胶印印刷标准

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谈四色胶印机印刷质量验收

谈四色胶印机印刷质量验收

( ) 准版 :布鲁纳尔信 号条 ,含有 1 5 / 3标 线 7
英 寸的 5 % 圆形 网点 、平 网 四周带 2 个 “ ” 0 0 十 线 的 7O 1 mm ×1 2 mm的 四色胶 片 (十 ”中心 00 距胶 片边缘 2 mm) 0
面 的工作 作为 买方
和 卖 方 都应 本 着科 学、 理性 的态度来做 好 该项工作 ,实现双
感鲜 明的图 片帮助测 试者 对印刷机 的色彩 再现性 进行 主观评 价 该类 图片的典型代表 为 水果 篮” ,如图 8 示 所
4. 层次评价类 图片
该类图 片的特点是 暗调 .中 间调 、高光 部位层 次非 常丰 富 .反 差很强 ,可以对从 低调 到高调层 次的再 现进 行主观 评 价 。该类图 片的典 型代表 为 餐厅 如 图 9所示
【 —1 (-o /[— 1 D D】 1 0 r
1 一 s o (- ) 0 D D] 其中 D 为 印
品 上 非 印 刷 部 位 的
反 射 密 度 值 .D 为
印 品 上 实 地 的 反 射 密 度 值 . D, 印 品 为 上 网 点 部 位 的 反 射 密度 值 。
诺 故此 制定 印刷质量标 准尤为 重要 它应 包
含的主要 内容如表 1 所示
5 质 感类 图片 .
该 类 图 片 的 特
点 是 通 过 一 些 金 属 或
验收条件和 内容
1 验 收条件 . ( ) 业环境 :①仿 自然光照 ;②作 业环 境 1作 防尘 、整洁 ;③操作 间温度 2 。 5 相对 湿 3c±  ̄ C 度 6 % ± 5 ;④观样 光源 为标 准光源 。 0 % () 2 材料 :橡皮 布 、润版 液 、油墨 、P 以 s版

印刷行业标准

印刷行业标准

QB 566-1983 QB 567-1983 QB 568-1983 QB 569-1983 QB 570-1983 QB 571-1983 QB 572-1983 QB 573-1983 QB 574-1983 QB 575-1983 QB 576-1983 QB 577-1983 WH/T 14-2001 WH/T 23-2006 ZB A 17001-1986 ZB A 17002-1986 ZB A 17003-1986 ZB A 17004-1987 ZB A 17005-1987
标准名称 热打码色带 输液软袋用热转印膜 书刊印刷产品分类 书刊印刷产品分类 炭素纸凹版制版技术要求及检验方法 书刊印刷品检验抽样规则 胶印印书质量要求及检验方法 教科书印制质量要求及检验方法 平装书刊质量分级与检验方法 精装书刊质量分级与检验方法 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法 平装画册质量分级及检验方法 书刊印刷产品质量评价和分级方法 印刷产品质量评价和分等导则 精装画册质量分级及检验方法 经典著作质量分级及检验方法 骑马订书刊质量分级及检验方法 印刷用原稿分类 彩色复制网线角度 装订质量要求及检验方法——精装 装订质量要求及检验方法 平装 色评价照明和观察条件 色评价照明和观察条件 印刷技术 胶印印版制作 印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度 第1部分:单张纸和热固型卷筒纸胶印 再生阳图型PS版 凸版印刷品质量要求及检验方法 书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第1部分:基本要求 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第2部分:EVA型预涂覆膜 平版印刷品质量要求及检验方法
CY/T 5-1999 CY/T 6-1991 CY/T 7.1-1991 CY/T 7.2-1991 CY/T 7.3-1991 CY/T 7.4-1991 CY/T 7.5-1991 CY/T 7.6-1991 CY/T 7.7-1991 CY/T 7.8-1991 CY/T 7.9-1991 CY/T 9-1994 GB/T 1991 GB/T 1991 GB/T 1991 GGB/T 1991 GB/T 2008 GB/T 1991 GB/T 1991 GB/T GB/T 1993 GB/T 1993 GB/T 2008 GB/T 1993 GB/T 2008 GB/T 1993 GB/T 2008 GB/T 1993 13217.113217.213217.313217.413217.413217.513217.513217.613217.613217.713217.813483-1992 14624.114624.214624.214624.314624.314624.414624.414624.5-

印刷色彩测量标准

印刷色彩测量标准

印刷色彩测量标准
在胶印过程中,纸张上的墨量厚度会随着墨斗中的油墨流量的增加而变化。

在印刷机上设置油墨密度,即工艺控制,以前是用眼睛来观察的。

但这十年以来,是用密度测量法对色彩进行数据控制的。

使用密度计测量值制定的标准有SWOP、SNAP和GRACoL。

质量控制包括以下功能:
1.监控印刷机的工艺控制情况、监控印刷品的一致性,并跟踪生产变量。

印刷操作人员最关心的印刷密度和网点扩大情况,更深一步的分析是根据油墨叠印情况,印刷反差,色差,灰平衡等情况。

2.可测的影响图象质量的生产变量,包括:照排机的软片网点面积、晒版或CTP制版的版上网点大小。

为测量这些变量,QC部门要有一台印刷厂用的密度计或分光光度计。

因为图象和非图象部分的低反差问题,所以使用密度计读取CTP或传统版材的数据,会有测量问题。

BetaScreen 公司和Tobias公司宣称他们制造的光学密度计中,有可以
精确阅读版材上数据的产品。

包装印刷品质量标准及检验规则

包装印刷品质量标准及检验规则

包装印刷品质量标准及检验规则111.0 目的本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求,以及其质量检验的抽样方法、检验规则。

2.0 范围本标准适用于本公司包装用印刷品。

3.0 引用标准3.1 GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》3.2 GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》3.3 GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》3.4 GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》3.6 CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》3.7 顾客技术标准4.0 参考文件4.1 《成品抽检作业指导书》5.0 术语5.1 A类产品:卷烟包装用印刷品;5.2 B类产品:其它普通包装用产品;6.0 技术要求6.1 材料质量纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕,纸张色调一致。

纸张克重要求符合:①白卡纸、白板纸:设计值±设计值3%,②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4%,③金卡纸(镭射纸)、银卡纸、转移卡纸:设计值±设计值3%;纸张厚度要求符合:标称值±标称值×5%。

每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求;采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨,色调必须与样张一致、耐磨、无异味,必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求;6.1.3 检验测试环境温度23±2℃;湿度55±5。

6.2 印刷质量6.2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。

6.2.2 色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。

测色仪可测定时,A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00;B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50;当仪器无法测定时,比照标准样张进行目测。

新修订的ISO 12647-2:2013胶印过程标准开始实施

新修订的ISO 12647-2:2013胶印过程标准开始实施
2014年 10月在慕 尼黑 ,来 自单 张纸 和 卷筒 纸 胶 印厂 以及各地 印刷媒体协会 的用户 ,与Prin—X一媒 体咨询公司、BVDM和Fogra一致 同意,在保障的基 础上 ,将ISO 12647--2新标准 的修订内容转化为实 践 。这 意 味着 :
1.在胶印过程标 准 (PSO)中规定 的过 程和额 定 值 ,未来 仍保 持技术 合理性 和实用性 。由ISO
4.为 了转 换 成 新 的 印刷 条 件 ,及 时支 持 印前 和 印刷企 业 以相应 的专 业信 息 与其 客户交 流 。
5.在 过 渡 时期 按 照胶 印过 程 标 准认 证 ,不 仅 可 以按过去的 (ISO 12647—2:2004或修订版1/2007)标 准 ,而 且 也 可 以按 新 标 准 (ISO 12647—2:2013)认 证 。可能需要的投资会延伸一个可接受 的时期 ,所 有 的客户 有足 够 的时 间准备 接受 新标 准 。
印刷媒体协会的Meineeke先生说 ,在2014和 2015年 ,BVDM、ECI和Fogra ̄家合作制订 了新的
“系统性 和实 用性 ”印刷 条件 。在 “Fred 15”项 目 中 ,经过多次印刷试验直到2015年秋 ,以大量的花 费建 立 了改进 的特 性 化数 据和 文件 。
满足 了实 际引用 的前提
这 是 为什 么?
许多 几乎 不符 合 以前ISO和 PSO标准 规定 纸 张类 型的增 白纸张 ,在实际标准 中规定相应适合的印刷 条件 ,看来这是合理的。ISO 12647:2013的附录B 附加规定适应其他纸张色泽 ,基于ISO 126 47:2013 规定 的标准印刷条件。
在ECI的 “Fredl5”项 目中制订和优化相应的特 性化数据 :Fogra5 1适合增 白的涂料纸 ,Fogra52适 合强度增 白的非涂料纸 。

胶版印刷简介

胶版印刷简介

胶版印刷简介
胶版印刷是一种常见的印刷方式,也是目前应用最广泛的印刷技术之一。

它是一种平面印刷技术,通过将图像或文字印刷到纸张、塑料、金属、布料等材料上,以实现信息传递和宣传效果。

胶版印刷的原理是利用胶版上的图像与非图像部分的化学性质不同,通过化学反应将图像部分与非图像部分分离,从而实现印刷。

胶版印刷的制作过程包括版面设计、制版、印刷和后处理等环节。

版面设计是胶版印刷的第一步。

在设计版面时,需要考虑到印刷品的尺寸、颜色、字体、排版等因素,以确保印刷品的质量和效果。

制版是胶版印刷的关键环节。

制版的过程包括涂覆感光胶、曝光、显影、定影等步骤。

在制版过程中,需要注意感光胶的涂布均匀性、曝光时间和强度的控制、显影和定影的精度等因素。

然后,印刷是胶版印刷的核心环节。

印刷的过程包括上墨、压印、清洗等步骤。

在印刷过程中,需要注意墨水的质量、压印的力度和速度、清洗的彻底性等因素。

后处理是胶版印刷的最后一步。

后处理的过程包括切割、折叠、装订等步骤。

在后处理过程中,需要注意切割的精度、折叠的平整度、装订的牢固性等因素。

胶版印刷是一种重要的印刷技术,它具有印刷速度快、印刷质量高、
适用范围广等优点。

在今天的社会中,胶版印刷已经成为了各种印刷品的主要印刷方式,如书籍、杂志、海报、广告等。

胶印中如何正确辨别色彩


的标准 光源是最适 合观察颜 色的。直射 的太 阳光 偏黄色 , 吸收性小 ,凸版纸 、胶版纸 吸收性大 ,吸收性大的纸张 常
间接 的 日光 比较 好 ,不 偏 色 ,蓝 天 下 偏 蓝 ,白炽 灯 下偏 橙 会使 印迹 墨层凝固 ,干 燥过 程中有较大 的损失 。由于油墨
红 、日光灯下微偏蓝 紫 ,只有 间接 日光 的三原色光 比例相 的连接料都渗透 吸收到纸张纤维里去 了 ,印迹的光泽将会 等 ,属于 白光 。用 白光 照射 色体 ,使色体对光的反射或 吸 受到影响 ,表面变得粗 糙 、色彩也会随之变化 。在 印制精 收就 比较标 准 。由此可 知 ,凡是 采用 自然光 作为 照 明光 细产 品时 ,要注意选用 吸收 性不能太大的纸张 。另外 .在 源 ,最好 采用比较稳 定的 间接 日光 ,所 以说 在胶 印车 间 , 胶 印 印 刷 时 ,印 迹 墨 色 的 干 、湿 所 呈 现 的 墨 色 是 一 不 一 样 安 装机器时 , 当考虑到看样台放置于 间接 日光的采光 位 的。胶印墨色在 刚印出来墨湿的状态 下 ,颜 色偏深一点胶 应
2 .实地 产品可 以增加墨量 ,使墨 层稍 厚实一些 。 3 .纸 面比较粗 糙 ,吸收 性强 ,要 加大用 墨量 ,纸 面 比较光洁平滑 ,吸收 性差 ,可适量减 少用墨量 。
五 在 比较 色样 时 ,哪些因素会影响辨色
胶 印 中 比 较 印 刷 墨 色 样 与 打 印样 墨色 大/ ¥ 色相 是 否 J1  ̄1
结构 疏松 、表面粗糙 的纸张时 ,为了避免签样时可能 出现 的墨色误 差 ,可将印样放置一定 时间 ,待干燥之后 ,再确 定用 色程 度。墨 层的厚薄是 由油墨量 的多少来控制的 ,一
般墨 量规律 : 1 .网 点 线 数 有 l 3 / i 、 l 0 / i 1 5 /i 、 3L n 5L n、 7 L n

基于ISO 2846-1的胶印油墨标准测试


只 有 上 限 值 。若 青 品 黄 的 △E值 都 在 4之 内 ,则 其 色 度
4.实 验 条 件
值 符 合 IsO 2846—1标 准 。
印 刷 压 力 :625N;印 刷 速 度 :0.2m/s;环 境 温 度 :
24cC 。
5.实 验
高 速 匀墨仪 玻璃 板
调墨 刀
IGT HSIU4 广 州润湖 仪器 有限 公司
北京 市北 京今 印联图像 设 备 有 限 公 司
北京 市北 京今 印联图像 设 备 有 限 公 司
对 油 墨 的 性 能 进 行 分 析 ,判 断 该 黄 色 油 墨 是 否 满 足 IS0 2846—1的 胶 印 油 墨 标 准 。
表 1 实 验 仪 器 仪器 型 号
生产 厂家
的 重 要 砝 码 。 与 此 同 时 ,随 着 生 活 水 平 的 改 善 ,大 众 对 印 刷 产 品 质 量 的要 求 也 在 不 断 上升 ,尤 其 体 现 在 印 品 色 彩 的饱 和 度 、 图像 的 一 致 性 和 清 晰 度 等 方 面 。 而 印 刷 油 墨 是 影 响 色 彩 饱 和 度 、图 像 清 晰 度 的 主 要 因 素 ,因 此 满 足 IS0 2846—1标 准 化 要 求 的 印 刷 油 墨 成 为 获得 高 质 量 印 品 的 关键 。
印刷 适性 仪 IGT AIC2 北 京市 北京今 印联 图像设 备
— 5
有限 公 司
IGT精量 注墨器
IGT
深 圳 市天友 利标 准光源 有限 公 司
电子 分析 天平 FA1204B 上海 精科天 美贸 易有 限公 司
spectroeye密度 仪 LT X—Rite 深 圳 市天友 利公标司 准光源 有限

印刷(胶印)作业指导书



制订日期
发行日期
东莞包装彩印有限公司
文件编号
印刷作业指导书
制订单位
生产部
版次
A
页次
1/1
流程
作业标准
说明及注意事项
程序
项目
上岗
准备
作业
下班
穿戴
符合本公司规范要求。
接受任务
按生技部的工作分配,查阅生产编排表及交接班记录。
了解生产进度及工作要求
原料准备
副手负责所需纸张,辅助材料的准备、上纸。
设备、
检查
机长负责合上电源开关,点动机器顺序加油、检查各部件是否
6、控制好印刷质量,使套印误差少于0.02mm,单色误差少于0.3mm。
1、调好机后,严禁频
繁地变动机器速度,造成前后墨色不均匀,水大、水干现象;
2、套印时,用放大镜
检查。
开机印刷
1、经首检确认后,机长要认真负责处理好印刷过程中出现的问题;
2、服从质量巡查员的监督,对检查中出现的问题要及时处理;
3、勤对样张、勤看水墨,一般产品至少要200张抽查一次,要求较高的产品要50张检查一次;
4、印刷过程中,要认真负责尽量减少浪费。
1、副手经常检查是否有双张、歪张、拉规不到位等不良现象,以免损坏胶布及物料造成浪费;
2、完成印刷的半成品应填写[生产作业程序表],对其进行标识。
关机
关机前须洗净墨辊、胶布、后泡积墨处,清洗好墨槽,关闭电源。
交接班
在生产日报表上的备注栏填写好交接班记录。




松动,周围有无障碍物。
做好设备的日常保养
校版调位
1、上版前根据施工单必须仔细校核对版;

浅谈几种国际印刷标准及规范

M g n a( a e t M)、Y 1 O Y)、B a k( e 1 N( ] c K)、R d e
计 、印前预检 ,使得输入部分 的内容 细致而全面 ; 输 出部分包括输出种类 、C P T 技术、互联 网及商业
单张纸胶印、装订及 印后加工。技术补充方面以处 理不 同文档及 管理控 制为主。 内容包括 数字文档
改善柯式印刷商及客户之沟通 ,使所运 技术补充三大 部分 。输入部分涉及 印刷从业人员的角色、E@ 市 p, J 场趋势等 ;印刷标准参考及印刷指导 ,是G A o : RC L 最
A v r iig r d c i n d e tsn Po u to ),始 于 18 年 ,于2 0 94 00
大 量 数 值 和 方 法 。 大 部 分 是 行 业 中一 些 协 会 基 于
本 身对印刷之要 求而作 出的 ,他们都不 是 以标准
( t n a d) 式 显示 出来 。对 亚洲 印刷 业 影响较 Sa d r 方 大 的是 美 国 印刷业 制 定 的 一些 标 准 。美 国 三大 印刷
是国际数字企业联盟 ( D A la c 的注册商标。 I E line)
是1 6年 北 美 创办 的商业 胶 印规范 。 目标 是 树 立及 96
2S A  ̄闻纸广告印刷规 范 .N P
S A ( p c f a 1 s or w 1 t P S e 1 1 t om f N c N s r e P n

业标准组织与IO S 的关系如表2 所示。
『』 标 准 解 读
告代理商、出版者 、印前管理者、材料供应商、商
业印刷商和报业印刷商。该规范适 用于卷筒新 闻纸 ( 非涂布木浆纸 ) 的打样和冷 固型印刷方式 ,如胶 印、直接平版印刷、凸版印刷及柔性版印刷。 S A 规范主要包括 :印制过程的分工与责任 、 NP 工作摘要、印前及印刷过程的指导。在工作摘要部
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1、国家标准图书、杂志开本及其幅面尺寸 (2)2、胶印印版尺寸 (3)3、网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 (5)4、平版印刷品质量要求及检验方法 (27)5、平装书芯质量要求及检验方法 (32)6、印刷产品质量评价和分等导则 (34)7、印后加工质量要求及检验方法印后加工术语 (35)8、印后加工质量要求及检验方法精装书芯质量要求及检验方法 (38)9、印后加工质量要求及检验方法精装书壳质量要求及检验方法 (39)10、装订质量要求及检验方法 (41)11、装订质量要求及检验方法——精装 (44)12、装订质量要求及检验方法——骑马订装 (49)13、印后加工质量要求及检验方法胶粘装订质量要求及检验方法 (51)14、印后加工质量要求及检验方法覆膜质量要求及检验方法 (52)15、印后加工质量要求及检验方法裁切质量要求及检验方法 (53)16、印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法 (54)17、瓦楞纸板边压强度的测定法 (55)18、纸和纸板毛细吸液高度的测定法(克列姆法) (56)19、纸和纸板定量的测定法 (60)20、纸板耐折度的测定法(肖伯尔测定仪) (61)21、纸和纸板尺寸、偏斜度的测定法 (62)22、瓦楞纸板厚度的测定法 (63)23、瓦楞纸板耐破强度的测定法 (64)24、纸和纸板水分的测定法 (65)25、纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) (67)26、纸和纸板厚度的测定法 (68)27、纸和纸板环压强度的测定 (71)国家标准图书、杂志开本及其幅面尺寸GB 788-65(本标准适用于一般图书、杂志,不适用于大画册、挂图、乐谱、地图和线装书等。

)1.所有开本一律按长边对折原则开切而成,两个相连开本的幅面(切光前尺寸)比例为1:2,如图:2.开本分为基本开本和辅助开本两类,各种开本的幅面尺寸(切光后尺寸)如表:基本开本(单位:毫米)组号 A B C纸张尺寸880×1230787×1092695×960开本尺寸16开本32开本64开本212×294147×208104×143188×260130×18492×126165×227113×16180×109辅助开本(单位:毫米)组号A甲B甲B乙B丙C甲C乙纸张尺寸880×1092787×1230787×960787×880960×1092695×1092开本尺寸16开本32开本64开本--130×208104×126--147×18492×143--113×184--188×207----232260------130×161--注:幅面尺寸787*1092毫米,16开本多数切成184*260毫米。

采用横式开本,长的一边可放大2毫米,宽的一边缩小2毫米。

畸形开本幅面尺寸表(787×1092毫米)胶印印版尺寸Plates for offset Printing-Dimensions国家技术监督局1995-01-27批准,1995-10-01实施GB/T 17155-1997eqv ISO 12635:1996(E)1范围本标准规定了胶印印版(以下简称“印版”)的宽度、长度和厚度的定义和尺寸以及印版的孔形、命名方法和标志。

本标准适用于金属印版、其他材料的印版亦可参照执行。

本标准不适用于以成卷形式提供的印版。

2定义本标准采用下列定义。

2.1印版宽度plate width(ω)平行于滚筒轴线的印版边的尺寸(紧固边)。

2.2印版长度plate length(l)与印版宽垂直的边的尺寸(沿滚筒圆周的边)。

2.3印版厚度plate thickness(s)涂布好的印版的标定厚度。

3技术条件3.1测量条件测量值须在附录A中规定的测试环境下测出。

3.2尺寸3.2.1印版尺寸在3.1节规定的条件下测量印版时,印版宽度、印版长度和印版厚度应如表1和表2的规定。

表1给出的印版长与宽的尺寸极限偏差是基于完美的矩形印版的。

图1给出了一块印版的标准尺寸(实线)及符合正负极限偏差的矩形(虚线)。

带有垂直偏差的印版的实际形状应完全覆盖住图1中那较小的矩形,并且不能超出那较大的矩形。

表1 印版长度和宽度规格表2 印版厚度规格对于一般用途,印版不必打孔眼。

本节仅适用于厚度小于0.15mm的小胶印版。

其尺寸和极限偏差应符合图2和图3的规定。

图3给出了三个可供选择的结构。

图3给出了三个可供选择的结构。

图2 带有孔径为4.5mm圆孔的印版尺寸示意图将图2中X部分放大示意如下:(1)长孔眼(5.5mm×11mm)(2)圆孔眼(4.5mm)(3)圆孔眼(4mm)各孔眼的中心间距不得偏离它的指定位置0.50mm以上。

冲好的两行孔眼必须相互平行,并与印版的上下边平行;两行孔眼中的各孔眼要两两对齐,每对孔眼的位置误差必须小于0.50mm(见图4)。

与滚筒轴线和孔眼边垂直的印版边的距离应符合生产厂家产品的规格,误差为±0.50mm。

每行末尾孔眼的位置应符合本规定,并且与另一行对应的孔眼位置要符合垂直要求。

4命名方法以宽度ω=1 030mm,长度l=770mm,厚度s=0.30mm(30),无孔(0),单张纸胶印机印版为例:印版GB/T 17155-1030×770-30-0以宽度ω=905mm,长度l=565mm,厚度s=0.30mm(30),无孔(0),卷筒纸胶印(wb)机印版为例:印版GB/T 17155-905×565-30-0-wb注:厚度的命名表示1mm的100倍,如0.40mm表示为40。

5标记将下面这些数据在印版包装上注明:——印版号;——印版是阴图型还是阳图型;——命名——生产厂家自己选择的附加性能标记,如:印版材料的滚压方向、砂目等。

附录A(标准的附录)标准测量环境A1标准测量环境表A1 标准测量环境A2误差表A2 标准测量环境误差注:本标准起草单位:中国印刷科学技术研究所本标准起草人:岳德茂、张红印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制Graphic technology - Process control for the manufacture of halftone colour separations, proof and production prints国家技术监督局1999-12-30发布,2000-08-01实施GB/T 17934.2-1999 eqv ISO 12647-2:1996前言本标准等效采用国际标准ISO12647-2:1996《印刷技术——网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制——第2部分:胶印》。

在等效采用此国际标准时,基本保留了原国际标准的结构和内容,只是在编辑上做了适合我国标准编写规则的修改。

本标准包含5部分内容:适用范围、引用标准、定义、技术要求、印刷品上阶调值和阶调增加值的测量方法。

其中:印刷品上阶调值和阶调增加值的测量方法以及若干参数定义见GB/T 17934.1—1999《印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第1部分:参数与测试方法》。

本标准的附录A、附录B、附录C是提示的附录。

本标准由中华人民共和国新闻出版署提出。

本标准由全国印刷标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:北京印刷学院。

本标准主要起草人:陈士文、陈亚雄。

ISO前言ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员国)组成的世界性的标准化专门机构。

制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会来完成。

各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目感兴趣,均有权参加该委员会的工作。

与ISO保持联系的各国际组织(官方或非官方的)也可参加有关工作。

在电工技术标准化方面,ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。

由技术委员会提出的国际标准草案提交各成员团体表决。

国际标准需取得至少75%参加表决的成员团体的同意才能正式通过。

ISO12647-2国际标准是由ISO/TC 130印刷技术委员会完成的。

ISO12647国际标准的总标题是《印刷技术——网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制》,由以下部分组成:——第1部分:参数及测量方法——第2部分:胶印本标准的附录A至附录C是提示的附录。

引言在生产网目调彩色复制品的时候,分色人员、打样人员和印刷人员预先规定一组最低限度的、专门确定打样和印刷视觉效果及其他技术性能的参数,是非常重要的。

这种规定可使合格分色片(不需反复测试)的正确生产和以尽可能逼真地模拟最终印刷成品视觉效果为目的的非印刷机打样与印刷机打样等后工序的有效实施成为可能。

为了使样张与特定的印刷品在视觉效果上一致,非印刷机打样可能需要与其模拟的印刷方式不同的实地色及阶调增大值参数。

这是由于非印刷机打样所使用的承印物、呈色剂及实现技术可能与胶印过程有较大的差异,从而引起光泽度、光散射(承印物或呈色剂)、透明度等的不同。

在这种情况下,用户或承印厂商最好事先确定适当的修正量。

区别直接参数和间接参数是必要的。

直接参数(如本标准列出的)是指直接影响图像视觉效果的参数。

间接参数是通过改变直接参数的值间接影响图像视觉效果的参数。

间接参数包括:——分色片厚度——图像的正反向——阴图或阳图——乳剂表面的不平度——有无颜色标记或套推标记GB/T 17934.1列出并解释了一组专门确定由一套网目调分色片生产的样张或印刷成品的视觉效果所需要的最低限度的直接工艺参数。

本标准列出了GB/T 17934.1中规定的直接参数的值,以及与使用分色片进行网目调胶印印刷品生产有关的技术要求。

在必要的地方,还推荐了直接间接参数。

印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第1部分:参数与测试方法1 范围本标准规定了在各种印刷方式中限定印刷条件的参数。

所规定的参数的值可用于数据交换时表征预设的印刷条件,或技术人员为使操作达到预期目标而对印刷过程进行的控制。

本标准定义了术语,并建立了一组最低限度的专门确定印刷品四色网目调图像视觉效果的工艺参数。

它们是按照以分色胶片为基础的印刷方式的“分色”、“印版制作”、“打样、”“印刷”和“表面整饰”的工艺步骤来确定的。

本标准适用于——以分色片为基础的打样与印刷过程;——无胶片复制的打样与印刷,及类似胶片生产系统的凹版印刷;——与四色印刷原理类似的多于四色的印刷;——线条网和那些没有一定网线角度和网线线数的网目调印刷。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

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