斜纹条子织物的开发及工艺研究
织带纹路和工艺
织带纹路和工艺
织带是一种常见的纺织品，它可以用于制作各种不同的物品，例如衣服、鞋子、包和家居饰品等。
织带的外观通常是由不同的纹路和颜色组成的，这些纹路和颜色也是织带制作工艺中的重要部分。
织带的纹路可以通过不同的织法和织机来实现。
其中，最常见的织法是平纹和斜纹。
平纹织法是通过交叉编织经纬线来形成直角的纹路，而斜纹织法则是在每一行中略微改变经纬线的交叉顺序，从而形成斜角的纹路。
除了织法，织带的颜色也是由不同的工艺实现的。
最常见的工艺是染色和印花。
染色是将织带浸泡在染料中，以使其颜色均匀分布。
印花则是通过将颜料印在织带上来实现不同的图案和颜色。
织带制作中的其他工艺包括缩水、压花和绣花等。
缩水是一种处理方法，通过将织带暴露在水中然后晾干来缩小其尺寸。
压花则是在织带上施加压力，以使其形成凸起的图案。
绣花则是将线缝在织带上，以形成各种不同的图案和纹路。
总之，织带的纹路和颜色是由不同的制作工艺实现的。
这些工艺包括不同的织法、染色、印花、缩水、压花和绣花等。
了解这些工艺可以帮助您更好地理解织带的制作过程和特点。
纯棉高档段条织物的开发及工艺研究
紧结 ． 接头纱尾在 ２ ｍ以内 生 产中注意清洁工作 ． ｍ 防止飞花回丝附人 ． 严把疵筒关 ． 加强挡车工的巡回检
查工作。在筒子架前安装电扇 ． 防止飞花附人 ． 做好现
经纱 ： 络筒一整经一浆纱一穿经一织造
纬纱 ： 络筒 一织 造
伸直状态卷入经轴 ． 以保证片纱张力均匀 ． 确保经轴成
形 良好 。
２３ 浆纱 工序 ．
２ 织造各工 序工艺参数及关键技术措 施
２１ 络筒 工序 ．
由于喷气织机速度较高． 织造时开 口小 ． 张力大 ．
毛羽对织造所产生的不 良影响较大 ． 以在 所 由于高支纱细度小 ． 强力低 ． 单纱 强力变异 系数 摩擦频繁 ． ＦＡ 大， 纱线毛羽数量多 ． 因此在后加工过程 中容易脆 断． 浆纱 工序 降低 纱 线 毛羽是 关 键。浆 料 配方 ： Ｖ － ７９ ７５ ．Ｍ － ０Ｍ ｋ ４５ｇ ｌ， 为了避免络筒工序对纱线条干的破坏和原纱强力的损 １９ 为 ３ ． ｇＬ Ａ ２５ Ｂ为 ２ ． 【 磷酸酯淀粉为
一
绕密度均匀 ． 无疵品筒子纱。加强设备管理 。 严格执行 操作法 ． 保持各络纱通道光洁畅通 ． 减少络纱毛羽的产
例． 该缎条组织织物布面平整． 纹路清晰 ． 光泽柔和
生。工 艺 参 数 ： 型 １３Ｍ 机 ３２ Ｄ型 络 简 机 ． 纱 速 度 络 加值和市场 占有率 ． 为满足市场需要 ． 我们利用喷气织 ３０－ ４ ｍ ｒｎ 张力圈 ６ －ｇ导纱距离 １ － １ ｉ ， ６ －３０ ／ ｉ， ａ ＿７ ， ０ －ｌ ＝ ０ ￣ ． 机研发 了纯棉高档缎条织物 ． 本文结合生产实践． 对影 采用 ｏ ｓ －４ Ｑ ｓ 型电子清纱器 ． 设定 为 １ ％ ×１ ． Ｓ ６ ０ ． Ｌ ５ 响织造各工序的主要工艺参数进行了分析 ． 探讨 了提 设定为 ８ ％ × ０Ｔ ０ ３ ． 设定为 ． ０ × ０生产 中要求张 ５％ ３． 高纯棉高档缎条织物的质量所采取 的技术措施 ． 为进 力均匀 ， 纱线结头小而牢 ， 合理控制车间温湿度 ． 温度
一种改善织物扭斜的方法
一种改善织物扭斜的方法引言在纺织品生产过程中，经常会出现织物扭斜的问题。
织物扭斜会影响产品的外观和品质，并且给后续的加工带来很大困扰。
为了解决这一问题，本文提出了一种改善织物扭斜的方法。
问题分析织物扭斜通常是由于两个原因造成的。
首先，织机织造过程中，受到张力和摩擦力的影响，织物可能在纵向和横向上产生不平衡。
其次，织物在整理和定型过程中，由于热湿处理不均匀或拉伸不匀，也会导致扭斜问题的出现。
改善方法为了解决织物扭斜问题，我们可以采取以下几个步骤：1. 调整织机参数首先，我们可以通过调整织机参数来平衡张力和摩擦力。
合理的张力和摩擦力可以有效地减少织物的扭斜现象。
在织机调试过程中，要注意调整织机的速度、张力和压力等参数，以确保其均衡和适当。
2. 定期检查织机设备定期检查织机设备也是改善织物扭斜问题的重要步骤。
织机设备如针板、织机滚筒等的损坏或磨损会影响织物的正常运行，从而导致扭斜问题的出现。
因此，定期检查设备并及时修复或更换损坏部件，可以有效地减少织物扭斜的发生。
3. 均衡热湿处理过程在织物整理和定型过程中，热湿处理是不可或缺的一环。
然而，热湿处理不均匀会导致织物在长度和宽度上产生不同程度的收缩或拉伸，从而引起扭斜现象。
为了解决这个问题，我们可以通过合理设置热湿处理的温度、时间和湿度等参数，以均衡处理整个织物，减少扭斜的发生。
4. 控制整理拉伸力另外一个导致织物扭斜的原因是整理过程中的拉伸力不匀。
为了解决这个问题，我们可以采取一些控制措施。
例如，可以设置合理的整理机速度、调整挤压辊的状态和压力，从而实现整理拉伸力的均衡，并避免织物扭斜的发生。
5. 良好的工艺控制织物扭斜问题的发生也与工艺控制有关。
为了避免扭斜的发生，需要建立良好的工艺控制机制。
例如，可以建立质量控制指标，检测织物的扭斜情况，并采取相应的调整措施。
同时，培训工人，提高其工艺操作技能，以确保织物的质量和平整度。
结论织物扭斜问题对于纺织品生产来说是一个常见的挑战。
战国秦汉斜向互绞编织物的编织工艺研究
战国秦汉斜向互绞编织物的编织工艺研究
黄天;周旸;龙博
【期刊名称】《丝绸》
【年(卷),期】2024(61)2
【摘要】本文以战国秦汉时期的两件斜向互绞编织物为研究对象,通过模拟复原的方法对战国秦汉时期斜向互绞编织物的组织结构与编织工艺进行分析与探究。
对比两者在结构、格眼、纹理、组边上的异同,发现通过变化基础结构中经线交织的方向和次数可以形成不同的组织结构和纹理效果。
在编织工艺上,两者都使用斜向穿绞编法。
其中普通组各编线间的编结变化和排列顺序以2个经线数为循环,编线在各行编结时的状态与编线数的奇偶和第一行编结时各编线的编结状态有关。
【总页数】10页(P115-124)
【作者】黄天;周旸;龙博
【作者单位】浙江理工大学纺织科学与工程学院(国际丝绸学院);中国丝绸博物馆【正文语种】中文
【中图分类】TS186.9;K876.9
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斜纹布的特点及应用
斜纹布的特点及应用
斜纹布是一种以交错的斜面卷曲的纬纱和经纱为特点的织物，其特点主要体现在以下几个方面：
1. 系数大，耐磨损性强：由于斜纹布是采用交错的纬纱和经纱编织而成，因此其疏密度高，强度大，穿着舒适，同时也具有较好的耐磨损性。
2. 纹理清晰，颜色鲜艳：斜纹布因其采用了不同颜色的交错编织方式，经纱和纬纱的纹理交汇在一起，形成了非常鲜明、清晰的纹路，使得织物的质感明显提升。
3. 质地细腻，手感舒适：斜纹布采用的细密的编织方式给人以柔软的感觉，使背心等服装更加贴合人体曲线，这也使得斜纹布常用于高质量衣料或高端定制服装材料。
4. 色彩多样，适用范围广：斜纹布可以采用不同的颜色和纹理，具有各种不同的花纹和图案，适用于不同的场合，如各种职业服装、高质量衣料、家居饰品、运动休闲装等。
斜纹布的应用
由于斜纹布的特点，其应用领域非常广泛：
1. 服装材料：斜纹布在服装材料中的应用非常广泛，适用于各种职业服装、高质量衣料、时尚的休闲服装、外套等。
2. 家居饰品：斜纹布因其质地细腻、手感舒适，适用于各种家居饰品，例如床上用品、窗帘等。
3. 运动休闲装：由于斜纹布的耐磨性强、穿着舒适，适用于各种运动休闲装，例如运动裤、休闲外套、披肩等。
4. 工装材料：斜纹布通常用于生产工作服和工装，因为它经久耐用并具有防水和耐磨损的特性，适用于各种行业的工作服。
总之，斜纹布具有广泛的应用领域和独特的特点，是一种非常优质的织物。
细斜纹和平纹织造工艺
细斜纹和平纹织造工艺说起布料，那可真是一门大学问！咱今儿就来唠唠细斜纹和平纹这两种织造工艺。
您想想，布料就像我们生活的伙伴，时刻陪伴着我们。
而细斜纹和平纹，那就是这伙伴中的两个独特存在。
先来说说平纹，它就像是一位老实本分的朋友，规规矩矩，经纬交织的方式简单直接。
一上一下，横平竖直，就这么整整齐齐地排列着。
您穿的好多基础款衬衫，可能就是平纹织造的。
这平纹织出来的布啊，质地紧密，表面平整光滑，就像那平静的湖面，没有太多的波澜起伏。
它结实耐用，价格也相对亲民，是不是感觉特实在？再瞧瞧细斜纹，那可就有点不一样啦！它就像是一位充满个性的艺术家，有着自己独特的韵律和节奏。
经纬交织的角度倾斜，形成了一道道优美的斜线。
这斜纹织出来的布啊，质感可丰富了！它有着独特的光泽，摸上去也更加柔软顺滑，就像春风拂过脸颊，那叫一个舒服！您想想，一件细斜纹的西装外套，穿在身上，是不是显得特别有档次？有人可能会问啦，那这两种织造工艺到底哪个好呢？这可没有绝对的答案！就好比您问我苹果和香蕉哪个更好吃，这完全取决于您的需求和喜好呀！要是您追求简单实用，那平纹绝对是您的不二之选。
它就像一位默默陪伴您的老友，靠谱又实在。
而如果您想要有点独特的质感，追求那种与众不同的高级感，细斜纹就能满足您的小心思。
比如说您要做一套日常穿着的家居服，平纹的布料可能更合适，舒适又耐穿，随便您怎么折腾。
可要是您要参加一场重要的商务活动，需要一套能镇得住场面的西装，那细斜纹的布料就能为您增添不少气场。
而且啊，这两种织造工艺在不同的行业里都有着广泛的应用。
在服装界，它们各显神通；在家纺领域，也都能发挥自己的优势。
所以说，细斜纹和平纹，它们就像是布料世界里的两颗璀璨明星，各自闪耀着独特的光芒。
我们在选择的时候，只要根据自己的实际需求和喜好，就能找到最适合自己的那一款布料。
您说是不是这个理儿？。
丝绸工艺——凸条组织及其织物
[例]以6/6纬重平为基础，2/1↖斜纹为固接组织。在凸条的分 界处引入两根平纹组织的纱线，在凸条中间引入两根较粗
原料的芯线。排列比为1；1，作出纵凸条组织图。
oo
oo
oo
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凸
芯
凸Leabharlann 平凸芯凸平
分界处引入两根平纹组织的纱线，在凸条中间引入两根 较粗原料的芯线。排列比为1；1，作出纵凸条组织图。
七、上机 1、穿综： （1）纵凸条：以平纹、凸条、芯线的次序穿综。 （2）横凸条：采用顺穿。 2、穿筘： 纵凸条：将一凸条的经纱穿入整数筘齿。
第六节 平纹地小提花组织及其织物
一、小提花组织的绘制方法及注意事项 1、按品种的经、纬密度选择相应的意匠纸，以使绘制 出的花纹不会失真。 2、设计并选择适当的花、地组织。
Rj= Rj重平 （2）横凸条：
Rj= 2 Rj固
Rw=2 Rw固 Rw= Rw重平
[例]以4/4纬重平为基础，平纹为固接组织，排列比为1：1， 作出纵凸条组织图。
[例]以6/6纬重平为基础，2/1↖斜纹为固接组织，排列比为1：1， 作出纵凸条组织图。
六、增加凸条隆起的方法 （重点）
1、在凸条的分界处引入几根平纹组织的纱线。 2、在凸条中间引入几根较粗原料的芯线。 [例]以6/6纬重平为基础，2/1↖斜纹为固接组织，在凸条的
五、组织图绘制 （重点、难点）
1、重平组织（基础组织）和固接组织的选择： 应使重平组织的浮长=固接组织循环数的倍数 重平组织的浮长决定凸条的宽度和隆起程度。F≥4。
常用的重平组织： 4/4重平、6/6重平、8/8重平、6/6斜纹等。 2、 确定固接组织与基础组织的排列比：
常用1：1、2：2。 3、Rj、Rw计算： （1）纵凸条：
纺织氨纶斜纹布常见质量问题及处理
纺织氨纶斜纹布常见质量问题及处理纺织氨纶斜纹布常见质量问题及处理1. 引言在纺织行业中，氨纶斜纹布作为一种常见的织物，其广泛应用于服装、家居纺织品以及工业用品等领域。
然而，由于生产、加工和使用过程中的各种因素，氨纶斜纹布可能出现一些常见的质量问题。
本文将对这些常见问题进行评估，并分析处理方法，以帮助您更好地理解纺织氨纶斜纹布的质量问题。
2. 问题一：织物厚度不均匀在氨纶斜纹布生产过程中，织布设备的操作、线材、织机以及环境因素等因素都可能导致织物厚度不均匀的问题。
这种不均匀的厚度会影响到织物的外观和质感，甚至会影响到织物的使用寿命。
解决方法：a. 检查织布设备的运行状态，确保设备正常运转，调整合适的工艺参数。
b. 检查线材的质量，确保线材的均匀性和稳定性。
c. 定期对织机进行维护和保养，包括清洁、换件和调整等，以确保织机的正常工作状态。
d. 在生产过程中，控制好环境因素，例如温湿度等，以减少对织物厚度的影响。
3. 问题二：斜纹松紧度不一致斜纹是氨纶斜纹布的特点之一，然而，斜纹的松紧度不一致可能会导致织物整体外观不平整，影响到服装和其他纺织品的穿着舒适度。
解决方法：a. 注意选择合适的纱线，确保松紧度的均匀性。
b. 调整织机的工艺参数，特别是提高织机的调节精度，以确保斜纹的松紧度一致。
c. 在整个生产过程中，加强对斜纹松紧度的控制和检测，及时调整和修复不一致的地方。
4. 问题三：织物出现疵点疵点是指织物表面的缺陷，例如缝隙、破损、污渍等。
这些疵点会影响织物的外观和质量，降低产品的价值。
解决方法：a. 加强对织物的质量检查，及时发现和修复疵点。
b. 完善生产工艺，提高生产流程的准确性和稳定性，以减少疵点的产生。
c. 优化原材料的选择和质量控制，确保原材料的质量良好，减少疵点的发生。
5. 问题四：织物柔软度差柔软度是指纺织品的柔软程度和触感舒适度。
氨纶斜纹布的柔软度差可能会导致穿着不舒适，并降低产品的市场竞争力。
毛制毛巾织物的织物结构及纺织工艺探究
毛制毛巾织物的织物结构及纺织工艺探究近年来，毛制毛巾织物在家居和日常生活用品中越来越受欢迎。
毛制毛巾织物以其柔软、吸水性强以及富有吸湿保暖功能而备受青睐。
在生产过程中，织物的结构和纺织工艺有着重要的影响，下面将探讨毛制毛巾织物的织物结构及纺织工艺。
首先，毛制毛巾织物的织物结构可以分为平纹、斜纹、提花和钩编等。
平纹是一种最常见的织物结构，每一横行和纵行都是一个线程上下交织。
这种结构相对简单，但无论是表面质感还是吸水性都非常好。
斜纹则是每一个横行和纵行呈斜线交织，这使得织物更加柔软舒适，适用于制作毛巾的需求。
提花则是在织物中增加了特殊的图案或装饰，通过控制花型来达到不同的效果。
最后，钩编则是将线绳通过针钩挂针把纱线拉进钩子的织物结构，类似于针织的工艺。
钩编结构可以加强织物的弹性和柔软性。
其次，纺织工艺对于毛制毛巾织物的质量和性能也有重要影响。
在选择原料方面，选用具有较高纤维弹性和柔软度的精梳棉纱或浸渍过软化剂的长绒棉纱作为毛巾织物的纱线。
纺纱工艺中，采用较高的纺纱密度和较精致的纺纱技术，以增加毛巾织物的密度和质感。
此外，经过柔顺、整理和定型等工艺处理，能够使织物更加柔软、吸水性更好。
在织造工艺方面，有两种主要的方法用于生产毛制毛巾织物：剑杆织机和气流喷射织机。
剑杆织机是一种常见的织造设备，它通过剑杆在纱线上下运动，使纱线交织成织物。
这种方法可以使得织物的密度和质感较好，同时也有较高的生产效率。
气流喷射织机则是采用压缩空气将纱线喷射到织造区域，通过喷射速度的调控来控制织物的密度和质感。
这种方法可以生产出更加轻薄的织物，但可能牺牲一些质量。
此外，对毛制毛巾织物进行后处理也是重要的工艺环节。
在印染过程中，采用热印花或染色技术，可以为织物增加颜色和图案，同时保持织物的柔软和吸水性。
热压处理可以使纱线更加紧密，提高织物的密度和耐久性。
最后，进行整理和定型处理，可以使毛制毛巾织物更具光洁度和柔软性，保持织物的吸水性和保暖功能。
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１０ｒ， 物组 织为 ２ １ ／ ６ｅ 织 ａ ／ ＋１２纵条纹 织物 。 品种 ３经 纬 纱相 同 Ｃ７８ ｘ经 纬纱 密 度 ５３５ ： ２ ．ｔ ， ｅ ２ ．／ ３５ １ｅ ， 宽 １０ｒ， 物 组 织 为 １ １ ／ １ 根／０ｒ 幅 ａ ６ｅ 织 ａ ／ ＋２２组合 斜 纹织物 。 品种 １ 和品种 ３这 两种织 物组织 相似 ， 它们 由 １１ ／ 平纹 和 ３ １ 纹或 ２２斜 纹 组 合 而成 ， 种 产 品 平 整 ／斜 ／ 这 光洁， 丰满 度好 ， 布面 挺括 ， 富有 弹性 ， 格新颖 。品种 风
是 十分重要 的 ， 为了使 经纱 能承受 高速 开 口 ， 纱工 序 浆 必须保 证浆 出 的纱 线具 有 较 大 的 强 度和 耐 磨 性 ， 这 而
一
经纱 ： 络筒一整经一浆纱一穿经一织造
纬 纱 ： 筒一织 造 络
切需 要通过 优选 浆 料配 方 和 上浆 工 艺 ， 满 足 织造 来
５ １ ５２ ９根／ ０ｍ 和 ５ ８ ３５根／ ０ｍ 两 种 ， 宽 ｌ ．／ ９ １ｅ ２／ １ １ｅ 幅
中加压、 保弹性 、 降毛羽、 小摩擦 、 保伸长” 的工艺原则 ， 要求经轴卷绕紧密， 表面平整， 减少经纱断头， 提高经 轴的好轴率， 少经轴间的差异 ， 减 使经轴卷绕成形 良 好。整经时速度适当降低 ， 确保经轴三匀整， 使用整经
３ 织造各工序工艺参数及技术措施
３ １ 络 筒工序 ．
的要求 。 由于纯棉纱 强 力 低 ， 料 选择 要 求 选 择粘 附 浆
由于纱线毛羽多 ， 单纱强力 Ｃ Ｖ值大 ， 所以络筒工
性好 ， 浆液成膜性好 ， 浆膜具有较 高的强度， 柔软性 和 吸湿性 等 特 点 ， Ｖ 一 １９ 料 能起 到 增 强 保伸 和耐 Ｐ Ａ ７９浆
处理后 ， 色彩鲜艳 ， 手感柔和 ， 具有独特的风格， 立体感
较强 ， 穿着舒适 ， 深受用户喜爱， 具有 良好的经济效益 和社会效益 。本文结合生产实践 ， 就织造各工序对斜 纹条子织物的质量影响进行 了分析 ， 为提高产品质量 和开发新型织物提供参考依据 。
米节结数量。工艺参数 ： 络纱速度 ３５ ４５ ／ ｉ， ９ — １ ｍｎ 张 ｍ
力 圈 ７ ８５ ， 。ｇ导纱距 离 ９ ０—９肿ｎ合理 选择 清纱器 参 ５ ，
数， 短粗节灵敏度 １０ 参考长度 １２ｒ， ５ ％， ．ｅ 长粗节灵敏 ａ
度 ４％ ， ０ 参考 长度 ３ｅ 长细 节灵敏 度 ４ ％ ， 考 长度 ０ｍ， ０ 参
３ ｒｏ ０ｅ ａ
ｌ 织 物 组 织 规格 及 工 艺 流 程
１１ 产 品规格及风 格 特征 ．
３ ２ 整 经工序 ．
采用 贝宁格 整经机 ， 生产 中遵 循“ 速度 、 张力 、 低 小
品种 １经纬纱纯棉 Ｊ８２ ｘ经纬纱密度 ６６３０ ： １ 。 ｅ， ｔ ０／７
根 ／０ｒ， １ｅ 幅宽 １０ｒ， 物组织 ３ １ ／ 子母 条织 物 。 ａ ６ｅ 织 ａ ／ ＋１１ 品种 ２ 经 纬 纱 相 同 ， 棉 Ｊ４５ｅ， 纬纱 密 度 ： 纯 １．ｔ 经 ｘ
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彻 ． （ 第７期） ４ 总 ６
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
《 陕西纺织》
３ ７
斜 纹 条 子 织物 的开 发及 工 艺研 究
赵 博
（ 中原 工 学院 ， 州，５０７ 郑 ４００ ）
斜纹条子织物外观新颖、 纹路突出、 经染整后加工
纱速度 ， 当控 制络 纱 张 力 ， 适 以减 少 络 纱 毛 羽 ， 降低 千
金槽筒 ， 采用空气捻接器 ， 纱线结头要求小而牢。适当 控制车间温湿度 ， 优选电子清纱器的设计参数 ， 降低络
维普资讯
《 西 纺织 》 陕
ｃ － 是聚酯一丙烯类合成粘着剂 ， Ｄ＿ 它能改善丙烯类 浆 料玻璃 化温度 低 的缺 点 ， 而改善 吸湿 性能 ， 从 提高浆 膜的耐磨性 ， 弹性和延伸性 ， 使浆纱干分绞容易， 浆膜
也增 加 。Ｐ Ａ ２ ５ Ｖ － ０ ＭＢ粘度 低 ， 聚合 度 为 ５ ０ 醇解 度 ０，
为８％， ８ 能改善 Ｐ Ａ ７９ Ｖ 一１９ 浆料性能的缺点， 使分纱
容易 ， 浆膜完整。磷酸酯淀粉具有高浓低 粘 、 水溶性 好、 渗透性能佳等特点 ， 出的纱线浆膜光滑， 浆 耐磨性 能改善 ， 浆液流动性好 ， 有利于浆液渗透到浆纱内部。
序要从减磨、 保弹和保伸人手 ， 遵循“ 低速度 、 小张力 、 小伸长、 毛羽” 降 的工艺原则 ， 采用 １ ２ ３ Ｍ型络筒机 ， ３ 要求筒子成形 良好 ， 卷绕密度均匀 ， 无疵 品筒子纱， 严
格执行操作法 ， 加强巡 回检查 ， 设备状态要佳 ， 使用合
磨的作用 ， 但干分绞时分纱 困难 ， 断头增加 ， 浆纱毛羽
３３ 浆纱 工序 ． ‘
２ 由２ １ 是 ／ 斜纹和 １２ ／ 斜纹组合而成 的纹条纹织物 ， 其
特征是 在两 条纹交 界 处具 有 明显 的分 界 线 ， 织点 相 组
反， 该条纹 自然形成 ， 立体感较强 ， 光泽佳 ， 手感好 ， 风
格 独特 。 １２ 工艺流 程 ．
为了获得清晰的开 口， 通过浆纱工序使毛羽贴伏
度， 配置适当的边纱张力 ， 使单纱之 间、 片纱之间和轴
与轴之 间达到 三均 匀 。在 筒 子架 前 增 添 风扇 ， 减少 飞 花 附入 ， 降低纱 疵 的产 生机 率 。适 当调 整分 梳筘角 度 ，
使卷绕张力一致 ， 防止经轴凹凸 平。合理调整车间 温湿度 ， 严格执行操作法 ， 操作 上应做到生头匀整 ， 找 头要准 ， 接头要牢， 补头要好 以提高经轴质量。其工 序参数 ： 车速 ４０ ５０ ／ ｉ， ９ — １ｍ ｍｎ张力调节档 ８ １ 档 ， — ０ 卷 绕 密度 ０５８／ｍ 。 ．３ｇｅ ３