纺纱的基本知识
纺纱基本原理
一、纺织的含义
狭义： 纺纱与织造
广义：纤维生产及原料的初加工、纺纱、织造、染色、印花、 后整理、服装加工等。
二、纺织工业的现状及发展前景
（一） 纺织工业包括：纺纱、织造、染整、服装、纺织
机械制造和化学纤维生产等部门。
（二） 纺织工业的最终产品
1. 服装用纺织品 2. 装饰用纺织品 3. 产业用纺织品
（三） 纺织工业现状 （四） 纺织的发展前景
三、纺纱学的研究对象
研究对象：是纤维集合体及其加工所采用的机械和物 理的以及化学的加工方法。
第二节 纺纱基本原理
一、纺纱概念
1. 纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力， 能制成纺织品的细长体。
2. 纱线分类：长丝和短纤纱。 3. 纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线
后纺工程: 是将粗纱纺制成细纱，并进行后加工的过程。
半精梳：
半精梳纺纱系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方式， 是一种工艺上的创新,生产的纱线比精梳毛纱蓬松、柔软 ，比粗梳毛纱均匀光洁。采用毛棉设备结合，可以开发生 产半精梳羊绒纱。
半精梳设备较粗纺的多，但效率高，投资少， 在一定程 度上解决了粗纺产品的轻薄化问题。半精梳工艺较精梳的 工艺流程短，制成率高，成本较低，生产加工的纱线比精 梳纱蓬松、柔软，比粗纺毛纱均匀光洁，成品风格更接近 精梳产品。
（二）精梳毛纺系统
1. 精梳毛纺系统流程图
化纤
原 毛
初 加 工
和 毛 加
油
精梳 制条
前
后
精梳
纺
纺
毛纱
2. 制条工艺流程图
化纤
洗 净 毛
选 配 毛
和 毛 加
纺纱实验室基础知识之三
纺纱实验室根底知识之三〔比拟全面〕棉结杂质条干均匀度检验一、试验目的：纱线的棉结杂质与条干均匀度，是衡量纱线外观质量的主要指标，根据实验结果，对照国家标准，进展品级评定，结杂与条干，对纱线外观，布面实物质量，均有较密切的关系，通过检验，可作为调整配棉及改良工艺的参考。
二、检验周期及取样：1、每个品种每批〔一昼夜〕检验一次。
2、检验以最后成品为对象，每品种试样共检验10块黑板，纱线绕在黑板上，密度要均匀。
三、棉结杂质条干均匀度检验—黑板机操作法：1、根据黑板尺寸适当调整纱架位置2、移动导纱滑板使引出纱线位于黑板的起始位置，然后锁紧限位套。
3、将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板另一端装入右黑板夹中。
4、按国家规定的摇纱密度，将传动皮带换至相应的皮带槽内。
5、根据纱线的号数选择好张力砝码，砝码装在压重强力器的缓冲垫上面。
6、将管纱的纱线引入导纱钩，然后通过张力压重器的压重座上平面及压纱片之间，经导纱块将纱线绕牢在黑板左端缺口处。
7、按启动按钮，黑板转动丝杆带动滑块自左向右滑动，纱线在黑板上按所需密度排绕至黑板右端自行停顿。
四、棉结杂质的检验条件：1、棉结杂质的检验地点，要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充足。
2、棉结杂质的检验一般在不低于400lx的照度下〔最高不超过800LX〕进展，如照度低于400LX时，应加用灯光检验〔用青色或白色的日光灯管〕光线应从左前方射入。
检验面的安放角度应及水平成45°±5°角度，检验者的影子应防止投射到黑板上。
五、棉结杂质的检验方法：1、棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上，摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力装置外，一律不得采取任何降杂措施。
‘2、根据棉纱线分级规定，棉结，杂质应分别记录，合并计算。
3、检验时，先将线蓝色底板插入试样及黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进展正反两面的每格内的棉结杂质总粒数，再根据公式计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。
纺织纱线知识大全
纺织纱线知识大全“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。
如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。
＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
纺织面料的纱线：要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。
所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。
而将双根或多根纱并合加捻制而成的产品则称之为线或股线。
（1）纱线分类纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法：A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。
C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。
纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一面料的组织: *************************************************各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织.经纱-----纵向(与布边平行)排列的纱线。
纬纱-----横向(与布边垂直)排列的纱线。
经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。
面料的密度***********************************************************************************面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。
纺纱原料与纱线基本知识
纺纱原料与纱线基本知识（一）纺织原料天然纤维植物纤维棉花、木棉、各类麻纤维、椰子纤维动物纤维各种动物毛如羊毛、兔毛等蚕丝、柞蚕丝再生纤维素纤维：粘胶、竹纤维、再生纤维莫代尔纤维、天丝纤维、1、纺纱原料的分类化学纤维再生蛋白质纤维：大豆蛋白纤维、二醋脂纤维、三醋脂纤维合成纤维涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶、氨纶、氯纶、芳纶无机纤维2、纺织原料的物理性能 纺织原料根据不同的种类其物理性能指标的表示方法不尽相同，一般通用的物理性能指标主要有：长度、细度、断裂强度、回潮率等，长度以㎜来表示，细度以D（旦尼尔）或dtex（分特）来表示，天然棉纤维细度以马克隆值或公制支数来表示，断裂强度以CN/dtex来表示。
其中D（旦尼尔）定义如下：D（旦尼尔）指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。
dtex的定义如下：dtex（分标）指10000为长的纤维在公定回潮率时的重量克数。
因此 1D=10/9 dtex 1dtex=0.9D断裂强度CN/ dtex 是指单纤维断裂时每dtex细度所承受的拉力CN。
回潮率：是指水份重量占烘后干重量的百分比，其计算公式如下：回潮率=（湿重－干重）÷干重×100%3、粘胶纤维基本知识粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是由棉短绒、木材等经过一定的化学方法制成的一种化学纤维，其公定回潮率为13%，由于来源于天然，因此粘胶纤维具有吸湿性好，穿着舒适、色泽艳丽的明显特点，广泛应用于制作各类针织内衣、运动服装、儿童服装，与涤纶长丝、锦纶长丝等交织以后十分适宜制作各类夏秋季时装面料。
粘胶纤维的细度一般为1D、1.2D、1.5D也有2D、3D等规格，长度多数为38㎜，也有32㎜、51㎜、65㎜等规格，目前全球主要粘胶纤维生产商有奥地利兰精公司、印度博拉公司、台湾台化公司、中国山东海龙股份有限公司、唐山三友集团、江西赛得利化纤公司、吉林化纤股份有限公司、浙江富丽达集团等，这些厂商不仅生产量大，而且质量稳定，其中尤其以奥地利兰精公司为最佳。
纺纱基本原理
纺纱基本原理纺纱基本原理一、除杂纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。
在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。
原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和于艺亦不同。
原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。
二、松解将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。
前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。
纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。
纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。
纤维集合体，还需要加上一定的捻度。
集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。
三、开松开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。
广义上说，麻的脱胶也是一种开松。
随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。
开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。
四、梳理梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。
梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。
但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。
五、精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。
精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。
纺纱实验室基础知识之二
纺纱实验室基础知识之二（比较全面）阻碍实验正确性的要紧因素(一)测试试仪器失真或失灵:A. 测试环境和利用条件不符合规定要求.B. 保养不良,无按期校正制度C. 操作不熟练,引发仪器故障D. 利用前没有调整0位(二)没有严格执行操作规程A. 取样代表性不足B. 未按操作步骤进行测试C. 超负荷或超温度实验D. 发觉反常情形未追查缘故(三)数字过失A.各工序有关实验的取样方式（一）、清梳：一、棉结/疵点：每品种开台在5台及以下时，每台至少取2段；开台数在5台以上时，每台取1段，别离按车号顺序在分度值0.01g的天平上称取0.5g。
二、生条重量：1) 开台在10台及以下时，每台至少取2段，取样总数很多于20段；2) 台数在11—20台时，每台至少取2段，取样总数应凑满40段；3) 开台在21——40台时，分两次取样；4) 开台在41——60台时，分三次取样；5) 开台更多时，依次类推。
（二）、精梳：重量、棉结/疵点取样方式同梳棉。
（三）、末并条：①、开台在4台及以上时，每台每眼摇取3段（5m/段），每台共摇6段；②、开台在4台以下时，每台每眼摇取4段（5m/段），每台共摇8段。
（四）、粗纱：①、开台在5台及以下时，每台至少取2个粗纱，每一个粗纱至少摇取2段，试样应凑满20段（10m/段）；②、开台在5台以上时，每台取2只粗纱，每一个粗纱摇取2段（10m/段）；③、取样时不得固定粗纱位置和大小，摇完各段后，按车号顺序排列好，以便显现野重量追踪缘故，及时排除质量隐患。
（取条干实验，规定每台前、后排各取1只粗纱，每次取样不能固定位置和粗纱大小。
）（五）、细纱：一、同一品种开台数在30台以下，一概取30只；30台以上每台取1只，分头、中、尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不准在同一锭带拔取，不满二缕不取样；二、开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取2缕，开台数在3台及以下者，一日夜产量不足0.2吨的品种，可两天或三天成一批。
摩擦纺纱知识点总结
摩擦纺纱知识点总结一、摩擦纺纱的工作原理1. 纤维之间的摩擦力：摩擦纺纱的工作原理是利用纤维之间的摩擦力来产生纺纱。
当两根纤维互相摩擦时，会产生摩擦力，纤维就会缠绕在一起形成纱线。
2. 纺纱机构：摩擦纺纱机构包括供给纤维、摩擦纺丝区、延伸纤维和归绕纱线四个部分。
其中，摩擦纺丝区是摩擦纺纱最关键的工作部位，在这里通过摩擦力产生纱线。
3. 纤维的性质对纺纱的影响：纤维的长度、弹性、粗细度以及表面状态都会影响纤维之间的摩擦力产生纱线的效果。
二、摩擦纺纱的优缺点1. 优点：摩擦纺纱工艺简便，成本低廉，可适用于纤维长度短、柔软，不易纺纱的情况。
同时，摩擦纺纱机构小巧轻便，易于携带和操作。
2. 缺点：摩擦纺纱产生的纱线强度较低，纱线的均匀性不如其他纺纱工艺，且对纤维的要求较高。
三、摩擦纺纱的主要类型1. 摩擦自纺：利用手工或机械的方式，通过对纤维进行摩擦来产生纱线。
这是最原始的摩擦纺纱技术，也是最为简单的一种。
2. 摩擦纺机：摩擦纺机是一种利用机械作用来产生摩擦力的摩擦纺纱方法。
通过调节摩擦力和张力来控制纺纱效果。
3. 气流摩擦纺：气流摩擦纺是一种利用气流产生的摩擦力来进行纺纱的方法。
这种技术主要应用于化学纤维和特种纤维的纺纱领域。
四、摩擦纺纱的发展趋势1. 技术改进：随着科技的不断发展，摩擦纺纱技术也在不断地得到改进，使得纺纱效果更加稳定和优质。
2. 应用领域拓展：摩擦纺纱技术也开始逐渐应用于化纤纺纱领域，通过与其他纺纱工艺结合，为纺织行业带来更多的可能性。
3. 绿色环保：摩擦纺纱技术相对其他纺纱工艺来说，工艺简单、成本低廉，且使用的能源和化学药剂更少，逐渐受到环保理念的青睐。
总之，摩擦纺纱作为一种古老的纺织工艺，具有着独特的优点和应用前景。
随着科技的进步和人们对环保的日益关注，摩擦纺纱技术也将在不断改进中得到更加广泛的应用。
纱线基本知识(支数及适配机型)
旦尼尔（Denier定长制)
定义：9000米长的纱线在公定回潮率时的重量克数
D=9000 x g/m
1D=1克/9000米 70D=70克/9000米
300D=300克/9000米=1/30Nm
应用于大部分的长丝类如粘胶，涤纶，尼龙， 光丝类纱线。
特克斯（Tex定长制)
定义：是指1000米的纱线在公定回潮率时的重量克数 T=1000 x g/m
（2）组份纱线的纤维含量 （a)2/32Ne100%Cotton=0.037/0.046=80%. (b)84D85%Nylon15lycar Nylon:0.0093 x 85%/0.0463=17% Lycra: 0.0093 x 15%/0.0463=3%
针织套衫纤维含量80%Cotton 17%Nylon 3%Lycar
（a)Cotton:(0.4545 x60%+0.0788)/0.5333=66%
(b)Acrylic:0.4545 x 40%/0.5333=34% 夹纱支数成分：1/1.9Nm 66%Cotton 34%Acrylic
针型与用纱支数关系表
针型 3.5G 5G 7G 9G 12G 最细支数 1/2.45Nm 1/5Nm 1/9.8Nm 1/10.13Nm 1/18Nm 最粗支数 1/1.53Nm 1/2.77Nm 1/5.44Nm 1/7.36Nm 1/13Nm 平均 1/1.88Nm 1/3.57Nm 1/7Nm 1/8.5Nm 1/15nNm
纱线组份计算
夹纱:（a)一条1/2.2Nm 60%Cotton 40%Acrylic 夹(b)两条2/30 S 100%Cotton 计算：
（1）组份纱线的总支数 （2）夹纱后的纤维含量
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纺纱的基本知识
一、纺纱的定义和作用
纺纱是将棉、毛、丝等原料经过加工后制成线或绳的过程，其作用是将原料加工成可编织或织造的线或绳，以便于制成各种纺织品。
二、纺纱的基本流程
1. 精梳：将棉花经过清洁、剥离等处理后，经过精梳机器进行梳理，去除杂质和短绒，使得棉花更加整齐。
2. 平行定向：将经过精梳处理后的长绒棉进行平行定向，使得纤维更加平行排列。
3. 拉伸：通过拉伸机器对棉花进行拉伸处理，使得其长度增加，并且形成较为紧密的结构。
4. 粗纱制备：将拉伸后的棉花通过粗纱机器进行制备，形成较为粗糙的线条。
5. 细纱制备：将粗纱通过细纱机器进行进一步加工，形成更为光滑、
柔软的线条。
6. 整理：对制备好的线条进行整理和包装，以便于存储和使用。
三、常见的纺纱方法
1. 环锭纺纱：是一种常见的纺纱方法，其特点是生产效率高、纺出的
线条质量较好，适用于生产各种棉、毛、丝等原料的线条。
2. 梳棉纺纱：是一种对棉花进行精梳处理后再进行制备的方法，其特
点是线条质量好、强度高，适用于生产高档面料和针织品。
3. 粘胶纤维纺纱：是一种将粘胶纤维经过加工后制成线条的方法，其
特点是柔软度好、手感舒适，适用于生产内衣等服装。
4. 长丝绸缎纺纱：是一种对桑蚕丝进行拉伸处理后再进行制备的方法，其特点是光泽度高、手感柔软，适用于生产高档面料和丝绸制品。
四、常见的问题及解决方法
1. 粗细不均问题：可能由于原料质量不同或者机器故障导致。
解决方
法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。
2. 破损问题：可能由于机器磨损或者操作不当导致。
解决方法可以通过更换机器部件或者加强操作培训来解决。
3. 线条结块问题：可能由于机器故障或者原料质量不佳导致。
解决方法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。
五、纺纱的发展趋势
1. 自动化程度提高：随着科技的发展，纺纱机械将越来越智能化和自动化，生产效率将进一步提高。
2. 环保要求提高：随着环保意识的增强，纺纱行业将更加注重环保问题，推广使用环保型原料和生产工艺。
3. 产品多样化：随着消费者需求的变化和个性化需求的增加，纺织品市场将出现更多种类、更多样化的产品。