几何公差与检测实验报告
机床几何精度检验实验报告
河北师范大学机床几何精度检验实验指导书专业__________班级________实验小组成员_______________________________________一、实验目的1、熟悉机床几何精度检验的内容原理和方法和步骤。
2、掌握仪器的使用以及实验数据的处理，误差曲线的绘制等。
3、通过实验了解被实验机床几何精度情况及与加工精度的关系，掌握机床几何精度检验方法。
4、深刻理解加工精度的概念，认识机床精度的重要性。
二、实验设备和仪器设备：CA6140车床1台，C620-1车床两台仪器：框式水平仪1个，验棒2个，千分表3个，磁力表座3个。
三、实验内容四、实验方法及步骤（一）床身导轨的直线度和导轨在同一平面在内1、床身导轨在垂直平面内的直线度将水平仪纵向放置在溜板上靠近和床身结合点前导轨处，从刀架处于主轴箱一端的极限位置开始，自左向右一次移动溜板，每次移动的距离应等于或接近于检验局部误差的长度。
记录溜板在每一位置时水平仪的读数。
2、床身导轨在同一平面内检验方法同上，但水平仪横向放置在两导轨间的流板上。
（二）溜板移动在水平面内的直线度在前后顶尖顶紧一根检验棒，刀架上装一千分表，使其测头转在检验棒的側母线上。
调整尾座，使千分表在检验棒的两端相等。
然后移动溜板检验，千分表在溜板全部行程上的读数的最大代数值差，就是溜板移动在水平面内直线度误差。
（三）主轴定心轴颈的跳动将千分表安装在机床固定部件上，使千分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，千分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差。
（四）主轴锥孔中心线的径向跳动将检验棒插在主轴锥孔内，把千分表安装在机床固定部件上，使千分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录千分表的最大读数差值，在a、b 处分别测量。
标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒90 度、180 度、270 度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。
公差配合与技术测量总结报告
公差配合与技术测量总结报告一、引言公差配合是机械制造中不可或缺的一部分，其目的在于保证零件之间的相对位置和运动精度。
技术测量则是实现公差配合的关键，因为只有通过准确的测量，才能确定零件尺寸是否符合要求。
本报告将对公差配合和技术测量进行总结和分析。
二、公差配合1. 公差的定义公差是指零件尺寸与设计尺寸之间允许的偏差范围。
在机械制造中，常用的公差包括基本偏差、上限偏差和下限偏差。
2. 配合的定义配合是指两个或多个零件之间相互连接、定位或运动时所形成的空间关系。
常见的配合类型包括套筒配合、轴承配合、键槽配合等。
3. 公差与配合之间的关系公差与配合之间存在着密切联系，因为只有通过正确地选择公差，才能保证零件之间具有正确的配合关系。
例如，在套筒和轴之间形成滑动副时，应选择H7/d6这种带有负公差的配合，以保证套筒和轴之间具有适当的紧配合。
4. 常见的公差配合标准常见的公差配合标准包括GB/T 1800、GB/T 1802、GB/T 1804、GB/T 1805等。
这些标准规定了不同类型零件所应采用的公差和配合类型，对于机械制造来说具有重要的指导意义。
三、技术测量1. 技术测量的定义技术测量是指对零件尺寸进行精确测量并记录其实际尺寸值的过程。
技术测量是实现公差配合的关键，因为只有通过准确地测量，才能确定零件尺寸是否符合要求。
2. 常见的技术测量工具常见的技术测量工具包括游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。
这些工具可以帮助工人对零件进行精确地测量，并记录下其实际尺寸值。
3. 技术测量中需要注意的问题在技术测量过程中，需要注意以下问题：（1）选择正确的测量工具和方法；（2）保证测量工具的精度和准确性；（3）避免测量误差，例如环境温度变化、人为误差等；（4）记录测量结果，以备后续参考。
四、结论公差配合和技术测量是机械制造中不可或缺的一部分。
通过正确地选择公差和配合类型，并采用精确的技术测量方法，可以保证零件之间具有正确的配合关系，并提高机械制造的精度和质量。
几何公差及检测
当被测要素为轴线或圆心等中心要素且检测方向为径 向任意角度时，公差带的形状为圆柱或圆形，标注 “φt”，例如同轴度公差值的标注。
当被测要为球心且检测方向为径向任意角度时，公差 带为球形，标注“Sφt”，例如球心位置度公差值的标 注。
端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制效 果不同。
全跳动
径向全跳动包括圆柱度误差和同轴度误差（对轴类零 件，在满足功能要求的前提下，图样上应优先标注径向全 跳动公差，尽量不标注圆柱度项目。）
端面全跳动公差与端面对轴线垂直度公差带形状相同， 应优先标注端面全跳动公差。
(框格内数字或字母高度,应与图样中尺寸数字的高度相 同)
带箭头的指引线表示法:
只有一条指引线与框格相连。(指引线为细实线) 指引线靠近框格的那一段一定要垂直于框格的
一条边。
指引线箭头的方向应是公差带的宽度方向或直 径方向。指引线的弯折点最多两个。
形位公差值表示方法：“t”、“φt” 、“Sφt”。
2 零件的几何要素及分类
形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、 面，统称为几何要素，简称要素。
图4-1 几何要素
2 零件的几何要素及分类
(geometric element)
1） 按结构特征分： 轮廓要素： 构成零件外廓、直接为人们所感觉
到的点、线、面各要素。 （组成要素） 如图4-1所示的圆锥顶点、素线、圆柱面、圆
t A-B
A
B
ø
A
B
注意：标注时A-B写在同一格中
A-B
C
C
A
形位公差测量实验报告
形位公差测量实验报告实验报告形位公差目录实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验实验1—2平面度测量与检验实验1—3圆度测量与检验实验1—4圆柱度测量与检验实验二零件位置误差的测量实验2—1 平行度测量与检验实验2—2 垂直度测量与检验实验2—3 同轴度测量与检验实验2—4圆柱跳动测量与检验实验2—4—1圆柱径向跳动测量与检验实验2—4—2圆柱全跳动测量与检验实验2—5端面跳动测量与检验实验2—5—1端面圆跳动测量与检验实验2—5—1端面全跳动测量与检验实验2—6 对称度测量与检验实验三齿轮形位误差的测量与检验实验3—1齿圈径向跳动测量与检验实验3—2齿轮齿向误差测量与检验实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验一、实验目的1、通过测量与检验加深理解直线度误差与公差的定义；2、熟练掌握直线度误差的测量及数据处理方法和技能；3、掌握判断零件直线度误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容用百分表测量直线度误差。
三、测量工具及零件平板、支承座、百分表（架）、测量块（图纸一）。
四、实验步骤1、将测量块2组装在支承块3上，并用调整座4支承在平板上，再将测量块两端点调整到与平板等高（百分表示值为零），图1-1-1所示。
图1-1-1 用百分表测量直线度误差2、在被测素线的全长范围内取8点测量（两端点为0和7点，示值为零），将测量数据填入表1-1-1中。
表1-1-1：单位：μm3、按图1-1-1示例将测量数据绘成坐标图线，分别用两端点连线法和最小条件法计算测量块直线度误差。
图1-1-1 直线度误差数据处理方法4、用计算出的测量块直线度误差与图纸直线度公差进行比较，判断该零件的直线度误差是否合格。
并将结果填入表1-1-1中。
5、分析两端点连线法与最小条件法计算导轨直线度误差精度的高低。
（法）精度高。
实验1—2平面度测量与检验一、实验目的1、通过测量与检验加深理解平面度误差与公差的定义；2、熟练掌握平面度误差的测量及数据处理方法和技能；3、掌握判断零件平面度误差是否合格的方法和技能。
几何公差与几何误差检测精品文档15页
4 几何公差与几何误差检测一、填空题：1、国家标准规定的形位公差项目有（14）项，其中，形状公差（4）项，形状或位置公差（2）项，位置公差（6）项，跳动公差（2）项。
2、位置公差可分为：（定向公差）、（定位公差）和（跳动公差）三类。
3、跳动公差分为（圆跳动）公差和（全跳动）公差两种。
4、几何公差带包括：（形状）、（大小）、（方向）和（位置）四个要素；其位置有（固定）和（浮动）两种。
5、直线度和平行度公差带的形状一般均有三种，即（两平行线）、（两平行平面）、和（一个圆柱体）。
6、形状公差中只有一种公差带形状的是，平面度公差带为（两平行平面）；圆度公差带为（两同心圆）；圆柱度公差带为（两同轴圆柱面）。
7、线轮廓度公差带形状是（两等距曲线）；面轮廓度公差带形状是（两等距曲面）。
8、同轴度公差带的形状只有一种是（一个圆柱体）；而位置度公差带的形状一般有五种，即（一个圆）、（一个球）、（一个圆柱体）、（两平行线）和（两平行平面）。
9、径向圆跳动公差带的形状是（两同心圆），而端面圆跳动公差带的形状是（一个圆柱面）；径向全跳动公差带的形状是（一个圆柱面），而端面全跳动公差带的形状是（两平行平面）。
10、端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的（垂直度）误差，同时它也控制了端面的（平面度）误差。
11、φ60JS9的公差为0.074mm ，其最大实体尺寸为（φ59.963）mm ，最小实体尺寸为（φ60.037）mm 。
5、端面圆跳动公差带控制端面对基准轴线的 垂直 程度，也控制端面的 平面度 误差。
6、()023.00790+H φ的最大实体尺寸为 φ90 mm ，()0013.0630-h φ的最大实体尺寸为φ30 mm 。
7、包容要求适用于 单一要素 。
5、端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的 垂直 程度，也控制端面的 平面度 误差。
6、()035.007100+H φ的最大实体尺寸为 φ100 mm ，()0016.0650-h φ的最大实体尺寸为φ50 mm 。
公差实验报告
实验三导轨直线度误差测量（用合像水平仪）
实验六跳动误差测量（用千分表）
实验七影像法测螺纹参数（用工具显微镜）
实验八螺纹千分尺测螺纹中径（用螺纹千分尺）
测量数据及测量结果
测量部位
1 2
Ⅰ
Ⅱ
实验九用三针测量螺纹中径（用三针）
测量数据及测量结果
测得值M（mm）计算出d2实=M—3d0+0.866P
测量部分 1 2 3 1 2 3 Ⅰ-Ⅰ
Ⅱ-Ⅱ
思考题：用三针法测量螺纹中径时，有哪些测量误差？测出的中径是否是作用中径？
实验十齿厚偏差测量（用齿厚游标卡尺）
实验十一公法线长度测量（用公法线千分尺）。
实训报告公差
一、实训背景随着现代工业的快速发展，对产品质量的要求越来越高。
公差作为衡量产品精度和功能性的重要指标，对产品的质量有着至关重要的影响。
为了提高我们对公差理论的理解和实践能力，我们参加了本次公差实训。
二、实训目的1. 理解公差的概念和作用；2. 掌握公差计算方法；3. 学会使用测量工具；4. 培养实际操作能力。
三、实训内容1. 公差基本概念公差是指允许的最大尺寸偏差，是保证产品互换性和功能性的重要条件。
公差分为基本公差和附加公差，基本公差是指尺寸偏差的上限和下限，附加公差是指对基本公差进行补充的公差。
2. 公差等级公差等级分为20个等级，从IT01到IT18，数字越小，精度越高。
不同等级的公差适用于不同精度要求的零件。
3. 公差计算方法（1）基本偏差计算：基本偏差是指尺寸偏差的上限和下限之差，计算公式为：基本偏差=上限-下限。
（2）公差带计算：公差带是指尺寸偏差的上下限之间的范围，计算公式为：公差带=上限-下限。
（3）公差极限计算：公差极限是指允许的最大尺寸偏差和最小尺寸偏差，计算公式为：公差极限=上限+下限。
4. 测量工具的使用（1）卡尺：卡尺是一种常用的测量工具，用于测量长度、宽度、厚度等尺寸。
使用时，注意将卡尺紧贴被测物体，确保测量精度。
（2）千分尺：千分尺是一种高精度的测量工具，用于测量长度、直径、厚度等尺寸。
使用时，注意调整千分尺的测量力，避免过度用力导致测量误差。
（3）水平仪：水平仪用于测量物体的水平度，确保加工精度。
使用时，将水平仪放置在物体上，观察气泡的位置，判断物体是否水平。
四、实训过程1. 学习公差基本概念、公差等级和公差计算方法。
2. 实际操作，使用卡尺、千分尺、水平仪等测量工具进行尺寸测量。
3. 根据测量结果，计算公差等级和公差带。
4. 分析测量数据，总结公差计算方法在实际操作中的应用。
五、实训成果通过本次实训，我们掌握了公差的基本概念、公差等级和公差计算方法，学会了使用卡尺、千分尺、水平仪等测量工具进行尺寸测量，提高了实际操作能力。
公差实验报告参考答案
公差实验报告参考答案实验一认识机械测量器具(实验报告第1页)一、实验目的1．了解常用量具、量仪的结构原理，并掌握其正确的使用方法2．了解其它测量装置的适用范围3．熟悉量块的应用4．了解量具量仪及其它测量装置的维护保养知识二、实验设备和实验内容量块及其附件、游标量具、测微量具、光滑极限量规、螺纹量规、指示表、内径百分表、投影立式光学仪、光切显微镜及其它测量装置等组合量块组、常用量具量仪的正确使用三、实验原理从略四、实验步骤1．参观机械测量实验室2．熟悉常用量具、量仪的适用范围和基本度量指标3．组合量块组⑴按给定尺寸选用量块⑵确认使用的环境条件是否符合使用的温度规范要求，检查量块有无检定合格证及是否在检定周期之内，其等或级是否符合使用要求。
⑶取出所需量块并清洗干净。
⑷研合量块4．游标量具和测微量具的读数⑴游标量具的读数①读整数游标尺的“0”线是读整数的基准。
看游标尺“0”线的左边，主尺上挨近“0”线最近的那根刻线的数字就是主尺的整数值。
②读小数看游标尺“0”线右边哪一根线与主尺上的刻线对齐（重合），将该刻线的序号乘上游标分度值所得的积，就是主尺的小数值。
③求和将上述两次读数相加，就是所求的数值。
即：所求尺寸=主尺整数+（游标刻线序号×游标分度值）⑵测微量具的读数①读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。
②读出微分套筒上的尺寸，要看清微分套筒圆周哪个位置与固定套筒上的基准线对齐，将对应的格数乘以0.01mm即得微分筒上的尺寸。
③将上面两个读数相加，即为千分尺上读得的尺寸。
5．指示表的装夹将指示表装夹在磁性表架上。
装夹指示表时，指示表的装夹部位如是用装夹套筒，夹紧力不能过大，以免套筒变形，使测杆卡死或运动不灵活。
有的指示表可有背后带孔的耳块装夹，则无此问题。
测杆轴线要与被测表面垂直，否则将产生测量误差。
如下图所示。
实验二尺寸的绝对测量(实验报告第3页)一、实验目的1．学习正确选用测量器具2．掌握游标卡尺和内径千分尺的原理和使用方法3．掌握测量数据的处理方法4．了解根据验收极限进行合格性判定的方法二、实验设备和实验内容三用（或两用）游标卡尺、外径（或内径）千分尺、平板、被检工件等用游标卡尺和内径千分尺测量轴径、孔径三、实验步骤游标卡尺测量轴颈：1、检查游标卡尺的合格证，并确保表面洁净，检测零线是否对齐；2、选择外卡对轴颈进行测量，并适当控制测量力；3、观察刻线对齐情况并读数；4、改变测量位置并度数，直至测量结束5、将使用后的游标卡尺平放于盒内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
几何公差与检测实验报告
一、几何公差
几何公差是指产品在设计及制造中的形状及尺寸上要求公差值，它决定了产品的公差
必须在某给定值范围之内，以保证产品能够正确地组装和性能。
几何公差分为容差、补偿、等效替代、对称替代等多种类型，主要用于十字架、圆柱形、拉伸、折角及凹面的公差检查。
二、检测实验报告
本实验的目的是测量一款零部件的尺寸，以确定它是否符合几何公差要求，确定零件
的可制造性。
实验过程中先是测量了零部件的外型尺寸，在实验中用到的测量工具有千分尺、三坐
标检测仪和密尺。
实验采用的是千分尺和三坐标检测仪，而采用密尺检查零件的内尺寸。
实验结果表明，零部件的实测尺寸均符合几何公差要求，说明零部件的可制造性良好。
三、结论
本次实验的实测结果表明，该零部件的尺寸均符合几何公差要求，说明零部件具备良
好的可制造性。
通过本次检测，对有关零部件的可制造性作出了科学的判断，为制造企业
提供了保障。