以提高生产效率和产品质量。
舒适性原则
总结词
关注人机操作的舒适度，降低操作人员的疲劳程度。
远程操控
通过人机配合，未来机械 加工可以实现远程操控， 提高生产效率和安全性。
智能化决策
人工智能将帮助机械加工 行业实现智能化决策，提 高生产过程的可控性和稳 定性。
CHAPTER 05
案例分析
成功的人机配合案例介绍
案例一
某机械加工企业通过引入自动化生产 线，实现人机协同作业，提高了生产 效率和产品质量。
CHAPTER 02
人机配合的基本原则
安全性原则
总结词
确保操作安全是首要任务，应采取一切必要措施防止事故发生。
详细描述
在人机配合过程中，应始终将操作安全放在首位。这包括但不限于使用安全防护 装置、定期进行安全检查、培训操作人员掌握安全操作规程等。同时，应关注工 作环境的安全性，如保持工作场所整洁、避免过度噪音和振动等。
02
设备维护与保养的重要性
定期进行设备维护与保养能够及时发现和解决设备故障，避免设备损坏
和生产事故的发生，同时也能提高设备的生产效率和产品质量。
03
设备维护与保养的执行
企业需要建立完善的设备维护与保养制度，加强设备日常巡检和定期保
养的监督和管理，提高工人的技能水平，确保设备维护与保养工作的有
效开展。
案例二
某企业采用机器人替代部分人工操作 ，降低了劳动强度，提高了生产效率 。
数控车工课件ppt
加工精度是衡量数控车工工作质量的重要指标，直接影响到产品 的性能和使用寿命。
加工精度的控制方法
通过优化切削参数、选用合适的刀具、控制工件热变形等方法，提 高加工精度。
加工精度的检测与调整
定期使用测量工具检测工件的尺寸和形状精度，及时调整机床参数 ，确保加工精度符合要求。
数控车工的表面质量检测
表面质量对产品性能的影响
曲面类零件的数控编程
通过对曲面类零件的分析，利用三维 建模软件建立几何模型和工艺模型， 生成相应的加工程序，实现高效、高 精度的加工。
04
数控车工加工技能
数控车工的刀具选择
01
02
03
刀具类型
根据加工需求选择合适的 刀具类型，如尖刀、中心 钻、铰刀等。
刀具材料
斟酌刀具的硬度和耐磨性 ，常用刀具材料包括硬质 合金、高速钢和陶瓷等。
根据图纸和工艺要求，操作数控 车床对各种零部件进行加工，保 证产品质量和生产效率。
数控车床的种类与特点
数控车床的种类
数控车床主要分为卧式数控车床和立 式数控车床两大类，每种类型又有多 种型号和规格。
数控车床的特点
数控车床具有高精度、高效率、高自 动化等特点，能够加工各种复杂形状 的零部件，广泛应用于机械制造、汽 车、航空航天等领域。
数控车工课件
汇报人：
202X-12-31
• 数控车工基础知识 • 数控车床操作技能 • 数控车工编程技能 • 数控车工加工技能 • 数控车工质量控制 • 数控车工职业发展
目录
01
数控车工基础知识
数控车工的定义与职责
数控车工的定义
数控车工是指使用数控车床进行 机械零件加工的技能工人。
数控车工的职责
启动
加工精度的控制方法
通过优化切削参数、选用合适的刀具、控制工件热变形等方法，提 高加工精度。
加工精度的检测与调整
定期使用测量工具检测工件的尺寸和形状精度，及时调整机床参数 ，确保加工精度符合要求。
数控车工的表面质量检测
表面质量对产品性能的影响
曲面类零件的数控编程
通过对曲面类零件的分析，利用三维 建模软件建立几何模型和工艺模型， 生成相应的加工程序，实现高效、高 精度的加工。
04
数控车工加工技能
数控车工的刀具选择
01
02
03
刀具类型
根据加工需求选择合适的 刀具类型，如尖刀、中心 钻、铰刀等。
刀具材料
斟酌刀具的硬度和耐磨性 ，常用刀具材料包括硬质 合金、高速钢和陶瓷等。
根据图纸和工艺要求，操作数控 车床对各种零部件进行加工，保 证产品质量和生产效率。
数控车床的种类与特点
数控车床的种类
数控车床主要分为卧式数控车床和立 式数控车床两大类，每种类型又有多 种型号和规格。
数控车床的特点
数控车床具有高精度、高效率、高自 动化等特点，能够加工各种复杂形状 的零部件，广泛应用于机械制造、汽 车、航空航天等领域。
数控车工课件
汇报人：
202X-12-31
• 数控车工基础知识 • 数控车床操作技能 • 数控车工编程技能 • 数控车工加工技能 • 数控车工质量控制 • 数控车工职业发展
目录
01
数控车工基础知识
数控车工的定义与职责
数控车工的定义
数控车工是指使用数控车床进行 机械零件加工的技能工人。
数控车工的职责
启动
数控加工与编程培训课件pdf
02
数控编程技术
数控编程的基本概念
数控编程定义
数控编程是利用计算机编程语言（如 G代码）对数控机床进行控制的过程 ，以实现零件加工的自动化。
数控编程的优点
数控编程的应用领域
广泛应用于机械制造、汽车制造、航 空航天、模具制造等领域。
提高加工精度、加工效率、降低劳动 强度、实现复杂零件加工。
数控编程的步骤与流程
加工难点
针对零件的结构特点，分析了 如何优化加工路径、减少加工 时间和提高加工精度。
解决方案
结合实际案例，讲解了如何运 用数控加工技术解决复杂零件
的加工问题。
高效数控编程的技巧与实例
总结词
编程技巧、优化方法、实例演示
优化方法
讲解了如何通过调整切削参数、刀具选择等 手段提高加工效率。
编程技巧
介绍了常用的数控编程指令和技巧，如子程 序调用、参数化编程等。
06
未来发展与展望
数控加工技术的未来趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的 不断发展，数控加工技术将更加 智能化，实现自适应加工和智能
优化。
高效化
未来数控加工技术将更加注重高效 化，通过优化加工工艺和提升设备 性能，提高加工效率和精度。
柔性化
随着个性化需求的增加，数控加工 技术将更加注重柔性化，能够快速 适应不同产品的加工需求。
数控加工与编程培训 课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
目录
• 数控加工基础 • 数控编程技术 • 数控加工工艺 • 数控机床操作与维护 • 实际案例分析 • 未来发展与展望
01
数控加工基础
数控加工的定义与原理
数控加工定义
数控加工是一种使用数字控制技术进行机械加工的方法。它 通过计算机程序控制机床的运动和加工过程，实现高精度、 高效率的加工。
模具数控加工培训课件PPT(共 103张)
识记
理解 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
应用
☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
☆
☆
☆
☆
重点 难点 ☆
模具制造技术
知识点
3.5模具数控加工及数控工艺设计 3.5.1数控加工的模具零件结构 3.5.2编程原点及定位基准的选择 3.5.3刀具的选择及走刀 3.5.4走刀速度 3.6模具的高速数控切削技术 3.6.1高速切削的原理 3.6.2高速切削的关键技术 3.6.3高速切削刀具技术
☆
☆
☆☆
☆
☆
☆
☆
模具制造技术
知识点 3.2.3数控加工程序的结构与格式 3.2.4数控加工基本指令的应用 3.3数控铣床编程要点及示例 3.3.1切削条件选择 3.3.2工艺分析与刀具切削路径 3.3.3编程要点 3.3.4编程示例 3.4加工中心编程要点及举例 3.4.1编程要点
3.4.2编程举例
3.数控机床的分类
按机械运动的轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统和 轮廓控制系统。
按伺服系统的类型可分为开环控制系统、闭环控制系统和 半闭环控制系统。
按控制坐标轴数可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床 和多坐标数控机床。
按数控功能水平可分为高档数控机床、中档数控机床和低 档数控机床。
按照数控机床的加工方式 金属切削类数控机床（如数控车床、数控铣床等）。 金属成形类数控机床（如数控折弯机、数控冲床等）。 特种加工类数控机床（有数控电火花线切割机床、数控 电火花成形机床等）。
模具制造技术
（4）有利于生产管理现代化 用数控机床加工零件，能准确地计算零件的加工工时，并 有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。 （5）减轻劳动强度,改善劳动条件 操作者不需繁重而又重复的手工操作。 （6）成本高 数控加工初始投入资金大（数控设备及计算机系统），复 杂零件的编程工作量也大.