落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、工程概况本工程总建筑面积16.3万㎡，包括7栋小高层住宅、1栋LOFT 公寓、部分商业配套、地下车库和物业管理用房等，结构形式为框架结构、剪框架结构、钢筋混凝土剪力墙结构。
考虑到楼层材料运输，本工程部分底层建筑设置落地式卸料平台。
尺寸为3.3m×2.7m，立杆的纵距 b=0.7米（垂直于建筑物方向），立杆的横距 l=0.7米（平行于建筑物方向），立杆的步距 h=1.50米。
立杆之间用纵横向横杆连接。
钢管横杆格栅间距为300mm，立杆搭设高度为6.0米。
搭设示意图二、落地式平台施工方案1、基本要求⑴、材料：a、采用φ48×3.0钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定。
b、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼。
毛刺、氧化脱皮等应立即清除干净。
c、脚手板采用胶合板脚手板。
⑵、卸料平台基础为地下车库顶板。
⑶、立杆立杆构造应符合下列要求：①、每杆立杆底部应设置底座和垫板；②、卸料平台必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
③、卸料平台步距不应大于1.5m 。
④、立杆接长必须采用对接扣件连接。
⑷、连墙件①、连墙件按每层设置间距为3m应布置靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；②、应从底层第一步纵向水平处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；③、连墙件不应与外脚手架垂直运输机械相碰。
卸料平台采用钢管与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。
也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。
⑸、顶层水平杆顶层水平杆宜设置在立杆内侧，不宜接长；纵向水平杆格栅间距为300mm；横向水平杆间距为1000mm。
横向水平杆通过双扣件与立杆连接。
⑹、剪刀撑①、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45~600。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概况卸料平台是指球形车厢、硬盘式车厢等大型运输车辆卸料的平台设施，其主要功能是使车辆卸货更加方便、快捷、高效。
本工程落地式卸料平台设计总高度为6.5m，使用上部钢构架，下部为钢筋混凝土结构，卸料平台宽度为5.5m，长度为15.0m，包括进出口事项和运输货物事项。
二、工程施工流程1. 筹备工作：方案设计、材料采购、计划编制、就地办公；2. 土方开挖：根据场地设计估算土方开挖量，开展地基找平；3. 场地测量：将方案设计的坐标转化为实际布局图，确定施工界限和工序分界线；4. 地基基础施工：开展桥台、基础筏板、钢筋绑扎、焊接作业；5. 钢结构加工：按设计图纸要求切割、加工各种规格、型号的钢梁、钢柱、钢板等；6. 特殊加工：对攀爬、爬升设备加工及其他特殊结构进行特殊加工；7. 钢结构安装：大型起重设备进行悬吊安装和定位；8. 钢结构接头连接：对上升结构进行焊接加工，连接同构及交向固定；9. 钢结构最终检验：对安装钢结构的每一部分进行质量检测和验收确认；10. 下部混凝土结构施工：混凝土浇筑、养护；11. 上部平台结构施工：平台搭设、栏杆安装；12. 电气工程施工：安装照明、应急设备、排水设备；13. 细部工程施工：压路、清扫、调整定位。
三、工程细节设计1. 地基基础选取：选用混凝土桥台和筏板帮助卸货平台分层稳固的安置。
2. 钢结构设计：采用钢管桁架结构，增加卸货平台支撑力，钢管梁和钢板之间为焊接结构。
3. 位置选择：卸料平台进出口应考虑接近场地内道，避免对道路交通的不同影响。
4. 平台组成：围栏、通道、防滑设施等都应在平台上设计。
5. 排水系统：考虑天气情况，卸料平台上应有防雨构造，有必要设置排水系统保持平台干燥。
四、安全施工措施1. 员工站立区域：应该设计安全隔离区，避免工人误入到高空作业区域。
2. 施工设备：施工过程中，必须严格控制重型机械的运用，夜间作业时更需考虑安全性和交通流量。
落地式卸料平台施工方案初稿doc
落地式卸料平台施工方案初稿doc 嘿，兄弟，接到这个活儿，咱们可得好好合计合计。
落地式卸料平台，听着就挺有挑战性的。
我这儿有个初稿，咱们边聊边完善它。
施工前，咱们得明确施工目标。
这个落地式卸料平台，主要是为了提高物料运输效率，降低劳动强度，保障作业安全。
那么，下面就是施工方案的了。
一、施工准备1.1技术准备：收集相关施工图纸、技术规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底。
1.2物资准备：提前采购所需建筑材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
1.3人员准备：组建施工队伍，明确各岗位职责，对施工人员进行安全培训。
1.4施工现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工现场整洁、有序。
二、施工流程2.1平台基础施工2.1.1按照设计图纸，进行平台基础定位，放样。
2.1.2挖掘基础坑，坑底垫平，铺设混凝土垫层。
2.1.3浇筑混凝土基础，确保基础强度达到设计要求。
2.1.4安装预埋件，为后续平台安装提供预留孔洞。
2.2平台主体施工2.2.1按照设计图纸，焊接平台主体框架。
2.2.2安装平台面板，焊接牢固。
2.2.3安装平台边缘防护栏杆，确保安全。
2.2.4安装平台照明设施，保证夜间作业安全。
2.3平台附属设施施工2.3.1安装升降梯，方便人员上下平台。
2.3.2安装平台排水设施，防止积水。
2.3.3安装平台监控设施，实时监控作业情况。
2.4施工验收2.4.1施工完成后，组织验收小组对施工质量进行验收。
2.4.2验收合格后，办理验收手续，交付使用。
三、施工质量控制3.1严格执行施工规范，确保施工质量。
3.2施工过程中，加强质量监督，发现问题及时整改。
3.3对施工材料、设备进行严格检查，确保合格。
四、施工安全4.1施工过程中，严格遵守安全操作规程。
4.2加强施工现场安全防护，设置安全警示标志。
4.3定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.4施工现场配备急救箱、消防器材等安全设施。
五、施工进度5.1制定合理的施工计划，确保施工进度。
落地式钢管卸料平台专项施工方案
落地式钢管卸料平台专项施工方案一、项目概述本项目是为了解决在工业生产中，需要对大量物料进行卸载操作的场景而设计的落地式钢管卸料平台。
该平台采用钢管结构，可承载重物，安装在室内或室外均可。
二、方案设计2.1 平台结构设计平台采用钢管悬挂式支撑结构，支撑杆为高强度钢材，连接紧固件采用角铁与U形槽钢，并固定在地面基础上。
平台表面铺设耐磨橡胶垫，以增加使用寿命。
2.2 卸料安装方案卸料平台附带卸料器，可将物料从轮胎车或卡车上卸下。
卸料器由铁制成，底部开槽便于物料流通。
在卸料器下方安装减震装置，以减缓物料落地时产生的冲击力。
2.3 安全配备在平台附近设置除生产人员外的禁止通行标识，同时设置警示线，并提供防滑梯面板，以防工作人员在使用过程中发生意外。
在卸料器装置处，设置传动装置停机监测装置及相关保护。
同时，还可设置可视化监控系统，对卸料平台的安全操作情况进行监测。
2.4 施工过程在施工过程中，首先需要对平台支撑结构进行精确的测量和修整。
然后，将平台支撑杆固定在地面基础上。
安装角铁与U形槽钢，并按设计方案角度进行调整，以确保平台结构的稳定性和安全性。
接下来，安装卸料器，并进行最终调整和测试。
三、工程实施3.1 准备工作在实施工程前，需要对施工区域进行清理，并确保施工现场的安全。
同时，还需要对施工人员进行培训，使其能够正确操作和维护卸料平台。
3.2 施工步骤（1）进行现场勘测，确定施工方案。
（2）对平台支撑结构进行精确的测量和修整。
（3）将平台支撑杆固定在地面基础上。
（4）安装角铁与U形槽钢，并按设计方案角度进行调整，以确保平台结构的稳定性和安全性。
（5）安装卸料器，并进行最终调整和测试。
（6）进行现场验收和记录，将验收结果进行整理和归档。
四、使用注意事项4.1 操作安全当使用卸料平台时，必须遵循相关安全规定，确保人身安全和设备安全。
在操作平台时，必须采用专业操作方法和工具，严格遵循操作规程。
4.2 设备维护在使用平台后，应及时对设备进行维护，定期检查设备的使用情况和性能。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、材料准备1、钢管的进场检验本工程钢管采用48.3*3.6钢管，其检验标准如下：（1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；（2）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管必须涂有防锈漆。
2、扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件标准》（GB15831-2006）的规定。
从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。
（2）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50m㎡；（3）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（4）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（5）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm。
二、施工方法1、搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、基础浇筑（当搭设位置位于砼板上可省略此步骤）→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→满挂密目安全网。
2、基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，设置20cm厚c30配筋混凝土基础,底筋、面筋10@150。
3、搭设要求（1）卸料平台宽度3.00m，长度4.00m,搭设高度30.00m。
采用Φ48.3×3.6钢管。
内立杆离墙0.20m，中立杆采用双管。
立杆的步距h=1.50m，立杆纵距b=1.00m，立杆的横距L=1.00m。
横向水平杆上设2根纵向水平杆，横向水平杆与中立杆采用双扣件连接；平台上满铺竹笆板。
（2）平台架体自转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45°-60°之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案卸料平台专项施工方案一、编制依据本卸料平台专项施工方案编制依据《建筑施工组织设计规范》（GB -2013）及工程设计文件。
二、工程概况1、工程概况本工程为招商·海德花园二期E地块工程卸料平台专项施工方案，总面积为200平方米。
2、落地式卸料平台搭设概况本工程采用落地式卸料平台，平台高度为3.5米。
3、构造参数卸料平台主要构造参数如下：立杆规格：Φ48*3.5mm横向水平杆规格：Φ48*3.5mm 纵向水平杆规格：Φ42*3.5mm 剪刀撑规格：Φ25*2.5mm三、工艺流程本工程的工艺流程如下：地基基础施工立杆设置横、纵向水平杆安装剪刀撑安装脚手板、脚手片的铺设防护栏杆安装四、施工方法1、地基基础地基基础采用钢筋混凝土基础，基础尺寸为2.5m*2.5m*0.5m。
基础施工前应进行地面平整、浇注混凝土等准备工作。
2、立杆设置立杆设置应按设计要求进行，立杆间距为2.5米。
立杆应垂直于地面，设置时应用水平仪进行检测，确保立杆垂直度达到要求。
3、纵、横向水平杆纵、横向水平杆应按设计要求安装，水平杆端部应与立杆连接牢固。
水平杆安装时应先固定一端，再进行调整，确保水平度达到要求。
4、剪刀撑设置剪刀撑应按设计要求安装，剪刀撑与立杆的连接处应加强连接。
剪刀撑设置时应先固定一端，再进行调整，确保平稳牢固。
5、脚手板、脚手片的铺设要求脚手板、脚手片应按设计要求进行铺设，板与板之间应紧密连接。
脚手板、脚手片的铺设应从靠近立杆的一侧开始，逐渐向外铺设。
6、防护栏杆防护栏杆应按设计要求进行安装，栏杆高度应符合相关规定。
栏杆的连接处应加强连接，确保栏杆的稳固性。
1、编制依据本方案的编制依据包括：设计文件、施工图纸、公司现行施工技术、管理办法及相应标准、《建筑施工手册》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(130-2011)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(80-91)、《建筑结构荷载规范》(GB-2011)、品茗安全计算软件V11.5.2、工程概况本工程位于高新区同块内，总建筑面积.25m2，其中地上建筑面积为.40m2，地下建筑面积为.85m2.本工程需要搭设落地式卸料平台，以便周转材料从下层转运至上层作业面。
落地式卸料平台安全专项施工方案
落地式卸料平台安全专项施工方案一、前言此文档旨在为落地式卸料平台施工提供安全指引和操作要点。
了解并熟练掌握本文档内容，对于减少因施工不当造成的人员伤害和设备损坏具有重要意义。
二、施工前准备在施工前，建议进行如下准备工作：1.确认卸料平台的制造厂家，并按其提供的操作手册进行操作；2.检查卸料平台和其附件的状态，如平台表面损伤、设备光滑度、安全防护设施等；3.确认悬挂装置的结构和材质是否与卸料平台的荷载和安全系数相匹配；4.确认卸料平台周围的安全措施是否到位，如楼梯扶手、非滑防水垫、紧急停电设备等；5.组织施工人员进行安全教育和操作培训，确保操作人员具备操作技能并能处置危险情况。
三、施工过程安全要点1.在卸料平台安装前，需确定悬挂装置的位置、数量及吊点，确保其与卸料平台相符合。
同时，需在卸料平台的各角进行定位，加固定位钩扣门，使门板在吊装过程中不会变形或位移；2.在卸料平台监视器上，确认各电器控制及联锁装置正确无误。
开机前，请确认各个传感器（如液压传感器、旋转传感器、称重传感器、平衡阀传感器等）正常工作；3.施工过程中，须保持卸料平台垂直，且不得在卸料平台上堆放任何物体，避免影响其重心平衡；4.在卸料平台的调整过程中，如需要调整平台的离地高度，请尽量缓慢调整，避免其突然下落或抬升；5.施工期间，操作人员应穿戴安全防护设施，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
四、施工后检查施工结束后，需进行以下检查：1.检查卸料平台悬挂装置的连接点及吊点是否完好无损；2.检查卸料平台表面是否存在任何损伤或磨损现象；3.检查卸料平台附件的状态，如安全防护设施、手动降支架、帘幕等；4.巡查卸料平台周围的安全措施是否到位，如楼梯扶手、非滑防水垫、紧急停电设备等；5.记录检查结果，并建议后续维护和巡查的周期及内容。
五、安全注意事项1.在卸料平台施工前，请认真阅读设备操作手册，了解卸料平台的特点及危险因素；2.进行卸料平台施工时，在平台上不得随意堆放杂物；3.操作人员须严格遵守卸料平台的安全使用规定，并进行现场安全巡查，以确保人员及设备的安全；4.如需进行维护、保养及清洁等作业时，应按操作手册指引进行操作，并在操作前停止电源。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、项目背景这个项目位于我国某大城市的一处繁华地段，建筑高度达到200米，是一座集商业、办公、居住于一体的超高层建筑。
在施工过程中，我们需要搭建一个高效、安全的落地式卸料平台，以确保施工材料的顺利运输。
1.1项目规模项目占地面积约2万平方米，建筑总面积约30万平方米，地上50层，地下3层。
1.2施工难点1.高层建筑吊装作业难度大，安全隐患多；2.施工现场空间有限，材料堆放及运输不便；3.施工周期紧张，需要高效完成卸料作业。
二、施工目标确保施工现场的安全，提高材料运输效率，降低施工成本，保证项目按期完成。
2.1安全目标1.严格遵循相关法规，确保施工现场安全；2.加强员工安全教育，提高安全意识；3.完善应急预案，降低安全事故风险。
2.2效率目标1.采用高效的卸料平台，缩短材料运输时间；2.优化施工流程，提高施工效率；3.合理安排人员，减少人力资源浪费。
2.3成本目标1.降低材料运输成本；2.减少安全事故导致的损失；3.提高施工效率，降低人工成本。
三、施工方案3.1平台设计1.根据建筑物的特点，设计合理的平台尺寸和形状；2.平台采用高强度钢材，确保承载能力；3.平台表面采用防滑材料，提高作业安全性。
3.2平台搭建1.按照设计方案，进行平台搭建；2.确保平台与建筑物的连接牢固；3.平台搭建完成后，进行验收。
3.3卸料作业1.施工材料按照计划运输至现场；2.作业人员按照操作规程，进行卸料作业；3.卸料过程中，严格遵守安全规定。
3.4安全管理1.制定施工现场安全管理规定；2.对作业人员进行安全教育及培训；3.定期检查施工现场，确保安全设施完善。
四、施工进度安排4.1平台搭建1.设计阶段：1周；2.搭建阶段：2周；3.验收阶段：1周。
4.2卸料作业1.准备阶段：1周；2.卸料阶段：3个月；3.结束阶段：1周。
五、施工成本预算5.1材料成本1.平台材料：100万元；2.防滑材料：10万元；3.其他材料：5万元。
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落地式卸料平台专项施工方案编制人：审核人:审批人：目录第一章编制说明、编制依据及编制原则 (3)1.1编制说明 (3)1.1.1方案编制说明 (3)1.2编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章施工准备 (4)3.1材料准备 (4)3.2技术准备 (4)3.3劳动力准备 (4)第四章施工工艺 (4)4.1落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求 (4)4.2落地式架体卸料平台平面布置及剖面详图 (5)4.2.1卸料平台平面布置 (5)4.2.2卸料平台平面剖面示意图 (8)4.3卸料平台的搭设 (9)4.3.1基础构造 (9)4.3.2杆件布置 (9)4.3.3外架体立杆接头和横杆接头的要求： (10)4.3.4架体建筑物的拉结 (10)4.3.5剪刀撑的设置 (11)4.3.6抛撑的设置 (12)4.3.7卸料平台操作层面防护 (12)4.3.8架体搭设顺序 (13)4.4架体检查与验收及监测 (13)4.4.1架体的检查 (13)4.4.2架体的监测 (13)4.5平台与塔吊配合使用 (14)4.6卸料平台使用要求 (14)4.7卸料平台日常保养 (15)4.8注意事项 (15)4.9平台架拆除施工 (16)4.10雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 (16)4.10.1雨季措施 (16)4.10.2高温季节采取措施 (17)4.10.3避雷措施 (17)第五章质量安全文明保证措施 (17)5.1平台搭拆组织机构 (17)5.1.1安全管理人员配备 (17)5.1.2特种作业人员名单及证书 (18)5.2平台搭设质量要求 (18)5.3平台搭设安全施工措施 (19)5.4架体拆除安全保证措施 (20)5.5文明施工措施 (20)5.6应急预案 (21)5.6.1成立应急救援小组 (21)5.6.2应急救援一般处理方案 (21)第六章计算书 (22)6.13M×6M卸料平台设计计算书 (23)6.23M×3.6M卸料平台设计计算书 (30)第一章编制说明、编制依据及编制原则1.1编制说明1.1.1方案编制说明本工程1#楼~2#楼为高层商业建筑，外架采用型钢悬挑脚手架，地上采用型钢悬挑卸料平台，施工地下室时主楼2层以下，经综合考虑施工效益，采用落地式卸料平台，进行楼层支模材料转运，以便用塔吊来进行吊运，再运到指定楼层或指定位置，满足卸料存料运料用料的使用方便与安全。
为加强和规范建筑施工转料平台安全管理，防范安全事故的发生，确保施工现场安全生产，编此落地式卸料平台专项施工方案，方案主要内容为落地式卸料平台的搭设及拆除方法与注意事项。
悬挑卸料平台搭设方法详见悬挑式卸料平台专项施工方案。
1.2编制依据第二章工程概况卸料平台方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
（4）结合以上架体设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：在1#楼~2#楼主体施工阶段，地下室施工时，结合现场的实际需要，采用落地式钢管架体卸料平台作为临时转料平台，卸料平台采用钢管分层搭设，卸料平台紧挨外架体，但与外架体断开，单独搭设。
搭设最高高度不超过18.8m（地下室筏板至2层）。
第三章施工准备3.1材料准备3.2技术准备（1）施工前编制有针对性的落地架体卸料平台专项施工方案，提供卸料平台施工技术保障。
（2）组织人员认真熟悉方案，做好施工前三级技术安全交底，并有交底人和接受人签字资料。
3.3劳动力准备（1）根据现场管理需要，项目部安排1名专职安全管理人员对现场卸料平台搭设进行监督。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全技术交底。
（3）特种作业人员必须具有有效的特种作业资格证书。
第四章施工工艺4.1落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求落地式钢管架体卸料平台采用单立杆式钢管搭设，卸料平台紧挨外架体，但与外架体断开，单独搭设。
所有杆件均用Ф48×3mm钢管，平台尺寸为3.6m×3m，3.6m×6m，6m×3m，6m×6m，6m×9m，满足平台架体高宽比控制≤3。
立杆纵距为1m，立杆的横距1.2m，立杆采用单立杆，内立杆距离结构边缘距离250mm。
水平杆的步距1.50米（卸料平台通道处水平杆步距设置为1.8m），平台处钢管横杆格栅间距为300mm。
每层卸料平台和主体结构设三个拉接点。
平台外侧面设1.2m高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。
平台底面满铺18mm厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8号镀锌钢丝捆紧。
平台作业面四周设200mm高的踢脚板。
卸料平台架上堆积荷载不得超过1t，每次起吊重量不得超过0.8t。
随吊随清运。
4.2落地式架体卸料平台平面布置及剖面详图4.2.1卸料平台平面布置卸料平台平面布置（一），另见剖面图1-1卸料平台平面布置（二），另见剖面图2-2卸料平台平面布置（三），另见剖面图3-3卸料平台平面布置（一），另见剖面1-1卸料平台平面布置（二），另见剖面2-24.2.2卸料平台平面剖面示意图卸料平台1-1剖面图卸料平台2-2剖面图卸料平台3-3剖面图4.3卸料平台的搭设4.3.1基础构造立杆座在结构板上，底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板（木枋）。
脚手板铺设平稳，不能有悬空。
本工程落地式卸料平台立杆均落在地下室筏板或顶板上，板厚180mm，混凝土强度等级C30，满足承载力要求。
4.3.2杆件布置落地式钢管卸料平台按照设计要求一次性搭设至设计高度，搭设完成最高高度为18.8m（地下室筏板面至2层楼板面）。
卸料平台尺寸为2.4m×3m，2.4m×6m，3.6m×3m，3.6m×6m，3.6m×9m，立杆的纵距1米，立杆的横距1.2米，立杆采用单立杆，横杆与立杆连接采用双扣件。
水平杆的步距h=1.50米（卸料平台通道处水平杆步距设置为1.8m），卸料平台紧挨外架体，但与外架体断开，不得相连。
4.3.3外架体立杆接头和横杆接头的要求：（1）立杆必须采用对接方式；（2）卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。
（3）立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h×1/300，即不大于100mm。
横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm。
4.3.4架体建筑物的拉结（1）按照每层两跨设置连墙件（原有外架连墙件），并与卸料平台立杆拉结。
架体两端必须设置连墙件。
连墙件扣件连接示意图（2）处原有连墙件外，另采取拉结加强措施，在结构墙、柱设置抱箍与架体拉结，每层均设置。
结构墙、柱处（3）每层用钢管、顶托、木枋与结构楼层顶紧，再与架体拉结。
每层设置两道。
无法设置抱箍部位架体拉结措施（4）采取加强措施，具体如下：采用80mm×80mm×5mm钢衬板与钢管端部与焊接牢固，钢衬板四角预留4个A10孔，用4个M10膨胀螺栓将钢管及衬板与结构锚固，同时钢管与平台架体连接成一个整体，增加整体稳定性。
膨胀螺栓不得动火焊接，螺栓埋置质量必须检测及验收合格连接处架体布置图4.3.5剪刀撑的设置1、竖向剪刀撑设置（1）剪刀撑的设置采用纵向连续设置，与地面的夹角为45º～ 60º。
（2）卸料平台剪刀撑在平台每侧边均连续设置，斜杆的两端用旋转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。
（3）剪刀撑搭接长度为1000mm，用三个扣件连接。
2、水平剪刀撑设置水平剪刀撑从顶部、底部各设置一道，中间每三步设置一道，并且保证水平剪刀撑与竖向剪刀撑顶部相交。
4.3.6抛撑的设置沿着卸料平台外围，在扫地杆以上第二步、第三步横杆处设置两道斜撑，斜撑与地面夹角为45～60度，每3跨设置1根斜撑钢管，上下两道斜撑钢管在立面上错开。
斜撑布置示意图4.3.7卸料平台操作层面防护操作平台周边设置1.2m的防护栏杆两道，下设0.2m高挡脚板，脚手板沿平台板一圈闭合安装，并挂设密目安全网，且挂安全警示牌和限载标志。
4.3.8架体搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第二步横杆安第三步横杆加设临时斜撑杆上端与第二步横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板绑扎防护拦杆及挡脚板4.4架体检查与验收及监测4.4.1架体的检查（1）检查架体的整体和局部的垂直偏差，特别要注意架体的转角处和断口处的垂直度。
如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
（2）各类扣件的涂油和紧固。
检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。
（3）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。
（4）连墙件的检查，检查连墙件是否齐全和完好，有无松动、移动。
（5）要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。
如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。
（6）如架体有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。
（7）检查架体的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。
还要检查架体上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。
此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。
4.4.2架体的监测在架体使用过程中，派专门的管理人员对外架体的变形进行目测和全站仪监测，若发现外架体有明显变形或基础有明显下沉要立即报告项目部，并停止施工作业，待安全检查合格后再回复外架体的使用。
（1）监测监控项目架体使用中，应定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；2）扣件螺栓是否松动；3）安全防护措施是否符合要求；5）是否超载。
6）对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；7）对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撤出措施。
（2）监测部位及周期1）外架体最底层立杆与卸荷点的弯曲变形，架体立杆垂直度，大横杆的弯曲变形。
监测仪器采用全站仪，型号为KLD-442L，精度±3mm。